Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Совершенствование управления поточным производством по дисциплине: Производственный менеджмент

Учреждение образования

«Частный институт управления и предпринимательства»

Кафедра Экономики предприятия

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: Совершенствование управления поточным производством

по дисциплине: Производственный менеджмент

Минск 2011

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….2

1. Сущность поточного метода организации производства, область его применения и основные показатели………………………………..………………..4

2. Особенности управления поточным производством на конкретном предприятии………………………………………………………………………….11

3. Совершенствование управления поточным производством на конкретном предприятии……………………………………………..…………………………...21

Заключение……………………………………………..…………………………….26

Список используемых источников……………………………………………..…..28

Введение.

Основу экономики государства составляет производство, создающее различные экономические блага. Именно предприятия выпускают товары и оказывают услуги, тем самым, удовлетворяя потребности и создавая национальный доход. От того насколько эффективна деятельность предприятий, зависит состояние всей экономики страны. В условиях плановой экономики основная цель предприятия заключалась в выпуске определенного планом объема продукции. Зачастую эта цель достигалась в ущерб качеству, с другой стороны при гарантированном сбыте у предприятий не было необходимости совершенствовать свою деятельность. В условиях рыночной экономики с появлением конкуренции необходимым условием выживания и успешного функционирования предприятия стало удовлетворение предпочтений потребителей. Для наилучшего удовлетворения спроса необходимо создание высококачественной продукции. Поэтому очень важным является построение эффективного производственного процесса, который определяется типом производства на предприятии. Под типом производства понимается совокупность признаков (широта номенклатуры, объем выпуска изделий, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация), определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса осуществляемого на предприятии. Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является наиболее эффективным. Сущность поточного производства заключается в организации непрерывного и ритмичного производства работ, что дает возможность равномерно использовать денежные, материальные и трудовые ресурсы, в равные промежутки времени выпускать определенные объемы продукции. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.

Цель: изучение поточного метода организации производства, его сущность, область применения и выявление основных показателей.

Задачи: выяснить особенности управления поточным производством, так же выяснить способы совершенствования управления поточным производством на примере конкретного предприятия.

Объект: Коммунальное унитарное предприятие «Городской Молочный Завод №1».

Предмет: процесс поточного производства, управленческие отношения в ходе поточного производства.

Решение задач будет проходить на примере КУП «Городской Молочный Завод №1»

1. Сущность поточного метода организации производства, область его применения и основные показатели

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Необходимой предпосылкой организации поточного производства является достаточный объем выпуска изделий данной конструкции, изготавливаемой в течение относительно длительного периода времени.

Поточное производство – экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, включающая в себя принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, обеспечивается высокое ее качество при существенной экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с непоточным производством.

Характерными признаками поточного производства являются:

- изготовление на поточной линии одного или нескольких наименований изделий, близких между собой по конструктивным особенностям, технологии изготовления и габаритам;

- расчленение технологического процесса на равные или кратные по трудоемкости операции, установление целесообразной их последовательности и закрепление за отдельными рабочими местами;

- расположение рабочих мест в порядке последовательности выполнения операций;

- передача предметов труда при их обработке, сборке через определенные интервалы времени;

- применение специальных транспортных устройств конвейерного типа для перемещения предметов труда с операции на операцию с возможно меньшими перерывами.

- Высокий уровень организации поточного производства предъявляет особые требования к конструкции изделия и технологии его изготовления. К числу таких методов относятся:

- необходимый и достаточный объем выпуска однотипных изделий;

- углубление специализации предприятия, цехов, участков и рабочих мест;

- тщательная отработка конструкции на технологичность с учетом требований поточного производства;

- разработка технологических процессов с учетом требования поточного производства.

Поточное производство способствует достижению наибольшей ритмичности и непрерывности производства, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций производственного процесса во времени и перемещение объектов производства через рабочие места в соответствии с установленным ритмом выпуска изделий.

Поточный метод организации производственного процесса можно применять при соблюдении следующих условий:

- объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;

- затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;

- обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.

Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства.

Эффективность проявляется:

- в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

- в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

- в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

- монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;

- изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его "доводка" потребует остановки всего конвейера;

- вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры:

- организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

- применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

- меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;

- подготовка дублеров для работы на поточной линии.

Основными направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Поточные методы организации производства широко применяются на предприятиях серийного и массового производства с параллельно-последовательным или параллельным движением изделий.

По количеству закрепленных изделий поточные линии могут быть однопредметными или многопредметными (многодетальными). Первые характерны для предприятий массового производства, вторые применяются на заводах с серийным типом производства.

В зависимости от степени синхронности операций различают непрерывно-поточные линии и прерывно-поточные или прямоточные линии. Последние характеризуются наличием межоперационных оборотных заделов.

По способу поддержания ритма потока различаются линии с регламентированным и со свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом типичны для непрерывно-поточного производства, причем ритм на них поддерживается с помощью конвейеров, световой или звуковой сигнализации.

Для поточного производства используются следующие показатели:

1. Такт поточной линии (r) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r = (Тсм – t) / N,

Тсм – продолжительность смены;

t – регламентированные потери;

N – производственная программа в смену;

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

R = 1 / r.

Средний ритм – промежуток времени, отделяющий изготовление одной детали от другой, определяется:

Rср = ( Тсм * К)/N,

К – коэффициент использования рабочего времени;

На конвейерах периодического действия средний ритм складывается из времени выполнения операций (tоп) и времени передвижения конвейера (tк)

Rср = tоп + tк,

На конвейерах непрерывного действия время выполнения операций tоп совпадает с временем перемещения конвейера tк, т.е. средний ритм равен времени выполнения операции:

Rср = tоп.

Рабочий ритм можно определить: Rраб = Rср * n

n - число деталей в партии;

3. Шаг (l) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

Общая длина поточной линии зависит от шага и количества рабочих мест:

L = l * g, или (L = v * Rср)

l – шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест;

g – число рабочих мест;

4. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м / мин:

V = l / r. или (V = l / Rср)

Поточное производство улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда. Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшает финансового состояние предприятий. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции Поточное производство постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие - важнейшее направление повышения эффективности производства.

2. Особенности управления поточным производством на конкретном предприятии

Объект исследования: Коммунальное унитарное предприятие «Городской Молочный Завод №1»

Предмет исследования: организация поточного метода производства в КУП «Городской Молочный Завод №1»

Цель исследования: рассмотрение вопросов организации поточного производства на промышленных предприятиях на примере КУП «Городской Молочный Завод №1» и возможности для совершенствования поточного метода.

Коммунальное унитарное предприятие «Городской Молочный Завод №1» в настоящее время является крупнейшим производителем молочной продукции в Республике Беларусь с самой высокой мощностью переработки молока 750 тонн в день. Основанный в далеком 1929 году завод прошел долгий и сложный путь преобразования в стабильное и современное предприятие, оснащенное современным технологическим оборудованием, обладающее богатым опытом переработки молока и производства высококачественных молочных продуктов, ассортиментный перечень которых насчитывает более 300 видов.

Предприятие известно многим любителям молочных продуктов под такими торговыми марками, как: «Минская марка», «Молочная страна», «Славянские традиции», «Венский завтрак», «Аристей» и, конечно же, продукты для детей «Депи».

Каждая торговая марка несет в себе свои ценности и четко сфокусирована на свою целевую аудиторию, например, «Минская марка» ориентирована в основном на людей, которые проживают в Минске и его окрестностях.

«Молочная страна» продукция для всей семьи. Сочетание пожеланий от «Мала до Велика»!

«Славянские традиции» для тех, кто предпочитает традиционные продукты, приготовленные по традиционной технологии на современном оборудовании.

Современный рынок молочной продукции диктует жесткие требования к производителю. Для того чтобы быть успешным на рынке, недостаточно производить только традиционные молочные продукты, необходимо выпускать широкий ассортимент продукции, уделять особое внимание качеству, а также учитывать специфику и вкусы потребителей.

Из года в год "Городской Молочный Завод №1" расширяет свои возможности и сферу влияния на рынке молочных продуктов. Благодаря стабильному качеству и постоянно расширяющемуся ассортименту предприятие смогло значительно увеличить объем продаж и привлечь новых покупателей.

Характерные признаки организации поточного производства:

расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;
оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;
равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:

расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;
непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;
согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту без пролеживания предметов труда и простоев оборудования. Это условие является наиболее характерной особенностью поточного производства.

Рассмотрим организационную структуру КУП «Городской Молочный Завод №1».

Организационная структура КУП «Городской Молочный Завод №1» включает 534 штатные единицы и имеет линейно-функциональную схему управления. Во главе общества находится Генеральный директор, в непроизводственный административный аппарат которого входит Координационный совет, внутренние аудиторы, инженер по ОТ и ГО, менеджер по качеству, внутренние аудиторы, секретари.

В структуре КУП «Городской Молочный Завод №1» выделяется 7 подразделений: техническая дирекция, административно-финансовая дирекция, дирекция по производству, коммерческая дирекция, отдел закупок, отдел контроля качества и отдел логистики.

Рассмотрим функционирования каждого из перечисленных подразделений.

Производственные мощности КУП «ГМЗ №1» включают в себя аппаратный цех, цех розлива м/л, цех с/м, масла и др. пр. Процессом производства на КУП «Городской Молочный Завод №1» руководит директор по производству, которому подчиняется начальник производства, старший мастер по учету и мастер по учету.

Директор по производству отвечает перед генеральным директором за производственный цикл предприятия и несет ответственность за своевременность выполнения объемов производства.

Производство включает в себя службу, именующуюся сырьевой отдел. Ее роль в регулировании вопросов поставки сырья в производственный цикл.

Отдел закупок занимается закупкой сырья для предприятия, прорабатывает информацию о потенциальных поставщиках сырья с целью заключения взаимовыгодных договоров поставки.

Коммерческий отдел КУП «Городской Молочный Завод №1» – это служба, занимающаяся сбытом продукции. Включает в себя единицу менеджера по экспортным продажам, менеджера по оптовым продажам, диспетчера отдела продаж, секретаря отдела продаж, старшего специалиста отдела продаж по ВЭД (отдела продаж по внешнеэкономической деятельности), специалиста продаж по ВЭД (специалист продаж по внешнеэкономической деятельности). Подразделением коммерческого отдела является отдел прямых продаж, занимающийся непосредственным осуществлением сделок на поставку продукции.

Технический отдел представляет собой службу, комплексно обеспечивающую работоспособность технических систем КУП «ГМЗ», сюда же входит АХО (административно-хозяйственный отдел) и здравпункт.

Административно-финансовый отдел состоит из отдела планирования и финансового контроля (задача отдела планирования и финансового контроля состоит в организации и анализе плановых и фактических показателей работы и развития предприятия), отдела по управлению персоналом и трудом, юридического отдела (задача юридического отдела – правильное документальное оформление всех отношений предприятия с контрагентами), бухгалтерии (бухгалтерская служба организует финансовый, налоговый и управленческий учет. Главная задача состоит в достоверном и своевременном учете), отдела ВТ и ПО (отдел вычислительной техники и программного обеспечения).

Отдел контроля качества занимается контролем как закупаемого сырья, так и оценкой качества продукции на всех стадиях производственного процесса.

Отдел логистики, возглавляемый начальником отдела логистики, включает в себя склад готовой продукции, отдел логистики, материальный склад и автотранспортный цех. Функции отдела логистики заключаются в планировании и проведении мероприятий по организации эффективного грузопотока между производителем и потребителем, а также в контроле над уровнем предоставляемых услуг с целью наиболее полного удовлетворения потребностей клиента.

По степени специализации применяются однопредметные поточные линии, что отражает основное направление производственной деятельности предприятия переработка молока в различные продукты. Вдобавок применяется постоянно действующий, несменяемый технологический процесс. По степени прерывности – это прерывно-поточные линии так как длительность операции не равна такту (так как работа связана не только с поточными линиями, но и использованием оборудования, например, в зависимости от степени жирности молоко обрабатывается при разной температуре и разный промежуток времени и применяются разные добавки). Движение предметов труда осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно (розлив, фасовка молока), а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями). Поскольку между рабочими местами расстояния значительные на комбинате применяются распределительные конвейеры.

Для того чтобы свести к минимуму время простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии.

Анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия (с 2005 по 2007 года)

Основные показатели хозяйственной деятельности КУП «Городской Молочный Завод №1»

Таблица 1

Наименование показателей				Абсолютное отклонение	Темп роста, %	Абсолютное отклонение	Темп роста,%	Абсолютное отклонение	Темп роста, %
	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2005-2004		2006-2005		2007-2006
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Объем произведенной продукции, млн. руб.	130	145	200	15	112	55	138	70	154
2. Среднегодовая стоимость ОФ млн. руб.	68	73	88	5	107	15	121	20	129
3. Остаточная стоимость ОФ, млн. руб.:	34	39	45	5	110	6	115	11	132
4. Сумма износа, млн. руб. (п.2-п.3)	34	34	43	0	100	9	126	9	126
5. Процент износа, % (п.4:п.2)*100	50	47	49	-3	94	2	104	-1	98
6. Среднегодовая стоимость оборотных средств, млн. руб.:	53	64	78	11	120	14	122	25	147
7. Себестоимость продукции, млн.руб.:	98	109	133	11	112	24	122	35	146
8. Прибыль балансовая млн. руб.:	24	27,2	40,2	3,2	113	13	148	16,2	156
8.1 Прибыль от реализации, млн.руб.:	24,6	27	40	2,6	111	13	147	15,4	154

Продолжение таблицы 1

1		2		3		4		5		6		7		8		9		10
-в % к объему произведенной продукции		17		18		20		1		106		2		111		3		118
8.2 Операционные финансовые результаты, тыс. руб.		0		0,15		0,15		0,15		3		0,15		-		0,15		-
8.3 Внереализационные фин-вые результаты, млн. руб.		0		0,1		0,1		98		-4		0,1		-		0,94		-
8.4 Удельный вес прибыли от реализации продукции в балансовой прибыли, в долях (п.8.1:п.8)		1		0,99		0,99		-0,01		99		-		100		-0,01		99
9. Рентабельность продукции, % (п.8.1:п.7)	30		31		33		1		103		2		106		3		110
10. Рентабельность продаж, % (п.8:п.1)	18		19		20		1		103		1		103		2		2
11. Рентабельность произв-ва, % (п.8:(п.2+п.4)	20		21		22		-		1,1		-		1,1		-		1,2
12.Количество дней отработанных 1 рабочим, дн.	252		250		253		-2		-		3				1		-
13. Средняя продолжительность рабочего дня	7,9		7,8		7,9		-0,1		-		0,1				0		-
14. Среднесписочная численность работников всего, чел.	25		25		28		0		0		3		112		3		112
15. Среднегодовая выработка на 1 работника, млн. руб./год. (п1:п14)	116		119		128,2		3		103		9,2		108		12,2		110
16. Фондоотдача, руб. (п.1:п.2)	1,5		1,5		1,4		0		0		-0,1		93		-0,1		93
17. Коэфф-т оборачиваемости оборотных средств (п.1:п.4)	12,1		7,1		5,2		-5		59		1,9		73		-7,1		43
18. Длительность 1 оборота	35		33,6		33		-1,4		-		-0,6		-		-2		-