Управление затратами на качество в процессе осуществления проектного анализа

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ  ФЕДЕРАЦИИ 
ЭЛЕКТРОСТАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ФЕДЕРАЛЬНОГО  ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

 

 

 

Реферат

По дисциплине: Управление качеством

По теме: Управление затратами на качество в процессе осуществления проектного анализа

 

 

 

 

 

                                                                                       Выполнил(а)  студент 

                                                                                       Сухорева А.Е. 

                                                                                       Группы ДЭМ-08-1 

                                                                                       Проверил      доц.

                                                                                       Трунин В.Ф.

                                                                                        Оценка

 

 

 

 

 

 

 

Электросталь 2012

Содержание.

Введение……………………………………………………………………………..3

1. Сущность проектного анализа………………………………………………………...3
2. Методы управления затратами на качество продукции……………………………..7
1. Функционально-стоимостной анализ……………………………………..7
2. FMEA – анализ……………………………………………………………11
3. Новые методы управления затратами в современной мировой практике………………………………………………………………….……14

Заключение………………………………………………………………………...…..20

Список литературы………………………………………………………………...….22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Глобализация мировой  экономики и жесткая конкуренция  на внутренних и международных рынках  вынуждают предприятия, стремящиеся  выживать и развиваться, активно  искать способы получения дополнительных конкурентных преимуществ. Конкурентоспособность любого предприятия, независимо от его размеров, организационно-правовой формы и сферы деятельности, зависит в первую очередь от качества продукции и услуг, а так же соизмеримости цены с качеством, т.е. от того, в какой степени продукция или услуги предприятия отвечают требованиям потребителей. Организационным средством достижения целей в области увеличения показателей хозяйственной деятельности выступает система менеджмента качества.

В связи с этим большое  значение имеет величина затрат на создание качественного продукта и  ее сравнение с аналогичными затратами  у конкурентов. В первую очередь  это возросший интерес к затратам на качество, как одной из основных составляющих конкурентоспособности. В этой связи производители ставят целью минимизации затрат, связанных  с созданием качественного продукта. Поэтому все большую важность приобретает управление затратами  на качество. Руководству предприятия  необходимо четко понимать значимость управления затратами на качество продукции. Соответственно, проблема затрат на качество должна стать одной из главных  в деятельности предприятий в  сложившихся условиях рынка.

 

1. Сущность проектного анализа.

Проектным анализом называется процесс оценки выгодности капитального проекта, капитальных вложений, т.е. – это сопоставление затрат на капитальный проект и выгод, которые будут получены от этого проекта.

Анализ любого инновационного проекта состоит из нескольких этапов и включает в себя ряд разделов. Они могут различаться в зависимости  от принципа классификации.

Например, по времени проведения проектный анализ можно разделить  на:

• предварительный;
• текущий;
• последующий.

Предварительный анализ является самым ответственным. Выявленные и  исправленные на данном этапе ошибки не несут существенного вреда  предприятию, так как финансовый ущерб будет ограничен суммой средств, затраченных, например, на разработку изделия, технологий, исследование рынка  сбыта.

Текущий анализ осуществляется уже в процессе изготовления новой  продукции. К этому этапу предприятие  затрачивает на новый проект значительно  больше средств, чем до его запуска  в производстве. Они включают в  себя, кроме перечисленных, расходы  на оснастку, закупку необходимых  основных фондов (оборудования, инвентаря, инструментов и т. д.), материальных ресурсов (основных и вспомогательных  материалов, комплектующих изделий  и т.п.), затраты на оплату труда (заработная плата с начислениями) и др.

Если производимый инновационный продукт не отвечает требованиям, предъявляемым к его  качеству, то возникают следующие  ситуации:

1) товар остался у производителя,  но есть возможность его реализации  другому покупателю:

• а) по той же цене. Тогда понесенные затраты будут компенсированы в полной мере и предприятие получит запланированную прибыль;
• б) по сниженной цене. Размер фактической прибыли от реализации данной продукции может оказаться меньше запланированной или ее может не быть вовсе, или понесенные затраты не будут компенсированы полностью в зависимости от величины снижения цены;
• в) реализация по запланированной или пониженной цене, но дополнительные затраты на исправление барка или доведения изделия до проектного уровня качества. Размер прибыли находится в зависимости от величины дополнительных затрат;

2) товар у производителя,  но вследствие его низкого  качества, возможность реализации  отсутствует:

• а) продажа по цене возможного использования. В этом случае незначительно компенсируются затраты на производство;
• б) реализация утилизированных материалов. Дополнительные затраты на утилизацию и некоторая компенсация затраченных средств.

Отсюда очевидно большое  значение непрерывного текущего анализа  продукции, особенно новой, и ее реализации на потребительском рынке.

Последний этап временного анализа – последующий анализ осуществляется, как правило, по истечении  отчетного периода, например, года. На нем подводится итог деятельности за период. Выявляются причины и  факторы как негативных (низкого  качества), так и позитивных (соответствие стандартам, ТУ, мировому уровню) результатов  для их избежания в дальнейшем или использования их влияния  на повышение качества продукции  и снижение затрат.

Обнаруженная на данном этапе  некачественная продукция наносит  производителю наибольший ущерб. Он складывается из величины производственной себестоимости, коммерческих расходов, затрат на гарантийный ремонт или  замену некачественной продукции, оплату штрафов и неустоек (если они предусмотрены  договором поставки). Реальный ущерб  больше материального вследствие действия морального фактора, наносящего производителю  большой вред. В перспективе же длительное производство низкокачественного изделия приведет к падению спроса на продукцию фирмы.

Комплексный итоговый проектный  анализ необходимо разделить на этапы  – контрольные точки. Это позволит своевременно выявить негативные ситуации и тенденции и избежать повышения  издержек фирмы и риска банкротства.

С точки зрения объекта  проектный анализ качества изделий  может характеризовать различные  его стороны.

Направления проектного анализа:

1. Технический анализ, задачей  которого является определение  наиболее подходящей для данного  инвестиционного проекта техники  и технологии.

2. Коммерческий анализ (маркетинговый). Здесь анализируется рынок сбыта  той продукции, которая будет  производиться после реализации  инвестиционного проекта (т.е. сколько нужно производить, по какой цене и т.д.).

3. Институциональный анализ, задача которого – оценить  организационно-правовую, административную и даже политическую среду, в которой будет реализовываться проект, и приспособить его к этой среде, особенно к требованиям государственных организаций. Другой важный момент – приспособление самой организационной структуры фирмы к проекту.

4. Социальный (социально-культурный) анализ, во время которого необходимо исследовать воздействие проекта на жизнь местных жителей, добиться благожелательного или хотя бы нейтрального их отношения к проекту.

5. Анализ окружающей среды,  который должен выявить и дать  экспертную оценку ущербу, наносимую проектом окружающей среде, а также должен предложить способы его смягчения или предотвращения.

6. Финансовый анализ.

7. Экономический анализ.

Эти виды должны обязательно  присутствовать при анализе качества новой продукции. Они позволяют  увидеть ее с различных сторон и позиций. Например:

• со стороны возможности сбыта и потребности в нем рынка;
• с позиции его технических преимуществ и выгоды по сравнению с аналогами или его технической новизны;
• с точки зрения возможности его организационного осуществления;
• с позиции его социальной значимости для данного предприятия, потребителя, региона, отрасли и государства в целом;
• со стороны экологических последствий осуществления данного проекта для региона, в котором располагается предприятие-производитель, или потребителей новой продукции;
• с точки зрения его экономической выгоды для производителя и потребителя.

Подобный анализ проводится с помощью количественных и качественных, формальных и неформальных методов  и приемов, свойственных каждому  конкретному виду.

В организационном, социальном и экологическом широко используется качественный подход и неформальные методы. Это не исключает применение расчетных приемов для вычисления необходимых показателей и графического метода.

Коммерческий и технический  виды анализа базируются на сочетании  качественного и количественного  подходов с применением и неформальных, и формальных методов, а также  графического.

В экономическом анализе, основанном преимущественно на методах  количественного анализа, широко используется качественный подход, т. е. в нем сочетаются как формальные, так и неформальные методы с преимуществом первых. Для  иллюстрации результатов и в  качестве средства сравнительного анализа  широко применяется графический  метод.

Наличие и сочетание подходов и методов зависит от ряда причин. Основными из них являются:

• цели и задачи анализа;
• наличие и особенности информационной базы анализа;
• наличие технической базы и программного обеспечения.

Знание особенностей методического  обеспечения анализа позволит до его начала подобрать персонал соответствующего профессионального уровня, подготовить  техническую базу, ее программное  обеспечение и иной инструментарий, без которого невозможна всесторонняя разработка нового качественного, особенного сложного в техническом отношении  инновационного изделия и его  технико-экономического обоснования.

 

2. Методы управления  затратами на качество продукции

2.1. Функционально-стоимостной  анализ

Одним из самых популярных и актуальных методов анализа  затрат на качество в основном с  целью их минимизации  является Функционально-стоимостный  анализ (ФСА)

Методы анализа затрат на качество применяются с целью  экономической эффективности обеспечения  качества. 

При внедрении качества по моделям стандартов серии ИСО 9000 от производителя требуется внедрение  методов анализа проектных решений, причем такому анализу должны подвергаться как входные данные проекта, так и выходные. Поэтому предприятия, создающие или развивающие системы качества, обязательно применяют либо типовые технологии анализа (ФСА, FMEA, QFD и др.), либо используют собственные технологии с аналогичными возможностями. Использование типовых технологий – предпочтительно, поскольку результаты понятны не только производителю, но и потребителю, и в полной мере выполняют функции доказательств качества.

Реализация  ФСА предполагает ориентацию на следующие  принципы:

• соответствие значимости функций и затрат, т.е. распределение  затрат на реализацию функций объекта  должно осуществляться пропорционально  их значимости;

• соответствие реального  параметра требуемому, предполагающее определение количественных параметров, способных однозначно характеризовать  степень выполнения (или невыполнения) этих функций;

• активизация творческого  мышления,  характеризующаяся созданием  обстановки,  максимально благоприятствующей развитию творчества;

• коллективный труд, реализующийся  путем организации исследовательской  рабочей группы (временного творческого  коллектива специалистов различных  профессий и квалификации) для  проведения анализа;

• междисциплинарный подход, предполагающий привлечение различных  специалистов с целью использования  их знаний, навыков и умений;

• применение новейших технологий для принятия управленческих, технических  и организационных решений;

• прогнозирование для  выявления динамики изменения исследуемого объекта.

Функционально-стоимостной  анализ, используемый в целях совершенствования  качества объекта анализа, может  быть определен как процесс последовательного  построения ряда специфических моделей  анализируемого объекта,  позволяющих  исследовать характер взаимодействий между элементами объекта,  а также  взаимодействия объекта с надсистемой  и окружающей средой.

При проведении ФСА определяют функции технического объекта или  системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить.

Функциональность означает рассмотрение товаров как комплекса  выполняемых функций.

По области проявления функции подразделяются на внешние  и внутренние. Внешние – это  функции, выполняемые объектом при  его взаимодействии с внешней  средой. Внутренние – функции, которые  выполняют какие-либо элементы объекта  и их связи в границах объекта.

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций  различают главные и второстепенные.

Главная функция отражает главную цель создания объекта, а  второстепенная – побочную.

По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные.

Основная функция подчинена  главной и обуславливает работоспособность  объекта. С помощью вспомогательных  реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру появления  все перечисленные функции делятся  на номинальные, потенциальные и  действительные. Номинальные – задаются при формировании,  создании объекта  и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность  выполнения объектом каких-либо функций  при изменении условий его  эксплуатации. Действительные – это  фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут  быть полезными и бесполезными, а  последние – нейтральными и вредными.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном  соотношении между их значимостью  для потребителя и затратами  на их осуществление, т.е. выборе наиболее благоприятного для потребителя  и производителя, если речь идет о  производстве продукции, варианта решения  задачи о качестве продукции и  ее стоимости.

Функционально-стоимостный  анализ проводят в несколько этапов.

На первом, подготовительном, этапе уточняют объект анализа –  носитель затрат. Это особенно важно  при ограниченности ресурсов производителя.

На втором,  информационном,  этапе собираются данные об исследуемом  объекте  (назначение,  техникоэкономические характеристики)  и составляющих его блоках,  деталях  (функции,  материалы,  себестоимость).

Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети. В нее информация по улучшению  качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских, экономических подразделений  предприятия и от потребителя  к руководителям соответствующих  служб. Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом  отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к  руководителю проекта.

На третьем, аналитическом, этапе подробно изучаются функции  изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности  ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных. Это могут быть не только технические, но и органолептические,  эстетические и другие функции товара или его комплектующих деталей.

На четвертом, исследовательском, этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного товара.

На пятом, рекомендательном, отбираются наиболее приемлемые для  данного производства варианты разработки и усовершенствования товара.

С учетом значимости функций  продукции, его комплектующих и  уровня затрат посредством ценообразования, основываясь на знании спроса на продукцию, определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности служит основой для принятия решения  о выборе конкретного товара к  производству или направлений и  масштаба его усовершенствования.

 

 

 

2.2   FMEA-анализ

FMEA-анализ, в отличие от  ФСА, не анализирует прямо экономические  показатели, в том числе затраты  на недостаточное качество, но  он позволяет выявить именно  те дефекты, которые обуславливают  наибольший риск потребителя,  определить их потенциальные  причины и выработать корректировочные  мероприятия по их исправлению  еще до того, как эти дефекты  появятся и, таким образом,  предупредить затраты на их  исправление. 

Как правило, FMEA-анализ проводится не для существующего,  а для  новой продукции или процесса. FMEA-анализ продукции рассматривает  риски,  которые возникают у  внешнего потребителя,  а FMEA-анализ процесса – у внутреннего потребителя.

FMEA-анализ процессов может  проводиться для процессов производства  продукции;  бизнес-процессов (документооборота, финансовых процессов и др.); процесса  эксплуатации изделия потребителем.

FMEA-анализ процесса производства  обычно производится у изготовителя  ответственными службами планирования  производства, обеспечения качества  или производства с участием  соответствующих специализированных  отделов изготовителя и, при  необходимости, потребителя. Проведение FMEA-анализ процесса производства  начинается на стадии технической  подготовки производства (разработки  и планирования техпроцесса, заказа  необходимого производственного  и контрольного оборудования)  и заканчивается своевременно  до монтажа производственного  оборудования.

Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение  выполнения всех требований по качеству запланированного процесса производства и сборки путем внесения изменений  в план процесса для технологических  действий с повышенным риском.

FMEA-анализ бизнес-процессов  обычно производится в том  подразделении, которое выполняет  этот бизнес-процесс. В его  проведении, кроме представителей  этого подразделения, обычно принимают  участие представители службы  обеспечения качества, представители  подразделений, являющихся внутренними  потребителями результатов бизнес-процесса  и подразделений, участвующих  в соответствии с матрицей ответственности в выполнении стадий этого бизнес-процесса.

Целью этого вида анализа  является обеспечение качества выполнения спланированного бизнес-процесса. Иногда полезно проводить такой анализ и для действующих бизнес-процессов, в особенности если для них  нет достоверной статистики по дефектам и несоответствиям и не используются статистические методы регулирования, а сбои процесса достаточно часты, т.е. система, в рамках которой выполняется  этот бизнес-процесс, неустойчива. Выявленные в ходе анализа потенциальные  причины дефектов и несоответствий позволяет определить, почему система  неустойчива. Выработанные корректировочные мероприятия должны обязательно  предусматривать внедрение статистических методов регулирования, в первую очередь, на тех операциях, для которых  выявлен повышенный риск.

FMEA-анализ продукции может  проводиться как для разрабатываемой  продукции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению  анализа обычно входят представители  отделов разработки, планирования  производства, сбыта, обеспечения  качества, представители опытного  производства. Целью анализа является  выявление потенциальных дефектов  изделия, вызывающих наибольший  риск потребителя и внесение  изменений в изделия, которые  бы позволили снизить такой  риск.

FMEA-анализ процесса эксплуатации  обычно проводится в том же  составе,  как и FMEA-анализ продукции.  Целью проведения такого анализа  служит формирование требований  к конструкции изделия,  обеспечивающих  безопасность и удовлетворенность  потребителя,  т.е.  подготовка  исходных данных как для процесса  разработки конструкции, так и  для последующего FMEA-анализ конструкции. 

Этапы проведения FMEA-анализа.

1  Построение компонентной, структурной, функциональной и  потоковой моделей объекта анализа.  Если FMEA-анализ проводится совместно  с функционально-стоимостным и  функционально-физическим анализом, используются ранее построенные  модели.

2  Исследование моделей.  В ходе исследования моделей  определяются: 

• потенциальные дефекты  для каждого из элементов компонентной модели объекта.  Такие дефекты  обычно связаны или с отказом  функционального элемента (его разрушением, поломкой и т.д.), с неправильным выполнением  элементом его полезных функций (отказом по точности, производительности и т.д.), или с вредными функциями  элемента. В качестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущего FMEA-анализа или анализ проблем, возникших  за время гарантийного срока. Необходимо также рассматривать потенциальные  дефекты, которые могут возникнуть при транспортировке, хранении, а  также при изменении внешних  условий (влажность, давление, температура);

• потенциальные причины  дефектов – для их выявления могут  быть использованы диаграммы Исикавы, которые строятся для каждой из функций  объекта, связанных с появлением дефектов;

• потенциальные последствия  дефектов для потребителя –  поскольку каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте, при анализе последствий используются структурная и потоковая модели объекта;

• возможности контроля появления дефектов – определяется, может ли дефект быть выявлен до наступления последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике и др.

3   Проводится ряд  экспертных оценок. Определяются  следующие параметры: 

• тяжести последствий  для потребителя (проставляется  обычно по 10-балльной шкале; наивысший  балл проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность);

• частоты возникновения  дефекта (проставляется по 10-балльной шкале; наивысший балл проставляется, когда оценка частоты возникновения  составляет 1/4 и выше);

• вероятности необнаружения  дефекта (является 10-балльной экспертной оценкой; наивысший балл проставляется для «скрытых» дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий);

• риска потребителя (показывает, в каких отношениях друг к другу  в настоящее время находятся причины возникновения дефектов; дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска подлежат устранению в первую очередь).

Результаты анализа заносятся  в специальную таблицу.  Выявленные  «проблемные места»  подвергаются изменениям, т.е. разрабатываются корректирующие мероприятия.

Часто разработанные мероприятия  заносятся в последующую графу  таблицы FMEA-анализа. Затем пересчитывается потенциальный риск после проведения корректировочных мероприятий. Если его не удалось снизить до приемлемых пределов, разрабатываются дополнительные корректирующие мероприятия и повторяются предыдущие шаги.

По результатам анализа  составляется план внедрения разработанных  корректирующих мероприятий. Для этого определяется:

• в какой временной  последовательности следует внедрять эти мероприятия и сколько времени потребуется на проведение каждого мероприятия, через сколько времени после начала его проведения проявится запланированный эффект;

• кто будет отвечать за проведение каждого из этих мероприятий, и кто будет конкретным его исполнителем;

• где (в каком структурном  подразделении) мероприятия должны быть проведены;

• из какого источника будет  проводиться финансирование проведения мероприятия.

Таким образом, FMEA-анализ позволяет  проанализировать возможности возникновения  дефектов, а также выявить степень их влияния на потребителей.

 

2.3   Новые методы управления затратами в современной мировой практике.

Управление в области  затрат должно охватывать совокупность методов, которые с опережением  влияют на структуру и динамику затрат в сторону их снижения.

В современной мировой  практике используются следующие новые  методы определения и регулирования  затрат предприятия.

Метод запланированных  затрат – при определении плановых (целевых) затрат делается упор на ранние фазы разработки продукта.

Плановые затраты формируются  в три этапа:

1)  устанавливаются реалистичные  плановые цены на товары и услуги;

2)  намечается размер  прибыли; 

3)  рассчитывают максимально  допустимые затраты на продукт.