Химические волокна и нити

Содержание

1 Анализ отрасли химические волокна и нити. Общая характеристика отрасли

1.1 Анализ развития отрасли в РБ

Химические волокна

Химические волокна — волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров.

Различают искусственные волокна, которые получают из природных полимеров, главным образом целлюлозы и ее эфиров (например, вискозные волокна, ацетатные волокна), и синтетические волокна, получаемые из синтетических полимеров (например, полиамидные волокна, полиакрилонитрильные волокна). К химическим волокнам иногда относят также волокна из неорганических веществ, например стеклянное волокно, борное волокно.

В промышленности химические волокна вырабатывают в виде:

1) штапельных (резаных) волокон  дл. 35-120мм;

2) жгутов и жгутиков (линейная  плотность соотв. 30-80 и 2-10 г/м);

3) комплексных нитей (состоят  из многих тонких элементарных  нитей; в зависимости от линейной  плотности и механических свойств  подразделяются на текстильные  и технические);

4) мононитей (диаметром 0,03-1,5мм).

Важные преимущества химических волокон перед волокнами природными - широкая сырьевая база, высокая рентабельность производства и его независимость от климатических условий. Многие волокна химические обладают также лучшими механическими свойствами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминаемостью.

Недостаток некоторых химических волокон, например полиакрилонитрильных, полиэфирных, - низкая гигроскопичность.

Химическая и нефтехимическая промышленность

Химическая и нефтехимическая промышленность является одной из наиболее крупных отраслей промышленного комплекса. После временного спада производства с 1995г. приобрела устойчивый рост. Отраслевая структура химической и нефтехимической промышленности характеризуется большим разнообразием.

Ведущее место по численности работников и объему производимой продукции занимают промышленность химических волокон и нитей, горнохимическая (производство калийных удобрений), основная химия и нефтехимическая отрасли. Предприятия этих отраслей производят 92,6% общего объема продукции отрасли, являясь основными экспортерами химической продукции. Основными видами деятельности концерна являются добыча, транспортировка, переработка нефти и продажа нефтепродуктов; производство минеральных удобрений; выпуск химических волокон и нитей; шинная индустрия; выпуск продукции из стекловолокна; производство лаков и красок, пластмассовых изделий.

В лидеры концерна входят:

ОАО «Могилевхимволокно» — крупнейший в Европе комплекс по выпуску полиэфирных волокон и нитей;

Светлогорское ПО «Химволокно» — высокоавтоматизированное предприятие химической промышленности, включающее производство вискозных технических и текстильных нитей, кордной ткани, полиэфирных текстильных нитей, а также углеволокнистых материалов и композитов, нетканого полипропиленового материала «спанбонд»;

Гродненское ПО «Химволокно», позволяющее выпускать более 50 тыс. т продукции из полиамида-6;

Новополоцкое ОАО «Полимир» — современное высокоавтоматизированное предприятие, специализирующееся на выпуске полиэтилена высокого давления, полиакрилонитрильных волокон, продуктов органического синтеза и товаров народного потребления;

Полоцкое ПО «Стекловолокно», специализирующееся на выпуске стекловолокна и изделий на его основе;

ПО «Беларуськалий» (Солигорск) — крупнейший в мире производитель калийных удобрений (удельный вес предприятия в общем объеме мирового экспорта калийных удобрений составляет более 6,2%);

Гродненское ПО «Азот» — крупное современное предприятие, выпускающее аммиак, карбамид, капролактам, жидкие удобрения — КАС, сульфат аммония, серную кислоту;

Гомельский химический завод, производящий серную кислоту, фтористый алюминий, криолит, нефелиновый антипирен, гранулированный аммофос, сульфит натрия безводный технический, азотно-фосфорно-калийное удобрение NPK различных марок, аммонизированный суперфосфат, сульфат алюминия;

ОАО «Белшина» — широкопрофильное предприятие, выпускающее 170 типоразмеров шин для легковых, грузовых и большегрузных автомобилей, автобусов, троллейбусов, подъемно-транспортных и строительно-дорожных машин, тракторов и сельскохозяйственной техники;

ОАО «Лакокраска», производящее современные лакокрасочные материалы в больших объемах;

Борисовский завод пластмассовых изделий, выпускающий широкий спектр пластмассовых изделий.

ОАО «Нафтан» - занимается переработкой нефтепродуктов, гидроочисткой дизельного топлива и керосина и др.

Минский химический завод ЗАО "ГДхемикс" - компания, работающая на рынке Беларуси уже несколько лет. Лидирующий производитель химической продукции для промышленности и быта.

1.2 Характеристика структуры, ключевых предприятий и оценка конкурентной среды в отрасли

Минский химический завод АО «ГДхемикс»

Столкнувшись с множеством трудностей на этапах становления, руководство предприятия все же смогло организовать работу в трудных экономических условиях и добиться успеха.

На сегодняшний день "ГДхемикс" - это более 120 высококвалифицированных специалистов, 2 производственных цеха: цех органического синтеза и цех синтетических моющих средств. На территории завода находятся и складские и офисные площади, что очень радует наших клиентов, которые обслуживаются более чем оперативно. Кроме того, предприятие имеет лицензию и осуществляет перевозку опасных грузов собственным автотранспортом.

Сегодня компания предлагает покупателям более 120 наименований продукции собственного производства.

Основные направления производства:

- моющие средства и  автокосметика;

- железнодорожный транспорт;

- текстильная промышленность.

-моющие средства для промышленности и быта.

Представляемая продукция является результатом синтеза современных высоконаучных технологий и опыта разработки, создания и использования очищающих и моющих средств для промышленного и социального комплексов.

Текстильная промышленность. Качественная обработка и промывка ткани позволяет добиться яркого, насыщенного цвета, придать ткани мягкость и шелковистость.

ОАО «Могилевхимволокно»

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является крупнейшим в Европе комплексом по изготовлению полиэфирных волокон и нитей.

Производство этих волокон и нитей было освоено за период с 1968 по 1971 гг. по лицензии английской фирмы «ICI». В 1977г, введено в эксплуатацию, а в 1980г. модернизировано производство волокна мощностью 88,4 тысяч тонн в год. В 1982 году по лицензии японской фирмы «Мицуи Торей» освоено производство текстурированных нитей мощностью 5 тысяч тонн в год. Совместно с германскими фирмами Уде ГмбХ. и ХехстАГ спроектировано и в 1988 году введено в строй производство высокопрочных нитей с объемом выпуска 24,6 тысяч тонн в год. В 1983г. на Могилевском ПО "Химволокно" получен первый полиэтилентерефталат.

Создание совместных предприятий является примером расширения сотрудничества с зарубежными партнерами. Совместное белорусско-американское предприятие «Белпак» выпускает преформы для пищевых бутылок, Особенностью ОАО «Могилевхимволокно» является объединение в единый промышленный комплекс ряда производств, 'связанных единым технологическим циклом - от получения исходного сырья (диметилтерефталата, полиэтилентерефталата) до выпуска готовой продукции (полиэфирные волокна и нити) и производства на их основе ТНП.

Основные виды продукции:

• диметилтерефталат;
• полиэтилентерефталат;
• волокно и жгуты полиэфирные;
• нити полиэфирные;
• полиэфирные композиционные материалы;
• полиэфирные термоэластопласты;
• полотна полиэфирные;
• лента обвязочная;
• преформа бутылки из ПЭТ 8200;
• рукава пожарные напорные;
• потребительские товары.
• Новые виды нитей технического назначения типа НМ и НМLS.

ОАО "Могилевхимволокно" предлагает новый вид полиэфирных технических нитей - тип HМ и НМLS. Благодаря высокому модулю упругости и низкой усадке HMLS нити нашли широкое применение в шинной промышленности. Нити обладают повышенной адгезией к резине.

Для HM нитей характерна высокая разрывная прочность - не менее 82 сН/текс, основной сферой применения могут стать такелажные изделия, канаты, тросы. Новый вид нитей обладает более высокой удельной разрывной нагрузкой и низким удлинением.

Полотна полиэфирные нетканые.

Полиэфирное иглопробивное полотно представляет собой плотные слои беспорядочно перепутанных полиэфирных волокон равномерно распределенных в объеме. Для достижения требуемой прочности и стабильности размеров иглопробивные полотна подвергаются термической обработке на каландре.

Полиэфирное полотно при комнатной температуре практически не выделяет вредных веществ, не растворимо в воде, поэтому не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

Фильтровальное полотно предназначено для очистки жидких и газообразных сред от механических загрязнений в различных отраслях промышленности для фильтрации молока, соков, при производстве сахара. Полотна марок ФТ выпускаются термообработанными. Длина полотна в рулоне до 150м.

Полотно для ТЗИП используется в качестве основы для линолеума, находит широкое применение в строительстве для утепления помещений; защиты изоляционного покрытия фундаментов и т.п. Полотна марок ПТ выпускают термообработанными, могут использоваться для фильтрации жидкостей. Полотно для ТЗИП поставляется в рулонах, длина полотна в рулоне 100-200м.

Полотно геотекстильное для транспортного строительства применяется для создания и сохранения ровных поверхностей на больших пространствах, для спортивных и других сооружений, в дорожном и гидротехническом строительстве. Выпускается в рулонах, длина полотна в рулоне не менее 15-100м.

Полотно марки АП5-1 используется в автомобильной промышленности для изготовления шумопоглощающих панелей. Выпускается в рулонах, длина полотна в рулоне 20-30м.

Полотно прокладочное объемное применяется для создания рельефных поверхностей обивок мебели, сидений, дверей автомобилей (ОМ2-1), используется в качестве прокладочного материала в швейных изделиях (02-1, 02-2, 02-6). Длина полотна в рулоне - 30-50м.

Среди специальных химических волокон наибольшее значение имеют углеродные, которые относятся к одним из наиболее интересных творений современного материаловедения. Решению проблем создания современной технологической и технической базы производства углеволокнистых материалов (УВМ) посвящен первый раздел Программы.

Разработка технологического процесса и ввод оборудования для получения УВМ на основе вискозных волокон осуществлялись в России и Беларуси в 70-80-х годах прошлого столетия. За прошедшие годы эти производства не претерпели практически никаких изменений. В результате выпускается волокно низкого качества с высокой себестоимостью, предопределяющей высокую цену реализации. Выполнение намеченных в программе работ позволило уже сегодня в 1,8 раза сократить расход сырья на единицу готового УВМ, в 2 раза нарастить ширину получаемого полотна и в 5-6 раз увеличить производительность оборудования. Снижение себестоимости производства по разным типам волокон при этом составляет до 40 процентов.

Еще одно направление в производстве специальных химических волокон реализуется в создании опытной линии для изготовления нового термоогнестойкого волокна "Арлана". Мощность линии составит 15 тонн в год. В дальнейшем предполагается создание промышленного производства волокна мощностью 500 тонн в год на предприятиях Беларуси и России.

В настоящее время в наших странах не выпускается ни одного термо-, огнестойкого волокна текстильного назначения типа "Арлана". Оно удовлетворяет требованиям стандартов для защитной одежды спасателей, пожарных, сварщиков, литейщиков, пилотов, газовиков и нефтяников, а также защитного армейского обмундирования, оплетки проводов в двигателях во взрывозащищенном исполнении, негорючих мебельных и драпировочных тканей в салонах авиалайнеров, в морском и наземном транспорте, общественных зданиях, а также ковров и напольных покрытий. Заинтересованные в термостойких волокнах предприятия, вынужденные закупать их за рубежом, теперь будут обеспечены собственным негорючим и относительно недорогим волокном.

1.3 Анализ динамики показателей функционирования отрасли

Общий анализ динамики функционирования данной отрасли можно сделать приведя определенные показатели по этой отрасли. Такими показателями будут: средняя заработная плата по отрасли, среднегодовая численность работников, валовая прибыль, валовой доход, налоги на производство, субсидии на производство, валовая добавленная стоимость, налоги на продукты отрасли, субсидии на продукты отрасли, потребление основного капитала, среднегодовая стоимость основного капитала, степень износа основного капитала, доля новых и высоких технологий, годовые материальные затраты отрасли, объёмы потребления продукции населением Республики Беларусь, валовые инвестиции, объём экспорта, объём импорта (ресурсов отраслью и зарубежных аналогов готовой продукции), ВВП создаваемый отраслью, государственные закупки продукции отрасли, совокупный общественный продукт формируемый отраслью, рентабельность отрасли.

Все данные возьмем из официальных данных национальной статистики.

Приводимые ниже данные будут показывать изменение в отрасли за определенный период.

Объемы выпуска и индексы промышленного производства по отраслям промышленности характеризуются следующими данными:

Данные, характеризующие запасы готовой продукции по отраслям промышленности, приведены в таблице:

Индекс физического объема промышленного производства в химической и нефтехимической промышленности (без химико-фармацевтической) в январе 2014 г. по сравнению с январем 2013 г. увеличился на 32,3%. Производство основных видов продукции отрасли характеризуется следующими данными:

Из приведенных выше данных видно, что хоть в общем по химической и нефтехимической отрасли индекс физического объема промышленного производства увеличился, но в производстве химических волокон и нитей наблюдается спад на 37% относительно такого же промежутка времени в 2013 г. Этот спад обусловлен мировым экономическим кризисом, который привел к спаду спроса на продукцию.

В декабре 2014 г. по сравнению с ноябрем значительно выросла вынужденная неполная занятость в промышленности. Численность работников, переведенных на работу с неполным рабочим днем ( неделей) по инициативе нанимателя, в целом по промышленности ( без учета субъектов малого предпринимательства негосударственной формы собственности) составила 30,9 тыс. человек и по сравнению с ноябрем 2014 г. увеличилась в 2,1 раза. Численность работников, направленных в вынужденные отпуска по инициативе нанимателя, возросла в 3,6 раза и составила 48,4 тыс. человек. Динамика вынужденной неполной занятости работников организаций по отдельным отраслям промышленности приводится в таблице:

Численность работников, работавших неполное рабочее время по инициативе нанимателя

Численность работников, которым были предоставлены отпуска по инициативе нанимателя

Из приведенных выше данных видно, что спад производства, связанный с кризисом и спадом спроса, повлек за собой увеличение численности работников, работавших неполное рабочее время по инициативе нанимателя и работников, которым были предоставлены отпуска по инициативе нанимателя.

Финансовые результаты деятельности промышленных предприятий. Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг промышленных предприятий за 2014 год в текущих ценах составила 124,7 трлн. рублей, или на 32,7% больше, чем за 2013 год при росте цен производителей промышленной продукции за этот период на 14,7%. Вместе с тем, в последние месяцы 2014 года отмечалось снижение месячной выручки от реализации. Выручка за декабрь по сравнению с июлем уменьшилась на 19,4%. Оплаченная выручка за 2014 год составила 119,3 трлн. рублей, или 95,7% от всей выручки (за 2007 год – 96,4%). С августа 2014 г. отмечалось уменьшение суммы прибыли от реализации товаров, продукции, работ, услуг. При этом прибыль от реализации промышленных предприятий в декабре составила 19,8% прибыли от реализации, полученной в июле. В результате рентабельность реализованной продукции, работ, услуг в промышленности снизилась с 19,9% за июль до 4,5% за декабрь 2014 г. Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг промышленных предприятий за 2014 год составила 15,3% (за 2013 год – 12,9%), рентабельность продаж – 10,8% (за 2013 год – 9,4%). При этом по сравнению с январем-августом 2008 г. рентабельность реализованной продукции, работ, услуг снизилась на 3,4 процентных пункта.

Выше, чем в среднем по промышленности, рентабельность реализованной продукции, работ, услуг в 2014 году была в химической промышленности 15,3 16,3 17,3 18,1 18,7 18,6 14 16 18 20 Январь-июль Январь- август Январь- сентябрь Январь- октябрь Январь- ноябрь Январь- декабрь 15 ПРОМЫШЛЕННОСТЬ (59,8% же т, услуг сложился в станкостроительной и инстру ы следующими данны Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг Рентабельность продаж ), нефтедобывающей промышленности (48,3%), приборостроении (20,5%), медицинской промышленности (18,9%), промышленности строительных материалов (18%).

Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг и рентабельность продаж представлены следующими данными:

Данные о распределении рентабельных промышленных предприятий по уровню рентабельности реализованной продукции, работ, услуг за 2014 год в разрезе основных отраслей промышленности приводятся в таблице (в процентах):

Из вышеприведенных данных видно, что независимо от спада производства в отрасли очень неплохие показатели рентабельности.

Прибыль до налогообложения и чистая прибыль характеризуются данными, приведенными в таблице:

По данным прибыли видно что рост прибыли в отношении к 2013 году был существенный, но к концу 2014 прибыль начала спадать.

Данные об убыточных промышленных предприятиях, получивших чистый убыток, по основным отраслям промышленности приводятся в таблице:

Таким образом, из всех выше перечисленных данных видно, что в общей своей характеристике, динамика отрасли положительна, хотя к концу 2014 года и наблюдается спад производства.

1.4 Перспективы и направления развития отрасли в РБ

Республика Беларусь не богата сырьевыми ресурсами. Учитывая возможности химической и нефтехимической отраслей стоит задача по ряду позиций полностью или частично заменить дорогостоящие натуральные материалы. Одной из наиболее актуальных задач является максимальная экономия металла, шерсти, хлопка, древесины за счет расширения применения в промышленности, строительстве, других отраслях перспективных синтетических композиций. Прежде всего, это касается пластиков конструкционного назначения на основе полиамида, пластмассовых труб для водоснабжения и газораспределительных сетей, стеклопластиков, вспененных пластмасс и упаковочных материалов, новых малотоннажных полимерных материалов и т.д.

Актуальным направлением увеличения ассортимента предприятий химических волокон является разработка и внедрение технологий производства конструкционных материалов. На предприятиях разрабатываются и внедряются новые технологии получения таких материалов многофункционального действия из полиэфира, полиамида, полиэтилена, полипропилена и их модификаций.

Учитывая, что химические производства зачастую сопровождаются образованием отходов сложного химического состава, на предприятиях совместно с научными организациями республики ведется работа по выпуску на их основе новых видов продуктов, которые вполне технологичны и дешевле ранее применяемых. Так, для БШК «Белшина» могилевским ПО «Химволокно» организован выпуск мягчителя резины и заменителя натуральной канифоли. В ПО «Беларуськалий» организована переработка картофеля с целью выпуска заменителя импортного флотореагента.

Освоены и другие виды малотоннажной химии - стабилизаторы полимерных материалов, оптические отбеливатели для предприятий химических волокон, модификаторы для эластомерных материалов и др. Сегодня концерн вплотную работает над созданием и организацией выпуска ряда материалов для строительного комплекса - уплотнители, материалы для кровли, лакокрасочные и пропиточные составы и др.

Ведется работа по организации выпуска жидких комплексных удобрений для тепличных хозяйств республики в гродненском ПО «Азот» в количестве до 6 тыс.тонн в год. Стоимость проекта 1,5 млн. долл. США. Вместе с тем, потребность народнохозяйственного комплекса в продукции малотоннажной химии значительна, составляет более 1500 различных наименований. Учитывая наличие в отрасли квалифицированных кадров, заводской науки и возможности предприятий отрасли по выпуску наукоемкой малотоннажной химии предстоит ускорить организацию производства новой продукции для республики. Анализируя зарубежный опыт в создании целого ряда продуктов малотоннажной химии, можно сделать вывод, что решение этой проблемы под силу небольшим предприятиям, которые в состоянии быстро преодолевать организационно-экономические недостатки крупных фирм.