Экономика организации (предприятия)

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Всероссийский заочный финансово-экономический

институт

Контрольная работа

по дисциплине: «Экономика организации (предприятия)»

Задания № 5, 26, 37

Выполнила:

студент 3 курса

факультет «ФК»

группа: периферия

Проверила: Изобилина В.Н.

Архангельск

2012

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3

Глава 1

1.1 Экономическая сущность, состав и структура оборотных средств предприятия……………………………………………………………………….4

1.2. Нормирование оборотных средств………………………………………….8

1.3.Основные пути экономии материальных ресурсов на предприятии 1.4.Экономическое значение ускорения оборачиваемости оборотных средств

предприятия….……………………………….………………………………......4

Глава 2

Срок полезного использования объекта основных средств стоимостью 220 тыс. руб. составляет 5 лет.

Определить годовые суммы амортизации по годам эксплуатации (способ списания стоимости по сумме чисел

лет…………………………………………………………………………………6

Глава 3(название без кавычек).………………………………………………….8

Заключение………………………………………………………………………10

Практическая часть………..…………………………………………………….11

Список использованной литературы…………………………………………...

ВВЕДЕНИЕ

Важной частью имущества предприятия являются его оборотные средства. Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными производственными фондами необходимы предметы труда, материальные ресурсы. Предметы труда вместе со средствами труда участвуют в создании продукта труда, его потребительной стоимости. Наличие у предприятия достаточных оборотных средств оптимальной структуры - необходимая предпосылка для его нормального функционирования в условиях рыночной экономики. Поэтому на предприятии должно проводиться нормирование оборотных средств, чьей задачей является создание условий, обеспечивающих бесперебойность производственно-хозяйственной деятельности фирмы. Важно также уметь правильно управлять оборотными средствами, разрабатывать и внедрять мероприятия, способствующие снижению материалоемкости продукции и ускорению оборачиваемости оборотных средств. В результате ускорения оборачиваемости оборотных средств происходит их высвобождение, что дает целый ряд положительных эффектов. Предприятие в случае эффективного управления своими и чужими оборотными средствами может добиться рационального экономического положения, сбалансированного по ликвидности и доходности.

1.1 Экономическая сущность, состав и структура оборотных средств                                 предприятия.

Оборотные средства — это денежные сред­ства предприятия, предназначенные для образования оборот­ных производственных фондов и фондов обращения.

Для изучения состава и структуры оборотные средства группируются по четырем признакам: 1) сферам оборота; 2) элементам; 3) охвату нормированием; 4) источникам фи­нансирования.

По сферам оборота оборотные средства подразделяются на оборотные производственные фонды (сфера производства) и фонды обращения (сфера обращения). Оборотные средства функционируют одновременно в сфере производства и в сфере обращения, проходя три стадии круго­оборота: снабжение, производство и сбыт (реализация). Более наглядно кругооборот оборотных средств представляет собой:  Д - ПЗ ... П ... ГП - Д1.

На денежные средства (Д) предприятие приобретает все необходимые предметы труда для производства продукции, которые приобретают форму производственных запасов (ПЗ), затем идет непосредственно процесс производства (П), в ре­зультате которого получается готовая продукция (ГП), она реализуется, и предприятие за нее получает определенные де­нежные средства (Д1). Таким образом средства совершают один оборот, затем все повторяется вновь.

Отдельные части оборотных средств имеют различное на­значение и по-разному используются в производственно-хо­зяйственной деятельности, поэтому они классифицируются по следующим элементам:

1. Производственные запасы (сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топ­ливо, тара, запасные части, малоценные и быстроизнашива­ющиеся предметы).

2. Незавершенное производство и полуфабрикаты соб­ственного производства. 3. Расходы будущих периодов. Оборотные фонды (п.1 + п.2 + п.3).

4. Готовая продукция на складах.

5. Продукция отгруженная, но еще не оплаченная.

6. Средства в расчетах.

7. Денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке.

Фонды обращения (п.4 + п.5 + п.6 + п.7).

Оборотные средства (п.1 + п.2 + п.3 + п.4 + п.5 + п.6 + + п.7).

Стоимость незавершенного производства складывается из стоимости расходуемого сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, воды, пара, сжатого воздуха, перенесенной на продукт части стоимости основных фондов (амортизационных отчислений), а также сумм заработной пла­ты, начисленной работникам.

Предприятие использует в производстве кроме покупных полуфабрикатов полуфабрикаты собственного производства, которые по своей природе близки к незаконченной продукции. Затраты на освоение новой продукции, подготовительные и другие работы, рассчитанные на длительное время, составля­ют расходы будущих периодов и списываются на себесто­имость продукции в будущих периодах.

По охвату нормированием оборотные средства подразделяются на нормируемые оборотные средства (оборотные средства в запасах товарно-материальных ценностей) и ненормируемые оборотные сред­ства (дебиторская задолженность, средства в расчетах, денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке).

По источникам формирования оборотные средства подраз­деляются на собственные и заемные оборотные средства.

Наличие собственных и заемных средств в обороте пред­приятия объясняется особенностями организации производст­венного процесса. Постоянная минимальная сумма средств для финансирования потребностей производства обеспечивает­ся собственными оборотными средствами. Временная потреб­ность в средствах, возникшая под влиянием зависящих и не зависящих от предприятия причин, покрывается кредитом и другими источниками.

Под структурой оборотных средств понимается соотноше­ние их отдельных элементов во всей их совокупности. В табл. 11.1 приведена примерная структура оборотных средств на машиностроительном предприятии. Знание и анализ структуры оборотных средств на предпри­ятии имеют очень важное значение, так как она в определен­ной мере характеризует финансовое состояние на тот или иной момент работы предприятия. Например, чрезмерное увеличе­ние доли дебиторской задолженности, готовой продукции на складе, незавершенного производства свидетельствует об ухуд­шении финансового состояния предприятия. Дебиторская за­долженность характеризует отвлечение средств из оборота данного предприятия и использование их дебиторами, долж­никами в своем обороте. Повышение доли незавершенного производства, готовой продукции на складе указывает на от­влечение оборотных средств из оборота, снижение объема реализации, следовательно, и прибыли. Все это свидетельству­ет о том, что на предприятии оборотными средствами необ­ходимо управлять с целью оптимизации их структуры и повы­шения их оборачиваемости.

Примерная структура оборотных средств на машиностроительном предприятии

Структура оборотных средств на предприятиях различных отраслей промышленности далеко не одинакова и зависит от:

• специфики предприятия. На предприятиях с длительным производственным циклом (например, в судостроении) велика доля незавершенного производства; на предприятиях горного профиля большая доля расходов будущих периодов. На тех предприятиях, у которых процесс производства продукции скоротечный, как правило, наблюдается большой удельный вес производственных запасов;

• качества готовой продукции. Если на предприятии выпус­кается продукция низкого качества, которая не пользуется спросом у покупателей, то резко повышается доля готовой продукции на складах;

• уровня концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства;

• ускорения научно-технического прогресса. Этот фактор влияет на структуру оборотных средств разнопланово и прак­тически на соотношение всех элементов. Если на предприятии внедряются топливо сберегающая техника и технология, безот­ходное производство, то это сразу влияет на снижение доли производственных запасов в структуре оборотных средств.

Влияют на структуру оборотных средств и другие факторы. При этом необходимо иметь в виду, что одни факторы носят долговременный характер, другие — кратковременный.

1.2 Нормирование оборотных средств

Под нормированием оборотных средств понимается процесс определения минимальной, но достаточной (для нормального протекания производственного процесса) величины оборотных средств на предприятии. При плановой экономике каждому предприятию вышестоящая организация устанавливала общий норматив оборотных средств. В этих условиях предприятия были вынуждены контролировать эту величину. С переходом на рыночные условия предприятиям норматив оборотных средств никто не устанавливает и не контролирует. Но это не значит, что в условиях рынка предприятия не должны сами устанавливать и контролировать норматив обо­ротных средств. В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств резко возрастает, так как в конечном итоге это связано с платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.                    Общий норматив оборотных средств (НОБЩ) состоит из суммы частных нормативов:

НОБЩ  = НП.З. + Н Н.П. + НГ.П. + НБ.Р. ,

где НП.З. — норматив производственных запасов;

Н Н.П — норматив незавершенного производства;

НГ.П. — норматив готовой продукции;

НБ.Р. — норматив будущих расходов.

Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле:

НП.З. =QСУТ  (NТ.З. + NП.З. + NСТР )

где Qcyт — среднесуточное потребление материалов;

Nт.з — норма текущего запаса, да.;

Nп.з — норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр — норма страхового запаса, дн.

Величина норматива незавершенного производства (Нн.п) мо­жет быть определена по формуле:

Н Н.П = VСУТ ТЦ КН.З.

где Vсут — плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Т ц — длительность производственного цикла;

Кн.з — коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции ко­эффициент нарастания затрат (Кн.з.) можно определить следу­ющим образом:

КН.З. = а+0,5в

                                                                а+в                  

где а — затраты, производимые единовременно в начале процесса производства;

в — последующие затраты до окончания производства готовой продукции.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавер­шенном производстве зависит от суточного объема произ­водимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимо­сти незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Н г.п) можно определить по формуле

НГ.П =ВСУТ (ТФ.П. + ТО.Д.)

где Всут — суточный выпуск готовой продукции по производствен­ной себестоимости;

Тф.п — время, необходимое для формирования партии для от­правки готовой продукции потребителю, дн.;

Т о.д — время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю.

Нормирование оборотных средств на предприятии и конт­роль за установленными нормативами — одно из важнейших слагаемых у правления предприятием в целом. Особенно акту­альна эта проблема для средних и крупных предприятий.

     1.3.Основные пути экономии материальных ресурсов на предприятии

Пути экономии материальных ресурсов - основные методы и мероприятия, проведение которых обеспечивает снижение расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу изделия или единицу работы. Пути экономии принято делить на производственно-технические и организационно-экономические. Первые в свою очередь делятся на конструктивные и технологические.

Конструктивные мероприятия направлены на изменение конструкций машин и изделий в целях уменьшения их удельного веса при сохранении или даже улучшении всех их эксплуатационных данных. Основными из этих мероприятий являются: ликвидация завышенных запасов прочности отдельных деталей и узлов; упрощение кинематических схем машин, агрегатов и уменьшение в них числа деталей; использование при изготовлении конструкций модифицированных и высокопрочных чугунов, низколегированных сталей, облегченных, в частности гнутых и полых, профилей; повышение концентрации мощностей в одном агрегате; замена черных и цветных металлов различными видами пластических масс. Большую экономию материальных ресурсов обеспечивает повышение надежности и долговечности эксплуатации машин, станков, агрегатов.

Основными технологическими путями экономии материальных ресурсов являются: внедрение новой техники и прогрессивной технологии, в частности обеспечивающих получение заготовок и поковок, максимально приближающихся по конфигурации и размерам к изготовляемым деталям; широкое развитие химии и внедрение химических методов переработки, обеспечивающих создание новых прогрессивных материалов, комплексное использование сырья и материалов, интенсификацию технологических процессов; улучшение подготовки сырья и материалов к производственному потреблению; организация рационального раскроя площади исходного материала; применение материалов мерных и кратных размерам заготовок; повышение всей культуры производства, и в частности ликвидация брака продукции, обеспечение должной сохранности материальных ресурсов; улучшение организации производства и углубление специализации; систематический сбор и утилизация отходов производства, а также отходов индивидуального потребления (банок, стеклянной посуды, бумажной макулатуры, тряпья и т. д.).

Основными организационно-экономическими факторами экономии материальных ресурсов являются: совершенствование планирования, обеспечивающего, в частности, преимущественные темпы роста производства и широкое применение новых прогрессивных и экономичных материалов; улучшение нормирования расхода материальных ресурсов; развитие социалистического соревнования за экономию сырья и материалов; организация обмена передовым опытом; укрепление хозрасчета, и особенно внутризаводского; повышение ответственности и усиление материальной заинтересованности трудящихся в экономном использовании сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструмента, тары; организация четкой работы органов материально-технического снабжения в целях обеспечения своевременной и комплектной подачи материалов к рабочим местам; осуществление систематического контроля за рациональным расходованием материальных ресурсов на производстве.

Пути совершенствования системы нормирования расхода материальных ресурсов можно определить по следующим факторам.

Фактор совершенствования методологии расчета норм расхода МР включает:

1. Совершенствование методов расчета норм расхода МР.

2. Разработка типовых методик расчета норм расхода.

3. Установление рациональных характерных измерителей норм расхода.

4. Максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами.

5. Совершенствование методов прогнозирования норм расхода.

6. Установление оптимальных сроков обновления норм расхода МР.

Фактор улучшения организации процесса нормирования расхода МР включает:

1. Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов.

2. Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях.

3. Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством.

4. Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода.

5. Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии.

6. Совершенствование контроля за нормами расхода.

7. Ликвидация дублирования при расчете норм.

8. Регламентация процесса утверждения норм расхода МР.

Фактор совершенствования оценочных показателей использования МР включает:

1. Совершенствование процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования.

2. Совершенствование методов расчета показателей.

3. Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей.

4. Совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов.

Рациональное сочетание этих факторов на каждом отдельном предприятии позволяет планомерно снижать материалоемкость выпускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой продукции.