Разработка системы управления качеством на примере ОАО ПК «Витязь»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

 

 

 

Тема: Разработка системы управления качеством

на примере ОАО ПК «Витязь»

Автор дипломного проекта_________________   Е. И. Хроленок

Специальность 08050765 «Менеджмент организации»

Руководитель проекта    ____________________  М. В. Кангро

Консультанты по разделам:

Экономическая часть_______________________  М. В. Кангро

Экологическая и правовая часть______________ А. Н. Чекин   

 

 

 

        Допустить к защите:

       Зав. кафедрой 

______________________

«___»____________2005г.

 

Ульяновск 2005

 

Содержание

Введение…………………………………………………………….……………………3

Глава 1 Сущность и  тенденции развития систем управления качеством………………………………………………………..………………………..7

1.1 Содержание и роль системы управления качеством………….…………………...7

1.2 Генезис систем управления качеством.……………………………………………12

1.3 Стандартизация и сертификация в системе управления качеством.…………….20

Глава 2 Методологические  основы  оценки развития  системы  управления качеством…………………………………………………………….…………………..25

2.1 Критерии оценки эффективности  системы управления качеством….…...…...…25

2.2 Показатели развития системы управления качеством……..……………………..28

Глава 3 Развитие системы управления качеством на промышленном  
предприятии ОАО ПК «ВИТЯЗЬ»…..…………………………………………………33

3.1 История развития системы управления качеством

на ОАО ПК ВИТЯЗЬ»…..………………………………………………………………33

3.2 Внедрение системы управления качеством на ОАО ПК «ВИТЯЗЬ»……………37

3.3 Оценка системы управления качеством ОАО ПК «ВИТЯЗЬ»…………………..43

3.4 Оценка качества пива по  конкурентоспособности на рынке…..………………..52

3.5 Рекомендации по развитию системы управления качеством

на ОАО ПК «Витязь» ...…………………………………………………………….…..56

Глава 4 Организационно-экономическое обоснование рекомендаций………....…...62

Глава 5 Экологическая и правовая часть………………………………………………68

Заключение….…………………………………………………………………………...74

Список использованных источников …………………….……………………………80

Приложения……….………………………………………………………………...…...82

 

Введение

Высокий  уровень научно-технических достижений и эффективные формы организации и управления  производством в отдельных развитых странах позволили  сформировать принципиально новый источник богатства  – высокое качество продукции и услуг. Население получило новое средство увеличения национального богатства общества и улучшения условий жизни.

Для достижения аналогичных результатов в России необходимо проводить активную и разумную государственную политику в области качества. Законодательные нормативы по обеспечению качества продукции в современных рыночных условиях требуют от предприятий более продуманного и глубокого подхода к вопросам управления качеством, учитывающего вовлечение и материальных, и человеческих ресурсов в процессы создания и производства высококачественной продукции и услуг. Управление качеством становится приоритетным инструментом достижения главных целей предприятия. Поэтому руководители предприятий должны быть максимально заинтересованы в повышении  качества своей продукции, и всемерно совершенствовать действующие структуры управления производственными процессами с учетом уровня развития системы управления качеством.

Проведение российскими предприятиями новой политики в области качества требует изучения и использования опыта ведущих предприятий передовых стран мира, что облегчается за счет роста в последние годы объема информации по различным вопросам  управления качеством. Однако слепое копирование отечественными предприятиями методов и механизмов управления качеством может привести к серьезному осложнению экономического положения  предприятий.

Специфика условий определяет специфику выбора механизмов управления. Необходимо создать свой, отвечающий нашим условиям механизм управления качеством, максимально используя и собственный, отечественный опыт, учитывая многочисленные наработки в СССР в период 1950–1990 гг. Комплексный подход к разработке  и формированию условий для развития системы управления качеством позволит не только сократить сроки их внедрения, но и значительно облегчить этот процесс. Совершенствованию системы качества на любом предприятии должен предшествовать объективный и тщательный анализ действующих производственных процессов и структуры системы по их управлению.

Углубленная научно-экономическая проработка новых подходов к качеству требует создания эффективного способа управления организационным развитием в системе качества, в том числе за счёт  руководства качеством на уровне организационного поведения, исходя из особенностей предприятия с учетом уровня развитости корпоративной культуры предприятия и взаимодействия с внешней средой.

Концепция управления качеством сегодня представлена разными подходами, направлениями и школами. Как отечественные, так и зарубежные учёные отмечают влияние процессов организационного поведения на управление качеством и его конкурентоспособность, но целый ряд вопросов по оптимизации механизма данного взаимодействия остаётся недостаточно исследованным.

Анализ действующих на большинстве российских предприятий принципов управления в области качества показывает, что они не отвечают современным рыночным условиям. В этой связи, в управлении качеством необходимо учитывать всё разнообразие аспектов качества и динамику изменения различных характеристик в собственном развитии, формируя для этого необходимые условия. Главной задачей системы управления качеством является создание средств поддержки в виде организационно-управленческих технологий для формирования самореализующегося поведения работников в организации и организации на рынке.

В последнее время появился ряд важных факторов, которые при их учёте окажут существенное влияние на развитие системы управления качеством:

1) повышение роли стандартов ИСО 9000 и методов самооценки системы качества в обеспечении конкурентоспособности;

2) многогранность подхода к решению проблем качества, что приводит к нарушению пропорциональности развития предприятия, если не определены условия развития системы управления качеством;

3) влияние структурной перестройки на темпы развития предприятия и улучшения качества продукции, а также новые концепции сокращения производственного цикла изделия за счёт внедрения информационных технологий и т. д.;

4) важность организационного и социально-психологического фактора при развитии системы управления качества;

5) направленность вектора развития системы управления качеством перемещается на достижение качества жизни человека и качества среды обитания предприятия;

6) увеличение внимания к нефинансовым измерителям эффективности работы предприятия, таким как управление, интеллектуальным капиталом, удовлетворённость потребителей и удовлетворённость персонала.

Данные обстоятельства направят промышленные предприятия на активное использование в своей практике  современных методов  управления качеством и определят важность значения системы управления качеством для пропорционального и эффективного развития в условиях неопределенности внешней среды.

В современных условиях рыночного регулирования спроса методы управления качеством должны быть не столько статистическими, сколько динамическими, требующими постоянного развития организационных форм и структуры управления для поддержания необходимой конкурентной позиции, что призывает в концепции организационного развития предприятия  использовать методы и средства Тотального  менеджмента  качества (TQM).

Сегодня, при экспорте продукции на международный рынок, российские предприятия сталкиваются с необходимостью сертификации системы менеджмента качества по ИСО 9000:2000. Адаптация принципов управления качеством на предприятии к международным требованиям стандартов ИСО 9000:2000 становится наиболее важным направлением работ по качеству, позволяющим обеспечить стабильное производство продукции и сбыта. Этим обусловлена актуальность темы исследования.

Цель дипломного проекта - изучить теоретические и методические подходы к разработке системы управления качеством и разработать практические рекомендации по их внедрению.

В соответствии с целью в работе были поставлены и решены следующие задачи:

- уточнить понятие системы управления качеством;

- рассмотреть сущность и содержание процесса развития концепций систем управления качеством в зарубежной и отечественной практике;

- изучить роль стандартизации и сертификации в системе управления качеством;

- разработать  критерии  оценки  развития  системы  управления  качеством;

- исследовать методы оценки элементов, процессов и эффективности систем управления качеством;

- уточнить направления совершенствования системы управления качеством;

- разработать организационно-экономическое обоснование  рекомендаций.

Предметом исследования являются процессы развития системы управления качеством на промышленном предприятии. В качестве объекта исследования выступают предприятие пищевой промышленности ОАО ПК «ВИТЯЗЬ».

Методической основой дипломного проекта являются труды зарубежных и  российских учёных в области теории и практики управления качеством.

В качестве информационной базы дипломного проекта были использованы  государственные и отраслевые стандарты, материалы периодической печати, электронные базы данных, статистические сборники и первичная документация промышленных предприятий.

 

Глава 1 Сущность и тенденции развития систем управления качеством

1.1 Содержание и роль системы управления качеством

Под системой управления качеством следует понимать адекватный внешним условиям комплекс действий, методов и средств эффективного преобразования  организационных структур, процессов деятельности, поведения персонала и т.д. Иными словами, развитие выражается как саморазвитие, а системность является его важной характеристикой.

Практика создания концепций систем управления качеством имеет более чем столетнею историю. В целом мы придерживаемся мнения А.В. Гличева [9], что «работы по качеству в своей совокупности неуклонно превращаются в специальную них функцию организации и управления производством, а рассматриваемая в них комплексная оценка показателей качества становится важным элементом систем управления качеством».

На сегодняшний день общепризнанная классификация систем управления качеством актуальна для решения проблем стратегического развития предприятия [7].

Процесс развития систем качества имеет спиралевидную форму, в результате чего возникают новые формы управления качеством. В этом непрерывном процессе происходит взаимодействие субъекта и объекта управления, его факторов, управляющей и управляемой системы, связей между ними. Важная сторона процесса развития или вектор направленности саморазвития системы качества выражается в понятии «цель» и определении результата процесса, преобразующего входные потоки в выходные за счет ресурсов и управляющих воздействий.

Основные характеристики развития современных систем управления качеством:

- системы управления качеством рассматриваются как самореализующиеся, преобразующиеся и организующиеся системы в соответствии с внешними условиями деятельность предприятия;

- функционирование систем управления качеством обуславливается самостоятельными факторами в процессе соразвития с системой управления предприятием;

- системы управления качеством предусматривают улучшение качества как организованность процесса обмена информацией с внешней средой.

Об эффективности системы управления качеством, можно судить по степени  самоорганизованности, способности  учитывать всё разнообразие  аспектов  качества и динамику изменения  вышеперечисленных характеристик в собственном развитии, формируя для этого необходимые условия [18, с.14].

Таблица 1.1 - Динамика развития системы управления качеством

Критерии  выделения факторов  развития	Концепции  систем  управления  качеством
Определяющая  функция  системы	контроль	управление	планирование
Носитель  процесса  развития  систем	элемент	система	процесс
Направленность  процесса  развития	механизм	типология	направление
Объект  управления	качество продукции	качество  системы	качество процесса
Степень  управляемости процессов  системы	стихийность	целенаправленность	сознательная  регулируемость

В процессе планирования и улучшения качества продукции необходимо определить цель и способ достижения конкурентоспособности [25].

Определение понятия конкурентоспособности продукции сегодня во многом зависит от ряда критериев оценки системы управления качеством [28, с.21-23]:

- новизны применяемых методов исследования рынка и проектирования изделий;

- от качества выбора поставщиков и эффективности взаимодействия с ними;

- от внедрения современных подходов к мотивации работников;

 от всемерного сокращения  непроизводительных затрат и  привлечения к этому всех работников предприятия;

- от привлечения современных методов логистики и эффективного использования новых информационных технологий в системах управления предприятием [17, с.12,13].

По стандарту ИСО система управления качеством - такие аспекты функций управления, которые определяют политику в области качества, цели и  ответственность, а также осуществляют с помощью таких средств, как  планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества в рамках системы качества. Предприятие только тогда добьется высокой эффективности, когда будет хорошо согласовываться со средой, обеспечивать себе более высокий уровень вариативности относительно среды и более высокий уровень развития системы управления качеством продукции.

Стимулом для организации и планирования взаимодействия множества процессов системы управления качеством с внешней средой явилась разработка стандартов ИСО 9000 как формализованных показателей уровня качества, что характеризует четвёртый этап в развитии работ по научному управлению качеством. Широкое понимание всеобщего управления качеством в приложении А.

Главным направлением является обеспечение качества продукции, так как это влияет на финансовые показатели и эффективность деятельности предприятия.

Согласно ГОСТу 15467-79, «качество продукции - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [19, с.25].

Качество - сложная, многоаспектная и одновременно универсальная категория объекта. В зависимости от целей использования и назначения можно отметить следующие аспекты качества: философский, социальный, технический, экономический, правовой.

В последние годы в публикациях по качеству часто обсуждаются терминологические отличия понятий  «управление качеством» и «менеджмент качества». Особенно это актуально в связи с выходом новой версии 2000 года стандартов ИСО 9000, в которых понятие «система качества» отсутствует и, заменено понятием «система менеджмента качества».

На рисунке 1.1 отражена схема увязки менеджмента качества с «функциями качества», где под функцией качества понимается функциональная направленность менеджмента качества на различных этапах жизненного цикла изделия в приложении В.

Менеджмент качества

 

Планирование потребительского качества.

Формирование проектного качества.

Обеспечение качества

Контроль и оценка качества.

Сохранение качества

Улучшение качества

 

Рисунок 1.1 - Функциональная структура менеджмента качества [13, с.16].

Приведенные на рисунке  1.2 этапы несколько отличаются от «петли качества» по стандарту ИСО 9001:94, так как нельзя вносить в качестве самостоятельного этапа «контроль». Это не этап, а процедура, которая распространяется на большинство этапов.

В нашем понятии контроль- это функция качества [26, с.6].

Дадим определение функций качества:

1) планирование потребительского качества продукции -  разработка с учетом рыночной конъюнктуры потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование,

2) формирование проектного качества продукции – разработка на основании технического задания проектной документации, в максимальной степени, обеспечивающей выполнение установленных потребительских требований;

3) обеспечение качества продукции - разработка на основании проектной документации на изделие нормативной и технологической документации и

подбор технологической оснастки и технологического оборудования, обеспечивающих начало производства собственной продукции;

4) контроль качества – оценка (в том числе испытанием) соответствия качества продукции(в том числе и покупной)  технологических  процессов  и оборудования требованиям технической документации;

5) сохранение качества – проведение мероприятий, позволяющих постоянно обеспечивать качество продукции (в том числе и покупной) и процессов, соответствующих установленным или изменившимся требованиям;

6) улучшение качества – разработка мероприятий (методов, способов, проектов), повышающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции и процессов.

Система менеджмента качества по международным стандартам  ИСО 9000-2000 получает все большее распространение. Внедрение системы позволяет решить следующие задачи:

- обеспечить стабильный выпуск высококачественной продукции;

- увеличить объемы и расширить рынки сбыта продукции;

- продавать продукцию по более высоким цен;

- решить проблему конкурентоспособности продукции и устойчивого материального положения.

Данная система позволяет вносить корректировки в процесс управления на всех этапах жизненного цикла продукции [18, с.26].

Модель управления системой качества предоставлена в приложении В.

 

1.2 Генезис систем управления качеством 

Управление качеством как научное понятие возникло на рубеже 19 и 20 веков, когда развитие промышленной революции в Европе и США положило конец ремесленничеству и потребовало новых подходов к организации и качеству труда в результате перехода к крупносерийному и массовому производству продукции.

Несмотря на значительные успехи в организации производства уровень качества продукции в первой половине 20-го  столетия оставался низким, а хорошее качество достигалось значительными затратами на совершенствование и увеличение объема контроля.

Основоположником повсеместного применения статистических методов в управлении качеством продукции в серийном производстве можно считать американского математика У. Шухарта, который первым ввел контрольные карты, диаграммы, таблицы дефектов и т.д. Методы статистического контроля качества были шагом вперед в системе управления качеством.

Во второй половине 50-х годов в Японии, очень зависящей от экспорта своей продукции, началось движение к постоянному улучшению качества. Агитатором этого  движения стал американский ученый Э.Деминг, не нашедший у себя на родине сторонников и уехавший в Японию для реализации своих идей. Вместе с учеными  М.Джураном (США) и К. Исикава (Япония) он разработал новую систему управления качеством, которая в дальнейшем получила название  TQС – система тотального контроля качества. Эта система во многом была ориентирована на потребителя продукции и на массовое и сознательное вовлечение руководителей и работников фирмы – изготовителя в работу по повышению качества выпускаемых изделий. Система получила громадный резонанс во всех промышленных странах мира, в том числе и в СССР.

Победное шествие по всему миру японского опыта управления качеством привело к массовому обогащению этой системы разработками ученых и опытом практиков передовых в экономическом отношении стран Европы и Северной Америки. Началась разработка международных стандартов по качеству ИСО 9000, которые базировались на наиболее продвинутых результатах мирового опыта.

Новая обогащенная  мировым опытом система управления качеством получила в 80-х годах во многих литературных источниках название TQM – тотальный  менеджмент качества или система всеобщего управления качеством.

В 90-х годах на первый план в обеспечении качества продукции начали выходить понятия «система качества» и «сертификация систем качества».

На наш взгляд, основное отличие новой  системы от вышеупомянутых систем заключается в том, что потребителю дается гарантия на качество не отдельного образца продукции, а на всю выпускаемую продукцию. Это достигается за счет сертификации (подтверждения соответствия) системы качества предприятия, обеспечивающей качество изделия и его экологичность на всех этапах жизненного цикла.

Таким образом, рассматриваемую в ретроспективе стадию развития научных систем управления качеством продукции можно условно разделить на следующие этапы:

1. 1900 – 1920  годы – этап  отбраковки дефектной продукции.

2. 1920 - 1950 годы – этап  статистических методов управления качеством.

3. 1950 - 1980 годы – этап  TQC (тотальный контроль качества).

4. 1980 – 1990 годы  - этап  всеобщего управления качеством (TQM).

5. 1990 – 2000 годы – этап  сертификации систем качества.

Современное предприятие, выходящее со своей продукцией на международный рынок, использует при достижении запланированного качества изделия элементы всех перечисленных выше систем управления качеством.

Анализ советского опыта по развитию систем управления качеством продукции позволяет в данном периоде выделить три основных этапа [5, с.10]:

– этап развития и совершенствования методов и форм контроля качества (конец 20-х – начало 50-х годов);

– этап поиска и внедрения различных организационных форм управления качеством (начало 50-х – конец 60-х годов);

– этап применения комплексно-системных методов управления качеством продукции на основе средств и методов стандартизации (середина 70-х – начало 90-х).

На российский опыт развития систем управления качеством большое влияние оказывало государственное регулирование вопросов качества продукции. Признанное во всём мире качество военной техники СССР достигалось за счёт, с одной стороны, института военной приёмки, где осуществлялось процессное управление качеством, а с другой стороны, института «главного конструктора», который осуществлял функциональное руководство предприятием на основе качества [6, с.52]. Этими мерами был достигнут высокий уровень исполнительской  дисциплины  и  устойчивости системы для реализации цели. Целью развития систем управления качеством было увеличение объёма выпуска продукции. Кроме того, большое внимание в процессе достижения данного уровня уделялось вопросам идеологического воспитания культуры производства, социалистических соревнований  и кружков качества.

До середины 60-х  годов при обеспечении качества продукции главная роль отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции. Контроль и отбраковка в производственной практике реализовывались различными методами, которые развивались и совершенствовались под влиянием научно-технического процесса. Организационная система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса и отвечала его требованиям.

Производство продукции - это, в сущности, создание или рождение качества, т.е. суммы определенных свойств, или функциональной совокупности. Следовательно, процесс создания изделия (качества) и есть управляемый процесс [14, с. 20].

Прогресс науки и техники на современном этапе обусловил существенное повышение требований к качеству и надежности изделий.

Наряду с количественными  факторами  все  большее  значение  приобретают качественные факторы экономического роста. Продукция постоянно усложняется,    расширяются области    ее применения и интенсификация режимов эксплуатации, что вызывает появление принципиально новых методов изготовления   продукции, приводит  к  усложнению  производства и увеличению затрат на обеспечение требуемого уровня качества продукции.

Несоответствие традиционных форм и методов технического контроля и обеспечения качества продукции возросшим требованиям к нему привело к  поиску  более эффективных путей и пересмотр самой концепции обеспечения качества. Практически это подготовило переход от осуществления отдельных разрозненных и не связанных между собой мер по улучшению качества к четкой системе целенаправленных мероприятий, постоянно действующих на всех уровнях - от организации контроля и отбраковки дефектной продукции к планированию и управлению качеством. Так в 1950 годы традиционный подход к обеспечению качества трансформировался в системный [7, с. 29-34].

В нашей стране системный подход к управлению качеством начал развиваться после разработки на предприятиях Саратовской области комплекса эффективных мероприятий, составляющих основу первой в стране системы управления качеством - системы    БИП – «Система  бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления». Эта система проложила путь широкому развитию    и распространению систем обеспечения качества изделий, управляемыми параметрами которых стали показатели   качества  труда  - процент сдачи продукции с первого предъявления.

Опыт применения БИП показал, что она далеко не универсальна. Управление качеством продукции с помощью только одного показателя неэффективно. Общеизвестно, что как бы высока ни была технологическая дисциплина, каким бы совершенным не было мастерство исполнителей, необходимого качества продукции достичь  нельзя,  если конструкция выпускаемого изделия находится на уровне вчерашнего дня.  Поэтому следующим этапом в развитии работ  по управлению качеством было усиление внимания к допроизводственным стадиям опытных и серийных образцов продукции, технологической подготовки производства.