1. Содержание задачи:Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последователь-ном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последователь-ном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, при-няв среднюю длительность межоперационных перерывов tмо: при последовательном виде движения партии – 90 мин, при  параллельно-последовательном – 30 мин, при параллель-ном – 5 мин (в расчёте на передаточную партию).Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различ-ных видах движения партии и определить погрешность графического построения в про-центах.Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого про-цесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.2. Исходные данные: Величина обработочной партии деталей: N=66 Величина транспортной (передаточной) партии деталей: N=11 Продолжительность смены Тсм=8 часов Режим работы S=2 смены Длительность межоперационных перерывов:  = 90 мин  = 30 мин  = 5 мин Технологический процесс обработки:  Технологический процесс обработки  Номер операцииНорма штучного времени   [мин]Фронт работ C [раб.мест.]13,71214,42310,8345,9153,7161,3170,811.Содержание задачи: Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учиты-вая при этом регламентные перерывы.Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства,  и вид транспортных средств.Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:      а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v,              длина   рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп            для одной наиболее трудоёмкой операции при  условии колебания фактического           времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии            Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла,           «косой график » .       б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транс-           портёра v,необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего            участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закреп-           ление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в            виде   таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного            цикла, «косой график » .       в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выра-           ботки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом            возможного совмеще (Решение → 182)

-8%
1. Содержание задачи:
  1. Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последователь-ном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.
  2. Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последователь-ном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, при-няв среднюю длительность межоперационных перерывов tмо: при последовательном виде движения партии – 90 мин, при  параллельно-последовательном – 30 мин, при параллель-ном – 5 мин (в расчёте на передаточную партию).
  3. Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различ-ных видах движения партии и определить погрешность графического построения в про-центах.
  4. Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого про-цесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.
2. Исходные данные:
Величина обработочной партии деталей:
N=66
Величина транспортной (передаточной) партии деталей:
N=11
Продолжительность смены Тсм=8 часов
Режим работы S=2 смены
Длительность межоперационных перерывов:
 = 90 мин
 = 30 мин
 = 5 мин
Технологический процесс обработки:
 
Технологический процесс обработки
 
Номер операцииНорма штучного времени   [мин]Фронт работ C [раб.мест.]
13,71
214,42
310,83
45,91
53,71
61,31
70,81
1.Содержание задачи:
  1. Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учиты-вая при этом регламентные перерывы.
  2. Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.
  3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства,  и вид транспортных средств.
  4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:
      а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v,   
          длина   рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп 
          для одной наиболее трудоёмкой операции при  условии колебания фактического 
         времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии  
         Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла, 
         «косой график » .
      б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транс-
          портёра v,необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего 
          участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закреп-
          ление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в 
          виде   таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного 
          цикла, «косой график » .
      в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выра-
          ботки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом 
          возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования,  
          величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных 
          оборотных заделов на линии.
  1. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.
  2. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
  3. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.
2.Исходные данные:
Наименование изделия:
Крышка шатуна
Программа запуск:
Nшт=90
Регламентированные перерывы:
Трегл=30мин
Вес изделия 7,2кг
Габариты ⌀210  
Продолжительность смены Тсм=8 часов
Режим работы S=1 смена
Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям
Технологический процесс обработки детали
№Наименование операцийТип оборудованияНорма времени tшт [мин]
1Черновое обтачивание
и растачивание		Токарно-
винторезный 1К62		14,0
2Чистовое обтачивание
и растачивание		Тот же11,0
3Фрезерование зубаЗубофрезерный 531030,0
4Долбление зубаЗубодолбёжный 5А1210,0
5Зачистка заусенцевВерстак5,2
6Сверление отверстий, равнорасположенных по окружностиВертикально-сверлильный 2А13510,8
7Скругление зубаЗубозакругля-
ющий 5582		5,5
8К о н т р о л ьКонтрольный стол3,6

1. Содержание задачи:Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последователь-ном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последователь-ном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, при-няв среднюю длительность межоперационных перерывов tмо: при последовательном виде движения партии – 90 мин, при  параллельно-последовательном – 30 мин, при параллель-ном – 5 мин (в расчёте на передаточную партию).Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различ-ных видах движения партии и определить погрешность графического построения в про-центах.Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого про-цесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.2. Исходные данные: Величина обработочной партии деталей: N=66 Величина транспортной (передаточной) партии деталей: N=11 Продолжительность смены Тсм=8 часов Режим работы S=2 смены Длительность межоперационных перерывов:  = 90 мин  = 30 мин  = 5 мин Технологический процесс обработки:  Технологический процесс обработки  Номер операцииНорма штучного времени   [мин]Фронт работ C [раб.мест.]13,71214,42310,8345,9153,7161,3170,811.Содержание задачи: Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учиты-вая при этом регламентные перерывы.Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства,  и вид транспортных средств.Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:      а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v,              длина   рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп            для одной наиболее трудоёмкой операции при  условии колебания фактического           времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии            Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла,           «косой график » .       б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транс-           портёра v,необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего            участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закреп-           ление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в            виде   таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного            цикла, «косой график » .       в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выра-           ботки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом            возможного совмеще (Решение → 182)

1. Содержание задачи:Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последователь-ном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последователь-ном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, при-няв среднюю длительность межоперационных перерывов tмо: при последовательном виде движения партии – 90 мин, при  параллельно-последовательном – 30 мин, при параллель-ном – 5 мин (в расчёте на передаточную партию).Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различ-ных видах движения партии и определить погрешность графического построения в про-центах.Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого про-цесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.2. Исходные данные: Величина обработочной партии деталей: N=66 Величина транспортной (передаточной) партии деталей: N=11 Продолжительность смены Тсм=8 часов Режим работы S=2 смены Длительность межоперационных перерывов:  = 90 мин  = 30 мин  = 5 мин Технологический процесс обработки:  Технологический процесс обработки  Номер операцииНорма штучного времени   [мин]Фронт работ C [раб.мест.]13,71214,42310,8345,9153,7161,3170,811.Содержание задачи: Определить такт работы поточной линии к при заданном объёме выпуска изделий, учиты-вая при этом регламентные перерывы.Рассчитать потребное количество рабочих Сi и их загрузку по операциям технологического цикла.Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства,  и вид транспортных средств.Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:      а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортёра v,              длина   рабочих зон по операциям lр, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп            для одной наиболее трудоёмкой операции при  условии колебания фактического           времени выполнения её в пределах (0,8÷1,3) tшт, длина рабочего участка линии            Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, длительность производственного цикла,           «косой график » .       б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транс-           портёра v,необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего            участка линии Lраб и общая длина транспортёра Lобщ, разметка конвейера и закреп-           ление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в            виде   таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного            цикла, «косой график » .       в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выра-           ботки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учётом            возможного совмеще (Решение → 182)