Производственный цикл и его структура. Длительность производственного цикла и пути его сокращения

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение             02

        1 Сущность производственного цикла       04

          1.1 Понятие длительности производственного цикла     05  

          1.2 Время перерывов в работе        06

        1.3 Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла изготовления продукции         07

           1.4 Пути сокращения производственного цикла     11

           1.5 Структура производственного цикла      14

           2 Расчет и анализ продолжительности производственного цикла на примере промышленного ОАО «Минский приборостроительный завод».

          2.1 Организационно-экономическая характеристики предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод»        21

           2.2 Расчет продолжительности производственно-коммерческого цикла предприятии ОАО «Минский приборостроительный завод»    22

           3 Предложения по сокращению производственного цикла на примере промышленного ОАО «Минский приборостроительный завод»

           3.1 Пути сокращения производственного цикла на примере промышленного   предприятия ОАО «Минский   приборостроительный завод»             28

Заключение            32

Список использованных источников  34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

           Важным  параметром производственной логистики  предприятия является производственный цикл. Его влияние на эффективность производственной логистической системы состоит в том, что от длительности периода изготовления изделия зависят оперативность, гибкость, мобильность всей логистики предприятия в целом. 

           Производственный цикл является одним из  важнейших  показателей  технико - экономического  развития,  который  определяет  возможности  предприятия  по объему выпуска продукции и затраты на ее производство. Длительность производственного цикла относится к  нормативам  организации производственного  процесса.   Важно   как   рациональное   пространственное размещение, так и оптимальная длительность производственного цикла.

           В данной курсовой работе я рассмотрел множество факторов влияющих на производственный цикл предприятия и его структуру. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

           Производственный  цикл состоит из двух частей: из рабочего периода,      т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

           Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических  операций; к числу последних относятся  все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

           Структура производственного цикла (соотношение  образующих его частей) в различных  отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка. Что и рассмотрено более подробно в данной работе.

Цель курсовой работы: рассмотреть и проанализировать роль производственного цикла в производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод».

 

Задачи курсовой работы:

1) дать понятие длительности производственного цикла, структуры производственного цикла;

2) дать пути сокращения производственного цикла;

3) рассчитать продолжительности производственного цикла промышленного ОАО «Минский приборостроительный завод»;

4) предложить пути сокращения производственного цикла промышленного предприятия ОАО «Минский приборостроительный завод».

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          

           1 Сущность производственного цикла     

 

 

           Производственный  процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

           Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства:

           1) Профессионально подготовленный персонал;

           2) Средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

           3) Предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

           4) Энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

           При организации  производственного процесса во времени  главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

           Производственный  цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах. [10]

           Производственный цикл - это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах).[2; стр. 18] Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки. По длине пути  отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам — до последнего места. Вследствие того, что длина производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и пр., на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство. Тем не менее, длина производственного цикла — важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия. Чем короче путь движения изделия в производственном процессе, тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уходит на обработку. 

           Интервал  календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла. [3, стр. 45] Продолжительность цикла в таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчитывается цикл. Например, на автомобильном заводе измеряется цикл производства автомобиля в целом, определяется цикл производства отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется автомобиль, а также цикл по группам однородных операций и цикл отдельно взятых операций.

           Вследствие  того, что производственный процесс  протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его  комплектующих элементов, а так  же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.                

 

 

           1.1 Понятие длительности производственного цикла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1 –  Структура длительности производственного  цикла [12]

 

           Измерение производственного  цикла с помощью длины пути ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия  и его компонентов, до последнего (тогда у нас есть готовых товаров).

           Длительность производственного цикла – это период времени, необходимый для того, чтобы сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразовать в необходимое количество готовой продукции. [7] [12]

           Из Рисунка 1.1 видно, что длительность производственного цикла делятся на:

           - Подготовительно-заклютельное время делятся на время подготовки к операциям и время операций, связанных с окончанием работы .

           - Оперативное время делятся на основное время и вспомогательное время

           - Время обслуживания делятся на техническое обслуживание и организационное обслуживание

           - Время перерывов.

           Обратите внимание, что в данном случае речь идет не о времени изготовления одного изделия (детали), а о времени изготовления партии, поскольку указанная длительность включает в себя также время выполнения вспомогательных операций, межоперационных и междусменных перерывов.

           Дело заключается в том, что обработка деталей осуществляется партиями, то есть наладка оборудования, подготовка рабочего места, установка приспособлений и т.д. осуществляется не для каждой детали отдельно, а для всей партии.

 

 

1.2 Время перерывов в работе

 

 

           Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. [10]

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2 – Структура времени перерывов в работе

 

           Из Рисунка 1.2 видно, что время перерывов в работе различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.  

           Регламентируемые  перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные  с режимом работы).

           Из Рисунка 1.3 видно, что межоперационные перерывы делятся на:

           1) Перерывы партионности – имеют место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

           2) Перерывы комплектования – возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;

           3) Перерывы ожидания – обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.3 - Межоперационные перерывы

 

           Междусменные  перерывы – это перерывы которые определяются режимом работы (числом и длительностью смен). Включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

           Нерегламентированные  перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). простоями оборудования и рабочих по организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

 

 

           1.3 Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла изготовления продукции

    

 

           При преобразовании предметов производства в конкретное изделие они проходят через множество  основных, вспомогательных и обслуживающих  процессов, протекающих параллельно, параллельно-последовательно или  последовательно во времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации производственных подразделений, форм организации производственных процессов и других факторов. Для обеспечения рационального воздействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия. Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Основными характеристиками производственного цикла являются его продолжительность и структура.

           Продолжительность производственного цикла изготовления продукции (независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий) - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию, то есть это отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц. [1; стр. 44]

           Производственный  цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки (партии заготовок) и заканчивается выпуском готовой детали (партии деталей). Производственный цикл сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска в производство первой заготовки детали, а заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости изделий).

           Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе. В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции.

           К технологическим относятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов, методов труда и других факторов.

           Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл . Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом (Топ).

           К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции.

           Естественными считаются такие процессы, которые  связаны с охлаждением деталей  после термообработки, с сушкой после  окраски деталей, других видов покрытия и со старением металла.

           На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов  труда в процессе их обработки. Работа партиями организуется в серийном и  крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции, однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют цикл производства. [10]

          При определении  размера партии учитываются количество закрепленных за каждой единицей оборудования деталей, сложность и трудоемкость их изготовления, длительность цикла производства отдельных деталей, соотношение между временем на наладку оборудования и временем на изготовление партии на ведущей операции, соотношение между месячной программой и величиной партии, габариты деталей, характер межцеховых связей. В зависимости от конкретных условий производства в основу определения размера партии берутся разные признаки - трудоемкость, уровень использования оборудования, производительность труда и др. Для этой цели все обрабатываемые детали классифицируются по их размерам, трудоемкости, периодичности запуска, месячной потребности в них. Это облегчает планирование, создает предпосылки для организации равномерной работы.

           По сложным  и крупногабаритным деталям величина партии устанавливается с учетом наличия площадей для их хранения. Размер партии по простым деталям устанавливается с учетом их месячной, квартальной потребности. [4,стр. 38] Применяется ряд методов расчета величины партии. Если участок, цех работает непосредственно на потребителя, то величина партии деталей должна быть равной или кратной дневной (недельной) потребности потребителей и обеспечивать их равномерную работу.

           При расчете  длительности производственного цикла  перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются. На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла почти совпадает по времени с технологическим циклом. На предприятиях с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического цикла.

           Длительность  технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл.

           Операционный цикл - это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте. [10]

           Производственный  цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы - сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера.

           На продолжительность  непосредственного изготовления изделия влияют:

           Структурный и количественный состав изделия, его габариты, масса, сложность, точность, материалоемкость, уровень унификации (конструкторские факторы);

           Рациональность технологического процесса, его соответствие типу и объему производства, уровень техники и прогрессивной техоснастки (технологические факторы);

           Рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания, формы оплаты труда и их прогрессивность (организационные факторы).

           На продолжительность  вспомогательных процессов влияют:

           1) Сложность деталей и требования, предъявляемые к качеству изделия, состав и габариты изделия (конструкторские факторы);

           2) Рациональность процессов контроля, технический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений (технологические факторы);

           3) Рациональность организации технологического контроля (организационные факторы).

           На продолжительность  транспортных операций влияют:

           1) Габаритные размеры и масса изделия, количество деталей и сборочных единиц (конструкторские факторы);

           2) Соответствие применяемых транспортных средств и операций прогрессивному уровню (технологические факторы);

           3) Рациональность организации транспортных перевозок, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда, транспортизация перевозок.

           Структура и  продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного процесса и других факторов. Для изделий машиностроения характерна высокая доля технологических операций в общей продолжительности производственного цикла. Их сокращение имеет большое экономическое значение.[5, стр.49] Как правило, продолжительность производственного цикла определяется для одной детали, партии деталей, одной сборочной единицы или партии единиц, одного изделия. Изделием называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии или в его подразделениях.

           При расчете  продолжительности производственного  цикла изготовления изделия учитывают  лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.  

 

 

          

 

 

1.4 Пути сокращения производственного цикла

   

 

           Повышение степени  непрерывности производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.[11]

           Техническое совершенствование  производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

           Организационные мероприятия должны предусматривать:

           1) Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

           2) Построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

           3) Сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

           4) Внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку. [8]

           Сокращение продолжительности  производственного цикла имеет  важное экономическое значение. Чем  меньше продолжительность производственного  цикла, тем больше продукции в  единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д. [8]

           На предприятии  производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям:

           1) Уменьшается время трудовых процессов,

           2) Сокращается время естественных процессов,

           3) Полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

           Практические  мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

           Сокращение времени  трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

           Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и  автоматизацию, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и  силового резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Концентрация операций может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).

           Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки и сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.[8]

           Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

           Сокращение времени  контрольных операций достигается  путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов  контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.

           Входящее в  этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования также подлежит уменьшению. Наладку  оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы.[3,стр.68] В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок.

           Продолжительность естественных процессов уменьшается  за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

           Время межоперационных  перерывов может быть значительно  уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечение территориального сближения различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

           Величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия.[8]