Генераторы тепла

21. Пиролизные котлы

Пиролизный котёл — разновидность твердотопливного, как правило, водогрейного котла, в котором топливо (например, дрова) и выходящие из него летучие вещества сгорают раздельно. Обычно как синоним употребляется название газогенераторный котёл, изредка делают различие[1]. Фактически, пиролиз (разложение и частичная газификация под действием нагревания) происходит при любом способе сжигания твёрдого органического топлива.

1 — топливо, 2 — первичный воздух, 3 — вторичный воздух, 4 — уходящие газы, 5, 6 — вход и выход воды 
A — камера газификации, B — колосник, C — камера дожигания, D — газоход, E — дымосо   

Топливо

Пиролизные котлы эффективны на топливе с высоким выходом летучих — древесине (дрова, древесные отходы, топливные брикеты ипеллеты), буром угле; некоторые модели потребляют каменный уголь (класса «орех 1» или «камень») и даже кокс. Данный тип котлов предъявляет достаточно высокие требования к влажности топлива — для дров не более 20—35 %[2]. Это связано с тем, что водяной пар разбавляет пиролизные газы и мешает горению(см. ниже), при работе на влажном топливе мощность резко падает или котёл вообще потухает. В ситуациях, когда сухого топлива нет, это серьёзный недостаток.

Конструкция

В пиролизных котлах топка разделена на две части. В первой части (газифицирующая камера, или камера загрузки[3]) при недостатке кислородамедленно горит и пиролизуется топливо, а выделяющиеся при этом газы догорают во второй части (т. н. камера сгорания), куда подаётся вторичный воздух (двойное дутьё). Отвод тепла из камеры загрузки минимизируется. В существующих конструкциях эти пространства разделяетколосник, на котором лежит топливо; первичный воздух проходит сквозь слой топлива сверху вниз. Таким образом, характерным отличием пиролизных котлов от других бытовых котлов является верхнее дутьё. Топки такой конструкции имеют повышенное аэродинамическое сопротивление, поэтому тяга их, как правило, принудительная. Часто по технологическим соображениям она реализуется с помощью дымососа, а не дутьевого вентилятора (более характерного для небольших котлов); в статьях обычно всё равно употребляется термин «вентилятор».[4]

Принцип действия

Дрова (или иное топливо) загружаются на колосник. Их поджигают, дверца закрывается и запускается дымосос. При недостатке воздуха и под действием высокой температуры (200—800 °C и выше) происходит обугливание и выделение древесного газа, то есть собственно пиролиз. Выделившиеся продукты (в основном углеводороды, угарный газ и водород, плюс азот из первичного воздуха[5]) поступают под колосник. Там к продуктам пиролиза подмешивается вторичный воздух, в котором летучие сгорают; часть тепла при этом возвращается к нижнему слою дров и поддерживает пиролиз. Полученное тепло может быть использовано для нагрева любых теплоносителей — воды, воздуха.

Достоинства и недостатки

Основной конкурент пиролизных котлов в сфере сжигания дров — традиционные котлы с единой топкой с нижним дутьём. При этом следует иметь в виду, что во многих их современных моделях тоже есть возможность подачи вторичного воздуха в факел (в некоторых более старых котлах весь воздух подавался под колосник, вследствие чего летучие вещества могли сгорать не полностью).

Обычный диапазон нагружения котлов 50—100 %, КПД в нём сохраняется на уровне 85—92 %; при разгрузках до 30 % работа возможна, но производители часто не рекомендуют это.

Достоинства

Регулируемый (подачей первичного воздуха) процесс горения позволяет работать с одной закладки достаточно длительное время, до 12 часов (у обычных дровяных котлов порядка 3—4 часов[2], однако у котлов верхнего горения этот показатель больше — от 30 часов на дровах до 6—7 дней на угле). Можно обеспечить автоматическое регулированиепараметров.

Полное сгорание топлива. Как следствие, гарантирована экономичность горения, реже надо чистить зольник и газоходы[6]

Двухступенчатое сжигание позволяет  снизить избыток воздуха в  уходящих газах (повышает экономичность)

Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работугазовых или жидкотопливных котлов

Снижение выбросов вредных веществ в атмосферу (в частности, высокая температура в верхней камере подавляет CO)[6]

Применение данного типа котлов стимулирует к отказу от применения неподсушенного топлива, что повышает эффективность хозяйствования

Возможность сжигания крупных (даже неколотых) дров.

Как следствие, экономичность данного  типа котлов по сравнению с «традиционными»  аналогами может быть выше на 4—7 %[7].

Недостатки

Более высокая (в 1,5—2 раза) стоимость[6]

Энергозависимость — без дымососа работать не могут (за редким исключением[8][2])

Требовательность к влажности топлива

У некоторых моделей замечены изменения мощности в процессе сначала возрастающего, потом затухающего выхода летучих в ходе пиролиза закладки[9] — до 40 %

На малых (ниже 50 %) нагрузках горение не стабильно, отмечается образование дёгтя в газоходах[10]

Температура обратной воды должна быть не меньше 60 °C (редко 40°[8]) во избежание выпадения в газовом тракте конденсата и низкотемпературной коррозии (это обычное требование к котлам, проблема легко решается подмесом прямой воды к обратной)

В дровяной пиролизный котёл нельзя организовать автоматическую подачу топлива (нужны крупные дрова)[11]; вместе с тем есть пеллетные пиролизные котлы[6]

Значительная часть публикаций о пиролизных котлах носит ярко выраженный рекламный характер, в результате сформировать объективное представление о них порой проблематично.

Защитные устройства пиролизного котла

Многие пиролизные котлы оснащаются дополнительными защитными устройствами. К ним могут относится:

термостатический регулятор воздуха;

подрывной (предохранительный) клапан с рабочим давлением 2-4 bar;

устройство от закипания котла, которое представляет собой систему  сброса горячей воды (в случае перегрева  заслонка открывается с помощью  термостатического клапана для  понижения температуры внутри котла).

Суть технологии пиролизного сжигания (по-другому – сухая перегонка) состоит в том, что под воздействием высокой температуры при условии недостатка кислорода древесина разлагается на две составляющих – летучий пиролизный газ и древесный уголь (он же кокс). Этот процесс протекает при температуре от 200 до 800 градусов Цельсия, причем носит он экзотермический характер, то есть протекает с выделением тепла. При смешении пиролизного газа с кислородом воздуха в условиях высокой температуры запускается процесс горения, который и используется для отопления дома. Характерной особенностью такого горения является то, что для горения этого газа кислорода требуется значительно меньше, чем для горения древесины при обычном сжигании дров, за счет чего температура горения получается более высокой, следовательно, возрастает эффективность и продолжительность горения. Кроме того, пиролизный газ во время сгорания вступает в реакцию с активным углеродом, что обеспечивает очень высокую экологичность такого горения – выходящие из котла дымовые газы содержат очень мало вредных примесей. По сути, дым такого котла состоит из углекислого газа (его пиролизный котел выделяет до трех раз меньше обычного) и обычного водяного пара. Золы и сажи в процессе пиролизного горения вырабатывается также намного меньше, чем во время обыкновенного. 
                       Работа пиролизного котла происходит в четыре этапа: 
1. Досушивание древесины и выделение газа – этот процесс происходит при температуре 450 градусов. 
2. Горение древесного газа, смешанного со вторичным воздухом – температура 560 градусов. 
3. Дожигание пиролизного газа при температуре 1100 градусов – температурный максимум процесса. 
4. Отвод отработанных газов дымоходной цапфой. На этом этапе температура не превышает 160 градусов. 
Пиролизный котел состоит из нескольких камер и имеет шиберы для выбора нужного режима работы. Необходимость наличия шибер обусловлена тем, что для выделения и сгорания древесного газа требуется разогреть котел до довольно высоких температур, для чего котел некоторое время работает в режиме обыкновенного твердотопливного котла. После достижения нужной температуры камеру котла загружают дровами полностью и переводят шиберы в режим пиролизного горения.

Перспективы пиролизных котлов для российского рынка.

В России твердое топливо является не только самым привычным, но и самым  доступным. В первую очередь, конечно, это относится к дровам – изобилие леса в нашей стране обуславливает  относительно низкую стоимость этого  вида топлива на российском рынке. Поэтому  российский покупатель чаще всего предпочитает твердотопливные котлы системам отопления, работающим на газе или других видах жидкого топлива. 
В то же время, пиролизные котлы имеют довольно много преимуществ перед другими видами котлов, работающих на дровах или угле. Высокий КПД этого типа котлов и возможность закладки дров раз в сутки могут стать решающими для покупателя, несмотря на несколько (иногда значительно) более высокую стоимость котлов пиролизного типа.

Потенциальными покупателями пиролизных котлов могут стать владельцы частных домов, коттеджей, садовых участков – в общем, любых жилых загородных строений. Особенно привлекательным вариант установки котлов пиролизного типа должен стать для владельцев энергосберегающих домов – для отопления такого дома энергии требуется настолько мало, что пиролизный котел может работать на одной закладке дров больше суток. Возможность точно регулировать процесс горения древесного газа позволяет использовать именно такую мощность, которая необходима для отопления при данных погодных условиях для определенного объема помещения. 
К сожалению, российский потребитель пока мало знаком с принципами работы пиролизных котлов и не может полностью оценить выгоды приобретения такой отопительной системы. Однако по мере того, как информация о котлах пиролизного типа будет распространяться среди обывателей, все больше покупателей будут отдавать предпочтение такому типу котлов.

Ассортимент пиролизных котлов на российском рынке.

Сегодня ассортимент котлов пиролизного типа, доступных российскому покупателю, достаточно широк. В первую очередь, это продукция таких фирм, как ATMOS, DAKON, OLYMP, OPOP, VIESSMANN. Лидером среди стран-производителей пиролизных котлов, продукция которых представлена в России, является Чехия. 
Рассмотрим некоторые особенности пиролизных котлов отдельных марок. 
Котлы фирмы DAKON имеют КПД 85-88%. Мощность котла регулируется от 50 до 100%, кроме того, котел укомплектован терморегулятором, на котором можно устанавливать необходимую температуру теплоносителя. Пиролизные котлы фирмы DAKON могут иметь стальной или чугунный корпус – чугунный считается более долговечным, менее подвержен коррозии под воздействием смол и кислот, а также низкотемпературной коррозии, что позволяет активно использовать такой котел осенью и весной. К недостаткам пиролизных котлов этой фирмы (впрочем, этот недостаток характерен для большинства пиролизных котлов) можно отнести их зависимость от наличия электроэнергии - она необходима для работы вентилятора. Впрочем, энергии требуется очень мало – примерно столько же, сколько нужно для горения лампочки – поэтому проблема электроснабжения может быть решена установкой дизельного генератора или любого источника альтернативной энергии (например, ветряка).

В связи с проблемой энергоснабжения  следует упомянуть газогенераторный котел фирмы OPOP. Единственная модель пиролизного котла, выпускаемая этой фирмой, является полностью энергонезависимой; кроме того, их котел может работать и на дровах, и на угле (уголь предпочтителен). В процессе работы котла OPOP вторичный воздух не нагнетается вентилятором, как в большинстве конструкций, а засасывается с помощью специальной трубки в результате движения газов в камере сгорания. Это несколько осложняет регулировку мощности – такая регулировка производится с помощью большего или меньшего открытия заслонок первичного и вторичного воздуха. КПД котла находится на уровне 85%.

Еще одна фирма, выпускающая полностью  энергонезависимые котлы – ROJEK. Пиролизные котлы от этого производителя работают и с принудительной, и с естественной регуляцией термоносителя. Кроме того, фирма ROJEK может похвастаться тем, что их пиролизный котел допускает возможность эксплуатации при температуре обратной воды, составляющей всего 40 градусов Цельсия, без уменьшения срока службы котла. Приятной особенностью является отсутствие конденсата и осмоления котлов.

Еще один лидер рынка пиролизных котлов – фирма ATMOS. Котлы этой марки отличаются традиционным качеством. После догорания дров в котле ATMOS вентилятор отключается автоматически, что не всегда наблюдается у других фирм. Также в котлах пиролизного типа фирмы ATMOS пространство для сжигания делается керамическим, что значительно повышает эффективность котла. Бункер для топлива отличается большими размерами, что позволяет топить котел крупными дровами и свести к минимуму их приготовление. 
Конечно, продукция других фирм также имеет свои особенности, положительные и отрицательные стороны. Однако общий принцип работы у них все-таки один, и различия подчас не так уж значительны.

Преимущества и недостатки котлов пиролизного типа.

Выше уже говорилось о некоторых  особенностях пиролизных котлов, выделяющих их из бощего ряда котлов, работающих на твердом топливе. В целом, можно сказать, что главное отличие котлв пиролизного типа от традиционных котлов, использующих твердое топливо, заключается в их высокой эффективности и, соответственно, высоком КПД. Резюмируя все особенности котлов этого типа, можно выделить следующие достоинства и недостатки

Преимущества: 
- в процессе сжигания дров (особенно в том случае. Если эти дрова содержат большое количество влаги) нельзя достичь настолько высоких температур, какие достигаются при сжигании пиролизного газа. 
- для сжигания древесного газа необходимо значительно меньшее количество вторичного воздуха, чем для горения обычной древесины или угля. Соответственно, при одинаковом количестве воздуха эффективность сгорания газа выше, температура выше и время горения также больше. 
- процесс горения пиролизного газа легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов. Традиционные твердотопливные котлы такой возможности не дают. 
- при сгорании древесного газа образуется крайне небольшое количество золы и сажи. Поэтому пиролизный котел редко нуждается в чистке – обычно не чаще, чем раз в неделю. 
- сгорание пиролизного газа происходит с малым выбросом в атмосферу вредных веществ, что придется по душе любителям экологически чистых источников тепла. 
- пиролизный котел дольше работает на одной закладке дров, чем обычный твердотопливный.

Недостатки: 
- относительно высокая стоимость пиролизных котлов – в среднем, котлы этого типа дороже твердотопливных в 1,5-2 раза. 
- довольно высокая чувствительность к содержанию влаги в дровах. При повышении процентного содержания влаги в древесине мощность котла резко снижается. 
- большинство пиролизных котлов энергозависимы и требуют подключения к электросети. Правда, энергии котел потребляет очень мало (так как требуется она в основном для вентилятора), так что полностью снабдить пиролизный котел электроэнергией может любой источник альтернативной энергии, генератор или обычная электросеть.

Теплогенератор

Теперь вернёмся к пеллетным технологиям. На наш взгляд наибольший интерес представляют пиролизные котлы, использующие в качестве топлива пеллеты. Ниже образец нашей любмой фирмы SolarFocu

1.Лямбда зона, 2. Колосники, 3.Вентилятор дымоудаления, 4. Автоматическая система отчистки, 5. Направление движения генераторного газа, 6. Система автоподжига, 7. Дверца загрузочной камеры, 8. Температурный ограничитель, 9. Стальная камера сгорания, 10. Зольный ящик, 11. Задняя панель, 12. Панель управления, 13. Система подачи первичного воздуха, 14. Система подачи вторичного воздуха, 15.Батарея,  16. Электропровод. 17 Люк системы подачи

Как мы видим, основная разница заключается  в использовании шнековой системы  подачи топлива, обеспечивающей автоматическую подачу топлива в зону газификации. Выбор отопительной системы – важное решение, поэтому стоит оценить все положительные и отрицательные качества котлов пиролизного типа и других, прежде чем заказывать то или иное изделие.

2.Классификация котельных

По типу расположения

• Отдельно стоящие- это когда есть свободное расстояние от стен котельной до соседних зданий. Расстояние зависит от назначения соседних зданий ( жилое, административное, производственное.)
• Крышные- это котельная расположенная на специально  устроенном основании на покрытие здания. Единичная мощность крышной котельной для жилых домов не превышает 3МВт,  для общественных зданиях так же, для производственных  не более 5МВт при этом крышная котельная предназначенная для отопления горячего водоснабжения непосредственно того здания на котором она установлена.
• Встроенные в здания другого назначения- в многоквар. жилые дома котельные запрещены. У встроенной котельной должна быть одна стена наружной ограждающей стеной. Нельзя встраивать котельные в детские дошкольные школьные учреждения, лечебные корпуса, больницы, санаториях.
• Пристроенные к зданиям другого назначения- когда хотя бы одна наружная стена является общая со зданием к которому она пристроена. Пристраивать котельные к многоквартирным домам со стороны главного фасада запрещается, а в принципе можно, при этом расстояние от стены котельной до ближайшего оконного проема должно быть не менее 4 м а от покрытия котельной до оконного проема не менее 8м по вертикале. Для производственных зданий расстояние по горизонтали сокращается до 2м.
• Блочно-модульного исполнения
• Рамные на поддонах

По типу используемого топлива

• Газовые
• Жидкотопливные (мазут, дизельное топливо, отработанное масло)
• Твердотопливные (дрова, кокс, бурый и каменный уголь, брикеты)
• Комбинированные многотопливные

По типу устанавливаемых котлов

• Паровые
• Водогрейные
• Смешанные
• Диатермические

По назначению тепловой нагрузки

• отопительные—для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения;
• отопительно-производственные—для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и для технологического теплоснабжении;
• производственные — для технологического теплоснабжения.

По категории надежности отпуска  тепла

• Первой категории — котельные являющиеся единственным источником тепла потребителей первой категории (не допускающих перерывов в подаче расчетного количества теплоты)
• Второй категории — котельные предназначенные для потребителей допускающих снижение отпуска тепла на период ремонта, но не более 54 часов.
• Третья категория — все остальные потребители

В настоящее время блочные и  модульные котельные являются наиболее надёжным и доступным источником тепла. Таким образом, их производство на сегодняшний день очень востребовано. Модульная котельная установка  может использоваться для подачи отопления, вентиляции, горячего водоснабжения  объектов разных типов: производственных и жилых, промышленных и административных, складских и др. Кроме того, она  может быть использована при получении  технологического пара.

Блочно-модульные котельные установки имеют полную заводскую готовность, изготавливаются по индивидуальному проекту для каждого Заказчика. Они предназначены для эффективного решения задачи теплоснабжения, а также организации производственных процессов на объектах различных типов.

Блочно-модульная котельная установка может быть укомплектована разным числом модулей, что зависит от ее мощности и необходимых Заказчику характеристик. Работать модульная котельная установка может практически на любом виде топлива – твёрдом топливе, дизтопливе, газе, мазуте. Также в ней могут использоваться одновременно несколько разных типов топлива. Модульная котельная комплектуется всеми необходимыми устройствами учёта, контроля и автоматизации производственных процессов.

Отопительная блочно-модульная установка – это транспортабельный блок-модуль, полностью оснащенный в заводских условиях всем основным тепломеханическим и необходимым дополнительным оборудованием. Каркас из металла дополнен специальными жесткими сэндвич-панелями (например, блочными). Толщина панелей варьируется в пределах 60-240 мм и зависит от условий климата, в которых будет работать котельная установка, вне зависимости от того, блочные это котельные или модульные.

Блочно-модульные котельные — это продукция полной заводской готовности. Установки можно транспортироватьлюбым видом транспорта – железнодорожным, автомобильным. Мы поставляем котельные установки не только по регионам РФ, но и в государства зарубежья. Модульные блочные котельные установить достаточно просто – нужно подготовить хороший прочный фундамент и после этого подключить установку к сетям.

Модульные котельные могут комплектоваться  любым оборудованием известных,  как отечественных, так и зарубежных производителей, в том числе Riello (Италия), Viessman (Германия), Lambordgini (Италия), ICI (Италия) и других, насосным оборудованием и арматурой ведущих отечественных и мировых производителей.

Преимущества блочно-модульных котельных:

• Блочные более компактны, уступаю остальным по размерам;
• Легко могут быть транспортированы и установлены на другую площадку; при этом затраты на изготовление фундаментов, других конструкций и иные подготовительные работы сводятся к минимуму;
• Блочная котельная установка может монтироваться полностью в заводских условиях, что позволит уменьшить время поставки и установки; качество изготовления от этого не ухудшится;
• Монтаж блоков в готовую полностью укомплектованную модульную котельную установку на площадке Заказчика происходит в короткие сроки.

1.Котельные установки и вспомогательное оборудование

Котельные установки 
Современная котельная установка представляет собой сложное техническое сооружение и состоит из котла и вспомогательного котельного оборудования, размещенного в помещении котельной или вне ее границ и предназначенного для производства пара с необходимыми параметрами или для подогрева горячей воды, или того и другого одновременно.

В состав котла входят: топка, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, обмуровка и каркас с лестницами и площадками, а также арматура и гарнитура.

К вспомогательному оборудованию для  отопительного котла относятся: тягодутьевые и питательные устройства, оборудование водоподготовки, топливодоподачи, а также контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации. 
Технологический процесс получения пара в отопительном котле осуществляется в следующей последовательности. Топливо в котле при помощи горелочных устройств вводится в топку котла, где и сгорает. Воздух, необходимый для сгорания топлива, подается в топку дутьевым вентилятором или подсасывается через колосниковую решетку – при естественной тяге.

Для улучшения процесса сгорания топлива  в отопительном котле и повышения  экономичности работы котла воздух перед подачей в топку может  предварительно подогреваться дымовыми газами в воздухоподогревателе. 
Дымовые газы в отопительном котле, отдав часть своего тепла радиационным поверхностям нагрева, размещенным в топочной камере, поступают в конвективную поверхность нагрева, охлаждаются и дымососом удаляются через дымовую трубу в атмосферу.

Сырая водопроводная вода отопительного  котла проходит через катионитовые фильтры, умягчается и далее поступает в деаэратор, где из нее удаляются коррозионно-активные газы (02 и С02) и стекает в бак деаэрованной воды. Из бака питательная вода забирается питательным насосом и подается в паровой котел. 
Пройдя по поверхностям нагрева, вода нагревается, испаряется и собирается в верхнем барабане. Из котла пар направляется в общекотельный паровой коллектор и затем подается потребителям.

По назначению котельные установки  разделяются на отопительные, производственно-отопительные и энергетические.

Котел – тепловой баланс

При сжигании топлива в котле  не все количество тепла, которое  выделилось в топке, полезно используется для нагрева воды или получения  пара. Часть тепла теряется с уходящими  из котла газами, с химическим и  механическим недожогом и пр. Основная задача при эксплуатации котла заключается  в снижении этих потерь до минимума.

Тепловым балансом котла называется равенство введенного в котел  тепла и использованного, которое  складывается из полезно использованного  тепла, пошедшего на выработку пара (горячей воды), и тепловых потерь, возникающих в процессе работы котельной  установки. Тепловой баланс составляется на 1 кг твердого (жидкого) топлива или 1 м3 газообразного топлива.

Упрощенный тепловой баланс котла  записывается в виде уравнения; 
при сжигании твердого топлива, кДж/кгт 
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5 +Q6, 
при сжигании жидкого и газообразного топлива, кДж/кг(м3)т 
Qph = Q1 + Q2 +Q3 +Q4 +Q5

Если обе части уравнений  разделить на Qph и умножить на 100, то получим уравнения баланса, выраженные в процентах: 
100 = д1 + д2 + д3 + д4 + д5 + д6, 
100 = д1 + д2 + д3 + д4 
В формулах Q1 ;q1 полезно использованное тепло. 
Потери тепла: 
Q1; д2 – с уходящими дымовыми газами; 
Q2; д3 – от химической неполноты сгорания; 
Q3; д4 – от механической неполноты сгорания; 
Q4; д5 – через наружные ограждения обмуровки в окружающую среду: 
Q5; д6 – с физическим теплом шлака. 
Коэффициент полезного действия – полезно использованное в котле тепло: 
Л = д1 = 100 – д2 – д3 – д4 – д5 – д6; 
Л = д1 = 100 – д2 – д3 – д4 
КПД котла зависит от величины тепловых потерь: чем потери меньше, тем КПД выше. Значение КПД может находиться в пределах Л = 0,93 – 0,7 (93-70 %),. а величина тепловых потерь для котлов малой мощности составляет: д2 = 12-15 %; д3 = 2-7 %; д4 = 1-6 %; д5 = 0,4-3,5 %; д6 = 0,5-1,5 %.

3. Особенности  размещения крышных котельных.

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КРЫШНЫХ КОТЕЛЬНЫХ.

Крышные котельные, как массовое явление, появились  у нас в стране в конце 90-х  годов прошлого века. Первым документом по крышным котельным была временная  Инструкция 1996 г., разработанная при  непосредственном участии санкт-петербургских  специалистов А.С.Хотченкова и Л.С. Иоффе. После апробирования Инструкция была отменена в 2000 г. изменениями к СНиП II-35-76. В настоящее время крышные котельные нашли широкое применение по всей территории России.

К основным особенностям крышных котельных  необходимо отнести:

• работа только на газообразном топливе;
• полная автоматизация процессов.

При проектировании крышных  котельных, обычно в них размещаются только котлы, приготовление теплоносителя, расширительные баки, водоподготовка, основное насосное оборудование располагается в подвальной части или на технических этажах.

Такое решение позволяет  минимизировать нагрузки на здание и  снизить акустические нагрузки.

Основной ошибкой проектировщиков, при проектировании крышных котельных  является использование неразъемных  емкостных жаротрубных котлов. Почему автор называет такое решение  ошибочным? Ответ очевиден, срок службы названных котлов составляет от 10 до 20 лет. Жилой дом строится на гораздо больший срок. Замена котлов с использованием башенного крана будет невозможна. Именно по этой причине в московские нормы по проектированию крышных котельных введено требование о соотношении массы и мощности котла, которое практически закрывает емкостным котлам путь на крышу жилых зданий.

2. Основные требования для крышных котельных
1. Допускается располагать крышные котельные на перекрытиях любых зданий (за исключением зданий категорий А и Б по взрывной и пожарной опасности) (СНиП II-35-76, изм. 1 п. 1.6). Для жилых зданий размещение котельной непосредственно на перекрытии (перекрытие жилого дома не может служить основанием для пола котельной) не допускается (СНиП II-35-76, изм. 1 п. 1.7).
2. Максимально возможная отметка для размещения котельной без согласования с органами МЧС (ГосПожНадзора) — 26, 5 м. (СНиП II-35-76, изм. 1 п. 11.19)