Реконструкция блока ат установки Элоу-авт-5 с целью повышения качества светлых дистиллятов

1.11 Охрана труда

1.11.1 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика

 Таблица 5 - Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика

    1.11.2 Общие требования безопасности

    Требования данной  инструкции распространяются на  все виды работ,

которые выполняются старшими операторами и операторами установки

ЭЛОУ-АВТ-5.

К работе старшим оператором и оператором на комплексе могут быть допущены лица достигшие 18-летнего возраста, имеющие специальное образование по данной профессии, прошедшие медицинское освидетельствование и все виды инструктажей по технике безопасности, обученные безопасным приемам, методам работы непосредственно на рабочем месте и сдавшие экзамен по технике безопасности на допуск к самостоятельной работе. Кроме того, они должны быть обучены и иметь не ниже 1 группы по электробезопасности.

Инструктажи по технике безопасности по характеру и времени проведения подразделяются на: вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой.

Повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственный руководитель подразделения – начальник установки.

Вводный инструктаж проводится со всеми работниками, поступающими на завод в кабинете охраны труда. Инструктаж проводит инженер по охране труда с привлечением специалистов газоспасательной службы (ГСС), пожарной службы. Каждый вновь поступающий на постоянную работу рабочий при прохождении вводного инструктажа получает « Личную карточку инструктажа и обучения по технике безопасности».

Первичный инструктаж содержит сведения о характере опасностей, вредностей на установке, мерах личной предосторожности и общие правила безопасности в объеме производственных инструкций по охране труда согласно перечня для даннго объекта, утвержденным начальником производства.

О проведении первичного инструктажа на рабочем месте рабочему делают запись в «Личной карточке инструктажа и обучения по технике безопасности» обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Повторный инструктаж старших операторов и операторов независимо от квалификации и стажа работы, проводится не менее одного раза в 6 месяцев работы. Повторный инструктаж проводится начальником установки. Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа на рабочем месте и в полном объеме, с учетом практики рабочего производства и предприятия.

Внеплановый инструктаж проводят:

- при введении в действие  новых или переработанных стандартов ССБ правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

- при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

- при нарушении работающими  требований безопасности труда, которые могут привести или  привели к травме, аварии, взрыву  или пожару, отравлению;

- по требованию органа  надзора за соблюдением законодательстве  о труде;

- при перерыве в работе  более 30 календарных дней (отпуск, болезни, командировка);

- допуска установки в  эксплуатацию после ремонта и по остановки установки на ремонт.

О проведении внепланового инструктажа делается запись в «Личной карточке инструктажа и обучения по технике безопасности».

Целевой инструктаж проводят:

- при выполнении разовых  работ вне предприятия и на  установке, не связанных с обслуживанием рабочего места;

- при ликвидации последствий  аварий;

- при производстве работ, на которые оформляется наряд- допуск, разрешение и другие документы;

- при проведении экскурсий  на предприятии, в организацию.

Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте должны пройти стажировку – теоретическое и практическое обучение под руководством лиц, назначенных распоряжением по производству. С распоряжением должны быть ознакомлены под роспись рабочие, подлежащие обучению, и лица, на которых возложено обучение.

Продолжительность стажировки должна быть не менее 14 смен, в т.ч. теоретическое обучение – не менее 12 часов, практическое обучение – не менее 12 смен. Во время стажировки все работы рабочий должен выполнять только по указанию и под обязательным контролем лица, ответственного за стажировку. Рабочие допускаются к самостоятельной работе при наличии документа о соответствующем образовании после стажировки и сдачи экзамена.

Численный состав комиссии по проверки знаний у рабочих должен быть не менее 3-х человек в составе: председателя- ведущего инженера – технолога  и членов – инженера-технолога, начальника объекта и председателя союзного комитета производства. К участию работе комиссии могут привлекаться инженерно-технические работники производства, работники ГСС, ПЧ.

При допуске рабочего к самостоятельной работе участие работника сектора охраны труда обязательно.

Результаты проверки знаний оформляются протоколом и записываются в личную карточку инструктажа и обучения с обязательными росписями членов комиссии в обоих документах. Допуск к самостоятельной работе оформляется распоряжением по производству.

Рабочие должны проходить периодическую проверку знаний по

безопасности труда не реже одного раза в год.

Внеочередная проверка знаний рабочих проводится:

- по требованию руководства  предприятия, его вышестоящих органов, службы охраны труда, ГГТН;

- при изменении производственного  процесса, внедрении нового вида оборудования и машин;

- при введении в действие  новых и измененных правил  и инструкций по охране труда;

- при переводе на другую  работу или перерыве более 6 месяцев.

Операторы установки (производственный неэлектрический персонал), выполняющие работу, при которой может возникнуть опасность поражения электрическим током, должны иметь 1 группу по электробезопасности. Для получения 1 группы операторы должны получить инструктаж у лиц электротехнического персонала с группой по электробезопасности не ниже (мастер группы по обслуживанию электрооборудования) с последующей проверкой знаний, результаты которой оформляются в специальном журнале установленной формы. При этом удостоверение не выдается.

Операторы, имеющие 1 группу по электробезопасности должны иметь элементарные представления об опасности электрического тока и о мере электробезопасности при работе на установке, иметь практическое знакомство с правилами оказания первой помощи.

Каждый работник  установки кроме данной инструкции должен знать:

-инструкции по охране труда для работников комплекса согласно перечня утвержденного начальником производства;

- правила внутреннего  и трудового распорядка;

- технологическую схему  установки;

- назначение аппаратов, оборудования, приборов и их конструкцию, режима работы и их размещение на установке;

- план локализации аварийных  ситуаций;

- токсические и опасные  свойства газов, паров, жидких и  твердых веществ применяемых на установке;

- номера телефонов для  вызова пожарной охраны, газоспасательной  и скорой медицинской помощи;

- места расположения средств  пожаротушения, аварийного инструментов  средств индивидуальной защиты.

И уметь:

- оказывать первую доврачебную  помощь пострадавшему;

- выполнять свои обязанности  по плану локализации аварийных  ситуаций в случае возникновения аварий или пожара на территории установки;

- пользоваться первичными и стационарными средствами пожаротушения;

-  пользоваться индивидуальными  средствами газозащиты.

При эксплуатации оборудования возможны следующие опасности:

- образование взрывоопасных концентраций газа в приямках, колодцах;

- возникновение пожара  и взрыва в случае разгерметизации  оборудования и трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования:

- отравление работающих  парами углеводородов, сероводородом, парами бензина и дизельного  топлива;

- термические ожоги работающих  водяным паром;

- травмирование вращающимися  частями насосов, компрессоров лопастей  вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения, незащищенных ограждениях;

- поражение электрическим  током в случае выхода из  строя заземленных токоведущих частей электрооборудования

или пробоя электроизоляции;

- возможность падения  с высоты при обслуживании  аппаратов и трубопроводов.

Индивидуальные средства защиты. Для защиты работающих от воздействия вредных и опасных производственных факторов операторам выдается спец.одежда (костюм х /б сроком на 12 месяцев, куртка х / б  и брюки х /б на утепляющей подкладке сроком на 24 месяца), спец. Обувь (ботинки кожаные сроком на 12 месяцев) и рукавицы комбинированные сроком на 2 месяца, противогаз с коробкой марки БКФ до износа, очки защитные и каска защитная с подшлемником до износа. Замена этих видов спец.одежды другими не допускается. Работать в открытой летней или мягкой обуви запрещается.

Для защиты органов дыхания работающие на комплексе обеспечиваются:

- индивидуальными фильтрующими  противогазами, которые защищают  органы дыхания при содержании свободного кислорода в воздухе не менее 18% объемных и суммарном содержании парогазообразных вредных веществ не более 0,5% объемных;

- шланговыми ПШ-1, ПШ-2 или  изолирующими противогазами АСВ-2, которые применяют ри недостатке кислорода в воздухе или при наличии в нем больших концентраций вредных газов, паров, аэрозолей, а также при работе внутри аппаратов и в колодцах [17,С.54].

1.12 Промышленная безопасность

1.12.1 Общие требования  безопасности к технологическим  процессам

Технологические процессы следует разрабатывать на основании исходных данных на технологическое проектирование в соответствии с требованиями обеспечения промышленной безопасности.

Для всех действующих и вновь вводимых в эксплуатацию производств, опытно-промышленных, опытных установок и мини-НПЗ разрабатываются и утверждаются в установленном порядке технологические регламенты. Состав и содержание разделов технологических регламентов должны соответствовать установленным требованиям на технологический регламент на производство продукции НПЗ.

В технологических регламентах должны быть разобраны условия безопасного пуска нефтеперерабатывающих производств при отрицательных температурах наружного воздуха.

Технологическое оборудование средства контроля, управления, сигнализации, связи и противопожарной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:

-технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы;

-перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем каждые 2 часа операторами, машинистом старшим по смене;

-средства контроля и управления, исполнительные механизмы, средства противоаварийной защиты, сигнализации и связи – не реже одного раза в сутки работниками метрологической службы;

-вентиляционные системы – перед началом каждой смены старшим по смене;

-средства пожаротушения, включая автоматические системы, - не реже одного раза в месяц специально назначенными лицами совместно с работниками пожарной охраны.

Результаты осмотра должны заноситься в журнал приема и сдачи смен.

Для каждого взрывопожароопасного объекта должен быть разработан план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), в котором, с учетом специфических условий подразделения, предусматриваются необходимые меры и действия персонала по предупреждению аварийных ситуаций и аварий, а в случае их возникновения - по их локализации, исключению отравлении, воспламенения или взрывов, максимальному снижению тяжести их последствии.

Порядок разработки и содержание планов локализации аварийных ситуаций следующий:

-ПЛАС  предусматриваются средства оповещения об аварии всех находящихся на территории организации лиц и меры, исключающие образования источников зажигания и обозначенных соответствующих табличками зонах;

-перечень производств и отдельных объектов, для которых разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций, определяется и утверждается руководителем организации в установленном порядке;

-знание ПЛАС проверяется при аттестации, а практические навыки - во время тренировочных занятий с   персоналом, проводимых по графику, утвержденным главным инженером (техническим директором);

-на производственных участках, для которых не требуется разработка ПЛАС, персонал обязан руководствоваться в случае аварии по соответствующим рабочим местам в   части   обеспечения   промышленной   безопасности,  утвержденными   главным инженером (техническим директором) организации.;

-на взрывопожароопасных производствах или установках не допускается проведение опытных работ по отработке новых технологических процессов или их отдельных стадий, испытанию опытных образцов вновь разрабатываемого оборудования, опробованию опытных средств и систем автоматизации без разработанных дополнительных мер, обеспечивающих безопасность работы установки и проведения опытных работ; 

-сбросы газов от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах с взрывоопасными и вредными веществами, должны направляться в факельные системы;

-сброс нейтральных газов и паров из технологической аппаратуры в атмосферу следует отводить в безопасное место. Высота выхлопного стояка (свеча) должна быть не менее чем на 5 м выше самой высокой точки (здания или обслуживающей площадки наружной аппаратуры в радиусе 15 м от выхлопного стояка). Минимальная высота свечи должна составлять не менее 6 м от уровня планировочной отметки площадки;

-необходимость применения и тип систем пожаротушения взрывопожароопасных объектов определяются проектной организацией в соответствии с установленными требованиями по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений

-выбор, установка и техническое обслуживание предохранительных устройств должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов в области промышленной безопасности; 

-пуск установки должен производиться в строгом соответствии с технологическим регламентом

-перед пуском установки должна быть проверена работоспособность всех систем энергообеспечения (тепло-, водо-, электроснабжение, снабжение инертными газами), систем отопления и вентиляции и др., а также готовность к работе факельной системы, обслуживающей данную установку;

-содержание   горючих   веществ   в  аппарате   после   продувки подготовке его к ремонту не должно превышать предельно

допустимой концепции в воздухе рабочей зоны;

-все операции по  приготовлению реагентов, растворов кислот и щелочей  
производиться, как правило, на складах реагентов, быть механизированы;   
    -не  допускается   налив  реагентов  в  аппараты  ручным  способом.  Для этой цели необходимо предусматривать насос или систему передавливания инертным газом.;

-временно неработающие аппараты и трубопроводы перед подачей реагентов должны быть проверены на проходимость и герметичность.;

-не допускается  установка  фланцев  на трубопроводах  с  реагентами  над местами прохода людей и проезда транспорта;

-не допускается слив кислых и щелочных вод в общую канализацию.

1.12.3 Аварийная остановка трубчатых печей

Аварийную остановку производят в следующей последовательности:

- тушат форсунки  печей;

- остановка печных  насосов;

 - подготавливают паропровод для продувки печей, спуская конденсат по        дренажным трубам в канализацию;

- дают пара  в аварийные резервуары;

- сбрасывают  давление из печей в аварийные  линии;

- как только  давление в трубах печей упадет  ниже давления в паровой магистрали, в змеевики печей пускают водяной  пар;

- давление из  аппаратуры сбрасывают на факел;

- освобождают  аппаратуру и всю систему от  продукта

В зависимости от аварии отдельные операции могут видоизменяться.