Активные угли. Свойства, применение и технология получения

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Омский государственный технический университет»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

на тему:  
«Активные угли. Свойства, применение и технология получения»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Омск - 2013

 

Оглавление

 

 

 

 

Введение

Активированный уголь (Carbo activatus - лат.) - уголь с развитой внутренней поверхностью и высокой адсорбирующей способностью.

Активировные угли - пористые углеродные тела, зерненные (гранулированные) и порошкообразные. Полезные свойства углей были известны еще в Древнем Египте, где древесный уголь использовали в медицинских целях уже за 1,5 тыс. лет до н.э. Древние римляне также пользовались углем для очистки воды, пива и вина. В настоящее время активированные угли занимают ведущее место среди фильтрующих материалов. Область применения активированных углей сильно расширилась. Активированные угли играют важную роль в защите окружающей среды.

Активированный уголь обладает высокоразвитой поверхностью, благодаря этому поглощает (адсорбирует) многие вещества (особенно хорошо углеводороды и их производные, слабее - спирт, аммиак, воду и другие полярные вещества). Тонкопористый активированный уголь получают термическим разложением (обугливанием без доступа воздуха) некоторых полимеров.

Размеры пор колеблются от 1,6 нм (при этом удельная поверхность достигает 1000 м2/г) до 200 и более нм (удельная поверхность около 1 м2/г). Тонкопористый активированный уголь хорошо адсорбирует даже при малых концентрациях или небольших парциальных давлениях. Для крупнопористого активированного угля характерно явление капиллярной конденсации.

  

1. Структура и свойства активных углей

Первоначально активный уголь обычно принимали за аморфную разновидность углерода, и только рентгеноструктурный анализ Гофманна впервые показал, что эти частицы представляют собой кристаллиты размерами 1—3 нм. Поэтому в настоящее время активный уголь относят к группе микрокристаллических разновидностей углерода. Хотя графитовые кристаллиты состоят из плоскостей протяженностью 2—3 нм, образованных шести-членными кольцами, типичная для графита ориентация отдельных плоскостей решетки относительно друг друга нарушена. Это означает, что в активных углях слои беспорядочно сдвинуты относительно друг друга и не совпадают в направлении, перпендикулярном плоскости слоев (рис. 1).

Рисунок 1 - Структура графитовых слоев:

а — упорядоченная структура в графите; б — неупорядоченная структура в микрокристаллическом углероде (активном угле).

 

Особенности структуры пористых углеродных материалов связаны с типом связей углеродных атомов. В основном состоянии атом углерода имеет электронную конфигурацию 1s22s22p2 c двумя не спаренными электронами.  Для углерода характерно образование 4-х ковалентных связей, что связано с гибридизацией 2s и 2р электронов с образованием гибридизованных связей sp3,sp2 и sp с разными энергетическими и геометрическими характеристиками. Активные угли относят к модели соединений углерода с sp2- гибридизацией. При sp2-гибридизации образуется 1π- и 3σ-связи, расположенные в одной плоскости с валентным углом 1200. Для соединений углерода с sp2- гибридизацией («тригональный углерод») характерно плоское строение, как, например, в графите. С ростом размера молекул (sp2 –гибридизация) проявляется тенденция к самопроизвольной их агрегации в структуры типа «колоды карт».

Расстояние между слоями больше, чем у графита (0,3354 нм) и составляет от 0,344 до 0,365 нм. Диаметр заключенного в одной плоскости строительного элемента составляет 2,0—2,5 нм, а иногда и больше. Высота пачки слоев равна 1,0—1,3 нм. Таким образом, графитовые кристаллиты в активном угле содержат 3— 4 параллельных углеродных слоя.

Химическим подтверждением графитной структуры активных углей является возможность образования соединений внедрения.

Вследствие присутствия упорядоченной графитной структуры активные угли обычно характеризуются заметной электрической проводимостью. Отчасти она зависит от температуры активирования и возрастает при высоких температурах, так как при этом удаляются действующие в качестве изоляторов поверхностные кислородные соединения и образуются более крупные элементарные кристаллиты.

Кроме графитовых кристаллитов активные угли содержат от одной до двух третей аморфного углерода; наряду с этим присутствуют гетероатомы, в частности, кислород. В углях, полученных из сырья, богатого кислородом, содержание последнего также очень высокое.

Неоднородная масса, состоящая из кристаллитов графита и аморфного углерода, обусловливает необычную структуру активных углей. Между отдельными частицами появляются щели и трещины (поры) шириной порядка 10-10—10-8 м. Через эту систему пор осуществляется массопередача во всех процессах, протекающих на внутренней поверхности углерод-содержащего материала. В активных углях преобладают V-образные и щелевидные поры наряду с порами неправильной формы. В большинстве промышленных активных углей одновременно присутствуют поры различной формы. Кроме того, во многих исследованиях доказывается существование так называемых бутылкообразных пор с узкими входами, которые образуются, в частности, в классическом процессе хлорцинкового активирования.

Распределение пор по радиусам в отдельных активных углях может быть весьма различным. В соответствии с этим различают крупнопористые активные угли, которые, однако, всегда содержат тонкие поры, и тонкопористые активные угли, которые кроме микропор могут включать и крупные поры.

Мезо- и макропористость чаще всего задается свойствами исходных материалов и условиями его обработки. Малая величина поверхности говорит о том, что макропоры не играют заметной роли в величине адсорбции, в этом случае, они являются только транспортными порами для молекул небольших размеров, по которым адсорбируемые вещества проникают вглубь зерна.

Благодаря наличию пор углеродные материалы имеют высокую удельную поверхность и способность поглощать (адсорбировать) различные вещества из жидкостей и газов.  Способность углеродных материалов к адсорбции различных молекул определяется строением их поверхности, природой и концентрацией поверхностных реакционноспособных групп.

 

Таблица 1 - Типичное распределение пор в активных углях (объем пор  
в мл/г)

	Микропоры D<2 нм	Мезопоры D = 2-50нм	Макропоры D>50 нм
Активные угли, крупнопористые	0,1—0,2	0,6—0,8	0,4
Активные   угли,   тонкопористые	0,6—0,8	0,1	0,3
Активный кокс	0,1	0,1	0,1
Углеродное   молекулярное сито	0,25	0,05	0,1

 

Активный кокс является специфическим продуктом, отличающимся особенно однородным распределением микропор. Углеродные молекулярные сита до сих пор не нашли широкого применения в адсорбционной технике, очевидно, из-за своей высокой стоимости.

В настоящее время еще невозможно получить оптическое изображение системы микропор активных углей. Даже при чрезвычайно сильном увеличении электронно-микроскопические снимки позволяют различать только поры с диаметром около 10 нм.

В целом поверхность углеродных сорбентов неоднородна как в геометрическом, так и энергетическом отношении. Атомы углерода на поверхности сорбента находятся в ином электронном состоянии, чем атомы в объемной фазе, особенно в местах дефектов кристаллической решетки, на углах, гранях, ребрах кристаллитов. Наличие у таких атомов свободных валентностей облегчает химическое и сорбционное взаимодействие с различными веществами. Элементный анализ показывает, что в углеродном скелете активного угля может присутствовать определенное количество инородных атомов (водород, кислород, азот).

Исследованиями установлено, что эти инородные атомы химически связаны с углеродом. Из описания кристаллической структуры, приведенного выше, следует, что пакеты слоев содержат по краям углеродные атомы, имеющие ненасыщенные химические связи. Вследствие такого энергетического состояния «активных центров», к которым относятся также и дефекты кристаллической решетки, уже при сравнительно низких температурах происходят реакции обмена с кислородом и водородом из окружающей атмосферы. Реактивность активного угля проявляется в его способности поглощать при контакте с определенными веществами, наряду с кислородом и водородом, также и другие гетероатомы. Так, в контакте с газовой фазой, содержащей элементарный хлор, активные угли образуют го-меополярные соединения углерода с хлором; при нагревании органические хлорсодержащие соединения разлагаются,  также активные угли после определенных процессов обессеривания могут содержать несколько процентов химически связанной серы; обычная десорбция серы экстрагированием или нагреванием в этом случае невозможна, и только деструктивная гидрогенизация обеспечивает превращение серы в летучий сероводород.

Кислородные комплексы микрокристаллического углерода, так называемые поверхностные оксиды, сильно влияют на полярные свойства углеродной поверхности и ее адсорбционную способность и поэтому привлекают постоянное внимание исследователей. Полярность поверхности активного угля, содержащей поверхностные кислородные соединения, обусловливает интенсивную адсорбцию паров воды из влажной газовой атмосферы, одновременно может замедляться поглощение других паров или газов. В жидкой фазе избирательная адсорбционная способность активных углей относительно различных полярных веществ зависит от этих поверхностных соединений. Следовательно, поверхностные кислородные соединения важны и с практической точки зрения.

Основными структурными характеристиками любых пористых тел являются эффективный диаметр (радиус) пор dп (rп), удельная поверхность Sуд и удельный объем пор Vп (на единицу массы). В одном образце поры могут различаться как по своим размерам, так и по форме.

Для одного и того же твердого тела с разной природой химической поверхности удельная поверхность Sуд может значительно отличаться, что связано со степенью и характером пористости. У большинства пористых тел внутренняя поверхность на несколько порядков больше, чем внешняя.

Удельная поверхность является усредненной характеристикой пористости (дисперсности) соответствующих пористых или тонкоизмельченных (диспергированных) твердых тел. Удельная поверхность состоит из суммы внешней (видимой) поверхности и внутренней (невидимой) геометрической поверхности пор на единицу массы пористого тела. Поскольку для тел с развитой пористостью основная величина поверхности приходится на поверхность пор, то удельная поверхность прямо пропорциональна их диаметру или размеру частиц, составляющих твердое тело определенной массы. Определив из адсорбционных измерений объем пор, и, зная их диаметр, можно приблизительно оценить удельную поверхность:

Sуд = 4000Vп / dп,                                      (1.1)

где Vп – объем пор, см3/г, dп – средний диаметр пор, нм.

Полный анализ пористой структуры сорбента осуществляется путем использования комплекса физических и физико-химических методов: оптической или электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа, адсорбционных методов, гидромеханического метода и метода ртутной порометрии.

Наиболее распространенные методы определения удельной поверхности – это измерение адсорбции газов, жидкостей или каких – либо соединений из газовой фазы или жидкой фазы и ртутная порометрия. Несмотря на большое число уравнений, предложенных для описания изотермы адсорбции, широко используется уравнение Брунауэра, Эммета и Тейлора (метод БЭТ). Линейная форма основного уравнения БЭТ имеет вид:

                                                  (1.2)

где Р – равновесное давление, - давление насыщенного пара при температуре измерения,   - количество адсорбированного газа (пара) при равновесном давлении, моль/г, - емкость монослоя на поверхности (количество молей адсорбата, требующееся для покрытия поверхности плотным монослоем адсорбированных молекул, на 1 г адсорбента), С – константа, являющаяся функцией теплоты адсорбции и зависящая от природы поверхности.

При С ≥1 и небольших значениях Р уравнение БЭТ переходит в уравнение Ленгмюра.

Из известных данных можно рассчитать величину Vм, а удельную поверхность можно определить по уравнению:

                                  SБЭТ = VмwмNА10-18                                               (1.3)

где SБЭТ – удельная поверхность по методу БЭТ, м2/г, wм – адсорбционная площадка, занимаемая молекулой на поверхности (авторы метода определили wм для азота при 77К равной 0,162 нм2), NА – число Авогадро (6,02*1023), моль-1 .

Наиболее распространенным методом определения структурных характеристик пористых тел является метод низкотемпературной адсорбции.

По размеру и форме частиц активные угли подразделяются на:

• гранулированные;
• дробленные;
• порошкообразные.

Гранулированные угли изготовляются обычно в форме цилиндриков диаметром 2 - 5 мм, причем высота цилиндрика всегда больше диаметра. Гранулированные угли применяют главным образом на установках со стационарным слоем адсорбента при очистке и разделении технологических потоков в газовой фазе. Чтобы увеличить интенсивность масообмена, гранулированный уголь иногда дробят и после рассева получают узкие фракции. Дробленые углы применяют во всех вариантах адсорбционных процессов: при проведении процессов: как в газовой, так и в жидкой фазе, со стационарным, движущимся или псевдоожиженным слоем адсорбента.

Порошкообразные угли состоят из частиц величиной менее 0,15 мм. Их используют исключительно для очистки веществ в жидкой фазе.

В зависимости от назначения угли подразделяются на газовые, рекуперационные и осветвляющие. Каждый тип отличается характерной структурой пор.

 

2. Получение активного угля

1. Стадии получения

Технология получения активных углей включает три стадии: на начальной стадии осуществляется подготовка исходного сырья, затем следуют две стадии термической обработки – карбонизация (пиролиз) и активация (газификация), которые обеспечивают увеличение содержания углерода и создание пористой структуры поверхности.

Первичной стадией получения углеродных сорбентов является процесс карбонизации (термическая обработка исходного сырья без доступа воздуха при температуре 400º-600ºС). Полученный таким образом материал не проявляет заметной сорбционной активности, т.к. его поры либо слабо развиты, либо слабо блокированы высокомолекулярными продуктами (смолами).

Стадия карбонизации не обеспечивает получения высокопористых углеродных материалов. Синтезировать их можно лишь путем дальнейшей обработки (активирования). Существует два основных способа активирования углеродных сорбентов. Первый заключается в высокотемпературной обработке материала в атмосфере окисляющих газов, второй – в его прокаливании после пропитки различными химическими реагентами.

В качестве окисляющих газов применяются углекислый газ либо водяной пар. Активация воздухом на практике применяется редко. Взаимодействие кокса с газообразными окислителями при активации ведет к частичному выгоранию углерода, которое характеризуется степенью обгара. Пористая структура в большей степени зависит от текстуры исходного кокса, размеров его частиц, степени обгара, наличия минеральных примесей. При небольших степенях обгара (до 50%) образуются преимущественно микропоры, увеличение степени обгара приводит к появлению более широких мезо- и макропор. Также в качестве газов-активаторов могут использоваться смеси кислорода с различными газами, сернистый газ, аммиак.

Химическая активация проводится при температуре 200-600 ºС. Уголь обрабатывают карбонатами, сульфатами, нитратами, азотной, серной, фосфорной кислотами, горячими концентрированными растворами солей, в частности хлористым цинком. Важным показателем химической активации является коэффициент пропитки. Выбор оптимального значения коэффициента пропитки обеспечивает получение адсорбента с заданной пористой структурой.

2. Активация активных углей

Карбонизованные материалы отличаются пониженным содержанием кислорода и водорода, поэтому они активируются неорганическими химическими агентами не так легко, как некарбонизованные. В качестве активирующих агентов в технике в основном используются фосфорная кислота, хлорид цинка и сульфид калия. Кроме того, можно использовать химические вещества, оказывающие дегидратирующее действие — роданид калия, серную кислоту и другие химические соединения, которые в настоящее время пока не получили широкого распространения. Ниже перечислены эти вещества, частично оказывающие также и каталическое действие: металлический натрий, металлический калий, оксид натрия, гидроксид натрия, гидроксид калия, карбонат калия, оксид кальция, гидроксид кальция, аммиак, хлорид аммония, хлорид алюминия, соли железа, соли никеля, сера, хлор, хлористый водород, бромистый водород, азотная кислота, нитрозные газы (иногда вместе с диоксидом серы), оксид фосфора (V), оксид мышьяка (V), бораты, борная кислота, перманганат калия.

Активирование фосфорной кислотой можно осуществить следующим образом: тонкоизмельченное сырье смешивается с раствором фосфорной кислоты, смесь осушается и нагревается во вращающейся печи до 400—600 °С. Известны процессы, которые проводятся при более высокой температуре (до 1100 °С). Для получения широкопористых углей, используемых преимущественно для осветления, требуется значительно большее количество фосфорной кислоты, чем в производстве углей для очистки газа или водоподготовки. При активировании хлоридом  цинка 0,4—5 ч. ZnCh в  виде концентрированного раствора смешивают с 1 ч. сырья и смесь нагревают до 600— 700 °С. Схема процесса показана на рис. 2

Использование хлорида цинка для активирования в последние годы сократилось в связи с проблемой загрязнения окружающей среды.

Для получения медицинских углей используют сульфид калия и смеси гидроксида калия и серы. Активирование производится без доступа воздуха во вращающихся печах при 800—900 °С. После выщелачивания сернистых соединений калия, обработки разбавленной соляной кислотой и отмывания от иона хлора уголь подвергается термической обработке при 500—600 °С с целью удаления серы, что увеличивает производственные затраты.

Химически активированные угли нередко содержат относительно большое количество золы. Другим недостатком этого способа получения активных углей является необходимость регенерации химических реагентов, повышающая стоимость всего процесса производства углей.

К преимуществам способа следует отнести сравнительно короткое время активирования исходных материалов, большой выход углеродного остатка, хорошие адсорбционные свойства активного угля.

Получаемые по этой технологии из природного сырья (древесины, торфа, ископаемых углей) активные угли обладают в основном микропористой структурой, ограничивающей их адсорбционную активность по отношению к веществам с молекулярной массой более 500 Д. Гранулы углей имеют произвольную форму и шероховатый рельеф поверхности; они непрочные, разрушаются с выделением в кровь тонкой пыли. В результате клетки крови травмируются, а количество тромбоцитов и лейкоцитов после контакта с сорбентом может снижаться на 80 %. Угли содержат в большом количестве минеральные примеси (соединения калия, кальция, натрия, магния, железа, алюминия, кремния и др.), которые ухудшают адсорбционные и структурные свойства угля.

 

 

Рисунок 2 - Технологическая схема химического активирования хлоридом цинка:

1 — пропитка; 2 — кальцинирование; 3 — выщелачивание; 4 — экстракция; 5 — отмывка; 6 —мокрый помол; 7 — фильтрование; 8 — сушка; 9 — упаковка.

 

При обработке углеродсодержащих веществ окисляющими газами в соответствующих условиях часть углерода выгорает и удаляется с летучими компонентами и внутренняя поверхность увеличивается. В качестве окисляющих агентов используются преимущественно водяной пар, диоксид углерода и кислород или воздух.

Введение в технологию операций по снижению содержания минеральных примесей (деминерализация), повышению прочности гранул и улучшению рельефа поверхности (капсулирование и дополнительная обработка гранул) позволяют улучшить отдельные свойства углей, но при этом ухудшаются их сорбционные характеристики.

3. Пропитка

Пропитка химическими реактивами и фиксирование их и продуктов их взаимодействия на углеродной поверхности позволяет существенно изменить свойства активного угля. Например, если обработать активный уголь водным раствором нитрата серебра, то серебро быстро восстановится. Металлическое серебро при этом фиксируется на поверхности угля в тонкодисперсной форме. Фильтры для питьевой воды, изготавливаемые таким образом, широко применяются в быту. Вследствие олигодинамического действия серебра эти фильтры значительно меньше забиваются по сравнению с обычными угольными фильтрами.

Пропитанные угли играют большую роль в защите от вредных примесей и отравляющих веществ, а также в каталитических процессах. Противогазовые угли получают обработкой зерненых или гранулированных активных углей перманганатом калия и содой или соединениями цинка, меди и хрома. Для получения катализаторов можно нанести на уголь благородные металлы и смеси различных реактивов. Для десульфирования газов представляют интерес активные угли, способные превратить диоксид серы в триоксид серы или серную кислоту посредством каталитического окисления в присутствии кислорода и воды. Для этих целей применяются пропитки различными металлами (например, марганцем, медью, никелем, хромом, ванадием, молибденом) или металлоидами (мышьяком, галогенами, например, иодом).

Йод, тонкодиспергированный на поверхности активного угля, также катализирует окисление сероводорода до элементарной серы. Этот эффект можно использовать в очистке отходящих газов. В процессе пропитки уголь опрыскивают раствором, содержащим йод или соединения йода, и перемешивают в смесителе или барабане. Если к пропиточному раствору добавляется восстановитель, например сульфит натрия, обработку можно проводить непосредственно в адсорбере.

Угли, пропитанные йодом, используются также в ядерной технологии, поскольку обеспечивают эффективное извлечение радиоактивного йодистого метила в процессе изотопного обмена. Подобное действие оказывают угли, пропитанные аминами (например, триэтилендиамином); они поглощают йодистый метил по реакции Меншуткина.

Активные угли, пропитанные кетонами, проявляют свойства антиокислителей и уже не способны окислять диоксид серы до триоксида. Добавление фосфорной кислоты снижает способность активных углей к воспламенению, а пропитка бензойной кислотой придает им гидрофобные свойства.

4. Зерненые и формованные угли

Зерненые угли получают дроблением крупных кусков; обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов:

1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется;

2) исходный  материал подвергается тонкому  помолу, а порошок снова прессуется (брикетируется) в более крупные  изделия, в свою очередь измельчаемые  до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются.

Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. Брикетирование также можно проводить двумя способами: без связующего и со связующим. Выбор способа определяется сортом угля. Так, бурый уголь, торф, лигниновые отходы, а также бурые угли, содержащие битум, золу, серу, можно формовать без связующего. Некоторые сорта каменных углей можно прессовать непосредственно после соответствующей обработки. например, концентрированной минеральной кислотой.

Определенным недостатком зерненых углей следует считать значительное их истирание, вызванное шероховатостью поверхности, особенно при больших механических нагрузках, характерных для реактивирования в кипящем слое.

Формованные угли имеют вид цилиндрических или почти сферических частиц с гладкой поверхностью. Цилиндрические гранулы обычно имеют диаметр от 0,8 до 9 мм, микросферы преимущественно от 0,005 до 1 мм.

Для производства цилиндрических гранул используют тонкоизмельченный исходный материал, который смешивают со связующим в обогреваемом смесителе. Получаемая паста формуется в цилиндрических или червячных экструдерах. После выхода из (фильеры жгуты ломаются, обычно под действием собственной тяжести, (образуя гранулы различной длины, которые в определенных условиях сушат, затем подвергают карбонизации и активированию. Вместо естественного разламывания жгутов можно использовать соответствующие режущие приспособления, например, вращающийся нож. Вместо сплошных цилиндрических гранул можно получать полые цилиндрические гранулы или пластинки толщиной в несколько миллиметров. Известно также получение активированных углеродных волокон.

Рисунок 3 - Получение формованного угля парогазовым активированием: 1 — дробление; 2 — размол; 3 — смешение — пластификация; 4 — грануляция; 5 — сушка, 6 — карбонизация;  
7 — активация; 8 — рассев; 9 — упаковка.

 

В качестве связующих применяются разнообразные органические материалы: древесная и каменноугольная смола, кислотные отходы нефтепереработки, смеси фенолов, альдегидов и продуктов их конденсации, а также кремнезоль, гидроксиды железа или алюминия. Гидроксиды натрия, кальция и другие основные соединения нейтрализуют кислые группы смолы и способствуют газовому активированию.

Выбор соответствующей рецептуры для производства формованных углей чрезвычайно важен для качества активного угля и обычно относится к секретам производства. Схема процесса производства формованного угля с активированием водяным, паром показана на рис. 3.

В производстве микропористых углей с частицами сферической формы используют расплавленный или разбавленный растворителем пек, который при добавлении защитного коллоида обычно диспергируется в воде и затем после ряда последующих обработок превращается в активный уголь.

Производство формованного угля из порошка активного угля пока не получило распространения в технике в связи с большими потерями продукта. В литературе, однако, имеются сведения о получении агломерированного активного угля обработкой активата водой и водорастворимым связующим.

5. Молекулярные сита

Формованные угли с молекулярно-ситовыми свойствами должны обладать очень узкими порами. Их можно получить двумя способами: соответствующим выбором углеродсодержащего сырья, связующего и процесса активирования или последовательным уменьшением размеров существующей системы пор.

В первом случае измельченный в порошок битуминозный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов смешивается с порошкообразным связующим, преимущественно смолой, и прессуется. После дробления прессованных изделий зерна активируются при  
300—400 °С и, наконец, прокаливаются при 850—960 °С в течение короткого времени.

Во втором способе промышленные активные угли можно модифицировать достаточным количеством соответствующей смолы, а затем карбонизовать при температурах в пределах: 500—800 °С. Описан также процесс, в котором коксы с содержанием летучих до 5 % обрабатываются углеводородами, способными разлагаться до углерода при 600—900 °С. Разложение их в углеродном каркасе коксов приводит к сужению существующих пор.

6. Сырье

Активные угли получают из разнообразного углеродсодержащего сырья в некарбонизованном виде или в форме углей и коксов.