Экономическая эффективность модернизации технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса
РЕФЕРАТ
21 стр., 10 табл., 2 источника
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ, КАПИТАЛОЕМКОСТЬ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ, АМОРТИЗАЦИЯ, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
Объектом исследования является технологический процесс изготовления корпуса водяного насоса.
Цель работы - определить экономическую эффективность модернизации технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса.
В процессе работы проводился анализ существующего технологического процесс изготовления корпуса водяного насоса.
В процессе работы были выполнены: расчет количества оборудования и коэффициентов загрузки, расчет капитальных вложений и капиталоемкости продукции, расчет технологической себестоимости изделия, определена экономическая эффективность модернизации технологического процесса.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………
Исходные данные………………………………………
- Расчет количества оборудования и коэффициентов его загрузки…………….
- Ведомость оборудования………………………………………………
………… - Расчет капитальных вложений по изменяющимся элементам…………………
3.1. Стоимость изменяемых
оборудования………………………………………………
3.2. Стоимость изменяемых элементов производственных площадей……………
3.3. Капиталоемкость продукции…………………………………………………….
- Расчет себестоимости получения изделия………………………………………
4.1. Расчет себестоимости заготовки………………………………………………..
4.2. Расчет затрат энергии на технологические цели………………………………
4.3. Заработная плата с отчислениями на социальные нужды…………………….
4.4. Страхование имущества………………………………………………………
4.5. Амортизация оборудования………………………………………………
4.6. Отчисления в ремонтный фонд…………………………………………………
4.7. Затраты на эксплуатацию оборудования……………………………………….
4.8. Возмещение износа инструмента………………………………………………
4.9. Амортизация и содержание производственной площади…………………….
4.10. Калькуляция технологической себестоимости……………………………….
5. Экономия на технологической себестоимости …………………………………
6. Расчет годовой экономии…………………………………………………………
Сравнительно технико-
Заключение……………………………………………………
Список литературы ………………………………………………………………...21
ВВЕДЕНИЕ
Целью выполнения курсовой работы является экономический анализ двух вариантов (базового и проектного) технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса.
В базовом варианте технологического процесса доводка отверстия производилась на вертикально-доводочном п/автомате 3Е820Д. В базовом варианте доводка отверстия производилась за три действия – сначала доводили отверстие цилиндрическим притиром Ø11,97 мм, затем цилиндрическим притиром Ø11,99мм, а потом цилиндрическим притиром Ø12,005мм. Штучное время на этой операции составляет 1,03 мин.
В ходе анализа базового технологического процесса предлагается выполнить обработку на токарном с ЧПУ CAK5080di, что приведет к сокращению времени на выполнение этой операции (штучное время 0,69 минуты) и экономии средств. За счет уменьшения штучного времени должен снизится износ инструмента.
В проектном варианте технологического процесса более целесообразно выбрать инструменты: резец расточной отогнутый с механическим креплением пластин; резец проходной прямой с механическим креплением пластин; сверло спиральное Ø12мм.
Ввиду проведенных изменений, уменьшатся затраты, связанные с заработной платой за счет уменьшения штучного времени, а следовательно, снизятся и отчисления на социальные нужды, так как они зависят от заработной платы.
Должны уменьшится
затраты на технологическую энергию,
так как штучное время в
проектном варианте меньше, используемого
в базовом технологическом
Итак, в ходе выполнения курсовой работы необходимо выяснить, верны ли данные предположения относительно вышеописанных изменений, внесенных в технологический процесс изготовления корпуса водяного насоса, обеспечат ли они экономическое преимущество проектному варианту перед базовым вариантом.
Таблица 1 - Исходные данные
Наименование показателя |
Показатель | |
база |
проект | |
1. Годовая программа, шт. |
3970 |
3970 |
2. Стоимость заготовки, руб. |
125,38 |
125,38 |
3. Цена 1 кВт-ч. электроэнергии, руб. |
3,12 |
3,12 |
4. Другие энергоносители: Вода, руб./м3 Сжатый воздух, руб./м3 |
22 0,12 |
22 0,12 |
5. Премии из ФЗП, % |
40 |
40 |
6. Доп. заработная плата, % |
13,6 |
13,6 |
7. Норматив страхования имущества, % |
1,5 |
1,5 |
8. Эксплуатация оборудования, процент от первоначальной стоимости |
3,4 |
3,4 |
9. Ремонтный фонд, процент от первоначальной стоимости |
2 |
2 |
10. Эффективный фонд времени |
1830 |
1830 |
11. Стоимость производственных |
4700 |
4700 |
12. Коэффициент, учитывающий доп.
площадь, предусмотренную |
4,5 |
4,5 |
13. Коэффициент спроса, учитывающий
недогрузку электродвигателей |
0,2 |
0,2 |
14. Расход сжатого воздуха на станок, м3/ч |
0,15 |
0,15 |
15. Норма амортизации производственной площади, % |
3 |
3 |
16. Норма содержания |
2,8 |
2,8 |
17. Часовые тарифные ставки, руб.: 1 разряд - 2 разряд - 3 разряд - 4 разряд - 5 разряд - 6 разряд - 7 разряд - |
24,57 27,26 32,76 33,98 38,05 42,49 |
24,57 27,26 32,76 33,98 38,05 42,49 |
18. Нормы времени по операциям (с изменениями) ТП, мин, Тшт Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д Токарная с ЧПУ CAK5080di |
4,461 |
1,983 |
19.Норма амортизации оборудования, % Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д Токарный с ЧПУ CAK5080di |
10 |
10 |
20. Стоимость оборудования, руб.: Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д Токарный с ЧПУ CAK5080di |
572450 |
1 354 000 |
21. Стоимость инструмента, руб: - цилиндрический притир Ø11,97 мм; - цилиндрический притир Ø11,99мм; - цилиндрический притир Ø12,005мм; - резец расточной отогнутый (ВК8) с механическим креплением пластин ГОСТ18880-73; - резец проходной прямой (ВК8) с механическим креплением пластин ГОСТ18878-73; - сверло спиральное Ø12 мм (Р6М5) ГОСТ 2424-2-8. |
356 356 360
|
73
44
110 |
- РАЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАГРУЗКИ
Расчет необходимого станочного парка проводится по группам оборудования по проекту и по базе с использованием выражения:
где N – число единиц оборудования данной группы, ед.;
В – годовая программа, шт.;
t– норма времени на обработку изделия, мин./ шт.;
Тэ – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.; Тэ=3950ч;
α – коэффициент выполнения норм, α=1,1
База:
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д
N =
Принимаем N=1ед.
Проект:
Токарный с ЧПУ CAK5080di N=
Принимаем N=1ед.
Коэффициент загрузки оборудования единицы оборудования во времени определяется по формуле:
База:
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д Кз =
Проект:
Токарный с ЧПУ CAK5080di Кз =
Результаты расчета заносим в таблицу 2.
Таблица 2 - Результаты расчета
Оборудование |
Годовая программа В, шт. |
Кол-во ед. оборудования, шт. |
Эффективный фонд времени, ч. |
Норма времени t,мин. |
Коэффициент выполнения норм |
Коэффициент загрузки |
БАЗА | ||||||
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д |
3970 |
1 |
3950 |
4,461 |
1,1 |
0,06 |
ПРОЕКТ | ||||||
Токарный с ЧПУ CAK5080di |
3970 |
1 |
3950 |
1,983 |
1,1 |
0,03 |
- ВЕДОМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица 3 – Ведомость оборудования
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Цена Ц, руб./шт. |
Доставка и монтаж Кдм, руб. |
Стоимость оборудов. Коб, руб. |
Балансовая стоимость Кбал, руб. |
Норма амортизации На, % |
Сумма амортизации А, руб. |
Установленная мощность N, кВт |
Эффективный фонд времени, ч. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
БАЗА | |||||||||
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д |
1 |
535000 |
37450 |
572450 |
572450 |
10 |
57245 |
10 |
3950 |
ПРОЕКТ | |||||||||
Токарный с ЧПУ CAK5080di |
1 |
1 290 000 |
45000 |
1 354 000 |
1 354 000 |
10 |
135400 |
11 |
3950 |
3. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ПО ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ ЭЛЕМЕТАМ ЗАТРАТ
Объем капитальных вложений можно определить по выражению
К = Кб + Кзд., (3)
где Кб – балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования;
Кзд. - стоимость изменяемых элементов производственных площадей.
3.1
Стоимость изменяемых
оборудования
Кб = Кбал.·Кз., (4)
Таблица 4
Наименование изменяющихся элементов оборудования |
Балансовая стоимость по ведомости оборудования Кбал, руб. |
Коэф. загрузки Кз |
Итого, Кб |
|
БАЗА | |||
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д |
572450 |
0,06 |
57245 |
Всего |
572450 |
57245 | |
ПРОЕКТ | |||
Токарный с ЧПУ CAK5080di |
1 354 000 |
0,03 |
108320 |
Всего |
1 354 000 |
108320 | |
3.2 Стоимость изменяемых
элементов производственных
где Sз – производственная площадь под оборудование, м2,
Цзд – стоимость 1 м2 производственной площади, руб.,
Кз – коэффициент загрузки,
γ – коэффициент, учитывающий дополнительные площади.
База:
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д
Общая стоимость изменяемых элементов производственных площадей по базе равна:
Проект:
Токарный с ЧПУ CAK5080di
Общая стоимость изменяемых элементов производственных площадей по проекту равна:
Результаты расчета заносим в таблицу 5.
Таблица 5 – Результаты расчетов
Оборудование |
Sз, м2 |
Цзд, руб. |
Кз |
γ |
Кзд, руб. | |
БАЗА | ||||||
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д |
2,7 |
4700 |
0,06 |
4,5 |
3426,3 | |
ПРОЕКТ | ||||||
Токарный с ЧПУ CAK5080di |
4 |
4700 |
0,03 |
4,5 |
2538 | |
Объем капитальных вложений
База: К = 57245 + 3426,3=60680,3
Проект: К = 108320+ 2538= 110858
3.3 Капиталоемкость продукции
Определяется по формуле:
База:
.
Проект:
.
4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
Ст = 3з+Зэ+ОЗП+ДЗП+Зс+Зсим+Ар+Зр+И+
где Зз – затраты на производство заготовки;
Зэ – энергия на технические цели;
ОЗП – основная заработная плата производственных рабочих;
ДЗП – дополнительная заработная плата производственных рабочих;
Зс – отчисления на социальные нужды;
Зсим – страхование имущества;
Ар – амортизация оборудования;
Зр – отчисления в ремонтный фонд;
И – возмещение износа инструмента;
Зэкс – затраты по эксплуатации оборудования;
Асп – амортизация и содержание производственных площадей.
4.1 Расчет себестоимости заготовки
Т.к. способ получения заготовки не меняется, то ее стоимость берем по заводским данным.
4.2 Расчет затрат энергии на технологические цели
а) Затраты на электроэнергию, руб./шт.:
Зэл=Ny·Кс·t/60·Цэл, (8)
где Ny – установленная мощность токоприемников, кВт;
Кс – коэффициент спроса;
t – норма штучного времени, мин.;
Цэл – цена 1 кВт/часа электроэнергии, руб.
База:
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д
t/60 = 4.461/60 = 0.07435
Общая стоимость затрат на электроэнергию по базе равна:
Проект:
Токарный с ЧПУ CAK5080di t/60 = 0,69/60 = 0,03305
Зэл= руб./шт.
Общая стоимость затрат на электроэнергию по проекту равна:
Зэл=0,2268552 руб./шт.
б) затраты на сжатый воздух Зсж, руб./шт.:
где Цсж – стоимость 1 м3 сжатого воздуха, руб/м3.;
q – расход сжатого воздуха на 1 станок, м3/час;
mn – количество станков с пневматическим зажимом.
База:
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820
Зсж= руб./шт.
Общая стоимость затрат на сжатый воздух по базе равна:
Зсж=0,0013383 руб./шт.
Проект:
Токарный с ЧПУ CAK5080di Зсж= руб./шт.
Общая стоимость затрат на сжатый воздух по проекту равна:
Зсж=0,0005949 руб./шт.
в)Затраты на воду для производственных нужд Звод:
Звод=Цвод·Qвод·
где Цвод – стоимость 1 м3 воды, руб./м3;
Qвод – расход воды на один станок в смену, м3.
База:
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д
Звод=руб./шт.
Общая стоимость затрат на воду для производственных нужд по базе равна:
Проект:
Токарный с ЧПУ CAK5080di Звод=руб./шт.
Общая стоимость затрат на воду для производственных нужд по проекту равна:
г) Итого затраты на энергию в расчете на деталь Зэ:
База: Зэ= 0,463944+ 0,0013383 + 0,10455469 = 0,5698 руб./шт.
Проект: Зэ= 0,2268552 + 0,0005949+ 0,04647656 =0,2739 руб./шт.
4.3 Заработная плата с
отчислениями на социальные
В цехах металлообработки наибольшее распространение получили системы сдельной и повременной формы оплаты труда рабочих. Веду расчет заработной платы с отчислениями на социальные нужды при сдельно-премиальной системе в расчете на единицу продукции. Расчеты приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Расчет заработной платы с отчислениями на соц. нужды при сдельно-премиальной системе в расчете на единицу продукции.
Наименование изменяющихся элементов операций |
Разряд |
Норма времени, ч. |
Часовая тарифная ставка, руб. |
Расценка Р, руб.(гр.3*гр.4) |
Премия Пр, руб.( 40% от гр.5) |
ОЗП, руб.(гр.5+гр.6) |
ДПЗ, руб.(13,6% от гр.7) |
ОЗП + ДПЗ, руб. |
Отчисл. на соц. Нужды Зс, руб. (26% от гр.9) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
БАЗА | |||||||||
Вертикально-доводочный п/автомат 3Е820Д |
3 |
0,074 |
32,76 |
2,42 |
0,96 |
3,38 |
0,45 |
3,83 |
0,99 |
Итого |
3,38 |
0,45 |
0,99 | ||||||
ПРОЕКТ | |||||||||
Токарный с ЧПУ CAK5080di |
5 |
0,033 |
38,05 |
1,25 |
0,5 |
1,75 |
0,23 |
1,98 |
0,51 |
Итого |
1,75 |
0,23 |
0,51 | ||||||
4.4 Страхование имущества
Зсим=Куд·Нсим, (12)
где Нсим – норматив страхования имущества, %; Нсим=1,5%.
База: Зсим=15,28
Проект: Зсим=27,92.
4.5 Амортизация оборудования
где А – сумма амортизации оборудования, руб.
База: .
Проект: .
4.6 Отчисления в ремонтный фонд
где ΣКi – стоимость элемента основных фондов, руб.;
Нрф- утвержденный предприятием норматив отчислений в ремонтный фонд по данному элементу основных фондов, %. Нрф=2%
База: .
Проект: .
4.7 Затраты по эксплуатации оборудования
где Нэкс –
норматив на эксплуатацию оборудования,
%. Нэкс = 3,4%
База: .
Проект: .
4.8 Возмещение износа инструмента
Расчет оснастки может быть проведен различными методами. Наиболее точным является расчет расхода оснастки по нормам расхода. В массовом и крупносерийном производстве расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру определяется по формуле:
где Ар – расход данного типоразмера инструмента на программу, шт.;
В – число деталей, обрабатываемых данным инструментом, шт.;
tм – машинное время на деталеоперацию, мин.;
– число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.;
Тр – расчетное время работы одного инструмента до его полного износа, с учетом всех переточек, ч.;
Ку – коэффициент преждевременного выхода из строя инструмента (Ку = 0,05... 0,3).
где Т – стойкость инструмента между двумя переточками, ч;
L – величина рабочей части инструмента, подвергаемая переточке, мм;
l – величина слоя, снимаемого при переточке, мм
По базе:
- для притиров
По проекту:
- для резцов
- для сверла
Расчет расхода данного типоразмера инструмента на программу провожу так же в табличной форме (таблица 7).
Таблица 7 - Расчет расхода данного типоразмера инструмента на программу
Наименование инструмента |
В, шт. |
tм, мин. |
ω, шт. |
Тр, ч. |
Ку |
Ар, шт. |
БАЗА | ||||||
Цилиндрический притир Ø11,97 мм |
3970 |
1,95 |
1 |
24,6 |
0,05 |
5,52 |
Цилиндрический притир Ø11,99мм |
3970 |
1,95 |
1 |
24,6 |
0,05 |
5,52 |
Цилиндрический притир Ø12,005мм |
3970 |
1,95 |
1 |
24,6 |
0,05 |
5,52 |
ПРОЕКТ | ||||||
резец расточной отогнутый (ВК8) ГОСТ18880-73 |
3970 |
0,36 |
1 |
44,2 |
0,05 |
34,02 |
резец проходной прямой (ВК8) ГОСТ18878-73 |
3970 |
0,24 |
1 |
44,2 |
0,05 |
22,7 |
сверло спиральное Ø12 мм (Р6М5) ГОСТ 2424-2-8 |
3970 |
0,1 |
1 |
19,2 |
0,05 |
21,5 |
Результаты расчетов по
Таблица 8 – Результаты расчетов по инструменту в ее стоимость
Наименование инструмента |
Количество на программу, шт. |
Цена за штуку, руб. |
Стоимость инструмента, руб. |
БАЗА | |||
Цилиндрический притир Ø11,97 мм |
6 |
356 |
2136 |
Цилиндрический притир Ø11,99мм |
6 |
356 |
2136 |
Цилиндрический притир Ø12,005мм |
6 |
360 |
2160 |
Всего |
6432 | ||
ПРОЕКТ | |||
резец расточной отогнутый (ВК8) с ГОСТ18880-73 |
35 |
73 |
2555 |
резец проходной прямой (ВК8) ГОСТ18878-73 |
23 |
44 |
1012 |
сверло спиральное Ø12 мм (Р6М5) ГОСТ 2424-2-8 |
22 |
110 |
2420 |
Всего |
5987 | ||
Всего стоимость на одну деталь (Си):
База:руб./шт.
Проект: руб./шт.
4.9 Амортизация и содержание производственной площади
а) Амортизация производственной площади:
, (18)
где На - норма амортизации производственной площади, %. На = 3 %.
Кзд - стоимость изменяемых элементов производственных площадей.
База: =0.02 руб./шт.
Проект: руб./шт.
б) Содержание производственной площади:
, (19)
где Нс - норма содержания производственной площади, %. Нс = 2,8%
База: .
Проект:.
в) Амортизация и содержание производственной площади:
Асп=Ас+Ап , (20)
База: Асп = 0,02+0,024=0,044 руб./шт.
Проект: Асп= 0,01+0,017=0,027 руб./шт.
4.10 Калькуляция технологической себестоимости
Таблица 9
Элементы затрат |
Сумма, руб./шт. | |
База |
Проект | |
1. Стоимость заготовки |
125,38 |
125,38 |
2. Затраты на технологическую |
0,56 |
0,27 |
3. Основная зарплата |
3,38 |
1,75 |
4. Дополнительная зарплата |
0,45 |
0,23 |
5.
Отчисления на социальные |
0,99 |
0,51 |
6. Страхование имущества |
0,229 |
0,418 |
7. Амортизация оборудования |
0,86 |
1,02 |
8. Эксплуатация оборудования |
0,29 |
0,34 |
9. Возмещение износа малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений |
1,08 |
1,5 |
10. Отчисления в ремонтный фонд |
0,17 |
0,2 |
11. Амортизация и содержание |
0,044 |
0,027 |
Итого технологическая себестоимость |
133,43 |
131,64 |
Стб |
Стп | |
- ЭКОНОМИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ
Эт=Ст.б.– Ст.п.= 133,43-131,64=1,79 руб./шт. (21)
6. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ
Э=(Ст.б.–Ст.п.)·Вп, (22),
где Вп – годовой объем производства по проекту, шт.
Э=(133,43-131,64) ·3970 =7106,3руб.
СРАВНИТЕЛЬНО ТЕХНИКО-
Наименование показателей |
Показатели | |
База |
Проект | |
Годовая программа, шт. |
3970 |
3970 |
Штучное время, мин |
1,03 |
0,69 |
Количество единиц оборудования, шт. |
1 |
1 |
Стоимость оборудования, руб. |
572450 |
1354000 |
Установленная мощность, кВт |
10 |
11 |
Технологическая себестоимость получения изделия, руб./шт. |
133,43 |
131,64 |
Капиталоемкость, руб./шт. |
15,28 |
27,92 |
Годовая экономия, руб. |
7106,3 | |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения данной курсовой работы произведен экономический анализ двух вариантов (базового и проектного) технологического процесса изготовления корпуса водяного насоса.
Работа включала в себя расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки, расчет капитальных вложений по изменяющимся элементам, произведен расчет капиталоемкости продукции, составлена калькуляция технологической себестоимости.
Для модернизации технологического процесса использовались следующие изменения: в базовом варианте технологического процесса доводка отверстия производилась на вертикально-доводочном п/автомате 3Е820Д. В базовом варианте доводка отверстия производилась за три действия – сначала доводили отверстие цилиндрическим притиром Ø11,97 мм, затем цилиндрическим притиром Ø11,99мм, а потом цилиндрическим притиром Ø12,005мм. Штучное время на этой операции составляет 1,03 мин.
В проектном варианте данный станок был заменен на токарный с ЧПУ CAK5080di. Также в проектном варианте были изменены инструменты: резец расточной отогнутый с механическим креплением пластин; резец проходной прямой с механическим креплением пластин; сверло спиральное Ø12мм. Благодаря этому изменению штучное время уменьшилось до 0,69 мин.