Расчет поковки по чертежу заданной детали. Заготовка простой формы. Вал. Сталь 45. (Решение → 1183)
Заказ №39301
Расчет поковки по чертежу заданной детали. Заготовка простой формы. Вал. Сталь 45. 43 Рисунок 1 – Чертеж детали
Расчет поковки: Припуски на сторону на механическую обработку Горизонтальные: 40мм, Ra 3,2-1,0мм 60мм, Ra 3,2-1,75мм 150мм, Ra 3,2-1,75мм 80мм, Ra 3,2 -1,5мм Вертикальные: Ø30мм, Rа 0,8-1,75мм Ø45мм, Rа 0,8-2,0мм Ø50мм, Rа 0,8-2,0мм Ø20мм, Ra 3,2-1,0мм Допуски на вертикальные размеры S 3 9 2 4,5 4 5 56 детали см2 Исходя из площади заготовки и её шероховатости: 5 класс точности 0,8 0,4 мм; 6 класс точности 1,2 0,5 мм. Допуски на горизонтальные размеры Для размера 40, 5 класс точности - 0,6 0,4 мм 60, 5 класс точности0,6 0,4 мм 80, 5 класс точности0,6 0,4 мм 150, 5 класс точности1,2 0,8 мм Уклоны Наружный уклон 5…10°; Внутренний уклон 7…12°. Радиусы сопряжений и закруглений 44 R (ребро 15 мм) – 5 мм, R1=2,5мм; R(ребро 22,5 мм) – 8 мм; R (ребро 25 мм) – 8 мм. Масса заготовки Плотность Сталь 45 ρ = 7,85 3 г см m p V , где 2 2 2 2 2 3 3 V R h (3,14 1,675 9) (3,14 2,45 2,075) (3,14 2,7 4,275) (3,14 0,9 8,025) 195,9см 0,0001959м Масса поковки: m 7,85 195,9 1537,8 г 1,54кг 3. Эскиз поковки




- Для достижения цели студенты для конкретных условий работы подшипника скольжения подсчитывают оптимальное значение зазора и подбирают посадку с последующим обозначением на чертеже в соответствии с рекомендациями ГОСТ 25346–2013.
- В ходе контроля размеров валов, изготовленных по заданному номинальному размеру и классу допуска, получены действительные размеры таблица 2. Таблица 2 – Исходные данные d1 d2 d3 40g6 40,045 40,013 39,997
- В ходе контроля размеров отверстий, изготовленных по заданному номинальному размеру и классу допуска, получены действительные размеры. Таблица 1 – Исходные данные D1 D2 D3 14F8 14,087 14,013 13,997
- Задан номинальный размер и обозначение посадки Р9 72 h9
- Задан номинальный размер и обозначение посадки Н10 500 d10 Изобразить схему расположения интервалов допусков посадок.
- Выбрать режимы термообработки указанных деталей
- Рассмотрение предложенных марок сталей. У12, Х6ВФ, Х12Ф1, 40ХНМА.
- 1.Курочкин по телефону договорился с Сердюком о покупке антикварного ружья, которое он накануне осмотрел и перечислил ему переводом деньги. Когда Курочкин пришел его забирать, Сердюк вынул ружье 715 из футляра и передал покупателю. По требованию передать и футляр Сердюк ответил, что футляр он заказывал отдельно от ружья, что подтверждено квитанцией, и может его также продать за дополнительную сумму.
- Ознакомиться с основными операциями холодной листовой штамповки, приобрести навыки технологических расчетов. 2. По заданному чертежу детали и прочностным характеристикам ее материала определить исходные размеры заготовки и необходимые усилия операций вырубки и вытяжки.
- Ознакомиться с сущностью и научиться рассчитывать режимы автоматической дуговой сварки под слоем флюса. 2. Пользуясь предложенной методикой, рассчитать режимы автоматической дуговой сварки под слоем флюса по заданной глубине провара стыкового соединения согласно индивидуального задания.
- Кулачки должны иметь минимальную деформацию и высокую износоустойчивость (твердость поверхностного слоя HV750 - 1000). Для их изготовления выбрана сталь 35ХМФА
- Выберите марку чугуна для изготовления умеренно нагруженных деталей машин, работающих без трения, к которым предъявляются главным образом требования легкости, а не прочности (плиты, крышки корпуса, шкивы, стойки, планшайбы).
- Некоторые сплавы алюминия с медью упрочняются термической обработкой (закалка с последующим старением). Используя диаграмму AlCu, укажите интервал концентрации меди для термически упрочняемых сплавов этой системы. Обоснуйте свою точку зрения.
- В результате термической обработки пружины должны получить высокую упругость. Для их изготовления выбрана сталь 60С2ХФА. Укажите состав стали и определите, к какой группе относится данная сталь по назначению.