Электроснабжение и технический учет электроэнергии цеха ЦГФУ ООО «Тобольск-Нефтехим»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту на тему

Электроснабжение  и технический учет электроэнергии цеха ЦГФУ ООО «Тобольск-Нефтехим».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание на дипломное  проектирование

 

1. Тема проекта утверждена приказом  по университету от 21.01.2005 г.

     № 08/а

2. Срок сдачи студентом законченного  проекта 15 апреля 2005 г.

3. Исходные данные к проекту:

    - материалы преддипломной  практики;

  1. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов):
  • введение
  • описание технологии ЦГФУ;
  • общие требования к системе электроснабжения;
  • выбор основного электрооборудования;
  • релейная защита и автоматика;
  • молниезащита и заземление ГФ-3 ЦГФУ;
  • технический учет электроэнергии;
  • экономическая эффективность системы учета;
  • экологическая безопасность СЭС и охрана труда;
  • вывод.
  • ______________________________________________________________
  • ______________________________________________________________

5. Перечень графического материала  (с точным указанием обязательных  чертежей)

  • схема технологического процесса ЦГФУ;
  • однолинейная схема электроснабжения цеха ЦГФУ;
  • релейная защита отходящих линий ЦРП-2;
  • молниезащита и заземление здания ГФ-3 цеха ЦГФУ;
  • расчет сравнительной экономической эффективности вариантов технического учета электроэнергии. Определение внутреннего коэффициента окупаемости.
  • ______________________________________________________________
  • ______________________________________________________________

6. Консультанты по проекту (с  указанием относящихся к ним  разделов проекта)

   Экономический раздел:

  • экономическая эффективность системы учета;
  • ______________________________________________________________
  • ______________________________________________________________

Раздел безопасности и жизнедеятельности:

  • экологическая безопасность СЭС и охрана труда.
  • ____________________________________________________________
  • ____________________________________________________________

Дата выдачи задания “___”_____________2005 г.

Руководитель __________________________

           (подпись  руководителя)

задание принял к исполнению “___”___________2005 г.

_______________________________________

   (подпись студента)

                                            

 

 

 

 

 

 

 

реферат

 

Дипломный проект включает в себя пояснительную записку из 105 страниц машинописного текста, 5 рисунков, 20 таблиц, 6 приложений.

СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ, ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКИ, НАГРУЗКА, ТОК КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ,  ТРАНСФОРМАТОР, ВАКУУМНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ, РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА, АВТОМАТИКА, ТЕХ0НИЧЕСКИЙ УЧЕТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, СЧЕТЧИК, КОНТРОЛЛЕР.

Объектом данной работы является цех  ЦГФУ ООО «Тобольск-Нефтехим».

Целью работы является реконструкция  системы электроснабжения цеха с  заменой устаревшего оборудования на более современное и внедрение  автоматизированной системы технического учета электроэнергии. В работе производится выбор основного силового электрооборудования, расчет уставок релейной защиты, технико-экономический расчет внедренной системы учета. Разработанная СЭС должна удовлетворять всем требованиям ПУЭ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 содержание

 

Введение

7

1.

Технологическая часть

8

1.1.

Назначение технологического процесса

8

1.2.

Описание технологического процесса

8

1.3.

Основное технологическое и  силовое оборудование

13

1.4.

Характеристика производственных помещений

14

2.

Общие требования к системе электроснабжения

15

2.1.

Электрооборудование, применяемое  на производстве

15

2.2.

Расчет мощности электрических  нагрузок

16

2.3.

Выбор системы питания

21

3.

Выбор основного оборудования

23

3.1.

Общие положения

23

3.2.

Выбор высоковольтного электрооборудования

24

3.2.1.

Выбор числа и мощности силовых  трансформаторов

24

3.2.2.

Расчет токов короткого замыкания  на стороне 10 кВ

25

3.2.3.

Выбор высоковольтных выключателей

31

3.2.4.

Выбор высоковольтных кабелей

34

3.3.

Выбор низковольтного электрооборудования

38

3.3.1.

Расчет токов короткого замыкания  на стороне 0,66 кВ

38

3.3.2.

Выбор автоматических выключателей на цеховых ТП

39

3.4.

Выбор измерительных трансформаторов

40

4.

Релейная защита и автоматика

44

4.1.

Общие требования к устройствам РЗиА

44

4.2.

Выбор источников оперативного тока

44

4.3.

Защита отходящих линий ЦРП-2

45

4.3.1.

Выбор типов релейных защит

45

4.3.2.

Расчет уставок токовых отсечек

48

4.3.3.

Расчет уставок максимальных токовых  защит

50

4.3.4.

4.4.

Расчет защит от перегрузок

Микропроцессорные устройства релейных защит

52

53

4.4.1.

Особенности микропроцессорных устройств  РЗиА

53

4.4.2.

Комбинированное реле защиты SPAJ-140

55

5.

Молниезащита и заземление ГФ-3 ЦГФУ

57

5.1.

Расчет заземляющего устройства здания ГФ-3 ЦГФУ

57

5.2.

Молниезащита здания ГФ-3 ЦГФУ

63

6.

Технический учет электроэнергии

65

6.1.

Цель создания новой системы  технического учета электроэнергии

65

6.2.

Структура системы учета

66

6.3.

Описание отдельных элементов

68

6.3.1.

Счетчик электрической энергии СЭТ-4ТМ.02

68

6.3.2.

Устройство сбора и передачи данных ЭКОМ-3000

69

6.3.3.

SQL-сервер

78

7.

Экономическая эффективность системы  учета

79

8.

Экологическая безопасность СЭС и  охрана труда

88

8.1.

Безопасность персонала

88

8.2.

Общая классификация трудовой деятельности

89

8.3.

Оценка условий труда по показателям  вредности

91

8.4.

Экологическая безопасность проекта

96

8.5.

Чрезвычайные ситуации

97

 

Заключение

100

 

Список использованных источников

101

 

Приложение 1

  
 

Приложение 2

  
 

Приложение 3

  
 

Приложение 4

  
 

Приложение 5

  
 

Приложение 6

  
     
     

Введение

Целью данного дипломного проекта является разработка системы  электроснабжения цеха ЦГФУ  ООО  «Тобольск-Нефтехим» и  автоматизированной системы технического учета электроэнергии.

В проекте производиться  расчет токов короткого замыкания, расчет уставок и выбор релейной защиты, выбор оборудования на ЦРП-2 и цеховых трансформаторных подстанциях, выполнена молниезащита и заземление здания ГФ-3. 

Особое внимание уделяется внедрению на производстве новой системы технического учета электроэнергии. Актуальность этой темы заключается в том, что благодаря данной системе посредством организационно-технических мероприятий удается экономить до 3-5% электроэнергии. Также рассматривается вопрос влияния производства на окружающею среду. В проекте приведены результаты технико-экономического расчета по техническому учету электроэнергии.

  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

1.1. Назначение технологического процесса.

 

Газофракционирующее производство (ЦГФУ, отделение ГФ-1) предназначено для разделения методом ректификации нестабильного газового бензина (широкой фракции легких углеводородов) на фракции индивидуальных углеводородов.

Проектная мощность отделения ГФ-1 составляет 3 млн. тонн сырья в год, при составе   сырья согласно проекту (объект 96/149К-ТХ). Введено в действие в 1984 году.

В состав отделения ГФ-1 входят:

а) Наружная установка, включающая в  себя блок колонных агрегатов, наружную этажерку;

б) Производственное помещение, в котором  размещены:

- станция перекачки парового конденсата (СПК);

- редукционно-охладительная установка (РОУ);

- помещение для датчиков хроматографов.

Автоматическое  управление технологическим процессом  осуществляется из отдельно стоящего помещения управления ГФ-3.

Разделение исходного сырья на фракции индивидуальных углеводородов осуществляется в одной технологической нитке, кроме выделения этан-пропановой фракции.

Выделение этан-пропановой фракции  осуществляется в двух параллельно  работающих колонных агрегатах К-1/1 и К-1/2.

1.2. Описание технологического процесса.

 

Сырьё - широкая фракция легких углеводородов из магистрального

трубопровода Южный Балык - Тобольск через склад непрерывно подается в отделение ГФ-1 газофракционирующей установки, где и происходит разделение исходного сырья на фракции.

Разделение исходного сырья  на фракции индивидуальных углеводородов  производится в следующей последовательности   (приложение 1):

  1. выделение этан-пропановой фракции (К-1)
  2. выделение изобутан-бутановой фракции (К-2)
  3. разделение изобутан-бутановой фракции (К-3)
  4. выделение изопентан-пентановой фракции (К-4)
  5. разделение изопентан-пентановой фракции (К-5)
  6. разделение этан-пропановой фракции (К-6)

 

Выделение этан-пропановой фракции.

 

Сырьё на входе нагревается и  поступает в качестве питания  в две параллельно работающие колонны К-1 /I, и К-1 /II. Пары этан-пропановой фракции, уходящие с верха колонны К-1/I, поступают в конденсатор, где частично конденсируются. Туда же поступают пары этан-пропановой фракции из колонны К-1 /II.

Предусмотрена возможность подачи всего или частичного количества парообразной этан-пропановой фракции на ТЭЦ. При завышении давления в системе предусматривается возможность дистанционного стравливания паров с колонны К-1 /I на факел с помощью электрозадвижки.

Кубовый продукт, смесь углеводородов С4, С5, С6   и выше самотеком за счет разницы в давлениях поступает в колонну К-2.

Назначение и взаимосвязь установленного оборудования, режимные параметры, а  также контроль и автоматизация колонны К-1/II аналогичны К-1/I .

 

        Выделение изобутан-бутановой фракции.

 

Выделение изобутан-бутановой фракции  из смеси углеводородов С4, С5, С6   происходит на ректификационной колонне К-2.

Кубовые продукты колонн К-1 /I,II  после клапанов объединяются и общим потоком поступают  на распределительную тарелку колонны К-2 в качестве питания. Пары изобутан-бутановой фракции, уходящие с верха колонны К-2, перекачиваются насосами Н-16 /I,II в качестве питания в колонну К-3.

Предусматривается возможность дистанционного стравливания паров с колонны К-2  на факел с помощью электрозадвижки.

Кубовый продукт  колонны - смесь углеводородов С5 - С6 и выше с коррекцией расхода по уровню в кубе колонны К-2 поступает в колонну К-4 самотеком за счет разницы в давлении.

 

Разделение  изобутан - бутановой фракции.

 

Разделение  изобутан - бутановой фракции на индивидуальные изобутан  и н-бутан  осуществляется на колонне К-3.

Изобутан - бутановая фракция  (дистиллят  колонны К-2) насосами подается на одну из тарелок питания колонны К-3.

Пары изобутановой фракции, уходящие с верха колонны К-3, поступают на склад в качестве товарного продукта. Предусмотрена возможность подачи изобутановой фракции в цех БК-2 в качестве сырья.

Предусматривается возможность ручного дистанционного стравливания паров с колонны К-3 на факел с помощью электрозадвижки № 4.

Кубовый продукт  К-3, фракция нормального бутана подается насосами или же под собственным давлением, минуя насос, на склад в качестве товарного продукта.

Предусмотрена возможность подачи н-бутана из куба колонны К-3 с линии нагнетания насосов в цех ДБО-2,3.

Предусмотрена возможность откачки изобутановой и н-бутановой фракций в линию не кондиции на склад Б-3  в случаях нарушения качества этих продуктов или по другим причинам.

 

  Выделение изопентан - пентановой  фракции.

 

Выделение изопентан - пентановой фракции из смеси углеводородов С5 - С6 и выше происходит на ректификационной колонне К-4.

Смесь углеводородов  С5 - С6 отбирается с куба колонны К-2, поступает на одну из тарелок питания колонны К-4 в зависимости от состава поступающей фракции.

Пары изопентан-пентановой фракции, уходящие с верха колонны  К-4, насосами перекачивается насосами в колонну К-5 в качестве питания.

Предусматривается возможность дистанционного стравливания паров с колонны  К-4 на факел с помощью электрозадвижки.

Кубовый продукт колонны К-4, гексановая фракция насосами откачивается на склад в качестве товарного продукта.

 

 Разделение изопентан-пентановой фракции.

 

Разделение изопентан-пентановой фракции на изопентан и нормальный пентан происходит в колонне К-5.

Изопентан-пентановая фракция подается насосами на одну из тарелок питания колонны К-5 в зависимости от состава поступающей фракции.

Пары изопентановой фракции, уходящие с верха колонны К-5 откачиваются на склад в качестве товарного продукта.

Кубовый продукт колонны К-5, фракция н-пентана, охлаждается и откачивается в качестве товарного продукта на склад Б-7/1.

 

 Разделение этан-пропановой  фракции.

 

Пары этан-пропановой фракции через  подогреватель откачивается в колонну  К-6 в качестве питания.

Колонна К-6 предназначена для разделения этан-пропановой фракции на этановую и пропановую.

Этан-пропановая фракция насосами подается на распределительную тарелку колонны К-6.

Пары этан-пропановой фракции, уходящие с верха колонны К-6  конденсируются и отводятся в топливную сеть комбината через сепаратор или на ТЭЦ.

Кубовый продукт колонны К-6, пропановая фракция, охлаждается и самотеком за счет разницы в давлениях поступают на склад.

 

 Подача метанола

 

Для предотвращения образования гидратных  пробок в трубопроводах межцеховых коммуникаций предусмотрена подача метанола в следующие трубопроводы: пропановой, изобутановой, бутановой, изопентановой, пентановой, гексановой фракций и продуктов аварийного опорожнения. Подача метанола производится в холодное время года (октябрь-март месяцы).

 

 Техническое обеспечение системы  контроля и регулирования.

 

Для осуществления централизованного  управления технологическим процессом  предусмотрен агрегатный пневматический комплекс централизованного контроля, регулирования и дистанционного управления - комплекс “Центр”, на пультах которого размещены мнемосхема технологического процесса и предупредительная сигнализация отклонения параметров.

Предусмотрена автоматизированная система  управления технологическим процессом (АСУ ТП) с применением ЭВМ. В объем АСУ ТП входит также автоматическая система защиты, выполняющая логические операции по безопасному останову технологического процесса в аварийной ситуации.

Предусмотрена телефонная и громкоговорящая  связь между операторной ГФ-3 и  наружной установкой ГФ-1.

1.3. Основное технологическое и силовое  оборудование

 

Основным технологическим  оборудованием  в производстве являются:

  • насосы,  необходимые  для перекачивания продуктов (углеводороды, циркуляционная вода) технологических процессов;
  • колонные агрегаты предназначенные для разделения газа;
  • факельная установка, необходимая для сжигания углеводородов (факельная установка предназначена для аварийных режимов);
  • аппараты воздушного охлаждения предназначенные для охлаждения готовых продуктов;
  • теплообменники, предназначенные для нагрева сырья;
  • емкости, предназначенные для сбора готовых продуктов;
  • задвижки, режимы работы которых строго определяется требованиями технологического процесса.

Основными электроприемниками установки  являются электродвигатели насосов  и агрегатов воздушного охлаждения (АВО).

 

1.4. Характеристика производственных  помещений

 

Цех газоразделения по характеру сырья, получаемых продуктов относится  к категории  взрывопожароопасных  производств. Категорию цеха определяют продукты, относящиеся к сжиженным углеводородным газам и легковоспламеняющимся жидкостям с низкой температурой вспышки и высокой упругостью паров. К ним относятся: этан, пропан, бутан, изобутан, пентан, изопентан, гексан.

Опасными местами в цехе являются:

  • открытая насосная; метанольная установка;
  • отметка 14.400 м, где расположены аппараты воздушного охлаждения, отметка 7.200м;
  • крыша РОУ, СПК, где возможен выброс пара после срабатывания ППК;
  • хроматографическая, помещение РОУ, помещение РП и аккумуляторная;
  • места, находящиеся ниже уровня земли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ  ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

 

         2.1. Электрооборудование,  применяемое на производстве

 

Система электроснабжения связана  с технологической системой через  электроприёмники (ЭП). Из всего применяемого  электрооборудования  можно выделить укрупненно основную массу ЭП. К ним относятся:

- силовые общепромышленные установки - электродвигатели насосов, вентиляторов, подъемно-транспортных устройств и т.п.;

- электрические осветительные  установки;

- электрооборудование ГФ-3;

- электрооборудование КИПиА и  АСУ ТП.

В цехе ЦГФУ имеются электроприемники первой категории и особой группы первой категории. Согласно ПУЭ, электроприемники первой категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых  взаимно резервирующих источников питания, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания. Для электроснабжения  особой группы электроприемников первой категории должно предусматриваться дополнительное питание от третьего независимого взаимно резервирующего источника питания.

В качестве третьего независимого источника  питания для особой группы электроприемников  первой категории и качестве второго  независимого источника питания для остальных электроприемников первой категории могут быть использованы местные электростанции и электростанции энергосистемы, агрегаты бесперебойного питания, аккумуляторные батареи.

 Электроприемники  особой  группы  первой  категории  обеспечивают безопасный останов производства.

 

2.2. Расчет мощности электрических  нагрузок

 

  Электрические нагрузки систем электроснабжения определяют для выбора числа и мощности силовых трансформаторов, мощности и места подключения компенсирующих устройств, выбора и проверки токоведущих элементов по условию допустимого нагрева, расчета потерь, колебания напряжения и выбора защиты.

Для начала расчетов определим максимальную расчетную нагрузку. Под максимальной нагрузкой понимают, наибольшее значение нагрузки элементов системы электроснабжения, усредненное на интервале времени, за которое температура этих элементов достигает установившегося значения. Для графиков, длительность цикла которых не превосходит трех постоянных времени нагрева элемента сети, расчетная нагрузка может быть принята равной эффективной, т.е. среднеквадратичной нагрузке.

Определяя максимальную  нагрузку производства, необходимо определить нагрузки электроприемников  цеха, участков, предполагая отсутствие источников реактивной мощности  в системе электроснабжения. Результаты расчета электрических нагрузок используются как исходные данные для выбора числа и мощности силовых трансформаторов с одновременным определением мощности и мест подключения компенсирующих устройств.

Далее, необходимо рассчитывать электрические нагрузки всей сети электроснабжения с учетом мощности и места подключения компенсирующих устройств в системе электроснабжения.

Для низковольтного оборудования расчетная максимальная нагрузка определяется  по методу упорядоченных диаграмм. По этому методу, для группы электроприемников, максимальная расчетная мощность определяется из выражения:

                                                                  ,                        (2.1)                     

где Кма – коэффициент максимума;

Рн – номинальная мощность группы электроприемников (ЭП);

Киа – коэффициент использования активной мощности.

Коэффициент использования активной мощности можно  определить по следующей формуле:

                                             ,                                      (2.2)

где рнi – номинальная мощность отдельных ЭП группы,

Рн определяется как сумма номинальных мощностей, за исключением резервных;

Кма является функцией двух переменных – nэ и Киа и определяется по графикам или таблицам;

nэ – эффективное количество электроприемников, которое определяется по формуле:

, (2.3)

Для электроприёмников длительного  режима работы, практически с постоянным графиком нагрузки коэффициент максимума Кма принимается равным единице. Расчетная максимальная мощность для этих потребителей рассчитывается по следующей формуле:

, (2.4)

К таким потребителям можно отнести  электродвигатели насосов, дутьевых вентиляторов и т.п.

Далее определяется расчетная реактивная и полная мощности по выражениям:

, (2.5)

, (2.6)

Рассчитаем нагрузки для цеха ЦГФУ. Исходными данными являются значения Рн, cos j, h для электроприемников.

Все электроприемники цеха можно разделить на три группы:

Электроприемники, работающие в длительном режиме:

Для двигателей номинальная мощность (Рн) измеряется в кВт и показывает развиваемую мощность на его валу. Мощность, потребляемая электродвигателем из электрической сети, называется присоединенной и определяется из выражения   

                                                     Рпр = Рн / ηн                                                    (2.7)

Далее определяется полная и реактивная мощности

 

                                                    Sн = Рпр/cos φ                                           (2.8)

 

Технические данные и результаты расчета  приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Таблица расчета нагрузок электроприемников работающих в  длительном режиме

Номер позиции

Кол-во, шт

Рн, кВт

cos j

КПД , %

Рпр, кВт

S, кВA

Н-1/1,3,4

3

132,0

0,9

91

435,2

483,5  

Н-1/2

1

75,0

0,6

93

80,6

134,4  

Н-2

1

132,0

0,9

91

145,1

161,2  

Н-3

3

160,0

0,91

93,8

511,7

562,3  

Н-5

2

45,0

0,8

91

98,9

123,6  

Н-6/1,2

1

14,0

0,8

91

15,4

19,2  

Н-6/3

1

18,5

0,8

91

20,3

25,4  

Н-7

2

160,0

0,91

93,8

170,6

187,5  

Н-8/2

1

45,0

0,8

91

49,5

61,8  

Н-9/1

1

75,0

0,8

91

82,4

103,0  

Н-9/2

1

250,0

0,91

92

271,7

298,6  

Н-10

2

40,0

0,8

91

87,9

109,9  

Н-12/1,2

2

160,0

0,91

93,8

341,2

374,9  

Н-13

1

160,0

0,91

93,8

170,5

187,5  

Н-15

1

13,0

0,8

91

14,3

17,9  

Н-16/1,2

2

132,0

0,9

91

290,1

322,3  

Н-18

1

13,0

0,8

91

14,3

17,9  

Н-19

1

132,0

0,9

91

145,1

161,2  

Н-20

1

3,0

0,8

91

3,3

4,1  

Н-30

1

22,0

0,8

91

24,2

30,2  

Н-31

1

18,5

0,8

91

20,3

25,4  

Т-23

1

75,0

0,72

90,6

82,8

115,0  

К-1  Т-2

8

75,0

0,72

90,6

662,3

919,8  

К-2  Т-6

4

75,0

0,72

90,6

331,1

459,9  

К-3  Т-9

6

75,0

0,72

90,6

496,7

689,9  

К-4  Т-13

1

75,0

0,72

90,6

82,8

115,0  

К-5  Т-17

5

75,0

0,72

90,6

413,9

574,9  

К-6  Т-20

3

75,0

0,72

90,6

248,3

344,9  

Итого

55

      

5481

6818,6  


 

Qн = 4056,1 квар

Определим расчетную нагрузку группы электроприемников работающих в  длительном режиме. Для этой группы Кма=1,  Ки=0,87:

Рр = 1 *  0,87 * 5481 = 4768,5 кВт

Qр = 1 *  0,87 *  4056,1 = 3528,8 квар

Sр = 1 *  0,87 *  6818,6 = 5932,2 кВА

Электроприемники,  работающие в  кратковременном режиме

 Pн »208 кВт

Определим расчетную нагрузку электроприемников  работающих в кратковременном режиме. Для этой группы Ки=0,4, Кма определяем из таблицы. Кма=1,99,  cos φ = 0,85

Pp=0.4 1.99 208=165,6 кВт

Sр= 165,6 / 0,85 =194,8 кВА

                                       Qр= 102,6 квар

3. Освещение Pн»219 кВт.

Определим расчетную мощность осветительной  нагрузки. Для освещения Киа=0,85; cos φ = 0.85.

Pp=0.85*219=186 кВт

Sр=186/0,85=219 кВА

                                             Qр=115,6 квар

Полученные данные сведем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Группа электроприемников

Рн, кВт

Ки

Рр

cosφ

Qр,квар

Sр, кВА

ЭП,работающие в длит.  режиме

5481

0,87

4768,5

0,8

3528,8

5932,2

ЭП, работающие в кратковрем.  режиме

208

0,4

165,6

0,85

102,6

194,8

Освещение

219

0,85

186

0,85

115,6

219

ИТОГО:

5908

  

5120

  

3747

6346


 

Мощность  ГФ-3 складывается из мощности АСУТП, освещения и 5-и вентиляционных камер.

Таблица 2.3.

Расчет потребляемой мощности ГФ-3

Группа электроприемников

Pн,

кВт

Ки

Pр,

кВт

cos j

Qр,

квар

Sр,

кВА

1) АСУТП

80

0,37

30

0,8

22,5

38

2) Освещение

60

0.85

51

0,85

31,6

60

3) Венткамеры

166

0,4

67

0,8

50,3

84

Итого

    

148

  

105

182


Результаты расчетных нагрузок отделений, с учетом сделанных допущений, сведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4.

Группы электроприемников

Рн,  кВт

Рр, кВт

Qр,квар

Sр,кВА

ГФ-1

5908

5120

3747

6346

ГФ-3

306

148

105

182

ИТОГО:

6214

5268

3852

6528


 

 

2.3. Выбор системы питания

 

ЦГФУ является одним из основных цехов Тобольского Нефтехимического комбината, на территории которого уже  существует система питания от гибкого  токопровода. Токопровод, в свою очередь, получает электроэнергию от двух независимых  источников питания. Этими источниками служат Тобольская ТЭЦ и подстанция «Иртыш». Обе цепи токопровода разделены секционированным переключающим пунктом. Каждая половина одной цепи токопровода может быть запитана, как от ТЭЦ, так и от подстанции «Иртыш» (через ГПП-3). Структурная схема представлена на рис.1.

 

 

 

Рис.2.1. Структурная схема питания.

ЦРП- центральный распределительный  пункт; СПП- секционированный переключательный пункт; ГПП- главная понизительная  подстанция

 

 Расположение цеха позволяет осуществить получение электроэнергии от существующего токопровода, так как находится в непосредственной близости от ЦРП-2. ЦРП-2 представляет собой распределительное устройство 10 кВ с четырьмя секционированными системами сборных шин. Для уменьшения токов короткого замыкания на каждой секции стоит вводной реактор. ЦРП-2 оборудован ячейками КРУ-2-10.

3. выбор основного  электрооборудования.

3.1. Общие положения

 

Согласно  ПУЭ электрические аппараты  выбирают по  справочным данным, исходя из условий нормального режима работы  электроустановки с учетом  влияния окружающей  среды.  Выбирая электрический аппараты, необходимо стремиться к тому,  чтобы  на подстанциях, в распределительных устройствах использовалось  новое  и однотипное оборудование, что упрощает его эксплуатацию. Типы и число аппаратов определяют по главной схеме  подстанции и  распределительного устройства.  Электрические аппараты  выбирают по  роду  установки (наружная или внутренняя), конструктивному исполнению, номинальному напряжению и номинальному току. сравнивая параметры, указанные в  каталоге, с требующимися  для  проектируемой электроустановки.

Электроснабжение и технический учет электроэнергии цеха ЦГФУ ООО «Тобольск-Нефтехим» 📙 Дипломная → 🆔 23690

Электроснабжение и технический учет электроэнергии цеха ЦГФУ ООО «Тобольск-Нефтехим» 📙 Дипломная → 🆔 23690

Электроснабжение и технический учет электроэнергии цеха ЦГФУ ООО «Тобольск-Нефтехим»