Содержание 

Введение

     Запасы  представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все составные части совокупного материального запаса. В промышленности постоянно увеличивается потребление материальных запасов в производстве. Это обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.

     Непрерывность производства требует, чтобы постоянно  находилось на складах достаточное  количество сырья и материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов, то есть товарно-материальных ценностей.

     Несмотря  на то, что сейчас идёт тенденция  ускорения оборачиваемости товарно-материальных ценностей на предприятии, а, следовательно, и снижение размеров их запасов, товарно-материальные ценности по-прежнему занимают главную роль в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиями работы.

     Их  всестороннее изучение и правильное понимание сущности запасов товарно-материальных ценностей, их значения и роли в экономике  предприятий и объединений, стоит  в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ценностей страны и задач по совершенствованию материально-технического снабжения всех предприятий. Этим и объясняется актуальность выбранной темы.

     Целью курсовой работы является исследование эффективности использования материально – производственных запасов на примере Открытого Акционерного Общества «Завод им. В.А. Дегтярева».

     Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

• проанализировать план материально - технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами;
• рассчитать показатели эффективности использования;
• разработать мероприятия, способствующие повышению эффективности использования материально – производственных запасов.

     Предмет исследования - материально-производственные запасы инструментального производства промышленного предприятия.

     Объектом  исследования является Открытое Акционерное  Общество «Завод им. В.А. Дегтярева» (ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»), инструментальное производство.

     Несмотря  на то, что в настоящее время изучению материально-производственных запасов уделено довольно много внимания, вопросы и проблемы остаются. В частности, по оценке материально-производственных запасов, по обеспечению потребности в материалах, по рациональному их использованию в производстве. Именно поэтому, важно уделять особое внимание изучению материально-производственных запасов, так как это основное звено любого предприятия.

      1 Аналитический  раздел

     1.1 Общая характеристика предприятия ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»

       Открытое  акционерное общество «Завод имени  В.А. Дегтярева» (далее ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева») образовано в соответствии с Гражданским кодексом РФ и Федеральным законом «Об акционерных обществах» № 208–ФЗ от 26.12.1995г.  Юридический адрес: г. Ковров, ул. Труда, д.4.  Общество создано путем акционирования в 1993 году государственного предприятия «Завод имени В.А. Дегтярева», являвшегося федеральной собственностью РСФСР.

       ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» имеет статус юридического лица, бухгалтерский учет ведет на самостоятельном балансе, дочерних компаний и филиалов не имеет. Уставный капитал общества составляет 1748415 тыс. рублей и разделен на 174841500 обыкновенных акций номинальной стоимостью 10 руб. В настоящее время уставный капитал общества полностью оплачен;  в анализируемом периоде добавочный капитал не формировался, дополнительного выпуска акций не было. Общество формирует резервный капитал в порядке, установленном законом и учредительными документами в размере 5% от уставного капитала.

       Акционерами общества являются 2618 юридических и физических лиц. Органами управления и контроля ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» являются: собрание акционеров, совет директоров (11 человек), исполнительный орган (генеральный директор и правление), ревизионная комиссия.

     Структура ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» относится к линейно-функциональному типу. Основу линейных структур составляет так называемый «шахматный» принцип построения и специализация управленческого процесса по функциональным подсистемам: маркетинг, исследования и разработки, производство, финансы, персонал и т. д. По каждой подсистеме управления формируется иерархия служб, пронизывающая всю организацию сверху донизу. Результаты работы каждой службы оцениваются показателями, характеризующими достижение ими запланированных целей и задач.

     ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» имеет жестко централизованную организационную структуру, которая характеризуется высокой степенью разделения труда, развитой иерархией, цепью команд, наличием многочисленных правил и норм поведения, подбором кадров по их деловым и профессиональным качествам.

     Предприятие включает в себя производства, как  основные, имеющие план по реализации товарной продукции, так и вспомогательные.

     Предприятие имеет пятиуровневую систему  управления: генеральный директор, заместители генерального директора, начальники управлений, руководители производств, цехов и служб, мастера и начальники бюро. Высшим органом управления предприятием, согласно Уставу, является собрание акционеров.

     Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляется Генеральным директором и Правлением Общества.

     ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» - современное многопрофильное предприятие, является крупнейшим предприятием во Владимирской области и одним из ведущих предприятий в России по производству: стрелково-пушечного вооружения; ракетного вооружения; мототехники; пресс-форм, деталей и комплектующих из всех видов металлов, пластмасс, дерева.

     Производственные  мощности предприятия занимают около 300 зданий и корпусов на территории около 2,8 км². В настоящее время завод имеет более 12 тыс. единиц основного оборудования. Численность работающих на 01.01.2010 г. составляла 11 тыс. человек.

     Продукция с маркой «Завод имени В.А. Дегтярева» экспортируется в десятки стран мира. Система качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001. Предприятие является многократным участником и дипломантом ежегодных Всероссийских конкурсов «Сто лучших товаров России», Всероссийских выставок «Изделия и технологии двойного назначения», областного конкурса «Лучший экспортер области», международных выставок вооружений и техники для сухопутных войск и ПВО «Евросатори», «IDEX», международной авиационной выставки «ФИДАЕ-2003», международного авиакосмического салона «МАКС-2001» и других.

       В настоящее время ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» - крупное предприятие военно-промышленного комплекса с высоким технологическим и кадровым потенциалом. Имеющиеся производственные мощности, современные технологии, высококвалифицированный персонал позволяют ему производить высокотехнологичную продукцию, спрос на которую стабилен, а при благоприятной экономической конъюнктуре на мировом и внутреннем рынках - будет увеличиваться.

       Ежегодно  ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» осваивает выпуск новых видов и модификаций продукции военного и промышленного назначения, улучшает их качество.

       В 2007 -2009 г.г. осуществляло свою деятельность в условиях освоения производства новых видов вооружений и военной техники, переданных в ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» из ОАО «КМЗ» при необходимости безусловного выполнения гособоронзаказа и договорных обязательств перед партнерами. Работа предприятия во многом зависела от изменений внешних условий, так как продукция поставляется по экспортным контрактам.

      Со  второго полугодия 2008 года ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» стало работать в условиях нарастающего финансового кризиса: резкого удорожания кредитов банков, появления проблем в цепочках платежей, в обеспечении материалами и комплектующими изделиями.

        1.2. Анализ выполнения плана материально - технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами

     Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли является полное и  своевременное обеспечение предприятия  материальными ресурсами необходимого ассортимента и качества, которое обусловлено степенью выполнения плана материально – технического снабжения предприятия, а также экономное их использование [5, с.242].

     Задачами  анализа обеспеченности и использования  материальных ресурсов являются:

• оценка реальности планов материально – технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
• оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
• выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по улучшению их использования.

     Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально- технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности  о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально – технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов.

     Анализ  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами проведем по данным инструментального производства  ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева».

       Проверка  качества плана материально-технического снабжения (МТС) начинается с изучения норм, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Далее проверяется соответствие плана снабжения  потребностям производства и образования необходимых запасов исходя из этих норм. При этом сравнивается фактическое количество закупленных материалов с их плановой потребностью, а также проверяется обеспеченность потребности в завозе материалов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Степень выполнения плана по объему поставок основных материалов  в 2009 (анализируемом) году рассчитана в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Обеспечение потребности в материалах договорами на поставку и фактическое их выполнение в 2009 году

       Из  таблицы 1.1 видно, что в среднем обеспеченность потребности предприятия в материалах внутренними и внешними источниками по плану составила 103,7 %, при этом все виды материалов полностью обеспечены плановыми источниками покрытия, что положительно характеризует работу отдела МТС. Фактически производство обеспечено материалами в среднем на 103,2 %, однако по качественной стали фактическое обеспечение потребности составило 98,4% от плана, что было обусловлено неритмичной работой  предприятия – поставщика, и руководству инструментального производства в конце года пришлось в срочном порядке изыскивать внутризаводские резервы поставок, чтобы обеспечить выполнение плана по выпуску продукции.

       Также необходимо отметить, что по качественной  и быстрорежущей стали  внешние поставщики нарушили договоры, выполнив договоры поставки соответственно на 98,6% и 96,3%, в результате чего недостаток материалов предприятию пришлось покрывать за счет накопленных запасов. Поэтому на следующий год необходимо изучить рынок материалов и установить связи с более надежными поставщиками, а также более тщательно подходить к определению оптимальных запасов.

       По  твердым сплавам договор поставки выполнен на 106,1%, что было обусловлено  возвратом задолженности поставщика за прошлый год.

       В процессе анализа плана МТС большое  внимание уделяется выполнению плана  по срокам поставок материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставок ведет  к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок  рассчитывается коэффициент ритмичности, который определяется путем суммирования фактических удельных весов поставок за каждый период, но не более планового их уровня.

       Расчет  коэффициента ритмичности поставок материалов в инструментальном производстве производим в таблице 1.2.

       Как видно из таблицы 1.2, в 2009 году ритмичность внешних поставок основных материалов составила лишь 94 %. Простоев в процессе производства удалось избежать благодаря имеющимся запасам.

       Таким образом, как уже упоминалось ранее, руководству предприятия необходимо  уделять больше внимания маркетинговым исследованиям рынка материальных ресурсов с целью поиска надежных поставщиков и установления и установления с ними долговременных связей. 
 

Таблица 1.2 - Ритмичность поставок основных материалов по кварталам в 2009 году

       Далее в процессе анализа проверяется  соответствие фактического размера  важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральном выражении и среднесуточном их расходе рассчитаем фактическую обеспеченность материалами в днях и сравним ее с нормативной (Таблица 1.3).

Таблица 1.3 - Анализ состояния запасов основных материалов  в 2009 году

       Из  таблицы 1.3 видно, что по инструментальной, легированной стали и твердым сплавам фактические запасы соответствовали нормативным, что является положительным  моментом  в организации управления запасами.

       Однако  по углеродистой, автоматной и быстрорежущей  стали наблюдалось превышение фактических  запасов от нормативных, что было вызвано увеличением выпуска продукции, а также неритмичной работой предприятия. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, а также высвободить из оборота часть капитала и реинвестировать его в другие активы. Поэтому руководству ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» в дальнейшем  необходимо совершенствовать процесс управления материальными ресурсами на основе методов логистики.

       1.3. Динамика показателей эффективности использования материально - производственных запасов

     Для характеристики эффективности использования  материально-производственных запасов используется система обобщающих и частных показателей.

     К обобщающим показателям относятся  прибыль на один рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Частные показатели применяются для характеристики эффективного использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.).

       Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов; она определяется делением суммы прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

       Материалоемкость  продукции показывает количество материальных ресурсов, затраченных на выпуск единицы продукции; она рассчитывается как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции.

       Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной  продукции на сумму материальных затрат; она характеризует количество выпущенной продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. Снижение материалоемкости продукции и увеличение материалоотдачи свидетельствуют о более рациональном использовании материальных ресурсов.

       Удельный  вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

       Анализ  использования материально-производственных запасов проведем на основе данных инструментального производства ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева», приведенных в таблице (Приложение 1).

       Показатели  использования материальных ресурсов представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Показатели использования материальных ресурсов

       Данные  таблицы 1.4 показывают, что в анализируемом периоде темпы роста материальных затрат  превышали темпы роста выпуска продукции, что привело к снижению материалоотдачи на 0,17 руб. или на 5,5%; доля материальных затрат в себестоимости выпущенной продукции выросла с 41,4% до 44,4%, что свидетельствует о повышении материалоемкости продукции.

       В данном периоде  материалоемкость выросла  на 1,81 коп. на каждый рубль выпущенной продукции или на 5,6% . Поэтому  можно сделать вывод, что эффективность  использования материально-производственных запасов в инструментальном производстве ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» в 2009 году по сравнению с 2008 годом снизилась.

       Далее проведем факторный анализ материалоемкости продукции с целью выявления  уровня влияния каждого фактора на величину материалоемкости. Общая материалоемкость продукции зависит от объема производства продукции (ВП), ее структуры (УРi), расхода материалов на единицу продукции (Удi), цен на материальные ресурсы (ЦМi) и отпускных цен на продукцию (ЦПi). Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

                МЗ         ∑ ( ВП  общ * Уi* УРi * ЦМi)

       МЕ= ----- =   ------------------------------------------    (1.1)

                ВП           ∑  (ВП общ * Удi  * ЦПi) 

       Влияние факторов первого порядка на материалоемкость определяем методом цепной подстановки, используя  данные для расчета, приведенные в таблице 1.5 (по данным планово – экономического отдела ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»).

Таблица 1.5 - Исходные данные для анализа материалоемкости продукции