Норми витрат як основа визначення потреби підприємства в матеріальних ресурсах. Види норм та їх характеристика. Методи розробки норма вит

МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ І НАУКИ  УКРАЇНИ

ФЕДЕРАЦІЯ  ПРОФСПІЛОК  УКРАЇНИ 

ІНСТИТУТ   ТУРИЗМУ 
 
 
 
 

Реферат

На  тему: «Норми витрат як основа визначення потреби підприємства в матеріальних ресурсах. Види норм та їх характеристика. Методи розробки норма витрат» 
 
 

студентки ІІІ курсу 1 групи

                                                                                      Гомарєвої Катерини 
 

Київ  – 2010

     Зміст

     Вступ…………………………………………………………………..

1. Визначення потреби в матеріальних ресурсах.
2. Види норм витрат.
3. Методи розробки норм витрат.

Висновки

Список  використаної літератури 
 
 

     Вступ

     Норми – це максимально припустима величина абсолютної витрати сировини, матеріалів, палива, енергії, витрати праці для  виготовлення одиниці продукції (чи виконання роботи) встановленої якості в умовах виробництва планового року.

     Нормативи – це показники, які характеризують відносну величину (ступінь) використання знарядь і предметів праці, їх витрати на одиницю площі, ваги, обсягу.

     Норми і нормативи повинні бути обґрунтованими, прогресивними, динамічними й охоплювати всю сукупність використаних ресурсів. Норми, незалежно від того, витрати якого елемента вони визначають, повинні мати системний характер та забезпечувати раціональне використання живої й уречевленої праці.

     На  макрорівні на основі норм визначаються потреби економіки в засобах і предметах праці, а населення – у продовольчих і промислових товарах, усіх видах послуг. З використанням норм витрат ресурсів формуються планові міжгалузеві баланси виробництва та розподілу продукції суспільного виробництва. Норми є основою для розробки планових матеріальних балансів.

     Система норм включає в себе десять основних груп: 1) ефективності суспільного виробництва; 2) витрат і запасів сировини, матеріалів, палива та енергії; 3) витрат трудових ресурсів і заробітної плати; 4) використання виробничих потужностей і тривалості їх освоєння; 5) капіталовкладень і капітального будівництва; 6) потреби показників використання, а також запасів в обладнанні; 7) фінансів; 8) витрат на виробництво; 9) соціально-економічних; 10) охорони навколишнього середовища.

     Норми витрат регламентують взаємовідносини між державою та підприємствами, а також між учасниками виробничого процесу з питань розподілу отриманих результатів між виробничими одиницями, трудовими колективами, окремими працівниками.

4. Визначення потреби в матеріальних ресурсах.

     Потреба в основних, допоміжних матеріалів і палива визначається на основі норм їх витрати.

     У зв'язку з різним характером споживання неоднакових матеріалів методика визначення потреби в них має деякі особливості.

     Потреба в основних матеріалах визначається на підставі виробничої програми підприємства або цеху, норм витрати матеріалів і планованого зміни запасів.

     На  деяких підприємствах планується зміна  залишку незавершеного виробництва. Збільшення його викликає додаткову потребу в матеріалах. Тому розраховану вище потреба в матеріалах коригують на зміну залишку незавершеного виробництва. Цей коректив вноситься виходячи зі співвідношення між вартістю зміни залишку незавершеного виробництва і вартістю товарної продукції з урахуванням різної матеріаломісткості незавершеного виробництва і готової продукції.

     На  підприємствах з тривалим виробничим циклом виготовлення продукції час  початку виробництва виробів  набагато відрізняється від часу їх випуску в готовому вигляді. У цих умовах план матеріально-технічного постачання повинен будуватися в залежності не від виробничої програми випуску продукції, а від програми, яка визначає терміни початку виробництва продукції, або, як її називають на підприємствах, від програми запуску.

     Розрахунок  потреби в матеріалах методично  простий, але трудомісткий. Трудомісткість розрахунку зростає і з тієї причини, що в процесі розробки плану виникає ряд варіантів виробничої програми і по кожному з них доводиться робити новий розрахунок потреби в матеріалах.

     Ця  робота значно полегшується при використанні електронно-обчислювач-жувальних або лічильно-аналітичних машин. Нормативи витрат матеріалів заносяться на перфокарти, перфострічки або магнітні стрічки, що дозволяє легко розраховувати потреби в матеріалах за будь-яких варіантах виробничої програми.

     Крім  безпосередньої потреби в матеріалах підприємство для своєї поточної діяльності має постійно мати деяку  кількість їх у вигляді запасів.

     Запас матеріалів, що знаходиться на підприємстві, складається з трьох частин: поточного  запасу, за рахунок якого досягається безперебійне забезпечення виробництва матеріалами в період між черговими поставками; матеріалів, що знаходяться в стадії їх підготовки до виробництва (розкрій, сушіння і т. п.), і гарантійного (страхового) запасу, що створюється на підприємстві на випадок порушення нормальних термінів постачання. Крім того, в окремих випадках створюються сезонні запаси.

     З метою визначення розміру поточного  запасу всі матеріали діляться на чотири групи: 1) матеріали, постійно і  систематично спожиті у значних кількостях, одержувані транзитом, з середньомісячним споживанням, що перевищує замовну або транзитну норму, внаслідок чого виникає необхідність у регулярних великих поставках; 2) матеріали, одержувані транзитом, поставка яких за умовами роботи постачальників проводиться один раз на квартал, півріччя або рік і приурочена до певного місяця цього періоду; 3) матеріали, одержувані транзитом, середньомісячний витрата яких менше замовний або транзитної норми; 4) матеріали, одержувані з збутових і постачальницьких баз. Для кожної з цих груп по-різному визначається інтервал між двома черговими поставками.

     Для матеріалів, віднесених до першої групи, інтервал встановлюється на основі типових  договірних термінів поставки за минулий  період з урахуванням намічені зміни  в організації постачання.

     Для матеріалів другої групи інтервали  поставок приймається виходячи з  умов роботи постачальників в 90, 180 або  навіть 360 днів. За матеріалами третьої  групи інтервал поставки визначається діленням їх транзитної норми на середньодобову потребу в матеріалах.

     За  матеріалами четвертої групи  інтервал поставки визначається за доцільне розміром партії матеріалів, що доставляється  підприємству. На величину запасу матеріалів впливають не тільки умови поставки, але і умови споживання матеріалів. З огляду на це, норму запасу встановлюють різний для підприємств з масовим виробництвом, де рівномірно споживаються матеріали, для підприємств з партіонний організацією виробництва і періодичним запуском матеріалів і для одиничного виробництва.

     Запас матеріалів на підготовку їх до виробництва встановлюється для тих видів матеріалів, інтервал поставки яких не перевищує 90 днів. Величина цього запасу Зподг визначається періодом часу підготовки матеріалів до виробничого споживання Пп і середньодобової потреби в матеріалах Мс

     Зподг = Пп. Мс, 

     Величина  Пп включає також час на розвантаження, сортування і приймання матеріалів.

     Розмір  гарантійного запасу Згар встановлюється виходячи з часу, необхідного для  термінової поставки матеріалів, і  повинен бути нижче звичайного терміну постачання. На підприємствах деяких галузей промисловості, де особливо важливо забезпечити безперебійну роботу (металургійні заводи, електростанції, деякі хімічні підприємства), встановлюється незнижуваний гарантійний запас в більш значних розмірах.

     Запас матеріалів у момент їх постачання (максимальний запас) Змакс визначається наступною формулою: 

     Змакс = (ип + Пп + Згар) Мс. 

     По  цій формулі встановлюється стандартний  запас матеріалів, що включається  в план матеріально-технічного постачання. У міру споживання запас скорочується, і напередодні для отримання нової партії матеріалів він повинен бути рівний гарантійного запасу.

     Однак ця формула прийнятна тільки в  тих випадках, коли постачання і  споживання даного виду матеріалів відбуваються рівномірно. У більш загальному вигляді розрахунок нормального запасу матеріалів визначається за наступною формулою: 

     ЗСР = [(ип + Пп). Ко + ЗСР]. Мс, 

     де  Ко-коефіцієнт одночасності споживання матеріалів.

     Ця  формула відрізняється від попередньої  тим, що замість загального коефіцієнта, рівного 1 / 2 (у першій формулі), коефіцієнт у ній встановлюється в кожному окремому випадку.

     Дослідна  перевірка складу поточних запасів  на багатьох підприємствах показує, що Ко може бути прийнятий рівним 0,66, тобто 2 / 3 інтервалу поставки та періоду підготовки матеріалів до споживання.

     У ряді галузей промисловості створюються  ще й сезонні запаси. Вони утворюються  на підприємствах, де сировина надходить  головним чином в окремі періоди  року (надходження риби в період путини, цукрового буряка в період збору врожаю, лісу в період сплаву і т.д.). Розмір сезонного запасу визначається залежно від періоду часу, на який має бути створено запас, і середньодобового споживання матеріалів у період сезону.

     Крім  розрахунку потреби в матеріалах на потреби основного виробництва при складанні плану матеріально-технічного постачання враховується витрати матеріалів на експлуатаційні потреби (догляд за обладнанням, будівлями та спорудами), на ремонт обладнання, будівель і споруд, на виконання дослідних і інших робіт, пов'язаних з освоєнням нової продукції, на роботи з впровадження у виробництво нової техніки, на науково-дослідні роботи, що проводяться на підприємстві, і на капітальні роботи. Повний облік потреби в матеріалах для задоволення всіх перерахованих потреб є обов'язковою вимогою, що пред'являються до планування матеріально-технічного постачання, так як недооблік цих потреб може призвести до нестачі матеріальних ресурсів, що може викликати перебої у виробництві, порушення плану впровадження нової техніки або плану ремонтних та інших робіт. 

5. Види  норм витрат.

     Визначення  потреби підприємства у сировині та інших видах матеріальних ресурсів здійснюється за певними нормами  їх витрати. Ці норми розробляються  самими підприємствами або ж на їх замовлення галузевими науково-дослідними організаціями. Застосовувана система норм витрати матеріальних ресурсів охоплює велику кількість різноманітних норм; забезпечення зручності практичного користування ними досягається шляхом їх класифікації за певними ознаками (табл. 1).

     Нормування  витрати окремих видів матеріальних ресурсів передбачає дотримання певних його наукових принципів. Найважливішими з цих принципів мають бути: прогресивність, технологічна і економічна обгрунтованість, динамічність і забезпечення зниження норм.

     Таблиця 1. Класифікація норм витрати матеріальних ресурсів.

     Норма витрати його чи іншого виду матеріальних ресурсів являє собою гранично допустиму  величину витрати на виготовлення продукції  в умовах конкретного виробництва  з урахуванням необхідності застосування найпрогресивнішої технології та сировини (матеріалів) найвищого гатунку. Вона має власну структуру, тобто співвідношення окремих елементів, які у своїй сукупності утворюють загальну величину витрати -певного виду матеріальних ресурсів на одиницю вироблюваної продукції. Для більшості матеріалів структура норми витрати

     де Rч — корисна або чиста витрата  матеріалу; Q - технологічні відходи  і втрати; q — інші організаційно-технічні відходи і втрати, що виникають  у процесі транспортування, зберігання тощо. Якість норми витрати тим вища, чим менші в її складі неминучі технологічні та інші відходи і втрати сировини (матеріалів). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Методи  розробки норм витрат.

     Застосовувані при плануванні нормативні матеріали повинні в умовах ринку орієнтувати кожне підприємство на отримання високих кінцевих результатів своєї виробничо-господарської діяльності. А для цього самі норми і нормативи повинні відповідати багатьом вимогам сучасного ринку. Перш за все вони повинні бути за своїми значеннями науково обгрунтованими і прогресивними, реальними і стабільними, об'єктивними та динамічними, єдиними і равнонапряженнимі, а також доступними та зручними при розрахунках. Цим вимогам найбільш повною мірою відповідають нормативи, розроблені на основі аналізу і проектування змісту або технології виконуваних робіт. Розглянемо основні методи розробки норм і нормативів по ступеню убування їх точності та обгрунтованості: від наукових, уточнених, до досвідчених, укрупнених.

     Метод наукового обгрунтування норм і нормативів дозволяє враховувати при їх встановлення комплекс технічних, організаційних, економічних, соціальних і багатьох інших факторів, що роблять найбільший вплив на величину розробляються норм і нормативів. За своєю суттю цей метод дає змогу в кожному конкретному випадку знаходити оптимальне значення тієї чи іншої норми при різних варіантах комбінування використовуваних ресурсів. При науковому обгрунтуванні витрат різноманітних економічних ресурсів, як справедливо зазначав Б.М. Генкін, будь-яке завдання оптимізації величини норми має сенс лише тоді, коли об'єктивно існують альтернативні варіанти виконання роботи і, отже, можливі для її здійснення відповідні показники витрачання предметів праці, засобів праці і робочої сили. Терміни «обгрунтування» або «оптимізація» не можуть мати ніякого іншого конструктивного змісту, крім вибору найкращого варіанту витрати ресурсів з безлічі тих, які проектуються у реальних виробничих умовах.

     Сутністю наукового обгрунтування норми трудових витрат є вибір її оптимального значення і визначальних характеристик технологічного процесу та інших виробничих обмежень. У зв'язку з тим що всі завдання внутрішньовиробничого планування в умовах ринку зводяться, в кінцевому рахунку, до отримання високих результатів, основними обмеженнями в цьому випадку повинні бути витрати різних ресурсів. У задачах встановлення норм часу, наприклад, необхідний результат виробництва полягає в виготовленні одиниці продукції або виконання роботи з заданими технічними умовами і якісними вимогами. При обгрунтуванні норм обслуговування та чисельності, форм розподілу і кооперації праці основним результатом виробництва в загальному вигляді є виконання річної або місячної програми випуску продукції або забезпечення планованого рівня використання виробничої потужності. Обсяг випуску продукції в значній мірі визначає спеціалізацію робочих місць та систему їх обслуговування, а тому даний показник служить одним з обмежень і при встановленні норм. У свою чергу обсяг випуску або пропозицію залежать від величини ринкового попиту на дану продукцію, роботу і послуги, а також від рівня діючих тарифів і цін.

     При плануванні та організації виробництва  всі обмеження в задачах оптимізації  норм праці можна розділити на чотири групи .

     Перша група визначає розглянуті вище виробничі результати.

     Друга група обумовлена участю людини в  процесі праці і характеризує допустимі санітарно-гігієнічні, психофізіологічні, соціальні та правові умови праці.

     Третя група обмежень включає технічні характеристики засобів виробництва і предметів праці, що забезпечують задану якість продукції і нормальні умови експлуатації обладнання.

     Четверта  група визначає організаційно-технічні та планово-управлінські умови виробництва, що регламентують зайнятість виробничих ресурсів, кількість обладнання , чисельність персоналу і т.д.

     Дана  система обмежень визначає область  допустимих значень норм витрат ресурсів, а також оптимальні норми їх витрачання при існуючій ступеня обмежень. У  загальному випадку оптимальними або науково обгрунтованими є такі з допустимих варіантів норм і умов їх використання, при яких досягається максимальний економічний результат.

     Аналітично-розрахунковий метод заснований на розчленовуванні виконуваних робіт і витрачених ресурсів на складові елементи, аналізі умов і складу робіт і ресурсів, проектуванні раціональних варіантів використання предметів праці, засобів виробництва і робочої сили і розрахунку потреби відповідних ресурсів для конкретних умов підприємства. При використанні розрахунково-аналітичного методу для встановлення, наприклад, норм витрат праці передбачається наступна методика виконання розрахунково-аналітичних робіт:

     проводиться аналіз планованої роботи з її структурних  елементів;

     проектується  раціональний склад трудових і технологічних  процесів;

     обгрунтовуються необхідні засоби праці і технологічна оснастка;

     вибираються оптимальні режими роботи устаткування і форми організації праці;

     розраховуються  витрати основного, підсобного та штучного часу на операцію;

     розробляються організаційно-планові заходи щодо впровадження проектованих умов і норм на підприємстві.

     Розрахунок  норм корисного витрати матеріальних ресурсів (маси або теоретичних витрат) на виробництво продукції здійснюється за даними аналізу конструктивно-технологічної  документації, робочих креслень, карт розкрою, сертифікатів якості та інших виробничих факторів, що регламентують процес виготовлення деталі й величину використовуваних матеріалів. При встановленні норм витрат сировини й матеріалів слід враховувати ще й результати аналізу їх фактичного використання на виробництві, а також заплановані заходи щодо вдосконалення конструкції виробів, технології та організації їх виробництва.

     У сучасному виробництві аналітично-розрахункові методи встановлення норм трудових і  матеріальних витрат мають найбільше розповсюдження. Вони служать основою правильного планування та поліпшення використання різних ресурсів як в самому процесі виробництва продукції, так і на стадії її проектування. Це є особливо важливим в умовах обмеженості ресурсів на ринку праці та виробництва.

     Аналітично-дослідницький метод застосовується для обгрунтування необхідних норм в умовах діючого виробництва на основі проведення спостережень і експериментів. За отриманими даними розробляються відповідні норми. Цей метод дозволяє збирати більш широку інформацію для розробки та коригування норм і нормативів. Проте через велику складність збору первинних результатів аналітично-дослідницький метод використовується в основному для розробки різних нормативних матеріалів. Застосовувані на підприємствах так звані експериментальні нормативи за методом їх встановлення також відносяться до аналітично-дослідним.

     Експериментальний, або досвідчений, метод розробки норм полягає у визначенні затрат праці, сировини і матеріалів на основі даних замірів корисного їх витрат, втрат і відходів, що визначаються у лабораторних або виробничих умовах. На виробництві досвідченими вважаються також норми, встановлені з досвіду майстрів, менеджерів, технологів або інших фахівців.

     Звітно-статистичний метод полягає в тому, що норми витрат виробничих ресурсів встановлюються на основі звітних або статистичних даних за минулий період. Основою таких норм зазвичай слугують що склалися за звітний період середні фактичні витрати ресурсів. Таким чином, цей метод встановлює норми без аналізу, розчленовування і проектування роботи. За своїм змістом даний метод є сумарним і дозволяє, на відміну від аналітичного, визначати наближені норми витрат ресурсів в цілому на всю роботу або деталь. Такі звітно-статистичні норми не сприяють ефективному використанню обмежених виробничих ресурсів і повинні замінятися на підприємствах аналітично-розрахунковими або іншими обгрунтованими нормативами. Однак у тих випадках, коли на підприємстві не представляється можливим встановлювати норми з допомогою аналітичних методів, можуть бути використані досвідчені або звітні дані про фактичне питомій витраті різноманітних ресурсів на виробництво одиниці продукції. Такі норми можна встановлювати на планований рік з коригуванням досягнутого фактичного рівня витрат ресурсів у бік їх зниження. При використанні фактичних даних та аналіз їх динаміки за ряд років необхідно дотримуватися дві основні вимоги: 1) зібрати найбільш повні й точні звітно-статистичні дані про фактичний питому витрату сировини і матеріалів на одиницю продукції або роботи; 2) забезпечити порівнянність даних витрати ресурсів за короткий період з показниками на планований термін.

     Крім  аналітичних і досвідчених методів  розробки норм і нормативів витрат ресурсів, при внутрішньовиробничого  планування можуть бути також використані мікроелементні або диференційовані, укрупнення або порівняльні, прямі або непрямі і інші відомі зараз методи. Норми витрат ресурсів, встановлені на основі застосування того чи іншого методу, мають звичайно відповідну назву: аналітичні, досвідчені, типові, мікроелементні і т.д.

     Система планово-економічних норм і нормативів, вільно діюча на підприємствах в  умовах ринкових відносин, повинна  створюватися і функціонувати на основі дотримання наступних основних положень і вимог:

     - досягнення єдності застосовуваних  методів і методик встановлення  витрат ресурсів на виробництво  продукції, робіт і послуг;

     - комплексне формування нормативної  бази для збалансованого планування  всіх показників виробничо-економічній,  соціально-трудовій та господарсько-фінансової діяльності підприємства;

     - систематичне оновлення та забезпечення  високого ступеня прогресивності  існуючих норм і нормативів  на основі відображення в них  процесів розвитку техніки, технології  та організації виробництва;

     - забезпечення порівнянності і рівної напруженості норм і нормативів, які формуються на різних рівнях планування і в різних підрозділах підприємств або фірм;

     - застосування автоматизованої системи  збору, накопичення, розробки  та поновлення норм і нормативів  витрачання виробничих ресурсів;

     - стимулювання персоналу різних  категорій робітників і спеціалістів  за ефективне використання та  економію (зниження) витрат ресурсів.

     У розробці різних норм і нормативів на підприємствах беруть участь відповідні функціональні служби та виробничі підрозділи. Трудові нормативи, наприклад, створюються фахівцями управлінь, відділів і бюро організації праці підприємств, фірм, цехів і т.д. Матеріальні - працівниками відділів маркетингу, технології, виробництва, інструментів, механіка, енергетика та ін Багато економічні нормативи формуються під дією ринку або регулюються законодавством: облікові ставки за кредит, мінімальний рівень оплати праці.

     Створення та вдосконалення нормативної бази на підприємствах і фірмах всіх форм власності, як свідчить вітчизняний  і зарубіжний досвід планування та управління виробництвом, передбачає достатньо високу кваліфікацію фахівців, більш широке використання нормативних методів планування, поліпшення первинного обліку руху ресурсів за стадіями виробництва, формування норм і нормативів на основі економічних, інженерних, організаційних і планових розрахунків.

     Комплексний, аналітичний підхід до розробки норм і нормативів служить науковою основою підвищення точності, реальності та об'єктивності внутрішньовиробничого планування, взаімосвязиванія в єдину систему різних планових та організаційних показників багатофакторної діяльності підприємств і фірм в умовах ринкової економіки. 
 
 

Висновки

      Отже, можна зробити висновок, що на основі норм витрат ресурсів формуються планові міжгалузеві баланси виробництва та розподілу продукції, за допомогою яких визначаються найважливіші пропорції суспільного виробництва. Норми є основою для розробки планових матеріальних балансів (устаткування, кабельної продукції, прокату, палива, енергоносіїв тощо.

     Застосовувана система норм витрати матеріальних ресурсів охоплює велику номенклатуру останніх. Види цих норм виокремлюються за такими класифікаційними ознаками: а) за призначенням — норми витрат сировини, матеріалів, енергії, палива тощо; б) масштабом дії — групові (на однакові види продукції) та індивідуальні; в) періодом дії — річні (для поточного планування) й перспективні; г) ступенем деталізації об'єктів нормування — для деталі (вузла) й виробу в цілому; д) ступенем деталізації нормованих ресурсів — специфіковані (на види ресурсів з конкретними параметрами) і зведені (на види ресурсів за звуженою номенклатурою).

     У практиці господарювання використовують три основні методи нормування витрати  матеріальних ресурсів:

     аналітично-розрахунковий, дослідно-лабораторний, звітно-статистичний. Найбільш прогресивним вважається аналітично-розрахунковий  метод, що базується на глибокому аналізі та техніко-економічному обгрунтуванні усіх елементів норми з використанням найновіших досягнень техніки і технології виробництва. Дослідно-лабораторний метод зводиться до визначення норм витрати шляхом проведення низки дослідів і досліджень;

     його  використовують головним чином для  нормування витрати допоміжних матеріалів та інструменту. Суть звітно-статистичного  методу нормування полягає у встановленні норм витрати виходячи зі звітних  даних про фактичне витрачання ресурсів за минулі роки та очікуваного (можливого) деякого зниження норм у наступні роки. Його практичне застосування допустиме як виняток для приблизних розрахунків, а також у процесі нормування витрати малоцінних і рідко використовуваних матеріалів.