Тема

  «Видання Кузнєцова Ю.М.  
«Теорія розв`язання творчих задач»  
з розробкою технології виготовлення» 

ЗМІСТ 

1 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА

     1.1 Технічна характеристика  видання

     В дипломному проекті розробимо сучасний технологічний, реальний для виконання на виробництві, процес виготовлення книги Ю.М. Кузнєцова «Теорія розв`язання творчих задач»..

     Аналізуємо  по технологічно-якісним параметрам видання, встановлюємо пріоритетні параметри даного виду друкованої продукції та розробляємо проект його відтворення.

     Вихідними даними для розробки технологічного процесу слугують основні технічні характеристики обраного для тиражування  видання, що наводяться у його вихідних відомостях, а саме: формат аркушу, доля аркушу, обсяг, наклад. Інші технічні характеристики визначаються з детального аналізу видання,а саме: метод друку, відсоток ілюстративності, кількість фарб на елементах видання, тип обкладинки, тощо.

     Таблиця 1.1 - Технічна характеристика видання

Продовження таблиці 1.1

      Згідно  з діючим в нашій країні стандартом дану книгу можна охарактеризувати за такими ознаками:

• по матеріальній конструкції - книжкове видання;
• по знаковій природі інформації - текстове видання;
• по періодичності - не періодичне видання;
• за цільовим призначенням і характером інформації – навчальне видання;
• за категорією читача – для дорослих;
• за строком служби – для довгострокового використання.

     Аналізуючи  якість даного видання було виявлено ряд недоліків (табл. 1.2.). Зважаючи на ці недоліки, можна стверджувати, що в цілому книга виготовлена не зовсім якісно.  

      Таблиця 1.2 – Недоліки та причини їх виникнення  

Додрукарські  процеси

Друкарські  процеси

Брошурувально-політурні  процеси

     1.2 Визначення пріоритетних  параметрів видання

     Для визначення пріоритетного параметру видання обрано метод евристичної стратегії. Об’єктом аналізу слугують технологічні характеристики видання, а також саме видання-взірець.

     Визначається  призначення видання, умови і термін його використання, вимоги до якості, довговічності ,надійності ,економічності. Визначаємо деякі орієнтовні квалілогічні, економічні, технологічні пріоритетні параметри оцінки видання, а саме: якість виконання (Я), довговічність користування (Д), трудомісткість виконання (Тр), собівартість (С), термінова необхідність виходу в світ (Т), читабельність(Ч) [17].

     Для визначення ваги того чи іншого параметру  для обраного видання можна скористатися методом розстановки пріоритетів  з точки зору «Достатньо –недостатньо» («Важливо – неважливо»). Для цього залучають колегію якості експертів. Вага параметру визначається за наступною методикою :

     «Найбільш важливий» позначається як «>»

     «Менш важливий» як  «<»

     «Еквівалентні»  як  «=»

     Сума  параметрів заноситься в матрицю експертних оцінок, яка наведена в табл. 1.2, за такими визначеннями кожної пари:

     1,5 при Хі>ХJ;

     1,0 при Хi = Хj;

     0.5 при Хi <Хj.

     Залучено  було п’ять незалежних експертів  для більшої об’єктивності опитування. Матриці всіх експертів складаються і визначається один найважливіший або декілька важливих пріоритетних параметрів. Результати опитування занесені в табл. 1.3

           Таблиця 1.3 – Матриця експертних оцінок 

   На  підставі отриманих даних побудовано діаграму Парето, яка зображена на рис. 1.1.

     Рис.1.1 – Діаграма Парето 

     Проаналізувавши отримані дані, з табл. 1.3 та рис. 1.1 видно, що найважливішім показником при проектуванні технологічного процесу виготовлення книги обраної для розгляду в дипломному проекті є читабельність (Ч). Для забезпечення високих значень даного показника використовують наступні шляхи:

     - Вибір оптимальної гарнітури.

     - Вибір оптимального розміру шрифту.

     - Забезпечення достатньої контрастності  елементів на відбитку.

     Крім  читабельності важливими показниками є собівартість (С) та якість (Я).

      1.3 Розробка  конструкції видання

      Перевидання книги передбачає одержання більш  якісної та привабливої продукції. Для цього було вирішено змінити  деякі технічні характеристики видання, а саме:

• збільшення накладу до 3 тис. примірників;
• зміна способу друку аркушів блоку на плоский офсетний зі зволоженням;
• збільшення фарбовості обкладинки;
• припресування плівки до обкладинки.

      Книга Ю.М. Кузнєцова «Теорія розв`язання творчих задач» призначена для широкого кола студентів, магістрів, аспірантів та викладачів різного фаху і наклад 1000 примірників є явно недостатнім для забезпечення попиту на видання..

     Збільшення  фарбовості обкладинки і друкування її у чотири фарби. надасть виданню більш привабливого вигляду, а припресування плівки значно покращить його якість. Припресування плівки, останнім часом дуже часто використовують у поліграфічному виробництві. Воно дає кращий результат, ніж лакування. Плівкове покриття підвищує водостійкість, механічну міцність продукції, збільшує термін и використання, поліпшує зовнішній вигляд видань, надає їм блиску, робить їх яскравішими.

     Кількість сторінок у одному зошиті запроектовано  – 32. На рис. 1.2 наведено схему спуску шпальти першого 32-х сторінкового зошита при друкуванні «з чужим зворотом» за німецьким стандартом.

     Лице 

     Зворот 

Рис. 1.2 - Схема спуску шпальт 32-х сторінкового зошита при друкуванні 
«з чужим зворотом» за німецьким стандартом

      Розрахунки  розмірів елементів видання було проведено у програмі для виконання технологічних розрахунків з курсового та дипломного проектування на книжково-журнальну продукцію в комп‘ютерній програмі Microsoft Excel. Результати розрахунків наведено у таблиці 1.4. 

      Таблиця 1.4 - Розрахунок розмірів елементів видання 

   Обкладинка 3 типу, з криттям врозпуск, з нанесенням клею на корінець та першу і останню  сторінки блоку. На рис. 1.3 наведена схема конструкції обкладинки.

     Рис. 1.3 - Схема конструкції обкладинки типу 3 (криття врозпуск)

      Обкладинки типу 3 знаходять широке застосування при виготовленні видань групи по товщині блоку, коли порівняно  мала ширина склеювання по корінцю виявляється ненадійною або необхідно закрити дротяні скоби. З’єднання обкладинки з блоком – незшивне клейове, за допомогою термоклею, та бігуванням.

     Термоклей має наступні переваги: у 1,5-2 рази збільшується швидкість процесу скріплення; застосовується у потоковому виробництві видань у обкладинці; еластична плівка; клей нетоксичний. Недоліки: обов’язкове підтримання певної робочої температури; необхідність розігріву; природне старіння.

   Бігування використовується для полегшення вставки  та криття блоку обкладинкою, для кращого розкривання книги при читанні та для збільшення строку служби видання.

2 ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ ДРУКАРЯ ОФСЕТНОГО ДРУКУ

     2.1 Вибір друкарського устаткування

      На  даний момент основними виробниками  друкарського устаткування є такі фірми як КВА, Heidelberg, Man Roland, Ryobi. Розглянемо розвиток друкарських машин даних виробників.

      Щодо  вдосконалення КВА Rapida 105, то на цій  машині вперше були застосовані такі нововведення як без карданний самонакладі  система подачі аркуша без автоматів бічного рівняння. Відсутність автоматів бічного рівняння дозволяє здійснювати точну подачу аркуша навіть при найвищій швидкості, а також  забезпечує ефективну роботу при частій зміні задруковуваного матеріалу. Наявність без карданного самонакладу дозволила включити численні механічні елементи, схільні до зносу, і уникнути передачі можливих коливань і вібрацій на друкарські секції. Окрім цього, гарантується гладкий рух аркуша навіть при роботі самонакладу в режимі нон-стоп.

      Виробнича система керування КВА Logotronic, система контролю аркушів «в лінію» КВА Qualitronic 2, а також система Servicetronic з модулями віддаленого управління машиною – все це в комплексі забезпечує безпроблемну інтеграцію Rapida 105 в цифровий робочий потік будь-якої сучасної друкарні.

      Ryobi 924 одна з найсучасніших машин  в своєму класі. Вона призначена  для друку високоякісної образотворчої  продукції формату А1. площа під  задрукування (900х615) дозволяє розмістити 8 смуг формату А4.

      До  кращих складових Ryobi 924, запозичених  у машин 750 серії, відносяться, в першу черг, автоматичні системи і пристрої, що скорочують витрати праці і робочого часу. Це напівавтоматична зміна форм «Semi-RPS», комп’ютеризований пульт управління Ryobi PCS-G, автоматичне змивання фарбового апарату і офсетного полотна і ін. У машині реалізована можливість автоматичного налаштування з пульта за форматом аркуша відповідних механізмів на приймальному пристрої, бічного рівняння, тиску натиску.

      Для другої групи рішень, що безпосередньо  забезпечують якість друку, відносяться механізм компенсації подачі фарби і зволоження залежно від швидкості друку, пристрій для видалення марашек, опціонально встановлювана система безперервного зволоження з дельта-еффектом Ryobi-Matic-D, що дозволяє безперервно видаляти марашки з форми.

      Ryobi 924 має виносний пульт управління Ryobi PCS-G, який обладнаний сенсорним  рідкокристалічним монітором, джерелом  світла, що калібрується, а також  комп’ютерною системою, що включає  незалежну пам’ять, дисководи  і сітьовий інтерфейс для вбудування  машини в іировий робочий потік друкарні. За допомогою пульта проводиться все оперативне управління машиною. Декількома натисненнями можна задати розмір накладу, формат аркуша для налаштування бічного рівняння в приймальному пристрої, задати товщину аркуша для встановлення необхідного натиску, провести окружне, поперечне і діагональне приведення, налаштувати загальну і зональну подачу фарби і зволоження, провести автоматичне змивання офсетного полотна і встановити режим змивання. Крім того, пульт дозволяє зберігати у пам’яті всі параметри накладу, візуально контролювати стан машини, здійснювати сервісний нагляд.

      Однією  з найкращих машин у своєму класі є Heidelberg Spidmaster SM 102. Кількість  друкарських секцій від 2 до 12. Враховуючи те, що машина має секцію перевороту аркуша, друкувати вона може від 2+0, до 6+6. можна встановити також одну лакувальну секцію. Залежно від вимог до машини і продукції, яку вона має виготовляти, існує вибір модульних систем [2].

      Система автоматичних зміни друкарських форм AutoPlate чи AutoPlate Plus. Оптимізує процес заміни форм, автоматично виконую приведення пластини за допомогою системи AutoRegister та економить час. У тому випадку, якщо в машині 12 друкарських секцій і необхідно змінити 12 друкарських форм, система AutoPlate Plus є найбільш ефективною, дозволяє суттєво економити час та полегшує роботу друкарю. AutoPlate Plus – це автоматичний пристрій, що керується програмою. Функції його контролюються та приводяться до дії з центру керування машиною СР2000.

      СР2000 Center. Дистанційний пульт забезпечує надійне та стабільне централізоване керування всіма системами машини, корегування роботи окремих пристроїв. Також центр керування постійно інформує друкаря про стан машини та про перебіг робіт, що виконуються, забезпечує зв’язок з до друкарською ділянкою в режимі «онлайн». СР2000онітор з сенсорним екраном та простий інтерфейс дозволяє точно та швидко вносити корективи в роботу  машини. До того ж, СР2000 Center є модульною системою і має ряд можливих удосконалень. Всі ці характеристики перетворюють СР2000 на «мозок» машини, надійний та простий засіб для оперування величезною кількістю параметрів (приведення, подача фарби та зволожувального розчину, переворот аркуша і т.д.)

      Модульна  система змивання полотна. Головними завданнями автономної системи, є високоякісне змивання та зменшення витрат часу на цю операцію.