Элементарный химический состав древесины

Элементарный химический состав древесины.

Древесина состоит из органических веществ, в состав которых входят углерод С, водород Н, кислород О и немного азота. Элементарный химический состав древесины разных пород практически одинаков. В среднем абсолютно сухая древесина независимо от породы содержит 49,5% углерода, 44,2% кислорода (с азотом) и 6,3% водорода. Азота в древесине содержится около 0,12%. Элементарный химический состав древесины ствола и ветвей мало различается. Условия произрастания также практически не отражаются на содержании основных элементов.

Кроме органических веществ, в древесине есть минеральные соединения, дающие при сгорании золу, количество которой колеблется в пределах 0,2—1,7%; однако у отдельных пород (саксаула, ядра фисташки) количество золы достигает 3—3,5%. У одной и той же породы количество золы зависит от части дерева, положения в стволе, возраста и условий произрастания. Больше золы дают кора и листья; так, стволовая древесина дуба дает 0,35%, листья — 3,5% и кора — 7,2% золы. Древесина ветвей содержит золы больше, чем древесина ствола; например, ветви березы и ели дают при сгорании 0,64 и 0,32% золы, а стволовая древесина — 0,16 и 0,17% золы. Древесина верхней части ствола дает золы больше, чем нижняя; это указывает на большое содержание золы в древесине молодого возраста; так, древесина бука в возрасте 10, 20 и 50 лет давала при сгорании 0,56; 0,46 и 0,36% золы.

В состав золы входят главным образом соли щелочноземельных металлов. В золе из древесины сосны, ели и березы содержится свыше 40% солей кальция, свыше 20% солей калия и натрия и до 10% солей магния. Часть золы (10—25%) растворима в воде (главным образом, щелочи — поташ и сода). В прежнее время поташ К2СО3, употребляемый в производстве хрусталя, жидкого мыла и других веществ, добывали из древесной золы. Зола от коры содержит больше солей кальция (до 50% у ели), но меньше солей калия, натрия и магния. Входящие в состав древесины и названные выше основные химические элементы (С, Н и О) образуют сложные органические вещества.

Главнейшие из них образуют клеточную оболочку (целлюлоза, лигнин, гемицеллюлозы — пентозаны и гексозаны) и составляют 90—95% массы абсолютно сухой древесины. Остальные вещества называются экстрактивными, т. е. извлекаемыми различными растворителями без заметного изменения состава древесины; из них наибольшее значение имеют дубильные вещества и смолы. Содержание основных органических веществ в древесине в некоторой мере зависит от породы. Это видно из табл.1.

Таблица 1. Содержание органических веществ в древесине разных пород.

В среднем можно принять, что в древесине хвойных пород содержится 48—56% целлюлозы, 26—30% лигнина, 23—26% гемицеллюлоз (10—12% пентозанов и около 13% гексозанов); в то же время древесина лиственных пород содержит 46—48% целлюлозы, 19—28% лигнина, 26—35% гемицеллюлоз (23—29% пентозанов и 3—6% гексозанов). Из этих данных видно, что древесина хвойных пород содержит повышенное количество целлюлозы и гексозанов, а для древесины лиственных пород характерно высокое содержание пентозанов. В клеточной оболочке целлюлоза находится в соединении с другими веществами; особенно тесная связь, характер которой до сего времени не ясен, наблюдается между целлюлозой и лигнином. Ранее считали, что лигнин лишь механически примешан к целлюлозе; однако в последнее время все более приходят к убеждению, что между ними существует химическая связь.

Химический состав ранней и поздней древесины в годичных слоях, т. е. содержание целлюлозы, лигнина и гемицеллюлоз, практически одинаков; ранняя древесина содержит лишь больше веществ, растворимых в воде и эфире; это особенно характерно для лиственницы. По высоте ствола химический состав древесины меняется мало; так, в составе древесины дуба по высоте ствола не обнаружено практически ощутимых различий. У сосны, ели и осины в возрасте спелости обнаружено незначительное увеличение содержания целлюлозы и понижение содержания лигнина и пентозанов в средней по высоте части ствола. В древесине ветвей сосны, ели и осины содержится меньше целлюлозы (44—48% вместо 52—59%), но больше лигнина и пентозанов. Однако у дуба не обнаружено заметных различий в химическом составе древесины ствола и крупных ветвей; лишь в мелких ветвях найдено меньше дубильных веществ (8% в стволе и 2% в ветвях).    Содержание целлюлозы в древесине сосны убывает по мере ухудшения почвенных условий: в древостоях I бонитета — 58%; III бонитета — 56,8%; IV бонитета — 52,9% и V бонитета— 51,5%; аналогичное явление обнаружено и для древесины ели: в древостоях III бонитета — 52,1 % и IV бонитета 48,5%. Химический состав коры заметно отличается от химического состава древесины. Элементарный состав коры лжетсуги (%) характеризуется следующими данными: корка — углерода 54,7; водорода 6,4 и кислорода 38,8; луб — соответственно 53,3; 5,7 и 40,8. По сравнению с древесиной кора содержит больше золы, экстрактивных веществ и лигнина, но значительно меньше целлюлозы (почти в 3 раза) и пентозанов, причем резкого различия по содержанию пентозанов в коре хвойных пород (сосне, ели) и лиственных (березе, осине) не наблюдается. Химический состав коры некоторых пород приведен в табл. 2.

Таблица 2. Химический состав коры различных пород.

Влияние на древесину токов высокой частоты.

Древесина перед использованием, как правило, подвергается сушке, в результате которой резко улучшаются многие ее свойства. С физической стороны процесс сушки выражается в воздействии на сырую древесину пара, нагретого воздуха или жидкостей, токов высокой частоты и других факторов, приводящих в конечном результате к снижению содержания свободной и связанной влаги.

Существует несколько способов сушки; из них наиболее распространены, как уже отмечалось, атмосферная, когда древесина высыхает в штабелях на открытом воздухе, и камерная, когда древесина с целью ускорения процесса сушки высушивается в особых камерах при температуре более высокой, чем температура на открытом воздухе. Естественно, возник вопрос: не оказывает ли камерная сушка отрицательного влияния на прочность древесины? Обширные исследования этих опасений не подтвердили. Исследования показали, что надлежащим способом проведенная камерная сушка древесины дает материал, вполне равноценный по механическим свойствам материалу, получаемому в результате атмосферной сушки, происходившей при наиболее благоприятных условиях. Однако, если высушивание древесины при камерной сушке вести слишком быстро и при высокой температуре, это не только может привести к сильному растрескиванию и значительным внутренним напряжениям, но даже к нарушению строения и химическому изменению клеточных оболочек, что, естественно, должно оказать влияние на механические свойства древесины. При высокотемпературных режимах сушки с конечной температурой в камере 105—110° С продолжительность сушки сокращается в 1,5—2 раза, но вместе с тем наблюдается снижение прочности древесины сосны (в досках толщиной 30—60 мм) при сжатии вдоль волокон от 0,8 до 8,7%, радиальном скалывании от 1 до 12% и удельной работы при ударном изгибе от 5 до 10,5%. Несмотря на противоречивость выводов, вызванную разным подходом к истолкованию результатов исследований, последние работы также показывают, что высокотемпературная сушка приводит к снижению механических свойств древесины. В меньшей степени снижается прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе, в большей мере — при тангенциальном скалывании и существенно уменьшается ударная вязкость древесины.

При сушке в поле токов высокой частоты древесина лиственницы и сосны, высушенная до 22% при длине волны 30—40 м и при температуре внутри древесины не выше 105°, имела предел прочности при сжатии и удельную работу при ударном изгибе на 5—6% ниже по сравнению с древесиной атмосферной сушки.

Ультракороткие волны (8 м) при продолжительности действия на древесину от 10 мин до 1 ч не оказывают влияния на плотность и прочность при сжатии и статическом изгибе древесины сосны и березы; удельная же работа при ударном изгибе облученной древесины склонна к снижению. На основании этих данных можно прийти к заключению, что сушка древесины в поле высокой частоты не оказывает заметного влияния на физико-механические свойства древесины.

Влияние сучков на количественный и качественный     выход древесины.

Сучки — самый распространенный порок древесины. Сучки представляют собой части ветвей, заключенные в древесине ствола и «обросшие» новыми годичными кольцами. Мертвые сучки имеют тенденцию выпадать при сушке. Древесная ткань вокруг такого сучка имеет беспорядочную структуру, ее трудно обрабатывать.

Сучки различают двух видов: открытые и заросшие. Открытый сучок, в свою очередь, классифицируется по:

- форме, проявляющейся на поверхности разреза. Бывает круглый, овальный или продолговатый;

- положению в теле разреза. Выделяют пластовой, кромочный, ребровый, торцовый и сшивной;

- степени сростания/несростания с телом древесины. Например, сучок сросшийся, частично сросшийся, несросшийся и выпадающий;

- состоянию сучковой древесины. Есть следующие характеристики: здоровый, здоровый светлый, здоровый темный, здоровый с трещинами, а также загнивший, гнилой и табачный;

- по точке выхода на поверхность сучки бывают двух видов: односторонние и сквозные;

Заросший сучок встречается только в крупных лесоматериалах, и классификации не имеет.

Сучки являются основным пороком древесины, и в первую очередь влияют на ее сортность. Отрицательное воздействие сучков связано с тем, что они изменяют структуру волокон, вызывая искривления, в том числе годичных колец, изменяют однородность строения древесины, что отрицательно сказывается на механических свойствах. Твердость древесины здоровых сучков превышает твердость окружающих тканей, что затрудняет обработку пиломатериалов режущими инструментами, кроме этого табачные сучки сопровождаются внутренней гнилью.

Технические свойства и промышленное применение древесины бука,дуба и ореха.

Дуб (Quercus) - Oak. Наиболее распространен дуб черешчатый, или летний (Q. robur) - Common Oak, который занимает 95% площади дубовых лесов.

Древесина дуба имеет ядро темно-бурого или желтовато-коричневого цвета и узкую желтовато-белую заболонь, на поперечном разрезе в ранней зоне годичного слоя видны крупные сосуды, а в темной поздней древесине - светлые радиальные пламевидные полоски, образованные мелкими сосудами. Годичные слои и широкие (настоящие) сердцевинные лучи хорошо заметны на всех разрезах. Древесина прочная, стойкая против гниения, хорошо гнется, имеет красивую текстуру и находит многообразное применение: в виде паркета, строганого шпона для отделки изделий, в мебельной промышленности, машиностроении, в тарном (бочки для вина и пива) и дубильно-экстрактном производствах.

Бук (Fagus) - Beech. Произрастает преимущественно бук восточный (F. orientalis) - Oriental beech (на Кавказе и в Крыму), а также бук лесной, или европейский, (F. sylvatica) - European beech.

Бук - безъядровая порода. Древесина белая, с желтоватым или красноватым оттенками, годичные слои хорошо видны. Сердцевинные лучи широкие, на радиальном разрезе они имеют вид блестящих полосок, а на тангенциальном - коричневатых чечевичек, создающих характерный крапчатый рисунок.

Древесина бука имеет высокую прочность, красивую текстуру (особенно на радиальном разрезе), хорошо гнется. Находит многообразное применение (строганый шпон, паркет, гнутая мебель, детали машин и др.). Используется в лесохимии.

Орех (Juglans) - Walnut. Наиболее распространены два вида: орех грецкий (J. regia) - European walnut (произрастает на Кавказе и в Средней Азии) и орех манчжурский (J. mandshurica) - Manchurian walnut (на Дальнем Востоке). По механическим свойствам древесина ореха манчжурского значительно уступает древесине грецкого ореха.

Ядро коричневато-серой неравномерной окраски, нерезко отграниченное от широкой сероватой заболони, видны крупные сосуды. Годичные слои и сердцевинные лучи заметны слабо. Древесина отличается высокими декоративными свойствами, хорошо обрабатывается, используется в виде строганого шпона (особенно ценится шпон из капов), идет на ложи охотничьих ружей и другие изделия.

Стандартизация размеров сортиментов.

В 1960 г. вместо большого количества ранее действовавших стандартов были созданы только 2 стандарта на круглые лесоматериалы лиственных (ГОСТ 9462) и хвойных (ГОСТ 9463) пород по возможности с унифицированными, требованиями к качеству и размерам продукции лесозаготовок. Эти стандарты в литературе получили название уни­фицированных. С учетом опыта применения указанных стандартов, а также результатов научных исследований, унифицированные ГОСТы были уточнены. В результате около 90...95 % общего объема деловой древесины заготавливается по двум стандартам: ГОСТ 9462 «Лесоматериалы круглые лиственных пород. Размеры и технические условия» и ГОСТ 9463 «Лесоматериалы круглые хвойных пород».

Лесоматериал определенного установленного назначения называют сортиментом. Под качеством того или иного сортимента подразумевается совокупность свойств, удовлетворяющих определенным требованиям в соответствии с его назначением. Чем полнее сортимент удовлетворяет предъявляемым к нему ГОСТом требованиям, тем выше его качество.

В стандартах на различные виды круглых лесоматериалов отражаются следующие тех. требования к сортиментам: обязательно порода древесины, размеры, допуски и припуски к номинальным размерам, качество обработки, сорт, пороки древесины и их допускаемые размеры, технические свойства самой древесины (без пороков). Кроме того, ГОСТ 2292 (СТ СЭВ 813) регламентирует правила маркировки, сортировки, транспортирования, обмера, учета и приемки лесоматериалов. Хранение лесоматериалов производится согласно требованиям ГОСТ 9014.0.

По качеству круглые лесоматериалы разбиты унифицированными стандартами на четыре сорта. В пределах каждого сорта даны общие для всех сортиментов нормы допуска пороков древесины, что облегчает работу разметчиков, раскряжевщиков и бракеров и способствует более рациональной раскряжевке хлыстов и повышению качества выпускаемой продукции. Однородность качественных признаков в пределах каждого сорта для многих сортиментов дает возможность лесозаготовительным предприятиям лучше маневрировать имеющимися на складе запасами древесины при ее отгрузке. В случае совпадения породного состава, размеров, сортов и цены одни сортименты могут быть заменены другими.

Пиломатериалы и заготовки хвойных пород общего назначения.Породы,размеры,сорта.

. В соответствии с ГОСТ 9463-88 и ГОСТ 9462-88 в зависимости от качества древесины круглые лесоматериалы как хвойных, так и лиственных пород изготавливаются трех сортов. По толщине (диаметру в верхнем отрубе) они подразделяются на три группы:

1   мелкие — толщиной от 6 до 13 см с градацией 1 см ;

2)  средние — толщиной от 14 до 24 см с градацией 2 см ;

3) крупные — толщиной от 26 см и более с градацией 2 см. Длина лесоматериалов зависит от их назначения и колеблется в широких пределах от 0,5 до 17 м. Наиболее распространенные длины находятся в диапазоне 3—6,5 м.

Круглые лесоматериалы хвойных (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр) пород 1, 2 и 3-го сортов, предназначенные для выработки пиломатериалов и заготовок общего назначения, должны иметь толщину 14 см и более, длину — от 3 до 6,5 м с градацией 0,25 м.

Используемые для того же назначения лесоматериалы 1, 2, и 3-го сортов лиственные (все породы, кроме дуба, бука, ясеня, ильма, клена и граба) должны также иметь толщину 14 см и более, а длину — от 2 до 6 м с градацией 0,25 м.

Лесоматериалы 1-го и 2-го сортов, как и хвойных (лиственница, сосна, кедр), так и всех лиственных пород, применяются для выработки строганого шпона. При этом толщина хвойных сортиментов должна быть не менее 32 см, а лиственных — не менее 24 см, при их длине соответственно не менее 2,5 и 1,5 м с градацией 0,1 м.

Лущеный шпон изготавливается из хвойных (сосна, лиственница, кедр, ель, пихта) и лиственных (дуб, клен, ясень, ильм, береза, бук, граб, ольха, осина, тополь, липа) лесоматериалов 1-го и 2-го сортов. При толщине хвойных кряжей 18 см и более они должны иметь 1,3; 1,6 и кратную им в метрах длину, а при толщине 20 см и более длина сортиментов должна соответствовать 1,91; 2,23; 2,54 и кратным им размерам в метрах.

Для выработки лущеного шпона из лесоматериалов лиственных пород используются кряжи толщиной 16—18 см и более с градацией по длине, соответствующей хвойным сортиментам диаметром 18 и 29 см.

В круглом виде лесоматериалы как хвойных, так и лиственных пород используются для строительных целей и возведения вспомогательных и временных строений различного назначения (подтоварник).

Хвойные сортименты (сосна, ель, пихта, лиственница) 1-го и 2-го сортов толщиной 14—24 см, длиной 3,6—6,5 м с градацией 0,5 м применяются в строительстве, а для временных сооружений используются лесоматериалы 2-го сорта, толщиной 6—13 см, длиной 3— 6,5 м с градацией 0,5 м. Кроме указанных древесных пород, в данном случае может использоваться и кедр.

На строительство в круглом виде могут идти лесоматериалы всех лиственных пород 2-го сорта толщиной 12—14 см и длиной 4—6,5 м с градацией 0,5 м, а для вспомогательных и временных построек — 2-го сорта толщиной 8—11 см и длиной не менее 3 м с градацией 0,25 м.

Для каждого сорта круглых лесоматериалов установлены соответствующие нормы допуска пороков (сучки, пасынок, грибные поражения, червоточина, трещины, кривизна ствола, наклон волокон, двойная сердцевина, прорости, сухобокость, рак, механические повреждения).

Основными сортообразующими пороками у хвойных лесоматериалов являются сучки и пасынок; в лесоматериалах 2-го сорта допускается наличие проростей, механических повреждений и сухобо-кость, а у 3-го сорта — одновременно ядровой и заболонной гнили при условии, что суммарный размер поражения не превышает 1/8 вписанной в торец полосы.

Основными еортообразующими пороками лиственных материалов являются (в зависимости от толщины) сучки, гнили и кривизна. В мелких материалах не допускаются ядровая гниль, дупло и табачные сучки, а в лесоматериалах средних — ядровая гниль и дупло, если они укладываются в торцовую полосу размером от 1/10 до 1/3 (в зависимости от сорта), то допускаются.

Пиленые лесоматериалы (пилопродукция) по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию подразделяются на собственно пиломатериалы, пиленые заготовки и пиленые детали.

Пиленые материалы получают раскроем бревен; заготовки вырабатываются из пиломатериалов, а детали — из заготовок или непосредственно из круглого леса. В отличие от собственно пиломатериалов пиленые заготовки по размерам и качеству соответствуют будущим деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пиленые детали дальнейшей механической обработки не требуют.

Пиломатериалы в зависимости от области применения подразделяются на пиломатериалы, предназначенные для использования в народном хозяйстве и на экспорт.

Требования к пиломатериалам общего назначения, изготавливаемым из древесины хвойных (сосна, ель, лиственница, кедр, пихта) и лиственных (дуб, ясень, бук, клен, граб, вяз, ильм, береза, ольха, осина, тополь, липа) пород, регламентированы ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2995-83.

По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы подразделяются на доски, бруски, брусья, обапол (горбыльный и дощатый) и шпалы.

К доскам относятся пиломатериалы, ширина которых вдвое превышает их толщину. У брусков ширина меньше двойной толщины, а у брусьев ширина и толщина превышает 100 мм.

В зависимости от числа пропиленных сторон пиломатериалы подразделяются на необрезные, обрезные и односторонне обрезные.

У необрезных пиломатериалов пропилены только пласти, а кромки не пропилены. Обрезные же пиломатериалы изготавливаются либо пропиленными со всех четырех сторон, либо с кромками, имеющими тупой или острый обзол — сохранившуюся часть поверхности бревна. Односторонне обрезные пиломатериалы — с пропиленными пластью и одной кромкой выпиливаются только из лиственных пород.

В соответствии с ГОСТ 24454-80 пиломатериалы хвойных пород должны иметь следующие номинальные размеры по толщине и ширине при влажности 20%

При влажности пиломатериалов более или менее 20% их номинальные размеры должны уменьшаться или увеличиваться на соответствующую величину усушки (ГОСТ 6782.1-75).

Ширина узкой пласти, измеренной в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть:

•  для толщины от 16 до 50 мм — не менее 50 мм ;

•  для толщины от 50 до 100 мм — не менее 60 мм;

•          для толщины от 100 до 300 мм — не менее 0,6 толщины.

Для пиломатериалов обрезных эти показатели должны соответствовать:

•          для толщины от 16 до 50 мм — не менее 50 мм ;

•          для толщины от 50 до 100 мм — не менее 60 мм;

•          для толщины от 100 до 300 мм — не менее 0,7 толщины.

Пиломатериалы, предназначенные для экспорта или (по догово

ренности с потребителем) для внутреннего рынка, должны изготав

ливаться со следующими размерами поперечного сечения:

60x100, 90x90, 90x125, 50x300, 63x300, 75x300 и 100x300 мм.

Номинальная длина пиломатериалов для внутреннего рынка и экспорта от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м; только для экспорта от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м, а для тары — от 0,5 м с градацией 0,1м.

Пиломатериалы хвойных пород толщиной от 16 до 32 мм относятся к тонким; от 40 до 100 мм — к толстым доскам и брускам и от 125 до 250 — к брусьям^

По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов (отборный, 1, 2, 3,4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й), это определяется наличием в пилопродукции допустимых паразитных и непаразитных пороков (ГОСТ 8486-86).

Пиломатериалы отборного, 1, 2 и 3-го сортов изготавливаются сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (при влажности более 22%) и сырыми антисептированными по ГОСТ 10950-78.

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется. Оценка качества пиломатериалов должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

Древесностружечные плиты.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и др. смолы. Использование ДСП в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей.

Классификация

ДСП классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др.

По способу прессования различают ДСП плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты , а вторые — параллельно ей.

По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные-однослойными сплошными и с внутренними каналами.

В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты . В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более тонких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью.

ДСП выпускают необлицованные и облицованные (одним или двумя слоями лущёного или строганого шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетической плёнкой и др.).

ДСП изготовляют шлифованные и нешлифованные.

По плотности (в зависимости от способа прессования и марки) Д. п. подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/куб.м), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800).

Физико-механические свойства ДСП

В основном зависят от объёмной массы, формы и размеров древесных частиц, количества и качества связующего, конструкции и др. Д. п. характеризуются следующими показателями:

влажность 8%;

водопоглощение 12-88%;

коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 вт/ (м-К) [0,06-0,22 ккал/ (м-ч-°С)];

удельная теплоёмкость 1,7-1,9 кдж/ (кг-К) [0,4-0,45 ккал/ (кг-°С)];

разбухание (за 24 ч) по толщине 5-30%;

предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты 0,25-0,4 Мн/кв.м (2,5-4 кг/кв.см).

ДСП более биостойки, чем натуральная древесина, что объясняется наличием в составе связующих веществ формалина.

ДСП широко применяют в мебельной промышленности, в строительстве и др. областях народного хозяйства.

Список использованной литературы:

1.Уголев В.Н.Древесиноведение с основами лесного товароведения.М.:Лесн. Пром-ть.1986 год.

2. Уголев Б. Н. Древесиноведение и лесное товароведение: Учебник. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007.