Курсовая работа по ТММ 1. Структурный кинематический и кинетостатический анализ плоского рычажного механизма2. Расчет маховика3. Синтез зубчатого механизма4. Проектирование кулачкового механизма

Техническое задание
Исходные данные

Механизмы ДВС состоят из рычажных, зубчатых, кулачковых механизмов.
Рычажный механизм ДВС состоит из кривошипа 1, шатунов 2 и 4, ползунов 3 и 5
Индикаторная диаграмма – графическая зависимость давления в цилиндре
двигателя внутреннего сгорания или компрессора от положения поршня. В
механизме ДВС четырехтактный цикл работы в каждом цилиндре
осуществляется за 2 оборота кривошипа и содержит такты: всасывание
(кривая a-b), сжатие b-c, расширение (рабочий ход) c-d-e и выпуск e-a.
В цилиндре Е происходит такт “расширение”, т.е. сила, действующая на
поршень, направлена по движению поршня и является движущей. В остальных
тактах действуют силы сопротивления, направленные против движения. Для
каждого положения кривошипа давление в цилиндре определяют путем сноса
точки положения поршня на соответствующую линию индикаторной диаграммы.
В цилиндре С происходит такт “всасывание” и воздух всасывается из
атмосферы в цилиндр. При всасывании давление ниже атмосферного.
Угловая скорость кривошипа: ω1 = 135 рад/с.
Длины звеньев АВ и АD: lAB = lAD = 0,09 м.
Длины звеньев BC и DE: lBC = lDE = 0,32 м.
Центр масс звеньев BC и DE: lBS2 = lDS4 = 0,3 lBC .
Диаметр цилиндра: dц = 100 мм.
Масса кривошипа: m1 = 28 кг.
Масса шатунов 2 и 4: m2 = m4 = 3,6 кг.
Масса ползунов 3 и 5: m3 = m5 = 1,8 кг.
Момент инерции центров масс шатунов: IS2 = IS4 = 0,017 кг·м²
Максимальное давление: pmax = 2,4 МПа.
Коэффициент неравномерности: δ·10³ = 9

Зубчатый механизм
Движение коленчатого вала 1 передается на зубчатый механизм, состоящий из планетарной ступени 1-Н с модулем mI, и простой 4-5 с модулем mII
Исходные данные:
Число зубьев колеса 4: z4 = 15;
Число зубьев шестерни 5: z5 = 30;
Передаточное отношение планетарной передачи: u³_1H = 4,2;
Модуль планетарной ступени: mI = 5;
Модуль простой ступени: mII = 6.
Передаточное отношение простой ступени:
u_4-5=z5/z4=30/15=2
Зубчатая передача 4-5 проектируется со смещением.
Цели смещения: вписывание в стандартное межосевое расстояние, повышение
износостойкости, изгибной прочности.

Кулачковый механизм
Кулачковый механизм с вращающимся толкателем состоит из кулачка 1, ролика 2 и толкателя 3.
Исходные данные:
Вариант: А211.
Закон движения толкателя: синусоидальный.
Движение толкателя: вращательное.
Фазовые углы: φу = 60˚; φд = 120˚; φс = 60˚; φб = 120˚;
Угловой шаг: ∆φ = 12˚;
Максимальное угловое перемещение: ψmax = 15˚;
Длинна коромысла: l = 80 мм
Радиус ролика: rр = 15 мм;
Допускаемые углы давления на фазе сближения: ϑ'доп =45°
Допускаемые углы давления на фазе удаления: ϑ''доп = 45˚.

Всего 48 страниц без графической части (только расчеты)

Предварительный просмотр