Влияние легирующих элементов на свойства стали. Классификация и маркировка легированных сталей. (Решение → 652)
Заказ №39301
Влияние легирующих элементов на свойства стали. Классификация и маркировка легированных сталей.
Введенные в сталь легирующие элементы входят в состав ее структуры в виде твердых растворов с железом, а также химических соединений с углеродом или железом. Реже легирующие элементы могут оставаться в свободном состоянии или образовывать нитриды, оксиды, сульфиды. Легирование, приводящее к увеличению количества дефектов кристаллического строения, создают различного типа препятствия, тормозящие перемещение дислокаций, и тем самым повышающие прочность сталей. Легирующие элементы оказывают влияние на полиморфизм железа, растворяясь в феррите и аустените, и механические свойства стали. Например, легирующие элементы, способные образовывать карбиды, существенно повышают твердость и красностойкость сталей, характеризующей способность сплава сохранять при нагреве до температуры красного каления (от 600 до 650°С) высокие твердость и износостойкость. Увеличивая устойчивость аустенита, легирующие элементы уменьшают критическую скорость закалки и увеличивают прокаливаемость стали. Большинство элементов вызывают снижение температуры мартенситных превращений (Мн) и увеличивают количество остаточного аустенита. Многие легирующие элементы замедляют диффузионные процессы, 806 происходящие при отпуске закаленных сталей. Влияние основных легирующих элементов на свойства стали: • хром - повышает твердость, коррозионную стойкость; • никель - повышает прочность, пластичность, коррозионную стойкость; • вольфрам - увеличивает твердость и красностойкость; • ванадий - повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию; • кобальт - повышает жаропрочность, магнитопроницаемость; • молибден - увеличивает красностойкость, прочность, коррозионную стойкость при высоких температурах; • марганец - при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок; • титан - повышает прочность, сопротивление коррозии; • алюминий - повышает окалиностойкость; • ниобий - повышает кислотостойкость; • медь - уменьшает коррозию.




- Начертите в масштабе диаграмму состояния Fe – Fe3C. Укажите в областях диаграммы наименования всех структур. Пользуясь этой диаграммой, опишите структурные превращения в стали 35 при медленном нагреве ее от 20ºС до расплавленного состояния.
- Расчет геометрических параметров резьбового соединения с метрической резьбой.
- Расчет и выбор посадок для колец подшипника качения Исходные данные Номер подшипника качения- 0-228 Реакция в опоре R=9,2кН Перегрузка 150% Вал сплошной
- Определить приведенный средний диаметр резьбы болта (гайки) и установить соответствие размера требованиям стандарта. Определить приведенный средний диаметр резьбы и установить соответствие размера требованиям стандарта, в результате измерения болта М24×2-6g.
- По результатам измерения вала (по краям и в середине) определить величину и вид отклонения профиля продольного сечения (конусообразность, седлообразность, бочкообразность).
- Выбрать измерительное средство для контроля изделия, имеющего заданные размеры и поле допуска. Выбрать измерительное средство для контроля вала Ø40G7
- Определить ремонтные размеры вала при сохранении первоначальных значений натягов и требуемой степени точности сопряжения. Дано: Dр=71+0,03мм Определить: Dр -?
- Запишите в развернутом виде ряд. Сколько членов содержит ряд? R40(60…100) 60; 63; 67; 71; 75; 80; 85; 90; 95; 100 10 чисел
- Определить целесообразность изготовления муфт с диаметрами посадочных отверстий по Ra5; Ra10 и Ra20. Затраты по муфт считать неизменными z=0.1. Исходные данные приведены в таблице 1.
- Расчет посадки H5 55 m5
- Расчет гладких цилиндрических соединений 1.Расчет посадки Н7 80 f7
- Объясните маркировку и применение следующих материалов: Ст4; 25; 9ХС; ВК4; 40ХВНА; ЛО70-1; АК8; БрОЦС5-5-5.
- Газонаполненные пластмассы. Состав, свойства, область применения.
- Литейные латуни. Состав, свойства, маркировка, область применения.