Технологические особенности сварки углеродистых и легированных сталей. приведите марку сварочной проволоки. (Решение → 517)
Заказ №39301
Технологические особенности сварки углеродистых и легированных сталей. приведите марку сварочной проволоки.
В зависимости от химического состава сталь бывает углеродистая и легированная. Углеродистая сталь делится на низкоуглеродистую (содержание углерода до 0,25%), среднеуглеродистую (содержание углерода от 0,25 до 0,6%) и высокоуглеродистую (содержание углерода от 0,’6 до 2,0%). Сталь, в составе которой кроме углерода имеются легирующие компоненты (хром, никель, вольфрам, ванадий и т. д.), называется легиро — ванной. Легированные стали бывают: низколегированные (суммарное содержание легирующих компонентов, кроме углерода, менее 2,5%); среднелегированные (суммарное содержание легирующих компонентов, кроме углерода, от 2,5 до 10%), высоколегированные (суммарное содержание легирующих компонентов, кроме углерода, более 10%’). По микроструктуре различают стали перлитного, мартенситного, аустенитного, ферритного и карбидного классов. По способу производства сталь может быть: а) обыкновенного качества (содержание углерода до 0,6%), кипящая, полуспокойная и спокойная. Кипящую сталь получают при неполном раскислении металла кремнием, она содержит до 0,05% кремния. Спокойная сталь имеет однородное плотное строение и содержит не менее 0,12% кремния. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной сталями и содержит 0,05—0,12% кремния; б) качественной — углеродистой или легированной, в которых содержание серы и фосфора не должно превышать по 0,04% каждого элемента; в) высококачественной — углеродистой или легированной, в которых содержание серы и фосфора не должно превышать соответственно 0,030 и 0,035%. Такая сталь также имеет повышенную чистоту по неметаллическим включениям и обозначается буквой А, помещаемой после обозначения марки. По назначению стали бывают строительные, машиностроительные (конструкционные), инструментальные и стали с особыми физическими свойствами.
Сварка низкоуглеродистых сталей. Такие стали имеют хорошую свариваемость. При выборе типа и марки электрода для сварки низкоуглеродистых сталей руководствуются следующими требованиями: обеспечение равнопрочности сварного соединения с основным металлом; получение сварных швов без дефектов; обеспечение требуемого химического состава металла шва; получение стойкости сварных соединений в условиях вибрационных и ударых нагрузок, а также при повышенных или пониженных температурах. Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют электроды марок ОММ-5, СМ-5, ЦМ-7, КПЗ-32Р, ОМА-2, УОНИ-13/45, СМ-11 и др. . Сварка среднеуглеродистых сталей. Такие стали имеют повышенное содержание углерода, который является причиной образования кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин следует понизить количество углерода в металле шва. Это достигается применением электродов с пониженным содержанием углерода, а также уменьшением доли участия основного металла в металле шва. Чтобы снизить вероятность появления закалочных структур, необходимо применять предварительный и сопутствующий подогрев изделия. Надежным способом достижения равнопрочности сварного соединения при низком процентном содержании углерода является дополнительное легирование металла шва марганцем и кремнием. Среднеуглеродистые стали свариваются электродами УОНИ-13/45, ОЗС-2, УОНИ13/55, К-5А. Сварка низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей. Свариваемость таких сталей зависит от содержания углерода и легирующих компонентов и ухудшается с ростом содержания углерода и легирующих компонентов. Стали кремнемарганцевой группы І5ГС, 18Г2С и 25Г2С сваривают электродами типа Э60А марки УОНИ-13/65. Перед сваркой кромки тщательно зачищают от грязи, ржавчины и окалины. Сварку выполняют предельно короткой дугой. Изделие перед сваркой подогревают до температуры 200° С, электроды перед сваркой прокаливают при 400° С в течение одного. часа.
- Опишите физическую сущность процесса деформирования срезаемого слоя, наклепа и нароста в процессе резания. Укажите влияние наклепа и нароста на точность и шероховатость обработанной поверхности.
- Изложите сущность процесса волочения и укажите области его применения. Начертите схему процесса. Опишите типы волочильных станков. Укажите условия, необходимые для успешного ведения процесса.
- По эскизу детали (рисунок 1) разработать эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – сталь 35.
- Для прибора рассчитать значения абсолютных, относительных и приведенных основных погрешностей измерения. Результаты представить в виде таблицы и графиков.
- При измерениях вала ø46h12(-0,25) получены следующие результаты: 45,72; 45,75; 45,76; 45,80; 45,81; 45,82; 45,82; 45,83; 45,85; 45,87; 45,88; 45,88; 45,90; 45,91; 45,92; 45,92; 45,93; 45,94; 45,96; 45,98; 45,99 мм.
- Произведено 10 измерений сопротивления резистора Номер измерения Сопротивление, кОм 1 0,8 2 0,9 3 0,7 4 1,0 5 1,1 6 0,9 7 1,2 8 0,8 9 1,0 10 0,9 Предполагая закон распределения полученных результатов нормальным, определить доверительный интервал истинного значения сопротивления резистора с доверительной вероятностью Р=0,95
- Результаты измерений диаметра диска соответствуют: 46,4; 46,6; 46,8; 46,7; 45,9; 45,8; 46 мм. Чему равна площадь диска? Ответ записать в стандартной форме с учетом правил округления абсолютной и относительной погрешностей
- Как изменяются структура и свойства сталей марок 40 и У12 в результате закалки с температур нагрева 750 и 850°С? С применением равновесной диаграммы состояния «железо – цементит» объясните сущность этих процессов и выберите оптимальный режим нагрева при закалке этих сталей.
- Выполнить эскизы деталей сопряжения и показать на них номинальный диаметр с предельными отклонениями по ГОСТ 25347- 82 и ГОСТ 25346 -82. 2. Начертить схему расположения полей допусков, сопрягаемых по данной посадке деталей.
- При измерениях вала ø48h12(-0,25) получены следующие результаты: 47,72; 47,75; 47,76; 47,80; 47,81; 47,82; 47,82; 47,83; 47,85; 47,87; 47,88; 47,88; 47,90; 47,91; 47,92; 47,92; 47,93; 47,94; 47,96; 47,98; 47,99 мм.
- Произведено 10 измерений сопротивления резистора Номер измерения Сопротивление, кОм 1 0,3 2 0,5 3 0,6 4 0,3 5 0,7 6 0,4 7 0,8 8 0,5 9 0,6 10 0,8 Предполагая закон распределения полученных результатов нормальным, определить доверительный интервал истинного значения сопротивления резистора с доверительной вероятностью Р=0,95.
- Результаты измерений диаметра диска соответствуют: 55,4; 55,6; 55,8; 55,7; 54,9; 54,8; 55мм. Чему равна площадь диска? Ответ записать в стандартной форме с учетом правил округления абсолютной и относительной погрешностей.
- После округления получены следующие результаты измерений: А=(44,3±0,2)с; В=(63,3±0,4)мм; С=(139±4)г. Чему равны относительные погрешности в данных результатах? Какие физические величины представляют А, В, С?
- При многократном измерении длины L получены значения в миллиметрах: 30,2; 30,0; 30,4; 29,7; 30,3; 29,9;30,2. Укажите доверительные границы истинного значения длины с вероятностью 0,98 (tp=3,143).