Технико-экономическое обоснование создания мини-завода по производству многослойного стекла. 2
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)»
УГС (код, наименование) 080000 Экономика и управление
Направление подготовки (код, наименование) 080200.62 Менеджмент
Профиль (наименование) Производственный менеджмент
Факультет Экономики и менеджмента
Кафедра Менеджмента и маркетинга
Учебная дисциплина Экономика предприятия (организации)
______________________________
Курс
1
Группа 639зсм сокр.
Курсовая работа
Тема Технико-экономическое обоснование создания мини-завода по
производству многослойного стекла
Студент 28.05.14 Игнатьева Е.И.
Руководитель,
_______________
____________ (подпись, дата) (инициалы, фамилия)
(должность)
Оценка за курсовую работу
(курсовой проект)
(подпись руководителя)
Санкт-Петербург
2014
Минобрнауки России
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)»
Факультет Экономики и менеджмента
Кафедра Менеджмента и маркетинга
Учебная дисциплина Экономика предприятия (организации)
Курс
1 Группа 639зсм сокр.
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
Тема Технико-экономическое обоснование создания мини-завода по
производству многослойного стекла
Цель работы Целью курсовой работы является наиболее эффективным образом спроектировать отделение производства.
Перечень решаемых задач
1. Решить вопрос организации производства
2. Рассчитать сметную документацию
3. Вычислить численность персонала
4. Рассчитать производительность труда
5. Рассчитать фонд заработной платы
6. Определить себестоимость продукции
7. Определить значения технико-экономических показателей и технико-экономическую эффективность проектируемого объекта
8. Сделать вывод о строительстве цеха
Рекомендуемая литература
1 Дудырева, О. А . Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. - СПб.: [б. и.], 2009. - 103 с.: ил.
2 Дудырева, О. А . Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга га, Каф. экономики и орг. пр-ва. - Изд., перераб. и доп. - СПб. : [б. и.], 2011. - 103 с. : ил.
3 Костюк, Л. В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л. В. Костюк. - СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011. – 323 с.
4 Кочеров, Н.П. Техноко-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: метод. Указания по разработке курсового проекта. / Кочеров Н.П. – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2009. – 45 с.
5 Крылова, И. Ю . Организация и планирование производства. Базовый курс: учебное пособие для студентов заочной формы обучения направления подготовки "Информатика и вычислительная техника" / И. Ю. Крылова; СПбГТИ(ТУ). Каф. экон. и логистики. - СПб. : СПбГГИ(ТУ), 2010. - 160 с. : ил.
6 Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие для вузов по направлению 521600 "Экономика" / В. К. Скляренко, В. М. Прудников, Н. Б. Акуленко, А. И. Кучеренко; под ред. В. К. Скляренко, В. М. Прудникова. - М. : ИНФРА-М, 2010. - 255 с. : ил. - (Высшее образование).
7 Экономика фирмы : учебник для вузов по специальностям "Национальная экономика" и "Экономика труда" / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т ; под ред. В. Я. Горфинкеля. - М.: Юрайт ; М. : ИД Юрайт, 2011. - 679 с. : ил. - (Университеты России)
Дата выдачи задания_______________________
Срок представления к защите________________________
Руководитель _______________ Иванникова А.Б.
Студент 28.05.14 Игнатьева Е.И.
Содержание
Введение
Триплекс, значение которого переводится с латыни как «тройной», - является современным безопасным материалом с широким спектром применения. Триплекс стекло это многослойное стекло, состоящее из 2-3 (или более) заготовок стекла, которые при изготовлении (в вакуумном прессе) соединяются между собой полимерной пленкой.
Безопасное стекло триплекс изготавливается на заказ из простых стекол разных толщин, но при разбивании стекло на лопается на мелкие кусочки и не разлетается в разные стороны, а остаются «висеть» на пленке. Триплекс все больше и больше набирает популярность при создании офисных перегородок, дизайна интерьеров, столешниц, стеклянных дверей, стеклянных дверей триплекс. Продукция из него обладает повышенными характеристиками безопасности, отличный эстетичный вид и хорошие эксплуатационные характеристики. Помимо защитной функции безопасное стекло триплекс может быть элементом декора при соответствующей его обработке. Например пескоструйной обработке стекла.
Преимущества многослойного стекла:
- Улучшенные оптические качества.
- влагостойкость;
- устойчивость к ультрафиолету;
Многослойное стекло применяется:
- для изготовления офисных перегородок;
- в стеклопакетах устанавливаемых на крышах зданий;
- при оформлении общественных зданий входов и вестибюлей ;
- при остеклении остановочных комплексов и торговых павильонов;
- при остеклении спортивных залов, школ и детских садов;
- для изготовления стеклянных дверей, стеклянных полов, стеклянные двери, фартук для кухни из стекла.
Использование стекла позволяет:
- увеличить травмобезопасность остекления;
- обеспечить отличную прозрачность стекла;
- снизить прохождение шума(повышение шумоизоляции на величину от 33 до 45 дБ).
Именно поэтому бизнес-идея по созданию цеха по производству мыла является финансово многообещающей.
Целью курсовой работы является наиболее эффективным образом спроектировать отделение производства.
Задачи для достижения поставленной цели:
1. Решить вопрос организации производства
2. Рассчитать сметную документацию
3. Вычислить численность персонала
4. Рассчитать производительность труда
5. Рассчитать фонд заработной платы
6. Определить себестоимость продукции
7. Определить значения технико-экономических показателей и технико-экономическую эффективность проектируемого объекта
8. Сделать вывод о строительстве цеха
- Организация производства
В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.
- Организация производственного процесса
Предприятие имеет богатые традиции в изготовлении изделий из стекла. В настоящее время предприятие располагает значительным производственно-техническим потенциалом; развитой инфраструктурой, огромной производственной базой, творческим и высокопрофессиональным коллективом рабочих и специалистов, позволяющим решать насущные задачи и проблемы различной сложности.
Продукция пользуется спросом не только в России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья.
Актуальность. Предприятие имеет возможность расширить ассортимент выпускаемой продукции. В настоящее время большой популярностью пользуются пластиковые окна, в которых используется многослойное стекло – триплекс. Причин, заставляющих жителей домов менять окна в старых зданиях на пластиковые. Теплоизоляция, звукоизоляция, удобство в эксплуатации, различные возможности открывания, прекрасные оптические свойства современных стекол и стеклопакетов, практически идеальная эстетика - вот определяющие факторы для принятия решения о замене окна на пластиковое. Предлагаем, используя имеющееся оборудование, выпускать «листовое техническое стекло триплекс – многослойное на поливинилбутиральной пленке». На предприятии уже выпускают продукцию из листового технического стекла – это стекла бесцветные для противогазов и защитных очков, стекла защитные для приборов общепромышленного применения, поэтому не нужно отдельно выделять средства для производства «триплекса», и не нужно отдельно нанимать и искать рабочих для выпуска данной продукции, так как уже есть мастера, которые работают с листовым стеклом.
Стекла продают как в виде больших пластин, из которых нарезают полотна требуемого размера, так и в виде готовых изделий определенных форм и размеров.
В основном предлагается два различных вида триплекса: пленочный и заливной. В первом случае слои «склеиваются» друг с другом по всей поверхности полимерной пленкой, во втором - полимерным ламинирующим составом. Такие стекла хорошо защищают от ультрафиолетового излучения.
Основным показателем является формула (S1 + S2) = толщина триплекса, где S1 – толщина первого слоя, S2 – толщина второго слоя. Пленочный триплекс имеет, как правило, формулу (S1 + S2) = 3+3 и предлагается в свободном размере листами, упакованными в ящиках. Заливной триплекс может иметь любую формулу, по вашему выбору. То есть, сначала изготавливается стекла нужного размера и конфигурации, а потом между ними заливается полимер.
В отличие от закаленного стекла, триплекс не прочнее обычного стекла, он лишь ведет себя по-другому при разбивании - осколки не разлетаются во все стороны, а остаются «висеть» на эластичной пленке.
- . Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта
Для проектируемого объекта выбран периодический режим работы. Этот режим работы предусматривает работу объекта с остановкой оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса. К таким производствам относится производство многослойного стекла. Среднесерийный тип производства.
1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в год
Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный и эффективный фонды времени работы оборудования.
Для расчётов календарный фонд времени (Тк) принимается равным 365 дней или 8760 часов и считается равным номинальному (Тн) за вычетом остановок оборудования, предусматриваемых режимом работы.
Эффективный фонд времени работы оборудования (Тэф) определяется путём исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается по нормам межремонтных пробегов и простоев оборудования по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.
Форма 1. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования
Наименование оборудования |
Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч |
Нормы простоев оборудования в ремонте, ч | ||
Текущими, Тт |
Капитальными, Ткап |
Текущем, Рт |
Капитальном, Ркап | |
Реактор Конденсации |
108 |
5380 |
15 |
132 |
На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.
Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) общее количество ремонтов ( nрем ):
nрем = Тр.ц./ Тт
nрем=5380/108=50 ремонтов
Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:
б) количество текущих ремонтов ( nт ):
nт =(Тр.ц./Тт)-1
nт =50-1=49
Время простоя оборудования в среднем за год определяется следующим образом:
а) в капитальном ремонте (Пк):
Пк=Рк*(Тк.у./Тр.ц .)
где Тк.у.- условный календарный годовой фонд времени - 8640
Пк=132*(8760/5380)=211 ч.
б) в текущем (Пт):
Пт=Рт* nт *(Тк.у./Тр.ц.)
Пт=24*17*(8760/5380)=652,8 ч.
Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):
Кэ=Тэф.ч./Тк.ч.
Кэ=3796/8760=0,4
Форма 2. Баланс времени работы оборудования в году
Элементы времени |
Производства с периодическим режимом работы |
5- дневная рабочая неделя с 8-ми часовыми сменами (1- или 2-сменная работа) | |
Календарный фонд времени Т, дни |
365 |
Нерабочие дни – всего |
116 |
в том числе: |
|
праздничные |
12 |
выходные |
104 |
Номинальный фонд рабочего времени Вн |
|
в днях Вн.д. |
249 |
в часах Вн.ч. |
3984 |
Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни |
|
‐ очередные и дополнительные отпуска |
22 |
- отпуска учащимся |
2 |
- декретные отпуска |
1 |
‐ невыходы на работу по болезни |
8 |
Итого целодневных невыходов |
33 |
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни |
218 |
Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год |
1744 |
Внутрисменные потери рабочего времени |
|
(сокращенные часы рабочих |
|
в предпраздничные дни |
8 |
кормящим матерям и подросткам |
10 |
Итого |
18 |
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч |
3796 |
Средняя продолжительность рабочей смены, ч |
0,4 |
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.
Полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым рассчитывается амортизация.
2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д.).
Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3). Эти показатели дифференцированы зависимости от объемов и вида сооружения. В нашем случае стоимость 1 м3 принимается равной 3900 руб.
Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% ).
Внеобъемные затраты принимаются в размере 40% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.
Расчет сметной стоимости зданий и сооружений приведен в таблице 3. Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.
Нормы амортизационных отчислений для здании составляют 3,5 %
Форма 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений
Наименование зданий и сооружений |
Тип строительных конструкций зданий и сооружений |
Строительный объем, (м3, т и т.п.) |
Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб |
Общая стоимость общестроительных работ, руб |
Санитарно-технические и прочие работы, млн. руб. |
Итого, млн. руб. |
Внеобъемные затраты, млн. руб. |
Полная сметная стоимость, руб |
Годовая сумма амортизационных отчислений | |
Здания: |
Железобетонные |
2880 |
7900 |
22752000
|
9100800
|
31852800
|
9555840
|
41408640
|
6 |
2484518,4
|
производственные, вспомогательные и служебно-бытовые*) | ||||||||||
1-этажное | ||||||||||
Всего по зданиям и сооружениям |
2880 |
22752000
|
9100800
|
31852800
|
9555840
|
41408640
|
2484518,4 | |||
2.2. Расчет сметной стоимости оборудования
Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.
Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж.
Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.
Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляется по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.
Расчет
сметной стоимости зданий и сооружений
проведен в таблице по Форме4.
Форма 4. Расчет капитальных затрат на оборудование
№ |
Наименование оборудования и его краткая характеристика |
Количество единиц оборудования |
Оптовая цена единицы оборудования, руб. |
Сумма затрат на приобретение оборудования, руб. |
Дополни-тельные затраты на доставку и монтаж |
Сметная стоимость, руб. |
Годовая сумма амортизационных отчислений |
Примечание | ||
в % |
в руб. |
Норма, % |
Сумма, руб. | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
I. |
Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование: |
15 |
||||||||
1. Моечная машина (100м3/час) |
1 |
95000 |
95000 |
25 |
23750 |
118750 |
17812,5 |
Источники получения данных о цене или балансовой стоимости | ||
2. Насос GH-OG2 (0,1-1 л/мил) |
1 |
78000 |
78000 |
25 |
19500 |
97500 |
14625 | |||
3.Контейнер (н/ст 200л) |
1 |
20350 |
20350 |
25 |
5087,5 |
25437,5 |
3815,625 | |||
4. Стол заливочный (2*3м; G400кг; α60° |
1 |
145000 |
145000 |
25 |
36250 |
181250 |
27187,5 | |||
5.Стол засветки (2*3м; G500Кг) |
1 |
130000 |
130000 |
25 |
32500 |
162500 |
24375 | |||
6. Сборочная пирамида (2*2м; α15°) |
1 |
217000 |
217000 |
25 |
54250 |
271250 |
40687,5 | |||
7. Стол резки стекла (4*7м; автомат.) |
1 |
625000 |
625000 |
25 |
156250 |
781250 |
117187,5 | |||
8. Станок обработки кромки стекла |
1 |
353000 |
353000 |
25 |
88250 |
441250 |
66187,5 | |||
Итого |
1663350 |
415837,5 |
2079187,5 |
311878,125 |
30% от сметной стоимости | |||||
Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование |
623756,25 |
46781,71 | ||||||||
Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование |
2702943,75 |
358659,84 |
||||||||
II. |
КИП и средства автоматизации |
405441,56 |
18 |
72979,48 |
15% к сметной стоимости всего
технологического и подъемно- | |||||
III. |
Технологические внутрицеховые трубопроводы |
270294,37 |
14 |
37841,21 |
10% То же | |||||
IV. |
Инструменты,
приспособления, |
135147,18 |
16 |
21623,55 |
5% То же | |||||
V. |
Силовое электрооборудование |
- |
- |
- |
- |
- |
214800 |
13 |
27924 |
Из расчета … руб. за кВт установленной мощности |
Всего капитальных затрат на оборудование |
- |
- |
- |
- |
- |
3728626,88 |
- |
519028,08 |
- | |
Форма 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект
Объекты |
Капитальные вложения (сметная ст-ть), руб. |
Удельные капитальные вложения, руб./нат.ед. |
Годовая сумма амортизационных отчислений. Руб. | |
% |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Объекты основного производственного назначения: |
||||
а) здания и сооружения |
41408640 |
91,7 |
2484518,4 | |
б) оборудование |
3728626,88 |
8,3 |
519028,08 | |
Итого |
45137266,88 |
100 |
3610,98 |
3003546,48 |
3. Расчет численности персонала
Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.
В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства. В состав категории служащих включают руководителей, специалистов и прочих служащих
При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав.
Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:
- проектируемый годовой объем производства продукции;
- среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;
- нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;
- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.
Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.
Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.
При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.
Номинальный фонд рабочего времени в днях определяют путём вычитания из календарного фонда времени года (365 дней) количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы предприятия.
В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности (Дв.г), число которых определяется по формуле:
Дв.г=(Тк/Дс)*Дв.с
Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн.) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками, болезнями. Умножением Вэф.дн на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего.
Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах), сокращенные часы работы, сокращенные часы ночных смен, перерывы в работе для кормящих матерей и подростков. В производствах с непрерывным режимом работы продолжительность смен в предпраздничные и выходные дни, а также в ночное время не прекращается.
Средняя продолжительность рабочей смены находится путем деления эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд рабочего времени в днях.
Форма 6. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Элементы времени |
Производства с периодическим
режимом работы. 5- дневная рабо- |
Календарный фонд времени Т, дни |
365 |
Нерабочие дни – всего в том числе: |
116 |
праздничные |
12 |
выходные |
104 |
Номинальный фонд рабочего времени Вн |
|
в днях Вн.д. |
249 |
в часах Вн.ч. |
1992 |
Целодневные невыходы на работу Дц.н. *), дни |
|
- очередные и дополнительные отпуска*) |
20(22) |
- отпуска учащимся |
2 |
- декретные отпуска |
1 |
невыходы на работу по болезни |
8 |
Итого целодневных невыходов |
31(33) |
Эффективный
фонд рабочего |
218 |
Максимальное
количество рабочих |
1744 |
Внутрисменные
потери рабочего времени |
|
в предпраздничные дни |
8 |
кормящим матерям и подросткам **) |
10 |
Итого |
18 |
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч |
1726 |
Средняя продолжительность рабочей смены, ч |
7,91 |