Совершенствование системы управления операциями (производством) на предприятии ОАО «Кстовский молочный завод
КУРСОВАЯ РАБОТА
на тему: «Совершенствование системы управления операциями (производством) на предприятии ОАО «Кстовский молочный завод»
Содержание:
1. Введение ……………………………………………………………………. 3
2. Краткая характеристика предприятия……………………………………3
3. Организационная структура
4. Характеристика системы
управления производством………………
5. Перерабатывающая и обеспечивающая подсистемы предприятия……..9
6. Принципы и тип
производства на предприятии………
7. Технологический процесс
производства творога……………………….
8. Характеристика управляющей системы…………………………………..16
9. Основные управленческие
проблемы подразделений……………………
10. Заключение……………………………………………………
Список литературы…………………………………
Приложение №1 Схема технологического процесса производства……….23
1. Введение
От того, насколько хорошо организована на предприятии система управления производством, зависит успешность функционирования на рынке компаний-производителей товаров. Поэтому данная тема является актуальной.
Целью данной работы является изучить систему управления производством на предприятии ОАО «Кстовский молочный завод», выявить ее недостатки и предложить варианты по усовершенствованию этой системы.
Для достижения поставленных целей были выделены следующие задачи:
- дать характеристику организационной структуры предприятия «Кстовский молочный завод».
- изучить и проанализировать производственную систему ОАО «Кстовский молочный завод».
- выявить недостатки системы управления операциями.
- предложить рекомендации по устранению этих недостатков и по усовершенствованию системы.
2. Краткая характеристика предприятия
ОАО «Кстовский молочный завод» - одно из старейших предприятий Нижегородской области, образованное 31.10.1960 г.
Уставной капитал сформирован при перерегистрации общества на основании плана приватизации от 30.09.1992 г. за счет выпуска обыкновенных акций общей номинальной стоимостью 3 637 рублей, размещенных среди сотрудников ОАО «Кстовский молочный завод». Генеральный директор предприятия – Белов Александр Иванович. Кстовский молочный завод производит широкий ассортимент молочной и кисломолочной продукции и предлагает своим покупателям молочные продукты с низким содержанием жиров: молоко 2,5%, кефир нежирный, творог 5%, сметана 15%, а также биолайф, бифидок, кефир с лактулозой. Покупателей привлекает доступная цена продукции завода при хорошем качестве, классический вкус, натуральность и свежесть, направленность на здоровое питание. Для увеличения объемов производства, расширения ассортимента, повышения качества продукции в 2006 году была разработана 3-х летняя программа по техническому перевооружению предприятия. Для этого без остановки производства на предприятии частично переоборудован аппаратный цех с установкой оборудования, управление которым осуществляет промышленный компьютер, установлено новое фасовочное оборудование, складские помещения с современными охладительными установками, готовятся к вводу дополнительные мощности по системе охлаждения, построена новая бактериологическая лаборатория, соответствующая всем современным требованиям. В результате предприятие увеличило объемы производства в 2 раза, а ассортимент выпускаемой продукции - на 10 позиций. Покупателями продукции являются оптовые компании городов Нижнего Новгорода, Дзержинска, Бора. В городе Кстово заводом создана своя розничная торговая сеть, состоящая из 20 фирменных торговых точек. Это позволило увеличить реализацию продукции за счет возможности влияния на продажи и продвижения новых видов продукции, выпускаемых опытными партиями. Каждое нововведение на заводе, будь то новый дизайн упаковки или запуск нового оборудования, было превращено в событие, о котором информировался потребитель. Горожане почувствовали свою сопричастность к деятельности предприятия. Близость к областному центру – Нижнему Новгороду, который является большим потребителем молочной продукции, - позволяет быстро доставлять продукцию до покупателя, который ценит свежесть и натуральность молочных продуктов.
Одной из главных задач завода является повышение качества выпускаемой продукции. Оно напрямую зависит от поставляемого сырья. Поэтому предприятие уделяет огромное внимание работе с поставщиками молока, сельхозпредприятиями не только Кстовского района, но и Нижегородской области. Упор делается на хозяйства, развивающие производство молока, вкладывающие средства в улучшение его качественных показателей. В 2007 году завод участвовал в конкурсе производителей молочной продукции (МК Нижегородский - ВБД, ОАО Молоко-Шахунья, ОАО Молоко-Городец - участники конкурса). По итогам конкурса нежирный кефир и творог классический 5% были признаны лучшими, а кефир жирностью 2.5% вошел в призовую тройку. Постоянный рост продаж свидетельствует, что продукция завода узнаваема и востребована покупателем.
Основными поставщиками являются: ООО «Семеновское молоко», ООО СПК Ждановский, ЗАО «Запрудновское», ООО «Молочный двор Яльчики», СПСК «Молочный двор», ООО «Янтиковское молоко», ЗАО «Тепличное».
Основными потребителями продукции являются: ООО «Аккорд», ООО «Креатив», ООО «Ашан», ООО «Сормовский коммерческий центр», Единый центр Муниципального заказа, ИП Гладков А.А., ООО «Корпус Групп Центр».
В 2010 году произведено товарной продукции на сумму 150 413 тыс. руб., реализовано товаров несобственного производства на сумму 1 320 тыс. руб. Численность сотрудников предприятия - 75. Производственная мощность предприятия составляет 36500 тонн молочной продукции в год.
3. Организационная структура предприятия
Традиционно деятельность предприятия
рассматривают через его
Организационная структура предприятия ОАО “Кстовский молочный завод” линейно-функциональная. На низших производственных подразделениях предприятия применяется линейная организационная структура, на высших - функциональная.
Линейные подразделения, как правило, осуществляют основную производственную деятельность; функциональные подразделения создаются на ресурсной основе и тем самым обеспечивают деятельность основных подразделений.
В линейной структуре управления каждый руководитель обеспечивает руководство над нижестоящими подразделениями по всем видам деятельности. Основными достоинствами данной структуры являются простота, экономичность, предельное единоначалие. Основной недостаток - высокие требования к квалификации руководителей.
В функциональной структуре управления каждый орган управления, а также исполнитель специализирован на выполнении отдельных видов управленческой деятельности. Функциональная организационная структура - связь административного управления с функциональным управлением. Функциональные руководители координируют, контролируют и отвечают за результаты выполнения только одной определенной функции, но в рамках предприятия или стратегического бизнес-подразделения. В этой структуре нарушен принцип единоначалия и затруднена координация, но обеспечивается высокая степень профессиональной проработки решений.
Линейно-функциональная структу
- высокой централизацией стратегических
решений;
- организацией директивных связей по однолинейному принципу; - преобладающим применением инструментов координации с технической поддержкой.
Структура имеет следующие преимущества:
- обеспечивает высокую профессиональную специализацию сотрудников; - позволяет точно определить, где принимаются решения;
- способствует стандартизации, формализации и программированию процессов управления.
Недостатки:
- образование специфических для функциональных подразделений целей затрудняет их горизонтальное согласование;
- структура инерционна и с трудом реагирует на изменения.
4. Характеристика системы управления производством.
Производство – комплексная задача. Кстовский молочный завод производит широкий ассортимент молочной продукции. Для получения прибыли производство продукции организовано таким образом, чтобы производить молочную продукцию наивысшего качества в нужное время с минимальными затратами. Это комплексная задача, и для ее решения необходима эффективная система управления производством. Производственный процесс осуществляется на оборудованных соответствующим образом рабочих местах. Некоторая их совокупность образует производственный участок, наиболее характерной особенностью которого является его целевое назначение. Производственный участок представляет собой подразделение цеха, на котором осуществляются технологические процессы изготовления продукции. Более крупной производственной структурой предприятия является цех. Цех представляет собой расположенное, как правило, в одном здании производственное, обособленное в административном и организационном отношениях, но тесно связанное с производственным процессом подразделение предприятия, в котором осуществляется изготовление продукции или выполняется определенная стадия технологического процесса производства продукции. Цех имеет относительно широкую оперативно-хозяйственную самостоятельность, поскольку здесь устанавливаются собственные расчетные показатели, характеризующие их деятельность; цех несет ответственность за результаты своей деятельности. Основной цех, формирующий производство предприятия, предназначен для осуществления основных технологических процессов по производству продукции. В основном цехе сосредоточены технологические процессы по качественному изменению состояния и формы обрабатываемых предметов труда (исходного сырья) для превращения их в готовую продукцию. Вспомогательный цех создается для обеспечения эффективной деятельности основного производства. Вспомогательное производство и входящие в его состав цехи осуществляют поставку для нужд основного цеха предприятия средств технологической оснастки, электроэнергии, газа, пара и других видов энергии, а также осуществляет ремонт оборудования и зданий основного цеха, изготовляет нестандартное оборудование и запасные части для оборудования основного производства. Обслуживающее хозяйство включает в себя цех, обеспечивающий все производственные структуры предприятия различными видами услуг. Отдельный цех обслуживающего хозяйства предоставляет услуги автомобильного и других видов транспорта, обеспечивает выполнение функций по хранению сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции и полуфабрикатов (складское хозяйство), а также оказывает услуги основному цеху по проведению различных лабораторных испытаний.
На основе производственной
структуры разрабатывается
5. Перерабатывающая и обеспечивающая подсистемы предприятия
К подразделениям перерабатывающей подсистемы
относятся:
- Цех переработки сырья
- Производственный цех
К подразделениям обеспечивающей подсистемы относятся:
- Отдел технолога
- Упаковочные линии
- Фасовочный цех
- Лаборатория
- Транспортировка
- Сбыт.
6. Принципы
и тип производства на
ОАО «Кстовский молочный завод» производит широкий ассортимент молочной и кисломолочной продукции.
Рациональная организация
производства, его эффективное
- непрерывность – отсутствие перерывов в процессе производства молочной продукции и непрерывная загрузка оборудования. Объем выпускаемой продукции измеряется в единицах веса. Производство молочной продукции характеризуется высоким уровнем автоматизации и, по сути, во избежание дорогостоящих остановок и запусков линия должна работать 24 часа в сутки.
- специализация – закрепление
за каждым участком линии
- прямоточность – технологический процесс производства осуществляется на линии, тем самым обеспечивается кратчайший путь движения ресурса в процессе производства;
- стандартизация – установлены нормы качества; разработка и производство продуктов переработки молока осуществляются в соответствии со стандартами. Требования стандартов к таким продуктам или к связанным с ними процессам производства, хранения, перевозки, реализации и утилизации должны соответствовать требованиям, установленным ФЗ №88 от 12.06.2008г. «Технический регламент на молоко и молочную продукцию».
- автоматизация – максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования - линии производства молочных продуктов.
- дифференциация – производственный процесс разделен на 3 этапа: переработка молока, производство молочной продукции, упаковка готовой продукции.
Тип нашего производства – массовое производство. Большое количество изделий, идентичных друг другу, непрерывно изготавливается в течение продолжительного времени. Почти на всех рабочих участках закреплена одна и та же операция. Главное преимущество массового производства - низкая себестоимость готовой продукции. Данный процесс требует стандартизации входных ресурсов, используемых в процессе производства.
При переработке и производстве молочной продукции на предприятии непрерывного производства применяется поточная форма организации процесса. Рабочие места, расположенные последовательно и оснащенные необходимым оборудованием для выполнения закрепленных за ними операций по изготовлению и перемещению продукции, образуют поточную линию.
Для производства молочных
продуктов устанавливают
Предприятие производит широкий ассортимент молочной продукции. В данной работе описано производство отдельного вида молочной продукции-творога.
7. Технологический процесс производства творога
Согласно техническому регламенту на молочную продукцию (ФЗ №88-Технический Регламент от 12.06.2008г.) «творог - кисломолочный продукт, произведенный с использованием заквасочных микроорганизмов - лактококков или смеси лактококков и термофильных молочнокислых стрептококков - и методов кислотной или кислотно-сычужной коагуляции белков с последующим удалением сыворотки путем самопрессования, прессования, центрифугирования и (или) ультрафильтрации».
Существуют два способа производства творога — традиционный (обычный) и раздельный. Раздельный способ производства творога позволяет ускорить процесс отделения сыворотки и значительно снизить при этом потери. Сущность раздельного способа заключается в том, что молоко, предназначенное для выработки творога, предварительно сепарируют. Из полученного обезжиренного молока вырабатывают нежирный творог, к которому затем добавляют необходимое количество сливок, повышающих жирность творога до 9 или 18 %.
Творог вырабатывается путем сквашивания молока и удаления из полученного сгустка части сыворотки. Для производства творога используется два способа сквашивания молока: кислотный и сычужно-кислотный. По первому способу сгусток образуется в результате молочнокислого брожения. Сгусток имеет хорошую консистенцию, но при сквашивании жирного молока он очень плохо отдает сыворотку. В связи с этим кислотным способом вырабатывают, как правило, только обезжиренный творог, а жирный и полужирный творог изготавливают кислотно-сычужным способом.
Производство творога включает в себя следующие стадии:
— приемка молока;
— нормализация молока до требуемого состава;
— очистка и пастеризация молока;
— охлаждение молока до температуры заквашивания;
— внесение закваски и сычужного фермента в молоко;
— сквашивание молока;
— разрезка сгустка;
— отделение сыворотки;
— охлаждение творога;
— фасование;
— упаковывание в тару и хранение готовой продукции.
Технологический процесс производства творога осуществляется при помощи комплексов оборудования для приема, охлаждения, переработки, хранения и транспортировки сырья. Приемка молока заключается в определении его качества, в проведении контроля качества и сортировки. Контролю подвергают каждую партию молока, поступившую на производство. Под партией понимается молоко одного сорта, сдаваемое одновременно, в однородной таре, оформленное одним сопроводительным документом. Молоко транспортируется в автоцистернах или в металлических флягах, специально предназначенных для него, изготовленных по технологической документации согласно ГОСТам. Приемку сырья осуществляют при помощи весов (молокосчетчиков), сепараторов-молокоочистителей, пластинчатых охладителей, пастеризаторов, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии состоит из творогоизготовителей с прессующими ваннами, ванн для творожного сгустка, установок для прессования и охлаждения творога.
Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает фасовку, упаковывание, хранение и транспортировку готового продукта. Он содержит фасовочно-упаковочные машины и оборудование экспедиций и складов готовой продукции.
Устройство и принцип действия производственной линии (схема в приложении №1).
Молоко из емкости подается
сначала в балансировочный
Пастеризованное молоко охлаждают в секции рекуперации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки до температуры сквашивания -32°С - и направляют в специальные ванны на заквашивание. Закваску для производства творога изготовляют на чистых культурах мезофильных молочно-кислых стрептококков и вносят в молоко в количестве от 1 до 5 %. Продолжительность сквашивания после внесения закваски составляет 8 ч. Окончание сквашивания и готовность сгустка определяют по его кислотности (для жирного и полужирного творога должна быть 60°С, для нежирного — 70°С) и визуально — сгусток должен быть плотным, давать ровные гладкие края на изломе с выделением прозрачной зеленоватой сыворотки. Чтобы ускорить выделение сыворотки, готовый сгусток разрезают специальными проволочными ножами на кубики.
Для дальнейшего отделения сыворотки сгусток подвергают самопрессованию и прессованию. Для этого его разливают в бязевые или лавсановые мешки по 9 кг (на 70 % вместимости мешка), их завязывают и помещают несколькими рядами в пресс-тележку. Под воздействием собственной массы из сгустка выделяется сыворотка. Окончание самопрессования определяется визуально по поверхности сгустка, которая теряет блеск и становится матовой. Затем творог под давлением прессуют до готовности. В процессе прессования мешочки с творогом несколько раз встряхивают и перекладывают. Во избежание повышения кислотности прессование необходимо проводить в помещениях с температурой воздуха 6°С, а по его окончании немедленно направлять творог на охлаждение до температуры не выше 8 °С с использованием охладителей различных конструкций.
Готовый продукт фасуют на машинах в мелкую и крупную тару. Творог фасуют в картонные ящики с вкладышами из пергамента, полиэтиленовой пленки. В мелкую упаковку творог фасуют в виде брусков массой 0,25; 0,5 и 1 кг, завернутых в пергамент или целлофан, а также в картонные коробочки, пакеты, стаканы из различных полимерных материалов. Творог хранят до реализации не более 36 ч при температуре камеры не выше 8°С и влажности 80-85 %. Если срок хранения будет превышен из-за непрекращающихся ферментативных процессов, в твороге начинают развиваться пороки.
Творогоизготовители с прессующей ванной используют для выработки всех видов творога, при этом трудоемкий процесс прессования творога в мешочках исключается. Творогоизготовитель состоит из двух двустенных ванн вместимостью 2000 л с краном для спуска сыворотки и люком для выгрузки творога. Над ваннами закреплены прессующие ванны с перфорированными стенками, на которые натягивают фильтрующую ткань. Прессующая ванна при помощи гидравлического привода может подниматься вверх или опускаться вниз почти до дна ванны для сквашивания.
Готовый творог направляется на фасование и затем в холодильную камеру для охлаждения.
С целью резервирования творога в весенний и летний периоды года его замораживают. Качество размороженного творога зависит от метода замораживания. Творог при медленном замораживании приобретает крупитчатую и рассыпчатую консистенцию вследствие замораживания влаги в виде крупных кристаллов льда. При быстром замораживании влага одновременно замерзает в виде мелких кристаллов во всей массе творога, которая не разрушает его структуру, и после размораживания восстанавливаются первоначальная, свойственная ему консистенция и структура. Наблюдается даже устранение после размораживания нежелательной крупитчатой консистенции вследствие разрушения крупинок творога мелкими кристаллами льда.
Технологический процесс
производства молочных продуктов, а
также связанные с
8. Характеристика управляющей системы
Основными задачами управления производством являются планирование производства, контроль качества в процессе производства.
В рамках данного бизнес-процесса осуществляется:
– формирование планов и графиков производства;
– планирование и учет материальных ресурсов, необходимых для осуществления производственной деятельности;
– планирование и учет работ, осуществляемых в процессе производственной деятельности;
– осуществление контроля качества продукции в процессе производства.
Процесс техобслуживания и ремонта обеспечивает бесперебойную работу оборудования, исключение потерь производства от внеплановых простоев и аварий.
В процесс управление персоналом входит:
- выполнение кадровых мероприятий по персоналу; мероприятий, направленных на повышение квалификации персонала; мероприятий по учету рабочего времени сотрудников; мероприятий по созданию и корректировке организационной структуры ОАО «Кстовский молочный завод» и штатного расписания;
- расчет заработной платы;
- выполнение всех необходимых видов отчетности по персоналу.
Отдел кадров организует и
координирует деятельность структурных
подразделений ОАО «Кстовский молочный
завод» по кадровым вопросам, в соответствии
с требованиями нормативной документации,
внутренними организационно-
Основной задачей управления
персоналом является своевременное
и правильное выполнение кадровых мероприятий
с целью обеспечения
Основной задачей процесса закупок является материально-техническое обеспечение деятельности ОАО «Кстовский молочный завод» и управление запасами на складах. Данная функциональная область осуществляет: - управление закупками основных и вспомогательных материалов для производства продукции, а также сменного оборудования и основных средств;
- комплектование ремонтов запчастями и материалами;
- обеспечение капстроительства материалами и оборудованием;
- управление закупками прочих ТМЦ;
- управление запасами на складах.
Управление затратами предполагает постоянный сравнительный анализ эффективности деятельности ОАО «Кстовский молочный завод», сопоставление запланированных показателей работы с фактическими, анализ причин отклонений. Данная функциональная область осуществляет: планирование производственных затрат в различных горизонтах (годовое, месячное планирование), контроль и анализ производственных затрат и составление аналитической отчетности.
Основной задачей управления бюджетом является формирование, ведение и контроль исполнения бюджета, движения денежных средств. Данная функциональная область осуществляет: ведение бюджетного классификатора, формирование бюджетных значений в годовом и месячном разрезе, сбор, контроль и анализ данных по исполнению бюджета месяца и года, адаптацию (изменение) бюджетных значений.
Финансовый отдел организует
управление движением финансовыми
ресурсами комбината и
ОМТС (отдел материально – технического снабжения) занимается закупкой основных и вспомогательных материалов для обеспечения деятельности.
Основной задачей
- планирование сбыта;
- формирование заказов на отгрузку;
- формирование комплекта документов;
- контроль дебиторской задолженности.
Основными задачами функциональной области «Бухучет/финансы» являются:
- организация работ по постановке и ведению бухгалтерского и налогового учета финансово-хозяйственной деятельности завода в соответствии с Законодательством Российской Федерации.
- формирование и предоставление полной и достоверной бухгалтерской информации о деятельности завода, его имущественном положении, доходах и расходах.
9. Основные управленческие проблемы подразделений
В процессе исследования системы управления производством были выявлены проблемные области, которые отрицательно влияют на процедуры исполнения процессов:
В управлении производством:
– отсутствие методик формирования норм расхода ТМЦ и энергоресурсов;
– отсутствие необходимых стандартов предприятия;
– недостаток автоматизации бизнес-процессов планирования и учета;
– отсутствие централизованного ведения основных данных и автоматического расчета потребности ТМЦ для закупки.
В управлении персоналом:
– отсутствие централизованного ведения данных по персоналу;
– дублирование кадровых данных;
– отсутствие оперативной информации о вакантных штатных должностях.
В управлении затратами: полное отсутствие или недостаточность необходимой нормативной базы для ведения расчетов, а также сложность в ручном согласовании планов различных структурных подразделений.
Со стороны управления
бюджетом: отсутствие автоматизации
процедур формирования и исполнения
бюджета, дублирование ввода информации
в различные системы и
В области финансов: разрозненность информации в различных программных обеспечениях, ручной ввод собранных и обработанных данных для Главной книги.
В области закупок: отсутствие
методики и автоматизации расчета
потребности товарно-