Организация складского хозяйства на предприятии СП ООО «Унисибмаш» и направления по его совершенствованию

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

Кафедра логистики и ценовой политики

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ   РАБОТА

 

по дисциплине: Логистика складирования

на тему: Организация складского хозяйства на предприятии СП ООО «Унисибмаш» и направления по его совершенствованию

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент

ВШУБ, 5курс, ВВЛ-2                _____________                    А.С. Байдун

 

Руководитель

Ассистент                                   ______________                   Е.Н. Полешук

 

 

 

 

 

 

 

МИНСК 2012

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...4

1 Теоретические аспекты функционирования складского хозяйства как составляющей логистической системы……………………………………….........6

1.1 Сущность и задачи складов в логистике…………………………………….....6

1.2 Основные показатели эффективности работы склада………………………...9

2 Анализ организации складского хозяйства на промышленном предприятии СП ООО «Унисибмаш»………………………………………...………….……….13

2.1 Организацанно-экономическая характеристика предприятия………………13

2.2 Анализ показателей работы склада…………...………………………….……18

3 Совершенствование системы складирования СП ООО «Унисибмаш»………………………………………………………………………..23

3.1 Разработка  рекомендаций по стратегии развития  складского хозяйства…...23

3.2 Оценка экономической эффективности разработанных вариантов по стратегии развития складского хозяйства………………………………………...25

Заключение………………………………………………………………………….29

Список использованных источников………………………………………….…..32

Приложения…………………………………………………………………………34

 

 

 

Реферат

 

Курсовая работа: 27 с., 7 табл., 23 источника, 5 прил.

 

ЛОГИСТИКА СКЛАДИРВОАНИЯ, СКЛАД, ПОЛЕЗНАЯ ПЛОЩАДЬ, ПРЯМЫЕ ИНВЕСТИЦИИ, ОПТИМИЗАЦИЯ, ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОТОК, СКЛАД ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, ХРАНЕНИЕ, СКЛАДСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА.

 

Объект исследования - складская логистика на предприятии СП ООО «Унисибмаш».

Предмет изучения - процесс управления складским хозяйством на предприятии.

Цель работы: изучить теоретические основы организации складской деятельности предприятия, проанализировать деятельность склада предприятия СП ООО «Унисибмаш» и разработать мероприятия по совершенствованию работы складского хозяйства с применением логистического подхода.

Методы исследования: табличный метод,  графический метод, метод сравнений, а также метод относительных величин. 

Область возможного практического применения: применение логистического подхода при организации складской деятельности СП ООО «Унисибмаш» и другиех предприятий выпускающих аналогичную продукцию.

В процессе работы были рассмотрены  экономическая сущность складского хозяйства, методы их управления,  произведен анализ складского хозяйства предприятия.

В результате работы определены основные проблемы предприятия в управлении информационными потоками склада, и выработаны предложения по рационализации их управления. Также был предложены варианты по расширению полезной площади, и выбран наиболее оптимальный.

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический  материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения сопровождаются ссылками на их авторов.     

 

 

 

 

 

 

 

 

__________________________

                                                                             (подпись студента)

 

Введение

 

Актуальность выбранной  темы заключается в том, что движение материальных потоков в логистической цепи представляется невозможным без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств, издержек обращения.

Современный крупный  склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а  как интегрированная составная  часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

Цель данной курсовой работы – изучить теоретические основы организации складской деятельности предприятия, проанализировать деятельность склада предприятия СП ООО «Унисибмаш» и разработать мероприятия по совершенствованию работы складского хозяйства с применением логистического подхода.

Для достижения цели данной работы поставлены следующие задачи:

1) теоретическое изучение  вопросов организации складского  хозяйства на предприятии;

2) анализ организации  складского хозяйства на предприятиях  машиностроительного комплекса;

3) разработка рекомендаций  по проблемам, выявленным в  ходе проведенного анализа в вопросах организации складского хозяйства.

Объектом курсовой работы есть складская логистика на предприятии.

Предметом исследования является процесс управления складским хозяйством на предприятии.

Данная курсовая работа содержит несколько разделов, в первом из которых рассматриваются теоретические аспекты финансовых потоков. Во втором разделе произведен анализ управления финансовыми потоками на предприятии, а в заключительном разделе, предложены рекомендации, позволяющие повысить эффективность управления финансовыми потоками и предприятия в целом.

Для написания курсовой работы использована как учебная  литература, журналы и периодические издания так и статьи периодических изданий и ресурсы сети Интернет.

 

1 Теоретические аспекты функционирования складского хозяйства как составляющей логистической системы

 

1.1 Сущность и задачи складов в логистике

 

Проектирование сквозных процессов в большинстве случаев  дает оптимальное решение при  условии накапливания сырья, полуфабрикатов, готовых изделий в том или ином звене логистической цепи на некоторое время. Целостный проект показывает, что необходимо сделать с грузом в месте накапливания. Возможно, поступившие грузовые единицы необходимо расформировывать, товары переупаковывать, какое-то время хранить, затем сформировать новые грузовые единицы и в нужный момент доставить потребителю. С этой целю в логистической системе организуется склад.

В литературе существует несколько  понятий о складе. Автор учебного пособия «Логистика» В.Н. Родионова предлагает следующее определение:

Склад – здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров [18].

По мнению Б.А. Аникиной, склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потребителю и отпуску потребителю [11].

В.Е. Николайчук определяет современный крупный склад – как сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических и объемно – планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры перерабатываемых грузов, склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня – логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критериев оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Представление о гармонично организованной логистической системе, как о системе без складов ошибочно. Гармония в логистике достигается правильным сочетанием складского и транзитного способов продвижения вещественной субстанции от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.

Логистика ставит задачу гармоничной организации внутрискладских процессов, а также задачу технической, технологической и планово-организационной сопряженности внутрискладских процессов с процессами, происходящими в окружающей склад экономической среде.

Склады в логистике  рассматриваются как элементы систем товародвижения, и, в то же время, как самостоятельные системы. Соответственно, выделяют две группы задач:

– задачи, связанные со складами, возникающие при проектировании систем товародвижения;

– задачи по складам, как по самостоятельным системам.

Основные функции склада представлены в таблице А.1 (приложение А).

В зависимости от места  в логистической цепи и роли в  процессе товародвижения они разделяются на следующие группы [9]:

1. склады потребителей продукции (в сфере производства);
2. слады сбытовых фирм (в сфере распределения);
3. склады посреднических организаций.
4. Склады предприятий-производителей специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения и осуществляется снабжение (прежде всего) производящих потребителей.

Склады в производстве предназначены для обеспечения непрерывности протекания технологических процессов. На этих складах хранятся запасы незавершенного производства, приборы, инструменты, запчасти, оборудование и др.

Склады сбытовых организаций служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть.

Склады посреднических (прежде всего транспортных) организаций предназначены для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда относятся: склады железнодорожных станций; грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов; терминалы воздушного транспорта. По характеру выполняемых операций грузопереработки, они относятся к транспортно-перевалочным.

По функциональному  назначению все склады делятся на пять разновидностей, описание которых представлено в таблице Б.1(приложение Б).

По конструктивным особенностям склады подразделяются на закрытые, полузакрытые (иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены) и открытые площадки.

В зависимости от специфики  и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, зерна, масла, ГСМ и так далее) [7].

Различают склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

 

 

1.2 Основные показатели эффективности работы склада

 

 

Основным показателем, характеризующим то или иное складское  помещение, является размер общей площади склада.

Общая площадь склада подразделяется на следующие составляющие:

• грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;
• оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;
• конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;
• служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера  грузовой (полезной) площади склада может производиться двумя методами: по удельным нагрузкам; с помощью объемных измерителей. По первому методу размер полезной площади определяется по формуле (1.1):

 

 (1.1)

 

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

q_доп – допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т.

В этом случае общая площадь  определяется по формуле (1.2):

 

 (1.2)

 

где S_oбщ – общая площадь, м²;

S_пол – полезная площадь склада, м²;

K_и – коэффициент использования общей площади склада.

Второй метод более  точный. Полезная площадь склада определяется по формуле (1.3):

 

 (1.3)

где S_пол – полезная площадь склада, м²;

S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n_ст – количество стеллажей для хранения, шт.

Количество стеллажей  в свою очередь находится следующим образом по формуле (1.4):

 

 (1.4)

 

где n_ст – количество стеллажей для хранения, шт.

n_яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

n_яст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;

В тоже время общее  количество ячеек стеллажей, необходимое  для хранения максимального запаса находится по нижеследующей формуле (1.5):

 

 (1.5)

 

где  n_яо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;

Z_max – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;

V_я – объем ячейки стеллажа, м²;

g – удельный вес хранимого материала, т/м³;

К_о – коэффициент заполнения объема ячейки.

Оценка работы складов.

Оценка работы действующих  складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических показателей[17]:

• показатели интенсивности работы складов;
• показатели эффективности использования площади склада;
• показатели механизации складских работ.
• Показатели интенсивности работы складов

Показатели интенсивности  работы складов включают складской  товарооборот и грузооборот, а также  показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости  материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период. [13]Если обозначить Q – расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q₁ – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q₂ – то же на 1-е число второго месяца; qn-1, – то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле (1.6):

 

 (1.6)

 

где K_об - коэффициент оборачиваемости материалов;

Q_pm – количество остатков за календарный период;

q_n - количество остатков в месяце.

K_об всегда должен быть больше единицы.

Коэффициент неравномерности К_н поступления (отпуска) грузов со склада определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Q_max за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Q_ср т.е. как видно из формулы (1.7):

 

 (1.7)

 

где К_н – это коэффициент неравномерности;

Q_max – максимальное поступление (отпуск) груза, т.;

Q_ср – среднестатистическое поступление (отпуск) груза, т.

Неравномерность поступления (отпуска) грузов оказывает большое  влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.

Показатели эффективности  использования площади склада.

К данной группе показателей  могут быть отнесены:

• коэффициент использования складской площади;
• коэффициент использования объема склада;
• удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;
• грузонапряженность.

Коэффициент использования  складской площади K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада и рассчитывается по формуле (1.8):

 

 (1.8)

 

 

где K_ип – коэффициент использования складской площади;

S_пол – полезная площадь склада, м²;

S_oбщ – общая площадь, м²;

Коэффициент использования  объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле (1.9):

 

 (1.9)

 

 

где K_v - коэффициент использования объема склада

V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей), м³;

V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза), м³.

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада и рассчитывается по формуле (1.10)

 

 (1.10)

 

где g – удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;

Z_max – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

S_пол – полезная площадь склада, м²;

Грузонапряженность на 1 м² общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле (1.11):

 

 (1.11)

 

где М – грузонапряженность общей площади склада, т/м²;

Q_f – годовой грузооборот склада, т.

S_oбщ – общая площадь, м²;

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Что касается показателей механизации складских работ, то они в себя включают [8]:

• степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
• уровень механизации складских работ – определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
• объем механизированных работ – определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.
• Система показателей эффективности складской логистики, коэффициент использования.

Таким образом, в первом разделе были освещены основные теоретические аспекты складской  логистики, их виды, сущность, значение, а также были представлены описания основных показателей для расчета эффективности работы склада.

 

 

2. Анализ организации  складского хозяйства на промышленном  предприятия СП ООО «Унисибмаш»

 

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

 

 

Русско-венгерское совместное предприятие «Унисибмаш» организовано в г. Новосибирске в 1995 году. Учредителями стали две венгерские фирмы и два Новосибирских предприятия. В 1995 году по чертежам и технологии венгерской стороны были изготовлены первые жатки для уборки подсолнечника марки НАШ-673. В настоящее время предприятие выпускает 6, 8 и 12 рядковые жатки для уборки подсолнечника марки НАШ-673, 873, 1273, 1256 агрегатируемые со всеми отечественными и зарубежными зерноуборочными комбайнами.

 Жатки марки НАШ  673, 873, 1273 успешно работают во всех  регионах России: в Новосибирской, Омской, Саратовской, Воронежской, Ростовской, Самарской, Волгоградской, Тамбовской, Ульяновской областях, Алтайском, Краснодарском и Ставропольском крае и др. А также в странах Восточной Европы, в таких как Словения, Румыния, Болгария ,Беларусь, Украина и в республике Казахстан.

 За годы работы  предприятием освоено и налажено  производство уборочной, сенозаготовительной  и почвообрабатывающей техники:  жатки для уборки подсолнечника  НАШ-673, 873, 1273 и кукурузы НАШ-673К,  грабли колесно пальцевые ГКП-6,3, пресс подборщики рулонные ПР-150М, ПР-180М, и культиваторы для междурядной обработки КНМ-5,6. Скоро под торговой маркой СП ООО «Унисибмаш», на рынке сельхозтехники появится еще ряд сельхозмашин: косилка барабанная со вспушивателем с шириной захвата 2,1 м, жатка для уборки кукурузы на зерно 8-ми рядная НАШ-873К. Что значительно расширит применяемость аграриями Сибири и в целом России машин произведенных предприятием СП ООО «Унисибмаш».

 В октябре 2010 года СП ООО «Унисибмаш» приобрело в свое подразделение Новосибирский завод приводных цепей (ранее ДЗАО НЗПЦ), который специализировался на производстве основных видов цепей, применяемых в сельском хозяйстве (шаг 19,05 мм; 25,4 мм и 38,0 мм). Новое подразделение данного предприятия нацелено на активное развитие производства качественных цепей для машиностроения и сельского хозяйства России и стран СНГ.

 Так же предприятие  является официальным дилером  по продаже сенозаготовительной  техники польских заводов производителей  таких как: Sipma производителей пресс подборщиков рулонных, тюковых, обмотчиков измельчителей рулонов и др., Samazh производителя косилок навесных, прицепных, различных комбинаций косилок.

 Предлагаемая нами  техника сочетает в себе новейшие  тенденции в развитии сельскохозяйственной техники, соответствует требованиям отечественных условий эксплуатации при этом имеет доступные ценовые категории.

Выручка за 2011 год СП ООО  «Унисибмаш»— 140,9 млн.$. Рост — на 8,3 % (по сравнению с 2010).

Объем производства товарной продукции в 2011 — 100, 658 млн.$. (рост на 6,4 % по сравнению с 2010). Экспорт продукции в 2011 — 30,81 млн .

В целом в 2011 году для  СП ООО «Унисибмаш» изготовил  и отправил в хозяйства 1264 единицы  кормоуборочной и зерноуборочной самоходной техники и увеличил объем производства товарной продукции в физическом выражении на 4,8% по сравнению с 2010 годом.

 

 

2.2 Анализ показателей работы склада

 

 

СП ООО «Унисибмаш»  имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Складская инфраструктура предприятия представляет собой  ангарную площадку с 2-мя отапливаемыми складами-ангарами и открытую территорию.