Нормирование труда и затрат рабочего времени работников цеха на примере ООО «Прокопьевский электромеханический завод»

Содержание

Введение

нормирование труд затрата

Большая роль в  реализации социально-экономического развития страны принадлежит нормированию труда. Его важнейшей задачей  является последовательное улучшение  организации труда и производства, снижение трудоемкости продукции, усиление материальной заинтересованности работников в повышении эффективности производства, поддержание экономически обоснованных соотношений между ростом производительности труда и заработной платы. Нормирование труда должно способствовать активному внедрению достижений науки и техники, прогрессивной технологии.

Нормирование  труда представляет собой составную  часть (функцию) управления производством  и включает в себя определение  необходимых затрат труда (времени) на выполнение работ (изготовление единицы продукции) отдельными работниками (бригадами) и установление на этой основе норм труда.

Необходимыми  признаются затраты, соответствующие  эффективному для конкретных условий  производства использованию трудовых и материальных ресурсов при условии  соблюдения научно обоснованных режимов труда и отдыха.

Нормы труда  устанавливаются на отдельную операцию (операционная норма) и взаимосвязанную  группу операций, законченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Степень дифференциации норм определяется типом и масштабом производства, особенностями выпускаемой продукции, формами организации труда.

Таким образом, целью данной курсовой работы является анализ нормирования труда на предприятии ООО «Прокопьевский электромеханический завод».

Из цели необходимо выделить ряд задач:

- рассмотреть теоретические основы нормирования труда на предприятии,

- изучить структуру и состав нормы времени,

- проанализировать нормирование труда и затрат рабочего времени работников цеха на примере ООО «Прокопьевский электромеханический завод», (ООО "ПЭМЗ")

- предложить рекомендации по совершенствованию нормирования труда на ООО «Прокопьевский электромеханический завод»

Теоретический основой курсовой работы явились труды авторов: Бухалков М.И., Бычин В.Б., Генкин Б.М., Мосейчук М.А. и др.

Курсовая работа состоит из введения, основной части – разделенной главами, заключения и списка использованной литературы.

1 Теоретическая часть

1.1 Сущность, содержание и значение  нормирования труда

Нормирование труда представляет собой процесс установления меры труда, то есть обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных  работ.

Нормы труда необходимы для обеспечения эффективной деятельности предприятий, учреждений, организаций, так как для расчетов на предприятии используются нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности и управляемости. На их основе устанавливаются плановые объемы производства цехов и участков, рассчитывается загрузка оборудования, рассчитывается численность рабочих, фонды заработной платы, себестоимость продукции, календарно-плановые нормативы.

Норма труда выступает не только как величина необходимых затрат рабочего времени, но и как выражение трудовых обязанностей каждого участника производства.

Нормирование труда является основой  научной организации труда. С  помощью методов, применяемых в  нормировании труда, выделяются потери и непроизводительные затраты рабочего времени. Путем изучения трудовых движений вырабатываются самые экономные, производительные и наименее утомляющие приемы работы. Это способствует росту производительности труда. Дальнейшее совершенствование организации труда невозможно без улучшения его нормирования.

Научно обоснованные нормы труда  позволяют оценить результаты трудовой деятельности каждого работника, каждой бригады и сравнить их результаты. Только при сравнении выявляются передовики и отстающие.

1.2 Нормы труда. Понятие и виды  норм труда. Факторы, влияющие на нормы труда

В период становления рыночных отношений  экономисты занялись тщательным изучением  затрат труда в целях их сопоставления. Поскольку виды труда разнообразны, необходимо было найти единый измеритель. Таким измерителем является рабочее время.

В современных условиях назначение нормирования труда — активно  воздействовать на потенциальные возможности  и результаты деятельности предприятий  по достижению двух взаимосвязанных  экономических и социальных целей: обеспечение производства и  реализации конкурентоспособных товаров и услуг и воспроизводство человеческого ресурса.

Под мерой труда следует понимать такие общественно необходимые затраты рабочего времени, которые складываются в условиях рынка. Мера труда отражает величину рыночных затрат и выражает затраты абстрактного труда.

Нормы труда являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. По своей величине они могут быть больше меры труда, и тогда предприятие не получает прибыль, и наоборот. В последнем случае предприятие получает прибыль, поэтому оно всегда заинтересовано в снижении норм труда на изготовление продукции (выполнение работы), что дает возможность уменьшить издержки производства.

Нормы труда, с одной стороны, должны являться средством получения прибыли, а с другой – способствовать решению социальных задач, в первую очередь таких, как обеспечение для наемного работника нормальной интенсивности труда, его материальной заинтересованности при работе по обоснованным нормам. Обоснование нормы предполагает всесторонний учет факторов, влияющих на ее величину в определенных организационно-технических условиях. Поэтому нормы затрат труда должны устанавливаться с учетом технических характеристик имеющегося оборудования и инструмента, применяемой технологии, рациональной организации и обслуживания рабочих мест и т.д. Нормы труда, установленные с учетом технических, технологических и организационных возможностей производства, называются технически обоснованными. Однако только технического обоснования норм недостаточно.

Экономическое обоснование норм труда должно показать, какие необходимые затраты должны быть в условиях, принятых при техническом, психофизиологическом и социальном обосновании нормы, а также оно дает возможность правильно работать при этих условиях.

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени — это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени  и конкретные их величины для выполнения данной работы.

Состав нормы времени можно  представить в виде следующей  формулы

  (1)

      (2)

где Нвр — норма времени;

Тпз - подготовительно-заключительное время;

Топ - оперативное время;

Тос- основное время;

Твс - вспомогательное время;

Торм- время на обслуживание рабочего места;

Тотд - время на отдых и личные надобности;

Тпт - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

В зависимости от характера отдельных  элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.

Подготовительно-заключительное время, например, устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом  на все задание. Величина его не зависит  от размера партии деталей, а зависит  от типа и особенностей организации  производства и труда, а также от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий. В массовом производстве многие из этих работ выполняют специальные рабочие (наладка оборудования и др.). Необходимая величина подготовительно-заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени.

Основное и вспомогательное  время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей и т.п.

Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т.д. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, сметание стружки), а другая — передана рабочим по обслуживанию производства.

Время на обслуживание рабочего места  определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.

Величина времени на отдых зависит  от многих факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени.

Время на личные надобности устанавливается  в минутах на смену или в  размере 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.

Все затраты рабочего времени (кроме  подготовительно-заключительного) устанавливаются  на операцию или на единицу (штуку) изделия  и в сумме составляют норму  штучного времени (Т шт.). В нее входят следующие элементы:

,   (3)

Следовательно, норма времени состоит  из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного  времени и нормы штучного времени.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид

   (4)

где К — время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время, в которое кроме штучного, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле:

     (5)

где n —  количество изделий в  партии.

Норма выработки — это количество натуральных (штук, метров, юнн.) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Для расчета норм выработки применяется  несколько формул. Наиболее общая  формула имеет следующий вид

    (6)

где Нвыр — норма выработки;

Тсм — сменный фонд рабочего времени;

Нвр — установленная норма времени  на единицу изделия.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

     (7)

    (8)

Между нормой времени и нормой выработки  существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени  норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

Между изменениями нормы времени  и нормы выработки существуют следующие соотношения:

На отдельные виды работ нормы  времени и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.

Норма обслуживания — это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания — это  количество времени, необходимое в  определенных организационно-технических  условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле:

    (9)

где Нч — норма обслуживания;

Нвр.о — норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.;

Нвр — норма времени на единицу  объема работы, на выполняемую функцию;

n — количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца);

К — коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также  на отдых и личные надобности.

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются в случаях, когда нормы времени устанавливать нецелесообразно.

Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:

или    (10)

где Нч – норма численности;

О – общее количество обслуживаемых  единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т.д.;

Но – норма обслуживания.

В целях повышения эффективности  труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные  задания на основе указанных выше норм труда.

Нормированное задание – это  установленный объем работы, который  работник или группа работников должны выполнять за определенный период с  соблюдением определенных требований к качеству продукции.

Нормированные задания могут устанавливаться обособленно, а в необходимых случаях – применяться в сочетании с нормами обслуживания или численности.

С учетом специфики производства объем  работы, устанавливаемый нормированным  заданием, может быть выражен в  трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., м3 и др.).

В зависимости от организации производства и характера выполняемых работ  нормированные задания могут  устанавливаться на смену, месяц  или на период полного осуществления  заданного объема работ.

Замена и пересмотр норм труда – необходимый и закономерный процесс, требующий соответствующей организации контроля на уровне предприятия и его подразделений. Объясняется это стремлением работодателя повысить эффективность использования трудового потенциала работников, изыскать резервы, учесть любые возможности для увеличения прибыли.

Пересмотр норм труда осуществляется в тех случаях, когда происходит ощутимое снижение трудоемкости выполнения соответствующей операции (не менее 3–5 %) в результате улучшения организации рабочих мест, обусловленного внедрением в предшествующий период одного или нескольких мероприятий, не связанных с конкретным рабочим местом и не вызвавших значительного роста производительности труда на конкретном рабочем месте.

Нормы труда, как правило, изменяются и заменяются по следующим основаниям:

1) в результате изменения техники и технологии производства продукции, работ, услуг; изменения сырья и материалов, используемых в производстве продукции; изменения организации труда и производства, обеспечивающего рост производительности труда;

2) по истечении срока действия временно установленных норм труда. Такие нормы устанавливают на период освоения производства новой продукции, освоения новой техники и технологии производства;

3) при выявлении устаревших норм труда. Подобная ситуация возможна тогда, когда введены новая техника, технология и организация, но не проведен своевременный пересмотр норм труда;

4) при выявлении ошибочно установленных норм труда, т.е. таких норм, которые были рассчитаны неправильно, с нарушением существующего порядка и методов установления норм;

5) по инициативе работников, если они при выполнении определенных работ убеждаются в необоснованности установленных им норм труда. Инициатива может быть направлена как на снижение установленных норм затрат труда, так и на их повышение.

1.3 Методы анализа действующих  на производстве норм труда

1.3.1 Классификация норм труда

По степени укрупнения все виды норм труда делятся на дифференцированные (элементные), укрупненные и комплексные.

К дифференцированным относятся нормы  времени на элементы операций, установленные  на основе дифференцированных нормативов. Эти нормы рассчитываются на действия, приемы, отдельные комплексы приемов  и являются наиболее точными, отражающими  все условия и возможности производства. Применяются они в условиях крупносерийного и массового производства.

Укрупненные нормы труда разрабатываются  на изделие, на технологический процесс  в целом, на определенный объем работы. Определяются они по укрупненным  нормативным материалам, а также по данным хронометража. Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель (м3 кладки, т. угля), характеризующий комплекс взаимосвязанных работ. Устанавливается такая норма на основе элементных норм на каждый вид работ в том объеме, который входит в конечный измеритель.

В зависимости от охвата работ нормы  труда делятся на местные, отраслевые и общепромышленные. Местные нормы  разрабатываются на работы, свойственные одному предприятию или группе предприятий. Отраслевые нормы применяются на всех предприятиях отрасли, независимо от их ведомственного подчинения. Общепромышленные нормы предназначены для большинства или всех предприятий, независимо от района их расположения, а также отраслевой и ведомственной принадлежности.

По обязательности применения нормы  времени бывают типовые и единые. Типовые нормы времени рассчитываются на основе разработанного типового технологического процесса. Они предназначены в  основном для нормирования труда  в условиях серийного производства.

Единые нормы времени (выработки) устанавливаются на выполнение технологически однородных работ, организационно-технические  условия выполнения которых везде  одинаковы.

В зависимости от периода или  времени действия нормы труда  делятся на разовые, временные, условно-постоянные.

Разовые нормы устанавливаются  на изделие (операцию), носящее единичный  характер (внеплановые, аварийные), применяются  в опытном производстве.

Временные нормы устанавливаются  на период освоения новой продукции при отсутствии утвержденных нормативных материалов для нормирования труда.

Условно-постоянные нормы – нормы  постоянно действующего производства, они динамичны и должны систематически уточняться (постоянных норм вообще нет).

Все нормы труда (Нвр, Нвыр, Но, Нч, Ну), в зависимости от методов их разработки, делятся на две группы: научно-обоснованные и опытно-статистические, сущность которых излагается ниже.

1.3.2 Методы расчета норм труда

Указанные выше две группы норм труда (рассчитываемые по-разному, в зависимости от способов их обоснования) в современных условиях следует рассматривать шире, учитывая опыт и возможности прошлых лет и современного производства.

Тогда нормы труда, в зависимости  от данного классификатора, делятся  на следующие группы: технически, научно, комплексно, системно обоснованные и опытно-статистические.

Технически  обоснованные нормы труда устанавливаются с учетом технических характеристик оборудования, инструмента; применяют в технологии рациональной организации труда и обслуживания рабочих мест. Первоначально нормы труда только так и обосновывались.

Научно обоснованные нормы труда. Учитывая влияние производственной среды на работоспособность работника, при установлении норм труда необходимо их психофизиологическое, социальное и экономическое обоснование.

Психофизиологическое обоснование  предполагает выбор варианта работы с учетом уменьшения влияния на организм человека неблагоприятных факторов и введение благоприятных режимов  труда и отдыха.

Социальное обоснование норм предусматривает обеспечение содержательности труда, повышение интереса к работе. Экономическое обоснование дает возможность выбрать эффективный вариант работы с учетом производительности оборудования, норм расхода сырья и материалов, загрузки работника в течение смены.

Комплексно  обоснованные нормы труда. Следующим шагом в более точном обосновании норм следует назвать построение математических моделей оптимизации норм труда, которые позволяют учитывать при их расчете комплексное действие всех вышеназванных факторов. Безусловно, обоснованные по оптимизационным моделям нормы стали точнее, т. к. в них отразились совокупные действия техники, технологии, условий труда и т. п. Системно обоснованные нормы труда. Все перечисленные факторы (технические, психофизиологические, экономические) являются внутрипроизводственными (внутренними) параметрами предприятия, учитывающимися при комплексном обосновании норм труда. Но в современных условиях хозяйствования необходимо учитывать влияние рынка не только на организацию производства, но и на организацию труда в области его нормирования.

Иными словами, при обосновании  норм труда необходимо учитывать  не только внутренние факторы, но и  внешние (спрос, объем спроса, уровень  цен). Нормы времени, обоснованные с  позиции внутренних и внешних факторов, можно было бы назвать системно обоснованными.

Аналитический метод нормирования труда. Уровень обоснованности норм в немалой степени зависит от методов, применяемых для их расчета. Одним из них является аналитический метод, основанный на изучении и критическом анализе конкретного трудового процесса, рациональности организации рабочего места, психофизиологических факторов и условий труда.

Установление норм аналитическим  методом осуществляется в следующем  порядке:

1. нормируемая операция (работа) расчленяется на составляющие элементы (переходы, трудовые приемы);
2. определяются факторы, влияющие на выполнение каждого элемента (вес детали, длина обработки, материалы и т. п.);
3. анализируется состав и последовательность выполнения операции по выделенным элементам. Каждый из элементов оценивается с точки зрения его целесообразности и рациональности выполнения;
4. изучаются возможности выполнения каждого элемента с минимальными затратами при эффективном использовании оборудования, инструмента, наличии рациональной системы обслуживания;
5. учитываются психофизиологические особенности влияния операции на человека и факторы производственной среды (вес груза, темп работы, загазованность, шум и т. п.);
6. проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом оптимального сочетания факторов, влияющих на их продолжительность;
7. определяется продолжительность выполнения каждого запроектированного элемента и операции (работы) в целом;
8. разрабатываются организационно-технические мероприятия, позволяющие внедрить запроектированный трудовой процесс на операции;
9. внедряется рассчитанная норма труда.

В зависимости от того, как будет  осуществляться нормирование элементов  операции (работы) – с помощью нормативов либо посредством непосредственных наблюдений с измерением продолжительности их выполнения аналитический метод подразделяется на аналитически расчетный и аналитически исследовательский.

Микроэлементное нормирование труда  основано на признании того фактора, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног, зрительных элементов. Эти первичные элементы получили название микроэлементы.

По сравнению с аналитически расчетным методом преимуществом  данного метода является то, что  при расчете норм времени проектируются  наиболее рациональная последовательность и состав движений. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы обладают высокой степенью точности.

Наибольшее распространение микроэлементное  нормирование получило за рубежом (США, Германия, Япония и др.). Причем на практике применяются различные системы, основной из которых является система МТМ (Methods – Time Measurement – "система измерения времени работы с определением методов ее выполнения").

В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов  движения рук, 9 вариантов движения корпуса и ног и 2 варианта движения глаз. Для каждого микроэлемента разработаны нормативы его продолжительности. Также широко применяется система Work Factor ("система, учитывающая факторы трудности работы"). Она отличается тем, что нормативы на микроэлементы установлены отдельно на основные и дополнительные движения.

Применяются также система МТА (Motion – Time Analysis – "анализ времени  и движений"), система МОДАПТС (Modular Arrangement of Prede-termined Time Standards – "модульная система микроэлементных нормативов").

Особенностью последней является использование укрупненных микроэлементов – модулей, что позволяет значительно  упростить использование системы.

В нашей стране эти системы применяются  редко из-за ряда недостатков:

1. отсутствует психофизиологическое обоснование нормативных значений времени. Ни одна система не учитывает такой фактор, как утомляемость. Существенно различается и уровень интенсивности труда, заложенный в системах. Например, скорость ходьбы в МТМ принята равной 5,3 км/час, а в Work Factor – 6,4 км/час;
2. при разработке таблиц не учтены отдельные факторы, влияние которых на время выполнения микроэлементов имеет место в реальных производственных условиях.