Расчет экономических показателей работы цеха (участка) по производству плавленых сыров мощностью 16,3 тонн в смену

Министерство  образования и науки Российской Федерации

ФГОУ СПО

«Россошанский колледж мясной и молочной промышленности» 
 
 

Отделение:                                                                                     бухгалтерское

Специальность:                                                                                          080110

Группа:                                                                                                             321  
 
 
 

Курсовая  работа 

по дисциплине: «Экономика организации (предприятия)»

Тема: «Расчет  экономических показателей работы цеха (участка) по      

        производству плавленых сыров мощностью  16,3 тонн в смену»  
 
 
 
 
 
 
 

Работу выполнила  студентка   Гузикова Ксения 

Руководитель курсовой работы: _________________Колесникова Е.П.

                                                       _________________Сафонова Н.М. 
 

г. Россошь  2011  г.

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ  ЗАДАНИЕ 

на выполнение курсовой работы по дисциплине: «Экономика организации (предприятия)»

студента (ки) Гузиковой Ксении Евгеньевны

ф.и.о.

   № группы  321 

   Специальность 080110 
 
 

Тема: «Расчет  экономических показателей работы  цеха (участка) по производству плавленых сыров мощностью 16,3 тонн в смену» 

Введение: « Роль молочной промышленности в развитии экономики страны» 

Перечень вопросов, подлежащих разработке 

Ассортимент продукции:                                             Выработка в смену, т                                     

1. Сыр плавленый «Городской» 30% ж                             4,3
2. Сыр плавленый «Медовый» 30% ж                                6,1

     3.  Сыр плавленый «Кофейный» 30% ж                              5,9

                                                             Итого:                              16,3

Исходные данные: 

1.  Количество  рабочих смен в году                               500

2.  Коэффициент  выполнение норм выработки            1,2

3.  Удельные  капитальные вложения                             5200 тыс. руб. 

Срок выполнения курсовой работы: 17.05.2011 год 
 

Дата выдачи задания на

выполнение курсовой работы:  13.04.2011 год

   Руководитель  курсовой работы:  Колесникова Е.П.

                                                            Сафонова Н.М. 

Содержание

                                                                                                                             стр.

Введение

Определение месячных объемов выпуска

    Исходя  из того, что основным календарным  периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа): 

                                                                                                        (1) 
 

    Fм/д = 3824,64 /12 = 318,72   месячный по каждой детали 

    Nm        (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167

    Nm   (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333 
 
 

где N_гi – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;

   F_др – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

    – действительный месячный фонд времени  работы оборудования.

    Действительный  годовой рабочий фонд времени  работы оборудования определяется по формуле:

                                        ,                                                    (2) 

                  Fдр = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч. 

где – планируемые потери времени на ремонт оборудования, %,

     – возможный к использованию  фонд времени, определяемый по формуле

,               

Fн = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч. 

здесь – число смен работы оборудования данной группы;

       – продолжительность смены  (8 ч);

       – число нерабочих дней  в плановом периоде;

       – число рабочих предпраздничных  дней;

       – число сокращенных часов  в предпраздничные дни.

Расчет величины партий запуска-выпуска

    Размер  партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

    Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение t_пзi/t_шi=max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная). 

    Tпз    (дет.10) = 28/4,9 = 5,7

    Тпз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5

    Тпз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7

    Тпз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4                    

           ( 3) 

        n min    (дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =    5   /0,6 = 8,3

        n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8

        n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =   5  /0,59 = 8,5

        n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1                                                                                                                                                      где t_пз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

   t_ш – штучное время на эту операцию, мин;

   а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).     
 
 
 

Расчет  производственной программы  в натуральном  и стоимостном

выражении (табл. 1.1, 1.2. 1.3)

Производственная  программа— это комплексное задание  по выпуску и реализации продукции  определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных  показателях, ориентированных на достижение целей организации (предприятия).

Отражая цели и задачи производственной деятельности предприятия, производственная программа  является ведущим разделом плана  предприятия. План производства и реализации продукции составляется в натуральном и стоимостном выражениях.

Поскольку общество заинтересовано в получении от предприятий  изделий определенного рода, типа, размера и надлежащего качества, то планирование объемов производства начинается с определения номенклатуры продукции и ее объемов в натуральном выражении.

Задания в  натуральном выражении устанавливаются в различных единицах измерения. Например, выпуск станков — в штуках, заготовка леса — в м3. Иногда применяются и двойные натуральные показатели. 

Двойные единицы  измерения используются и для характеристики выпуска некоторых видов оборудования. Например, выпуск магистральных электровозов учитывается в штуках и в тысячах лошадиных сил. Так же используются условно-натуральные единицы измерения.

Стоимостные нормативы характеризуют объем производства продукции в денежном измерении. Они позволяют на единой ценовой основе сопоставлять, анализировать и суммировать объем выпуска разнородной продукции. Сейчас, как уже отмечалось, в ходе планирования производства и реализации продукции предприятию предпочтительнее применять натуральные и трудовые нормативы.

На основе планов производства продукции в  натуральном выражении определяются объемы продукции в стоимостном  выражении по показателям товарной, валовой, реализованной продукции. Товарная продукция является основным показателем произведенной программы и служит базой для расчета валовой, реализованной и чистой продукции.

Товарная  продукция представляет собой стоимость  продукции, и услуг, предназначенных  к отпуску за пределы основной деятельности предприятия в планируемом периоде.

Реализованная продукция — это продукция, изготовленная, отгруженная и оплаченная потребителем, сбытовой или торгующей организацией (посредником).

Валовая продукция  — это стоимость всей продукции, независимо от степени ее готовности, т.е. стоимость общего результата производственной деятельности предприятия за определенный период.

Чистая продукция  — стоимостной показатель, выражающий вновь созданную коллективом  предприятия стоимость. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1.1 – Расчет производственной программы в натуральном выражении. 

П_г = М_{см *} К_г,                                           (1)

где П_г – годовая выработка продукции, т

      М_см – сменная выработка продукции по видам, т

          К_г – количество смен в году.

Таблица 1.2 - Расчет товарной продукции 

          Товарная продукция в стоимостном  выражении рассчитывается по  формуле (2):

                    Т_п = П_{г *} Ц_опт, где                                     (2)

   Т_п – товарная продукция, руб.

   Ц_опт – оптовая цена предприятия 1т по видам продукции, руб.

   Примечание: оптовую цену предприятия  1 т по видам продукции берем  из 

                          таблицы 1.12

Таблица 1.3 - Расчет объема продаж 

Объем продаж в натуральном выражении рассчитывается по формуле (3):

РП = О₁ + Т_п – О₂ – Е_у, где                                                          (3)

        РП – объем продаж, т

        О₁ – остатки готовой продукции на начало года, т

        О₂ – остатки готовой продукции на конец года, т

        Еу - усушка продукции на холодильнике  предприятия в пределах установленных  норм.

Остатки нереализованной продукции на начало и конец года условно берем в % от готовой выработки продукции. 

Расчет  потребности и  стоимости сырья, материалов и

энергоресурсов (табл. 1.4, 1.5, 1.6) 

На основе производственной программы для  каждого вида выпускаемого изделия определяется требуемое расписание закупки или внутреннего производства всех материалов комплектующих этого изделия, и, соответственно, их сборку.

Для расчета  плановой потребности в сырье  и материалах необходимы два документа: план производства и нормы расхода сырья и материалов на продукцию (часто этот документ производственной спецификацией). Умножив плановое количество (данные из плана производства) на плановую норму расхода (данные из производственной спецификации) получим потребность в сырье и вспомогательных материалах.

Потребность в сырье, материалах в натуральном  выражении определяется как произведение объема производства продукции на норму  сырья, материалов на единицу пСтоимость сырья и материалов, необходимых  для производства всего выпуска  продукции, определяется умножением их годовой потребности на планово-заготовительные цены.

По аналогии с расчетом потребности и стоимости  энергии на технологические нужды  на основании удельных норм расходов, стоимости единицы энергоресурсов и годового выпуска продукции.

Стоимость сырья, материальных и энергетических ресурсов рассчитывается по действующим тарифам  на энергоресурсы, текущим ценам  на сырье, продукцию, материалы с  учетом затрат на тару и упаковку, транспорт, погрузочно-разгрузочные работы, услуги посреднических организаций, заготовительно-складские расходы и другие 

Таблица 1.4 - Расчет потребности  и стоимости сырья  и основных материалов 

Примечание:

1. Цены за единицу сырья и основных материалов и стоимость отходов взяты по данным предприятия по месту практики.
2. Транспортно-заготовительные расходы условно рассчитываем в размере 10% от стоимости сырья основных материалов.
3. Нормы расхода сырья, основных материалов и нормы выхода отходов берем по справочнику технолога молочного производства.

(Продолжение  таблицы 1.4) 

(Продолжение  таблицы 1.4)