Количество однотипных станков в цехе 100 ед., 1 ноября установлено еще 30 ед., с

Количество однотипных станков в цехе 100 ед., 1 ноября установлено еще 30 ед., с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году – 258, режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 деталей в час; план выпуска за год 1700 000 деталей. Определить производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности.

Производственная мощность определяется по формуле:
М = Тэф* N * Пм ,
где М – мощность
Тэф – эффективный фонд времени
N – Количество единиц оборудования
Пм – производительность одной машины, станка.
Определим эффективный фонд времени по формуле:
Тэф= Др *с* tсм*100-%пр100
где Др – количество рабочих дней в году;
с – число смен работы оборудования;
tсм – продолжительность смены;
%пр – процент простоев оборудования.
Тэф= 258*2* 8*100-6100= 3880,32 часов.
Количество единиц оборудования определим как среднее число станков за год:
NCP= NНГ+ (NВВ* n1 / 12) - (NВЫБ* n 2/ 12)
где NНГ – количество станков на начало года
NВВ – количество вновь вводимых станков
NВЫБ – количество выбывших станков
n1 – количество полных месяцев работы вновь вводимых станков
n 2 – количество полных месяцев отсутствия выбывших станков
NCP= 100+30*212-6*812=101 (единиц)
Производственная мощность:
M=3880,32*101*5=1 959 562 (деталей)
Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле:
Kпр=QM
где Q – объем выпуска
Kпр=17000001959 562=0,87