Экономика швейного производства

Содержание

1. Раскройте содержание и показатели производственной программы предприятия 3

2. Раскройте содержание  и процесс организации технологической подготовки производства на предприятии 8

3. Решите задачу 16

Список использованной литературы 17

1. РАСКРОЙТЕ СОДЕРЖАНИЕ  И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Термин «производственная  программа» чаще всего применяется  для характеристики деятельности промышленного  предприятия и представляет собой  совокупность мероприятий, направленных на организацию процесса производства и, в конечном итоге, получение прибыли. В более узком смысле производственная программа - это план выпуска продукции  и услуг с указанием видов  и объемов в предстоящие периоды.

Основным классификатором  производственных программ является горизонт планирования, в рамках которого строится план. По горизонту планирования производственные программы делятся на стратегические и оперативные. Стратегическая программа  определяет план выпуска продукции  в длительном периоде от 1 до 5 лет  и является основой для получения  перспективной картины развития предприятия и принятия стратегических решений. Оперативные производственные программы с горизонтом планирования от 1 дня до 1 месяца используются в  целях управления текущими производственными  процессами, а также их упорядочивания и обеспечения. Также существуют тактические производственные программы, которые определяют планы предприятия  в среднесрочном периоде от 1 месяца до 1 года. Оперативные программы  производства с небольшим горизонтом планирования также называют сменно-суточными.

Производственная программа  может разделяться на валовую  и товарную. Под товарной продукцией подразумеваются объемы по номенклатурным позициям товаров или услуг, предназначенные  для отгрузки конечным потребителям. Валовая программа включает в  себя помимо товарного выпуска объемы, предназначенные для потребления  на внутренние нужды предприятия, а  также полуфабрикаты и незавершенное  производство.

В общем случае производственная программа содержит объемные и стоимостные  показатели по номенклатуре или номенклатурным группам с детализацией по подразделениям предприятия, оборудованию, рабочим  центрам, производственным линиям или  участкам. Оперативная производственная программа детализируется до спецификаций изготовления продукции и полуфабрикатов, маршрутных карт, производственных операций, трудовых ресурсов.

Количество номенклатуры или номенклатурных групп, видов  продукции называют шириной производственной программы. Данная характеристика зависит  от типа и специфики конкретного  производства. Например, для многономенклатурных  производств целесообразнее производить  планирование по укрупненным группам  продукции, имеющих сходные характеристики. Глубина производственной программы  характеризуется таким параметром как вложенность спецификаций изготовления или количества переделов, которые  проходит продукция во время производственного  цикла.

Временное измерение или  распределение во времени является главной характеристикой производственной программы, без которой она становится просто перечнем необходимых к выполнению работ. Для стратегического планирования временная характеристика обычно выражается через интервал планирования. В зависимости  от горизонта и целей планирования интервалы могут быть равны дню, неделе, декаде и т.д. В оперативном  режиме применяется шкала реального  времени, то есть для каждой строки производственной программы указывается  дата и время начала и дата и  время окончания операции.

Отправной точкой при планировании производственной программы является портфель заказов потребителей. Данная информация предоставляется отделом  сбыта и обычно формируется на основе текущего и перспективного товарного  спроса, заключенных или планируемых  к заключению договоров. Оценка перспективного спроса в зависимости от специфики предприятия может быть осуществлена статистическими, эвристическими и другими методами. При планировании сбыта ответственные лица отдела продаж должны учесть влияние различных маркетинговых программ, сезонность спроса, действия конкурентов и другие факторы. Если предприятие использует производимую продукцию на собственные нужды, тогда дополнительно к товарному спросу добавляются внутренние потребности.

Далее необходимо определить может ли поставка сырья и материалов являться ограничивающим фактором производства. Ограничение такого вида характерно для предприятий, использующих специфичное  редкое сырье, имеющих долгосрочные связи с поставщиками, длительный производственный цикл или какие  либо другие причины, по которым потребность  в сырье на производственную программу  может превысить доступное количество. В этом случае в качестве исходных данных задаются мощности контрактов на поставку сырья и материалов. Для получения полной картины  по обеспеченности сырьем и материалами  необходимо указать остатки, присутствующие на складах и в незавершенном  производстве на начало горизонта планирования.

Некоторые предприятия используют снабжение по «точке заказа» и  величины нормативных неснижаемых  запасов. Тогда входная информация должна быть дополнена нормативными остатками по интервалам планирования. Показатели нормативных остатков могут  задаваться в натуральной или  временной форме. Временной показатель задает динамический характер нормы  запаса, которая рассчитывается исходя из фактического расхода сырья или  материала за соответствующий интервал времени.

Основным участком входных  данных, необходимым для расчета  производственной программы предприятия, является технологическая нормативно-справочная информация. В зависимости от типа и специфики производства к данному  блоку могут относиться пооперационные технологические карты, содержащие информацию о производственных мощностях, спецификации изготовления продукции, сведения о ремонтах и плановых простоях и графики работы оборудования, графики работы персонала, привязка сотрудников к рабочим центрам, а также различная справочная информация, касающаяся производственного процесса. Для оперативно-сменного планирования дополнительно указывается оперативная доступность трудовых ресурсов, время вспомогательных операций и переналадки рабочих центров и другие значимые факторы. Также на результат планирования может наложить свой отпечаток возможность альтернативного использования производительных сил, сроки хранения продукции и полуфабрикатов, сроки обеспечения материалами для более или менее длительного производственного цикла.

Получение корректной производственной программы на основе вышеописанной  входной информации является отнюдь не тривиальной задачей. Зачастую с  ней не могут справиться даже ветераны управления производством, работающие на предприятии долгие годы и знающие  производственный цикл от и до, не говоря уже о новичках в планировании.

Для каждого предприятия  схема расчета производственной программы уникальна, но существует принципиальная модель, основные положения  которой являются общими для разных типов производств. В любой технологии присутствуют обобщенные понятия производственной мощности и потребности в производственных ресурсах и в выпуске готовой  продукции вне зависимости от того является производство дискретным или непрерывным. Любой производственный процесс можно представить в  виде дерева мощностей и потребностей, будь то машиностроение или животноводство. Задача расчета производственной программы  как раз и состоит в построении описанной модели с учетом всех значимых факторов, характерных для конкретного  производства. Результатом расчета  является оптимальный план загрузки производственных мощностей с учетом всех ограничений, которые могут  повлиять на достижимость запланированного удовлетворения спроса. К ограничениям в первую очередь относятся: нехватка производственных мощностей или трудовых ресурсов, недостаток законтрактованной поставки сырья и материалов, недостаточный выход используемых возвратных отходов или ранний срок обеспечения.

Место производственной программы  в системе планирования предприятия

Принято считать, что план продаж, от которого напрямую зависит  прибыльность работы предприятия, должен определяться коммерческой службой. Часто  при этом не учитывается достижимость этого плана, хотя в общем случае полученная в результате расчета  производственная программа однозначно корректирует спрос, и получается реалистичный план продаж, с внесенной поправкой  на производственные возможности предприятия. Таким образом, корректная производственная программа является основной отправной  точкой для планирования финансовых результатов деятельности компании в стратегическом, тактическом и  оперативном разрезах.

Как показывает практика, подсистема планирования производственной программы  как часть общей корпоративной  системы управления показывает отличные результаты. Для этого должен быть запущен процесс анализа результатов  планирования и выполнения поставленных планов, а также корректировка  сценарных условий по результатам  анализа. В качестве анализируемых  показателей выбираются такие как  плановый и фактический процент  загрузки производственных мощностей, плановый и фактический выпуск продукции, ограничения производственной программы  и другие.

2. РАСКРОЙТЕ СОДЕРЖАНИЕ  И ПРОЦЕСС ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ  ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой  совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции  необходимого качества при установленных  сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят  от типа производства, конструкции  и назначения изделия. Под технологической  готовностью понимается наличие  полного комплекта технологической  документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической  подготовки производства (ЕСТПП). Она  определяет порядок организации  и управления ТПП, предусматривает  разработку и широкое применение прогрессивных технологических  процессов, использование унифицированной  технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации  производственных процессов, инженерно-технических  и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов делится на пять групп.

Группа 0 включает стандарты, излагающие общие положения системы, основные требования к ТПП, термины  и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.

В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации  и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных  структур, правила моделирования  систем и автоматизированного решения  задач, организации инструментального  хозяйства.

В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила обеспечения  технологичности конструкций изделий  в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения технологического контроля конструкторской документации.

Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок разработки и  применения технологических процессов, средств технологического оснащения, правила выбора и применения оборудования, оснастки, средств контроля, механизации  и автоматизации производственных процессов, правила организации  автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.

Группа 4 включает стандарты, определяющие правила применения технических  средств механизации и автоматизации  инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач, организации информационного, математического  и технического оснащения, правила  сформирования комплексно-автоматизированных систем, выбора объектов и очередности  автоматизации решения задач  ТПП - Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка технического задания, технического и рабочего проектов.

При разработке технического задания выполняется организационно-технический  анализ существующих методов и средств  ТПП, разрабатываются предложения  по организации, планированию и управлению.

В техническом проекте  приводится общая структурная схема  подготовки производства и оргструктура служб, основные положения по организации  работ; выполняются унификация и  стандартизация форм документов: разрабатываются  технические задания на автоматизацию  решения задач по ТПП.

В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП, положения  и должностные инструкции, даются решения по типизации и стандартизации технологических процессов, унификации технологической оснастки; выдается рабочая документация для решения  задач на ЭВМ.

Технологическая подготовка производства имеет два направления: для освоения производства нового изделия  и для совершенствования технологического процесса, не связанного с изменением конструкции изделия. Каждое направление имеет свои задачи, содержание и перечень работ, который зависит, прежде всего, от вида продукции и назначения технологического процесса. Применяются три формы организации работ по технологической подготовке производства: децентрализованная, централизованная и смешанная. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП выполняется децентрализовано. Отделы главного технолога (ОГТ), главного сварщика (ОГС), главного металлурга (ОГМет) осуществляют методическое руководство, проводят работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все остальные работы возлагаются на технические бюро цехов. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно ведется централизованно — в ОГТ, ОГС, ОГМет. Цеховые бюро занимаются в основном внедрением разработанных технологических процессов. При серийном типе производства чаще используется смешанная форма организации ТПП, при которой бюро выполняют разработку операционных технологических процессов.

В основные этапы технологической  подготовки производства:

предварительная проработка технической документации; разработка межцеховых технологических маршрутов; разработка операционных процессов; проектирование специальной оснастки и оборудования; выполнение технологической планировки; расчет норм расхода материалов и  определение потребности в трудовых и материальных ресурсах; отработка  и сдача технологического процесса производственным цехам.

Перед разработкой технологического процесса документация проходит предварительную  проработку, в которой участвует  большинство служб предприятия. Выполняются технологический контроль чертежей и проработка их на технологичность, определяются объемы работ, сроки, затраты, экономическая эффективность, возможность обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Непосредственно технологическая  подготовка начинается с разработки межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают  последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по производственным подразделениям. В условиях единичного и мелкосерийного производства, при  универсальном оборудовании и оснастке, высокой квалификации рабочих разработка маршрутной технологии часто оказывается  достаточной для изготовления деталей  и сборки изделия.

В серийном и массовом типах  производства необходима в разработка подробных операционных процессов. Организационная схема проектирования зависит от оригинальности технологических  решений. Имеется порядок разработки рабочих технологических процессов  на базе типовых решений и процессов, с индивидуальными технологическими решениями.

Затем выполняются работы по составлению технологической  планировки; по проектированию и изготовлению специальной оснастки, включая установление очередности ее производства с учетом мощности инструментальных цехов; определение  потребности в оборудовании, расчет норм расхода материалов и потребности  работ и т.д. На основе проектных  разработок составляют спецификации, приобретают необходимые материалы  и комплектующие изделия, нормализованную  оснастку и стандартное оборудование, организуют обучение кадров и проводят строительно-монтажные работы, связанные  с техническим перевооружением  и реконструкцией производства.

Планирование и координацию  всех работ, оперативное регулирование  хода ТГШ ведет отдел (бюро) планирования подготовки производства. Он контролирует сроки выполнения отдельных стадий и этапов, следит за комплектностью подготовки производства.

Завершается технологическая  подготовка производства выполнением  работ по отладке технологического процесса, оборудования и оснастки. Экспериментальную проверку разработанного процесса проводят как в лаборатории  ОГТ, так и непосредственно в  производственных цехах.

Окончательную проверку технологический  процесс проходит во время выпуска  установочной серии изделий. О сдаче-приемке  разработанного процесса подписывается  специальный акт, согласно которому цех обязуется соблюдать принятую новую технологию. Технологическую  подготовку рекомендуется проводить  параллельно-последовательно с конструкторской  по комплексно-совмещенному методу.

Технологическое проектирование при использовании станков с  ЧПУ. Технологическая подготовка начинается с проработки чертежей с целью  выявления особенностей конструкции  деталей для обеспечения лучшего  использования достоинств оборудования с ЧПУ. Этот этап подготовки переходит  в этап проектирования маршрутного  технологического процесса, который  служит основой для разработки операционного  технологического процесса изготовления детали. Создание операционной технологии состоит в графическом изображении  перемещении инструмента по операциям, разработке подробных технологических  данных и необходимой размерной  увязке на так называемой расчетно-технологической карте (РТК). РТК в настоящее время является основным технологическим документом для обработки деталей на станках с ЧПУ. Следующим этапом является разработка управляющих программ. Процесс программирования достаточно широко автоматизирован. В организационную структуру технологических служб предприятий, на которых имеется значительное количество станков с ЧПУ, включаются специализированные подразделения — отделы программного управления.

Технологический процесс  изготовления швейных изделий состоит  из последовательно осуществляемых стадий обработки: подготовки тканей к  раскрою, раскроя, обработки отдельных деталей и сборочных единиц, их соединения и отделки.

 Подготовка тканей  к раскрою осуществляется в  подготовительных производствах  швейных предприятий. Основное  содержание этой технологической  стадии составляют процессы измерения  тканей и выявления их дефектов. Результаты измерения (длина и  ширина кусков) и выявленные дефекты  фиксируются в примерочной ведомости и в паспорте куска и используются при расчете кусков для настилания тканей.

 Оба процесса проводятся  одновременно на специальных  станках (РС-1) с автоматическими  электронными устройствами для  измерения длины и ширины.

 Раскрой ведется в  раскройных производствах швейных  предприятий. Основное содержание  данной технологической стадии  составляют процессы механического  настилания тканей и вырезания  (выкраивания) деталей изделий.

 Непосредственному процессу  раскроя изделий наряду с подготовкой  тканей предшествует также подготовка  производства.

 Основная цель технической  подготовки производства направлена  на решение главной экономической  задачи предприятия - рациональное  использование материалов.

 Подготовка производства  заключается в разработке и  подготовке технической документации, которая осуществляется в экспериментальных  производствах швейных предприятий.

 Основным документом  для выполнения процесса настилания  тканей является расчетная карта.

Настилание тканей выполняется  вручную или с помощью настилочных  машин. Высота настилов зависит от вида ткани, длина-от нормы расхода ткани  на единицу изделия, количества комплектов лекал в раскладке, принятого  способа рационального раскроя.

Вырезание (выкраивание) деталей  ведется с помощью различных  машин: электрических - передвижных  и стационарных, механических вырубочных прессов. За последнее время вырезание  деталей производится с помощью  луча лазера, микроплазменной дуги, струей воздуха.

Обработка отдельных деталей  и сборочных единиц, их соединение и отделка осуществляются в швейных  производствах соответствующих предприятий. Основное содержание данной технологической стадии составляют процессы соединения деталей, сборочных единиц, изделий и их влажно-тепловая обработка.

Для соединения деталей, сборочных  единиц, изделий используют стежки, строчки и швы в соответствии с ГОСТом.

Более частые машинные строчки применяют для внутренних строчек, подвергающихся растяжению во время носки изделий (при втачивании рукавов, стачивании плечевых срезов, притачивании лифа к юбке и пр.), в изделиях из шерстяных, шелковых п хлопчатобумажных тканей.

Концы всех внутренних строчек, выполняемых на универсальных швейных  машинах, закрепляют обратной машинной строчкой на длине шва 0,7-1,0 см, на специальных  машинах - одной дополнительной строчкой на длине шва 1,5-2,0 см.

Концы строчек, заканчивающихся  на лицевой стороне изделия, закрепляют обратной строчкой длиной 0,5-1,0 см. При  прокладывании строчек на универсальных  или специальных машинах по замкнутым  линиям строчки в концах швов должны заходить одна на другую на 1,5-2,0 см.

Обметывание петель должно быть плотным без просветов между  стежками. Пришивку обтяжных и фасонных пуговиц производят с расположением  стежков на равном расстоянии от центра пуговиц. Во всех изделиях из хлопчатобумажных, льняных, шерстяных тканей застегивающиеся  пуговицы допускается пришивать  без «ножки».

Обметывание срезов в платьях  из тонких натуральных шелковых тканей (типа шифона) должно производиться  шелковыми или лавсановыми нитками.

Требования к выполнению влажно-тепловой обработки. Заутюживание и приутюживание швов, вытачек, складок, рельефов выполняют с предварительным  увлажнением ткани до ее полного  высыхания и плотного прилегания. Ткань увлажняют при помощи пульверизатора. Не должно быть заминов, искривлений  швов и краев, искажения рисунка  на ткани.

Приутюживание обработанных краев и деталей (воротника, бортов, пояса, манжет) и утюжку готовых изделий  выполняют также с предварительным  увлажнением ткани до ее полного  высыхания. При утюжке выравнивают  края, швы, форму деталей, устраняют  неровности, замины, ненужные выпуклости и ласы.

Влажно-тепловую обработку  изделий из тканей, на которых вода оставляет пятна (некоторые ткани  с искусственным волокном), выполняют  без увлажнения.

Изделия с лицевой стороны  утюжат через проутюжильник из белой  ткани, а с изнаночной стороны - без  проутюжильника.

3. Решите задачу

Определите рентабельность школьного платья и сумму прибыли  за год от реализации – 82 435 шт., если себестоимость производства одного платья – 40 500 руб., внепроизводственные расходы составляют 13% от производственной себестоимости. Оптово-отпускная цена изделия: 61 270 руб.

Решение

1. Определим полную себестоимость  = 40 500 + (40 500 · 13%) = 45 765 руб.

2. Определим рентабельность =

3. Определим прибыль = (Себестоимость · Рентабельность) · Количество изделий соответствующего периода = (45 765 · 0,25) · 82 435 = 943 159 тыс. руб.

Список использованной литературы

1. И.Г. Никитина, Ф.В. Михалкова,  П.И. Калачева. Экономика, организации  и планирование швейного производства. - 1978. - 400 с.

2. В.Д. Балалов, Н.В. Гуков,  И.В. Козлова, Н.А. Баркан. Экономика  бытового обслуживания. - 1983.

3. Н.А. Адамова, Л.Л. Алексеева.  Организация и планирование предприятий  швейной промышленности. - 1969.

4. Л.П. Аксенов, И.Г. Никитина. Научная организация труда на  предприятиях. - 1969.

5. И.В. Козлова. Экономика  предприятий пошива и ремонта  одежды. - 1980.

6. М.Н. Апыхтина, Т.А. Грызлова. Организация и планирование производства  на предприятиях швейной промышленности. - 1984.

7. М.Н. Апыхтина. Организация  производства в отделочных цехах  швейных предприятий. - 1980.

8. Т.Н. Реут, Р.Б. Конторер. Экономика и организация производства  одежды по индивидуальным заказам. - 1983. - 239 с.

9. Н.А. Волгина, Ю.Г. Одегова.  Экономика труда (социально-трудовые  отношения). - М.: Экзамен, 2003. - 736 с.

10. Н.И. Рахимжанова, Е.Б.  Попкова, Т.П. Стекольникова. Основы  рыночной экономики. - М.: Фолиант, 2007. - 344 с.

11. М.Х Айдарханов. Основы  экономической теории. - М.: Фолиант, 2007. - 432 с.