Разработка системы газоочистки для технологии переработки жидких САО методом СВЧ-нагрева

Аннотация

ФИО  Разработка системы газоочистки для технологии переработки жидких САО методом СВЧ-нагрева. – Озерск: ЮУПК, 2008. – 60 с., 2 илл. Библиография – 22 назв. 3 листа чертежей формата А1.

В настоящем дипломном проекте на основании исходных данных установки СВЧ-нагрева предложена система газоочистки отходящих газов. В дипломном проекте по литературным данным были рассмотрены газоочистные аппараты, их плюсы и минусы, а также их использование в данной газоочистной системе. Исходя из главных характеристик газоочистных аппаратов, аэродинамического сопротивления и эффективности очистки были предложены принципиальная и технологическая схемы. Основываясь на производительности установки СВЧ-нагрева, состава перерабатываемого раствора и уносов твердой фазы и альфа-активных аэрозолей расчитанны концентрации этих компонентов в отходящих газах. Кроме того рассчитан суммарный коэффициент очистки по наиболее опасному компоненту – альфа-активным аэрозолям. Представлены некоторые коструктивные и тепловые расчёты для барботера-холодильника. Показана принципиальная возможность извлечения ценного компонента из фильтра тонкой очистки.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

РАО – радиоактивные отходы

САО – среднеактивные отходы

ВАО – высокоактивные отходы

НАО – низкоактивные отходы

ЖРО – жидкие радиоактивные отходы

ТРО – твердые радиоактивные  отходы

ГРО – газообразные радиоактивные  отходы

ОЯТ – отработанное ядерное топливо

СВЧ – сверхвысокие частоты

МТФ – металлотканевый фильтр

МКФ – металлокерамический фильтр

МПФ – металлопористый фильтр

СБФ – стеклобумажный фильтр

ВХВ – вредные химические вещества

ФАРТОС – фильтр аэрозольный  регенерируемый тонкой очистки стекловолокнистый

ПФТС – промышленный фильтр тонкой очистки стекловолокнистый

ФАС – фильтр аэрозольный стекловолокнистый

ФП – фильтр Петрянова

ФПП – фильтр Петрянова перхлорвениловый

ФПА – фильтр Петрянова ацетилцеллюлозный

ФТОВ-Бм – фильтр тонкой очистки воздуха стеклобумажный

ДОА – допустимая объемная активность

НРБ-99 – нормы радиационной безопасности

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Почти каждый производственный цикл заканчивается образованием и удалением отходов. Радиоактивные отходы (РАО) являются также непременным завершающим звеном любой ядерной и радиационной технологии. В настоящее время основное количество РАО образуется в результате переработки отработавшего ядерного топлива.

Одним из важнейших условий развития атомной промышленности является решение проблем безопасного обращения с РАО [1].

В результате деятельности производственного  объединения «Маяк», в частности, химико-металлургического производства, образующиеся фильтраты, растворы и  пульпы, содержащие радионуклиды, сбрасываются, в основном, в открытые технологические водоемы. В связи с новым Российским законодательством в области обращения с радиоактивными отходами, перед ФГУП «ПО «Маяк» поставлена задача прекращения сбросов ЖРО в открытые водоёмы, поэтому остро встала проблема переработки образующихся в результате его деятельности жидких среднеактивных отходов, в том числе и сбросов завода 20.

Существуют различные методы утилизации жидких САО: термические, сорбционные, осадительные, экстракционные, мембранные. Одним из наиболее перспективных термических методов является метод СВЧ-нагрева. Однако, его внедрение в производство невозможно без организации высокоэффективной системы газоочистки, позволяющей снизить концентрацию радионуклидов и ВХВ в выбрасываемых газах ниже ПДК.

Целью данной работы является разработка системы газоочистки для технологии переработки жидких САО методом  СВЧ-нагрева на заводе 20.

1 Классификация РАО

1. Газообразные РАО

Газообразные РАО на ФГУП «ПО  «Маяк» образуются на всех стадиях переработки ОЯТ, в частности, при операциях резки и растворения отработавшего ядерного топлива, в процессе экстракции и упаривания технологических растворов, регенерации азотной кислоты, кальцинации и плавлении отходов, а также в любом технологическом аппарате, в котором проводятся операции с радиоактивными продуктами. При этом наряду с основными технологическими сдувками вследствие проведения различных вспомогательных и ремонтных работ радиоактивные аэрозоли могут содержаться и в вентиляционных выбросах [2].

Многочисленные методы газоочистки  от радиоактивных аэрозолей и  некоторых токсических веществ  по принципу действия сходны с обычными способами, применяемыми для очистки  от неактивной пыли, но требуют другого  технического решения, других материалов и оборудования. Наиболее часто применяются следующие способы очистки воздуха от радионуклидов и ВХВ:

- фильтрация на насадочных фильтрах  и тонковолокнистых тканях;

- абсорбция аэрозолей и газов  растворами;

- адсорбция газов на твердых  сорбентах;

- центрифугирование аэрозолей;

- комбинированные методы.

1.2 Твердые РАО

К ТРО ФГУП «ПО «Маяк» относятся конструкционные материалы, оборудование, отработавшее свой срок, различные использованные вспомогательные материалы (ветошь, спецодежда, СИЗ).

Согласно санитарным правилам твердые отходы считаются радиоактивными, если уровень загрязненности > 5 альфа-частиц/мин или > 20 бета-частиц/мин с площади 100 см². По гамма-излучению твердые отходы относят к радиоактивным, если при измерении вплотную к поверхности доза > 0,3 мбэр/час.

Необходимость переработки ТРО  вызвана сокращением их объема в  хранилище. ТРО, содержащие короткоживущие радионуклиды  
(Т_1/2 ≤ 15 сут), выдерживают в течении определенного времени до необходимого снижения активности и далее удаляют с обычным мусором.

ТРО низкого и среднего уровня активности делят на сжимаемые и несжимаемые; горючие и негорючие.

Целью механических методов сокращения объемов ТРО является изменение геометрической формы и размера для уменьшения объема, занимаемого загрязненным материалом (прессование). Далее все твердые остатки направляют в хранилища (бетонированные каньоны, щели), где их заливают цементом, зачастую также содержащим РАО.

Широко применяется в атомной промышленности метод сжигания ТРО, так как значительное количество ТРО является горючими. По оценкам, при сжигании объем ТРО может быть уменьшен в 50 – 100 раз, а масса – в 10 – 20 раз.

Не подлежат сжиганию:

• взрывоопасные отходы;

• отходы, образующие при сжигании большое количество паров и газов;

• отходы, образующие коррозионно-активные продукты.

Метод сжигания иногда используют при  совместной утилизации ТРО и ЖРО  органического происхождения.

1.3 Жидкие РАО

 В результате регенерации ОЯТ образуются ЖРО всех трех типов активности: ВАО, САО, НАО. Более 99 % продуктов деления попадает в ВАО. Это водно-хвостовые растворы после экстракционного отделения урана, плутония и др. актиноидов. Количество образующихся ВАО может колебаться в зависимости от технологии регенерации экстрагента от 1 до 5 м³ на 1 т перерабатываемого топлива. ВАО содержат около 90 радионуклидов продуктов деления (35 химических элементов) и свыше 120 радионуклидов, образующихся в результате распада продуктов деления. Активность ВАО достигает 10¹³ Бк/л, причем основная активность обусловлена короткоживущими изотопами.

Наряду с ВАО на ФГУП «ПО «Маяк» образуются также САО и НАО. К ним относятся растворы отмывки экстрагентов, пульпы и регенераты органических сорбентов, конденсаты от упарки ВАО, растворы после дезактивации оборудования и помещений. Они содержат менее 1 % активности, однако их объем значительно превышает объем ВАО. К САО относятся также отработавшие экстрагенты и разбавители.

1.3.1 Методы переработки жидких  РАО

Существует три метода утилизации ЖРО:

• разбавление и сброс в окружающую среду;
• долговременное контролируемое хранение (САО, ВАО);
• переработка.

Первые два подхода были широко распространены на заре атомной отрасли  и в ряде случаев привели к  существенному загрязнению окружающей среды. Однако в силу ряда нетехнологических  причин (например, экономическая затратность) данные подходы распространены до сих пор.

Первый подход реализуется тремя  путями:

• сброс в водоемы при условии, что в нем происходит необходимое разбавление, а также реализуются естественные процессы связывания загрязнителей, предотвращающие их накопления в воде и живых организмах выше допустимых норм;
• создание гидротехнических сооружений, полностью или частично изолирующих водоем, в который ведется сброс ЖРО, от открытой гидросистемы, что позволяет регулировать поступление и миграцию радионуклидов в окружающую среду;
• применение гидрогеологических методов, в частности, закачивание таких вод в глубокие подземные пласты, надежно изолированные водонепронецаемыми пластами от водоносных слоев. Закачивание ЖРО в глубокие подземные пласты связано с предварительной подготовкой их для предотвращения кольматации водопоглощающих пород.

Долговременное контролируемое хранение ЖРО (ВАО и САО) осуществляется в  герметичных емкостях (бетонных, облицованных нержавеющей сталью) с охлаждением  либо без, в зависимости от уровня активности отходов. Данный подход является временным.

Третий подход (переработка ЖРО) направлен на решение двух главных  задач: очистка основной массы отходов и концентрирование их в минимальном объеме. Для этого используют следующие методы: термические,  сорбционные, осадительные, экстракционные, мембранные. Также в технологических схемах очистки ЖРО в качестве дополнительных применяют методы, направленные на изменение физико-химического состояния раствора (окисление примесей различными методами, инерционные, гравитационные и фильтрационные методы удаления твердой фазы, магнитная сепарация, облучение и т.д.) [4].

Термические и сорбционные  методы достаточно хорошо разработаны и широко применяются на практике: в настоящее время на их основе работают очистные сооружения, перерабатывающие отходы, которые образуются при эксплуатации ядерных реакторов различного назначения, установок регенерации ядерного топлива и других объектов, использующих радиоактивные вещества.

Термические методы предполагают использование тепла для очистки и концентрирования отходов переводом основного компонента отходов – воды – в пар. Поэтому осуществление термических процессов требует расхода большого количества тепла, что представляет собой существенный их недостаток.

Основные термические методы – дистилляция (упаривание) и сушка, используемая обычно для подготовки (обезвоживания) концентратов радиоактивных отходов к отверждению.

Дистилляция (упаривание) – широко распространенный метод переработки жидких отходов. В том случае, когда решается проблема очистки, получения кондиционного конденсата, он называется дистилляцией, а когда в задачу его входит концентрирование – упариванием.

Дистилляция (упаривание) в основном различается характером парообразования (кипение в объеме или испарение с поверхности), видом теплоносителя (пар, горячие газы, электричество, органические продукты) и способом подвода тепла (непосредственный контакт с теплоносителем или передача тепла через стенку аппарата).

В практике утилизации радиоактивных отходов наиболее широко применяют дистилляцию парообразованием при кипении с подводом тепла водяным паром через стенку выпарного аппарата. Такая организация процесса обеспечивает достаточно хорошую теплопередачу при отсутствии контакта чистого теплоносителя с радиоактивным упариваемым раствором.

Сорбционные методы предполагают поглощение радионуклидов твердой фазой по любому механизму: адсорбция, ионный обмен, сокристаллизация и т. п.

Сорбция проводится как  в динамических, так и в статических  условиях. Динамическая сорбция предполагает осуществление ее путем непрерывного фильтрования очищаемого раствора через слой сорбента в насыпных или намывных фильтрах. В качестве сорбента используют органические и неорганические материалы природного или искусственного происхождения.

Статическая сорбция исключает  направленное движение сорбента и очищаемого раствора относительно друг друга, а  предполагает временный разовый  контакт фаз (при перемешивании) с последующим их разделением.

Мембранные – это сравнительно новые методы, находящиеся в стадии научной и инженерной разработки. В отличие от термических и сорбционных методов разделение компонентов РАО (вода – соли – радионуклиды) при использовании этих методов осуществляется на молекулярном уровне и поэтому не сопровождается образованием новых фаз, что представляет собой одно из основных преимуществ мембранных методов.

Из мембранных методов для переработки жидких отходов наибольший интерес представляют обратный осмос, электродиализ и ультрафильтрация.

Обратный осмос применяется для очистки низкоактивных отходов с ограниченной засоленностью. К такой категории отходов относятся, например, прачечные воды. Уровень их активности близок к сбросным нормам, а наличие детергентов и коллоидов улучшает очистку от активности: фильтрат можно сбрасывать или направлять на повторное использование.

С помощью обратного  осмоса производят предварительное  концентрирование отходов перед упариванием, что позволяет сократить энергозатраты.

Действие электродиализа и обратного осмоса при очистке отходов во многом аналогично, однако электродиализ уступает осмосу в экономическом отношении, кроме того, электродиализ требует более сложного аппаратурного оформления и тщательной предварительной очистки воды от взвесей и коллоидов. Поэтому электродиализ может найти применение лишь в отдельных случаях при переработке средне- и низкоактивных отходов.

Методом ультрафильтрации можно перерабатывать отходы с высоким содержанием взвесей и коллоидов (десятки граммов на литр) и уровнем активности, близким к сбросным нормам. Ультрафильтрацию целесообразно также сочетать с химическим осаждением или можно использовать вместо фильтрования и коагуляции как подготовительную операцию перед процессами обратного осмоса или ионного обмена.

1.3.2 СВЧ-энергия для переработки жидких РАО

В связи с Российским законодательством  в области обращения с радиоактивными отходами, перед ФГУП «ПО «Маяк» поставлена задача прекращения сбросов ЖРО в открытые водоёмы. Поскольку мембранные методы переработки ЖРО еще малоизученны, а для применения сорбции необходимы значительные производственные площади и тщательный подбор сорбента для каждого типа ЖРО, наиболее перспективными для ФГУП «ПО «Маяк» являются термические методы переработки САО: упаривание, остекловывание и т.д.

Ранее ФГУП ВНИИНМ и НИКИМТ проводились исследовательские работы по использованию СВЧ-нагрева для остекловывания модельных растворов, имитирующих ЖРО. С середины 1990 года начались работы по исследованию технологии и разработки оборудования отверждения РАО непосредственно в металлическом контейнере с использованием  
СВЧ-энергии [5].

Применение СВЧ-энергии для переработки  жидких РАО обусловлено, прежде всего, особенностями СВЧ-нагрева.

Сверхвысокочастотным (СВЧ) называется нагрев объекта энергией электромагнитного  поля сверхвысоких частот. Электромагнитная волна, проникая в объект, взаимодействует с заряженными частицами. Совокупность таких микроскопических процессов приводит к поглощению энергии поля в объекте, происходит преобразование этой энергии в тепло не на поверхности, а в его объеме, и потому можно добиться более интенсивного нарастания температуры при большей равномерности нагрева по сравнению с традиционными способами нагрева.

Для термообработки в диапазоне  СВЧ наиболее часто используются электромагнитные колебания на частотах 433, 915, 2375 (2450) МГц.

При любом назначении СВЧ электротермической установки, она имеет структурную  схему, приведенную на рисунке  1.

Рисунок 1 - Структурная схема СВЧ электротермической установки

Основным генератором СВЧ энергии является магнетрон. Генерируемая мощность поступает по волноводу (линия связи) в рабочую зону СВЧ-печи. Рабочая зона СВЧ-печи (рабочая камера) может быть различной геометрической формы. Система управления (блок управления и ввода информации) управляет всем технологическим процессом обработки.

К основным преимуществам использования  СВЧ-энергии можно отнести следующее:

• возможность нагрева материала с высокой скоростью, что особенно важно при обработке материалов с низкой теплопроводностью;
• изменяя частоту, можно добиться нагрева различных компонентов объекта;
• простота подвода СВЧ-энергии к обрабатываемому материалу и передачи энергии без потерь по волноводам;
• безинерционность регулирования генерации тепла, позволяющая автоматизировать технологический процесс;

Сочетание СВЧ нагрева и отверждение  отходов непосредственно в контейнере, предназначенном для хранения отвержденных отходов, имеет определенные конструктивные и технологические достоинства:

• компактность технологического оборудования;
• минимальное количество операций по обращению с РАО;
• простота и надежность процесса, так как весь процесс отверждения осуществляется в одном тигле-контейнере [5,6];
• минимум вредного воздействия на окружающую среду при лучших условиях труда обслуживающего персонала.

Этот метод практически не имеет  недостатков. Однако, к настоящему времени  он находится в стадии опытно-промышленных испытаний и используется только для переработки небольших количеств  реальных САО. При условии применения метода СВЧ-нагрева в промышленных масштабах, возникает необходимость очистки отходящих газов от радионуклидов и ВХВ до уровней ПДК, а следовательно, разработки соответствующей системы газоочистки.

2 АППАРАТЫ СИСИТЕМЫ ГАЗООЧИСТКИ

В связи с тем, что переработка  отходов на установке СВЧ является высокотемпературным процессом, то и аппараты газоочистки должны работать при повышенной температуре, например, циклоны, скрубберы, а также фильтры из металлопористого проката, металлокерамические и металлотканевые фильтры. Все эти аппараты предназначены для грубой очистки отходящих газов.

Дальнейшая очистка от радионуклидов  возможна с использованием различных  фильтров тонкой очистки. Высокодисперсные аэрозоли с частицами размером менее 1 мкм и вплоть до сотых и тысячных долей мкм эффективно улавливаются волокнистыми фильтрами с тонкими и ультратонкими волокнами [7]. Фильтрующие материалы изготавливаются из различных полимеров, стекла, целлюлозы, азбеста, хлопка и др. Однако применение таких фильтров возможно только при предварительном снижении температуры очищаемых газов. С этой целью перед фильтрами тонкой очистки устанавливают предварительную ступень охлаждения, в качестве которой может служить барботёр-холодильник. В этом аппарате будет происходить не только охлаждение и конденсация паров воды, но и улавливание ВХВ, например, оксидов азота, а также частичная очистка от радионуклидов.

2.1 Достоинства и недостатки аппаратов газоочистки

 При выборе аппаратов для газоочистки необходимо руководствоваться двумя важнейшими характеристиками, а именно эффективностью очистки и аэродинамическим сопротивлением. Аппарат является оптимальным, если эффективность очистки высокая, а аэродинамическое сопротивление низкое.

Также следует учитывать простоту конструкции и обслуживания аппаратов. Если все характеристики учтены и оптимальны, значит аппараты являются наиболее выгодными, соответственно и дешевыми.

2.1.1 Циклон

Циклонные аппараты благодаря дешевизне  и простоте устройства и обслуживания, сравнительно небольшому сопротивлению  и высокой производительности являются наиболее распространенным типом сухого механического пылеуловителя. В промышленной практике принято разделять циклоны на высокоэффективные и высокопроизводительные. Циклон с высокой эффективностью требует больших затрат на осуществление процесса очистки газа, а с высокой производительностью имеет небольшое гидравлическое сопротивление, но хуже улавливает мелкие частицы пыли. Процесс улавливания частиц пыли в циклоне целесообразно вести при больших скоростях газов в аппарате, и небольших размерах диаметра циклона. Однако чрезмерное увеличение скорости газа может привести к уносу пыли из циклона и резкому увеличению гидравлического сопротивления. Эффективность очистки циклонов возрастает с увеличением концентрации пыли на входе и диаметра ее частиц.

Следует отметить, что при использовании  циклона в установках с высокоэффективными фильтрами между ними и циклоном необходимо устанавливать устройства для дополнительной обработки газа, например, грубоволокнистые фильтры, что  ведет к существенному усложнению технологической схемы и увеличению затрат на ее монтаж [8]. Циклоны пылеуловители имеют следующие преимущества:

• отсутствие движущихся частиц в аппарате.
• надёжное функционирование при температурах газов вплоть до 500 С⁰ без каких-либо конструктивных изменений (если предусматривается применение более высоких температур, то аппараты можно изготавливать из специальных материалов);
• возможность улавливания абразивных материалов при защите внутренних поверхностей циклонов специальными покрытиями;
• пыль улавливается в сухом виде;
• гидравлическое сопротивление аппаратов почти постоянно;
• аппараты успешно работают при давлениях газов;
• пылеуловители весьма просты в изготовлении.

2.1.2 Скруббер

В литературе [9] есть данные по методу переработки радиоактивных отходов с помощью сжигания их в специальных печах. Для очистки печных газов в этом случае наиболее надёжной и целесообразной по эффективности и сроку службы газоочистных элементов считается схема мокрой очистки с применением скруббера. К достоинствам мокрых систем очистки можно отнести тот факт, что их гораздо легче оборудовать дистанционным управлением и средствами контроля, чем достигается более высокая степень радиационной безопасности для обслуживающего персонала. Также в скрубберах происходит охлаждение отходящих газов и водой улавливаются наиболее крупные твердые и смолистые вещества, что благоприятно влияет на работу последующих ступеней очистки.

К числу  недостатков мокрой системы с  применением скруббера относятся  сравнительно большое потребление  электроэнергии, вызванное высоким гидравлическим сопротивлением; необходимость установки дополнительного оборудования; прокладка коммуникации для циркуляции орошающих растворов и их переработка[9].

2.1.3 Металлопористые  и металлокерамические  фильтры (МПФ, МКФ)

Одним из эффективных способов очистки  газов от пыли является фильтрация их через пористую перегородку. К  числу наиболее распространённых типов  пористых перегородок относятся  пористые керамика и металлы, а также  металлические сетки.

Заметное распространение в промышленности имеют фильтры из пористого металла, в частности, при очистке высокотемпературных агрессивных газов. Пористые фильтры изготавливаются из нержавеющей стали, никеля, титана, бронзы, монель-металла и ряда других металлов.

Пористые металлические фильтры обладают рядом существенных достоинств:

• высокая эффективность очистки газов от аэрозольных частиц;
• способность и многократность регенерации;
• высокая механическая прочность по сравнению с неметаллическими (например: керамическими) фильтрами;
• термостойкость, позволяющая производить фильтрацию газов при температуре до 800^оС;
• достаточно высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах.

Металлокерамические пористые фильтры  обладают высокой коррозионной стойкостью и используются при фильтрации газов, например, в процессе продувки металлов, паров кислот и т.д. Однако значительная толщина стенок вызывает высокое аэродинамическое (гидравлическое) сопротивление, а увеличение размера пор приводит к снижению степени очистки фильтра. Кроме того, широкое применение металлокерамических фильтров  ограничивает их невысокая ударная прочность, особенно при вибрации, которая всегда имеет место при работе промышленной установки [10].

2.1.4 Металлотканевые фильтры (МТФ)

В отечественной и зарубежной литературе имеются данные об использовании металлотканевых фильтров для очистки запылённых газов, например, аэрозолей, отходящих из циклонной печи химико-металлургического завода, доменной печи и опытной электропечи обогатительной фабрики [11]. Другими авторами [13] испытывался металлотканевый фильтр при очистке запылённых газов, образующихся при сушке кипящего слоя.

Как показывают опыт эксплуатации, металлические сетки обладают в основном теми же достоинствами, что и металлокерамика, но имеют одно существенное преимущество – их собственное гидравлическое сопротивление значительно меньше. Это позволяет повысить скорость фильтрации, уменьшить габариты аппаратов. По сравнению с тканевыми фильтрами металлосетчатые фильтры имеют существенное преимущество: при сравнимой величине гидравлического сопротивления механическая прочность металлосетки и срок службы её значительно выше, чем обычных фильтрующих тканей, что также позволяет применять различные способы ее регенерации: метод «обратного шока», метод химического растворения осадка и вибрационно-ударный метод.

2.1.5 Фильтры тонкой очистки с фильтрующим материалом на основе стекловолокна

Надежную  и высокоэффективную очистку воздуха и газов от мелкодисперсных твёрдых и жидких аэрозольных частиц обеспечивают фильтры ФАРТОС (фильтры аэрозольные регенерируемые тонкой очистки стекловолокнистые). Фильтры ФАРТОС предназначены для очистки в первую очередь технологических газов от взвешенных в них твёрдых мелкодисперсных аэрозольных частиц и туманов воды, масел, растворов солей, а также кислот, кроме плавиковой и концентрированной соляной.

Наличие стеклоткани, армирующей фильтрующий  материал, и стальной сетки, стягивающей  слой, позволяет осуществлять промывку фильтров и последующую их сушку  [14].

Фильтры типа ФАС (фильтры аэрозольные  самоочищающиеся) предназначены для очистки влажного воздуха, выбрасываемого из технологических аппаратов от жидких аэрозолей, представляющих собой туманы с концентрацией до 3 г/м³.

Фильтры могут быть использованы также  для улавливания жидкой фазы туманов, полученных из различных солей растворов. Фильтры типа ФАС работают в режиме с принудительным отводом уловленной жидкости из фильтрующего слоя (режим самоочищения). Эти фильтры нельзя использовать для улавливания туманов плавиковой кислоты и её солей.

Фильтры типа ПФТС (промышленный фильтр тонкой очистки стекловолокнистый) предназначены для тонкой очистки воздуха от аэрозолей в режиме накопления уловленного продукта в фильтрующем слое. В отличие от фильтров ФАРТОС и ФАС при их эксплуатации недопустима конденсация паров на фильтрующем материале и заливания фильтров технологическими жидкостями.