Характеристика отрасли цветной металлургии в России

План

1. Значение цветной металлургии в народном хозяйстве России……………………….2
2. Факторы, влияющие на размещение………………………………………………...….4
3. Характеристика отрасли………………………………………………………………...6
4. Современные тенденции развития…………………………………………………….10

Список  литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Значение  цветной металлургии в народном хозяйстве России.

    Цветная металлургия в значительной мере определяет индустриальную мощь страны и как источник основных конструкционных  материалов служит фундаментом для  машиностроения, в первую очередь обеспечивающего научно-технический прогресс (НТП). Она производит разнообразные и уникальные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы, находящие самое широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. В ее состав входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая промышленность, производство благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособленные в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также добыча алмазов. По стадиям технологического процесса выделяются: добыча и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработка цветных металлов. 

    Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технологических  схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией отходов. Она объединяет большое число предприятий, занятых добычей соответствующих руд и их первичной обработкой, производством цветных металлов, их сплавов и соединений, а также переработкой этих металлов, их сплавов в изделия. Кроме металлов, отрасль производит серу, сернистые соединения и другие продукты. В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в народном хозяйстве цветная металлургия характеризуется сложным составом и структурой. По своим свойствам и назначению цветные металлы делятся на четыре группы: 

    - основные, к которым относятся  тяжелые (медь, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть);

    - легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий);

    - благородные (золото, серебро, платина);

    - редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и  пр.). 

    В дореволюционный период Россия производила  только медь, свинец, цинк и некоторые драгоценные металлы. За советский период освоено производство редких и рассеянных элементов, твердых сплавов. Произошли огромные качественные изменения в отрасли. Благодаря этим структурно-территориальным сдвигам наша страна за сравнительно короткий период вышла на передовые рубежи в общемировом производстве цветных металлов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Факторы, влияющие на размещение

    Размещение  предприятий цветной металлургии  зависит от многих экономических  и природных условий (особенно сырьевого фактора). Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия в целом ориентируется на сырьевые базы. При этом обогащение привязано к местам добычи руд цветных и редких металлов, за исключением тех случаев, когда вблизи отсутствуют достаточно надежные источники водоснабжения, так как обогащение требует большого количества воды (8-10 м3 на 1 т полиметаллических руд, 15-20 м на 1 т медно-никелевых руд и т. д.).

    Особенности сырьевой базы цветной металлургии:

    __крайне  низкое в количественном отношении содержание полезных компонентов в сырье ( медные - от 1 до 5%, свинцово-цинковые - от 1,5 до

    5,5%, никелевые - от 0,3 до 5,5%, оловянные  - от 0,01 до 0,7%, молибденовые

    - от 0,005 до 0,04%).Практически для получения,  например, 1т меди требуется переработать не менее 100т руды, никеля - до 200т, олова - до 300т. Расход сырья на 1 т готовой продукции в сотни раз превосходит объем готового изделия, а при производстве редких металлов - в десятки и даже сотни тысяч раз;

    __исключительная  многокомпонентность сырья (например, уральские медные колчеданы содержат медь, железо, серу, золото, кадмий, серебро, селен, теллур, индий, галий и другие элементы, в общей сложности до 30, например, карабашские руды в Челябинской области);

    __огромная  топливоемкость и электроемкость сырья в процессе его переработки ( для производства никеля, например, до 55 т топлива на 1 т готовой продукции; для цинка - до 3 т; черновой меди - до 3,5 т; глинозема

    - до 12 т и т.д.). Для производства 1 т алюминия требуется до 17 тыс.кВт.ч. электроэнергии, 1 т титана - до 20-60 тыс.кВт.ч., магния - до 20 тыс.кВт.ч. и т.д.

    Особенности сырьевой и топливно - энергетической баз оказывают сильное влияние  на размещение цветной металлургии, которая является материало - энергоемкой  отраслью промышленности. В связи с этим размещение цветной металлургии зависит главным образом от сырьевой базы. При этом обогащение непосредственно к местам добычи руд цветных металлов, за исключением тех случаев, когда вблизи отсутствуют достаточно надежные источники водоснабжения, так как обогащение требует большого количества воды (8-10 тыс.м3 на 1 т медно-никелевых руд и т.д.).

    Особенностью  цветной металлургии, как уже  было отмечено, является высокая энергоемкость  сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим в отрасли различают топливоемкие и электроемкие производства. Высокая топливоемкость (50-55% на 1 т готовой продукции) характерна, например, для производства никеля , гливозема из нефелинов (11,5 т на 1 т готовой продукции), черновой меди и др. Повышенной электроемкостью отличается производство алюминия (17-18 тыс.кВт.ч) на 1 т готовой продукции, магния (18-20 тыс.кВт.ч), кальция (30-50 тыс.кВт.ч), титана (20-60 тыс.кВт.ч) и др. В целом же по отрасли доля топливно- энергетических затрат составляет от 10 до 50-65% общих затрат на 1 т производимой продукции.

    Все большее влияние на размещение цветной  металлургии оказывает научно-технический  прогресс. Наиболее ярко и полно  воздействие его как фактора  размещения производства цветных металлов проявляется при выборе районов нового строительства предприятий отрасли. С развитием НТП расширяется сырьевая база отрасли в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, более эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья, что в конечном счете увеличивает число вариантов размещения предприятий, заставляет объективно, по-новому подходить к определению места строительства заводов, обогатительных фабрик, шахт и рудников. НТП выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и фактором интенсификации отрасли. 
 
 
 
 
 
 

3.Характеристика отрасли цветной металлургии в России

    Руды  цветных металлов - комплексное сырье, которое может служить исходным материалом для получения не только одного, но и целого ряда металлов и других элементов. Комплексность сырья обязательно требует комплексного его использования с целью максимального извлечения содержащихся в руде ценных компонентов. Комплексное использование сырья в цветной металлургии осуществляется главным образом путем комбинирования производства, которое проявляется в трех основных формах: последовательной переработке сырья; использовании отходов основного-производства; комплексной переработке сырья. В связи с этим в цветной металлургии преобладающим типом предприятий являются комбинаты, характеризующиеся следующими отличительными признаками: объединение разнородных производств; технико-экономическое единство производств, входящих в систему комбината; единая инфраструктура. На комбинатах путем объединения разнородных производств достигается последовательность стадий обработки сырья, наиболее полное извлечение полезных компонентов и комплексная переработка составных частей сырья. При этом продукты одного производства могут служить сырьем, полуфабрикатом или топливом для других производств. В результате комбинирования многие отходы производства утилизируются и перерабатываются в полезные продукты. В связи с этим экономятся средства на их обезвреживание, более рационально решаются экологические проблемы, связанные с охраной окружающей природной среды и здоровья населения.

    Эффективность комбинирования, основанного на комплексной  переработке руд цветных и  редких металлов, исключительно велика. Во-первых, потому, что большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем. Во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуют дополнительных затрат на промышленную разработку.

    Комплексное использование сырья дает возможность  получать порядка сорока элементов  в виде металлов высокой частоты  и химических соединений и организовать промышленное производство многих необходимых  видов продукции. Например, медная промышленность наряду с медью извлекает попутно около пятнадцати ценных компонентов и на их основе производит дополнительно более двадцати видов продукции, свинцово-цинковая - около двадцати компонентов, из медно-никелевых руд, кроме никеля, меди и кобальта, извлекаются металлы платиновой группы, золото, серебро, селен, сера, теллур и др.

    Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают  цветную металлургию с другими  отраслями промышленности. На этой основе во многих районах страны формируются мощные промышленные комплексы. Они наиболее часто создаются на базе комбинирования цветной металлургии и основной химии, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более сложные региональные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья получают алюминий, соду, поташ, цемент и др. В результате в сферу технологических связей цветной металлургии втягивается не только химическая промышленность, но и производство строительных материалов.

    Таким образом, комбинирование производства, комплексное использование сырья  в цветной металлургии способствуют значительной экономии капитальных  вложений, снижению себестоимости продукции и, в конечном счете, экономии общественного труда и росту его производительности.

    Особенностью  цветной металлургии является высокая  топливо- и электроемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим в отрасли различают топливоемкие и электроемкие производства Высокая топливоемкость (50-55 % на 1 т готовой продукции) характерна, например, для производства никеля, глинозема из нефелинов (11,5 т), черновой меди и др. Повышенной электроемкостью отличается производство алюминия (17-17,8 тыс. кВт/ч) на 1 т готовой продукции, магния (18-20 тыс. кВт/ч), кальция (30-50 тыс. кВт/ч ), титана (20-60 тыс. кВт/ч ) и пр. В целом  же по отрасли доля топливно-энергетических затрат составляет от 10 до 50-65 % в общих затратах на 1 т производимой продукции. Эта особенность сырьевой базы, а следовательно, всего производственного процесса в отрасли оказывает значительное воздействие на размещение предприятий.

    Важнейшие районы производства меди в стране - Урал, Северный и Северо-Западный районы, Восточная Сибирь и Дальний Восток. При этом для каждого района характерны свои структурно-территориальные особенности  в производстве меди. Так, для Урала характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением с размещением предприятий по производству черновой меди (Красно-уральский, Кировоградский, Среднеуральский в г. Ресде, Карабашский и Медногорский медеплавильные заводы) и ее рафинированию (Кыштымский и Bерхнепышминский заводы). Уральская цветная металлургия использует в значительной мере и привозные концентраты.

    Свинцово-цинковая промышленность в отличие от медной характеризуется более сложными структурно-территориальными особенностями. В связи с тем, что свинцовые и цинковые концентраты отличаются высоким содержанием полезных компонентов и транспортабельностью, для этой отрасли свойственна территориальная разобщенность обогащения и металлургического передела Последний больше тяготеет к топливно-энергетическим ресурсам или к районам, занимающим выгодное транспортно-географическое положение (Южный Урал (Челябинск). Наиболее же оптимальным вариантом размещения производства свинца и цинка являются районы с мощной сырьевой базой и топливно-энергетическими ресурсами (Кузбасс, Северный Кавказ).

    Для свинцово-цинковой промышленности характерно преобладающее использование полиметаллических руд. Поэтому большинство крупных предприятий но производству свинца и цинка размещается в районах крупных месторождений полиметаллических руд: Северный Кавказ (Садон), Кузбасс (Салаир), Забайкалье (Нерчинск), Дальний Восток (Дальнегорск).

    Никель-кобальтовая  промышленность в своем размещении ориентируется на сырьевую базу, так  как характеризуется высокой материалоемкостью и низким содержанием промышленных продуктов, получаемых в процессе переработки руд. Крупнейшие центры производства никеля: Мончегорск, Печенга-Никель, Заполярное (Кольский полуостров); Верхний Уфалей, Орск, Реж (Урал); Норильск (никель, кобальт, платина).

    Оловодобывающая промышленность имеет следующие  особенности: во-первых, предприятия  по обогащению и подготовке к переделу руд размешаются в районах  добычи сырья, так как содержание полезного компонента в рудах  очень малое, велик объем вскрышных пород при добыче сырья, содержание же олова в концентрате требуется весьма высоким (40-70 %); во-вторых, металлургический передел ориентируется в своем размещении на районы с большим потреблением готовой продукции, а также на пути транспортировки концентратов, что связано с их высотой транспортабельностью. Основные районы производства олова Восточная Сибирь и Дальний Восток (Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эсе-Хайский, Депутатский горно-обогатительные комбинаты).

    Алюминиевая промышленность характеризуется тем, что размещение ее предприятий обусловлено особенностями технологического процесса, который состоит из двух основных стадий производства, принципиально отличающихся своим размещением: производством глинозема и производством металлического алюминия. эти две стадии могут находиться вместе: Волхов (Северо-Западный район), Краснотурьннский (Урал). Но чаще всего эти стадии разобщены. Производство глинозема размещается в районах добычи сырья, так как является очень материалоем-ким, водоемким процессом (на 1 т готовой продукции нужно до 8 т пара), кроме того, требуется и значительное количество топлива Основные производства глинозема: Ачинско-Красноярский район (Восточная Сибирь) и Североуральско-Краснотурьинский (Урал). Центры производства глинозема расположены также на Северо-Западе (Бокситогорск, Волхов, Пикапево), в Северном районе.

    Металлургический  передел поглощает 60-70 % всех расходов в отрасли и отличается очень  высокой электроемкостью, так как  главный способ получения металлического алюминия — электролитический Поэтому размещение производства алюминия осуществляется в районах с дешевой электроэнергией. За исключением Урала, все центры производства металлического алюминия удалены от сырья, находятся вблизи крупных электростанций (Волгоград, Волхов, Братск, Красноярск, Саянск и др.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Современные тенденции развития

    Одной   из   острейших   проблем   на   современном   этапе   развития

    металлургического комплекса России являются рациональное  природопользование

    и охрана окружающей среды.

          По уровню выбросов вредных  веществ в атмосферу и водоемы,  образованию

    твердых   отходов   металлургия    превосходит    все    сырьевые    отрасли

    промышленности, создавая высокую экологическую  опасность ее  производства  и

    повышенную  напряженность в районах действия металлургических предприятий.

          Защита окружающей среды в  отраслях металлургического комплекса  требует

                  огромных затрат.

          Различие их существенно влияет  на  выбор  основного  технологического

    процесса.    Иногда    более    целесообразным    оказывается     применение

    технологического  процесса,  менее  загрязняющего  окружающую   среду,   чем

    контроль ( с огромными  затратами  )  уровня  загрязненности  и  организация

    борьбы  с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.

            В  настоящее  время  снижение  социальной  напряженности  в   районах

    действия  металлургических предприятий может  быть  обеспечено  прежде  всего

    снижением   экологической   опасности,   внедрением   экологически    чистых

    технологий  и созданием безотходных производств.

           Безотходная технологическая система  - это сочетание организационно  -

    технических мероприятий, технологических  процессов  и  способов  подготовки

    сырья  и  материалов,  обеспечивающих  комплексное  использование  сырья   и

    энергии.

                     Переход   к   малоотходной   и   безотходной    технологии,

    совершенствование   способов   утилизации   вредных   веществ,   комплексное

    использование природных ресурсов - основные направления ликвидации  вредного

    влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.

                    В  обозримой  перспективе   должны   произойти   существенные

    изменения в техническом состоянии металлургического  комплекса,  в  процессах

    природопользования,  что  позволит  в  значительной  степени  решить  многие

    экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например,  к  2000  г.

    ожидается снижение количества вредных зпгрязняющих выбросов на 12-15%  и  на

    подавляющем большинстве предприятий  будут  достигнуты  нормативы  предельно

    допустимых  выбросов.  Рост  применения  систем   разработки   с   закладкой

    выработанного пространства в районах добычи сырья  на  20%,  предусмотренной

    программой,  позволит  наряду  с  улучшением технических и   экономических

    показателей при  добычи  руд  обеспечить  сохранение  земной  поверхности  в

    горном  отводе, значительно снизить расход материалов  на  крепление,  в  том

    числе очень дорогостоящих металлов.

          Огромнейшие  резервы   и   возможности  решения  экологических  проблем

    заключены  в  комплексности  переработки  сырья,  в   полном   использовании

    полезных  компонентов в его составе  и в месторождениях. 

    Для наблюдения динамики развития и изменения отрасли цветной металлургии в России, обратим внимание на таблицу

    ДОБЫЧА  МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД И ПРОЧИХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

       Из  данной таблицы видно что добыча железной руды к 2007 году достигла своей  максимальной величины, уступив только 1990 году, в то время как объемы добычи золота развивались более неравномерно, наиболее удачными годами были 2000, 2001, 2002 

       Список  литературы:

       1.Знаменский Г. В.Цветная металлургия. Размещение производительных сил и экономика районов СССР: текст лекций / Под ред Т. Г. Морозовой/ ВЗФЭИ.   М„ 1990. - 96 с

       2.Гранберг А.Г. Основы региональной экономики: Учебник для вузов. 2-е издание. - М.: ГУВШЭ, 2001.

       3.Кистанов В.В., Копылов Н.В. Региональная экономика России: Учебник для вузов. - М.: Финансы и статистика, 2002.

       4.Региональная экономика: Учебник для вузов / Под ред. Морозовой Т.Г. 3-е издание. - М.: ЮНИТИ, 2003.

       5.Экономическая география: Учебник для вузов / Под ред. В.И. Видяпина. ИНФРА. - М, 2002.

       6.Белобрагин В.Я. Региональная экономика: проблемы качества. - М.: Аспект, 2001.

       7.Бюджетная система РФ: Учебник / Под ред. М.В. Романовского и О.В. Врублёвской. - М.: Юрайт, 2000.

       8.Вавилова Е.В. Экономическая география и регионалистика. - М., 1999.

       9.Гладкий Ю.Н., Чистбаева А.И. Регионоведение. - М.: Гардарики, 2000.

       10.Дальний Восток России: экономический потенциал. ДВО РАН, ИЭИ - Владивосток: Дальнаука, 1999.

       11.Кистанов В.В. Федеральные округа России: Важный шаг в укреплении государства. - М.: Экономика, 2000.

       12.Кистанов В. В., Копылов Н. В. Региональная экономика России: Учебник. - М.: Финансы и статистика, 2002