Контрольная работа по дисциплине «Менеджмент качества на швейных предприятиях»

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Государственное образовательное  бюджетное учреждение

Высшего профессионального образования

Ивановская государственная текстильная  академия

(ИГТА)

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа № 1                                                                   по дисциплине «Менеджмент качества на швейных предприятиях»

                                     Кафедра      ТШИ

Студент 6 курса ИГТА спец. 260901

Шифр                        Вариант № 10

 

 

 

                                                                           

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                

 

 Выполнил(а): студентка группы

                              Курс 6 з/отделения                                                                  

                                                    Проверил(а):             

 

 

                                              

 

 

 

                                               

                                                         Иваново 2013

 

                                                        Вопрос № 1

На основе анализа  данных с использованием диаграммы  Паретто сделать вывод о причинах возникновения дефектов, указав мероприятия  по их устранению.

Задание                                                                                                           Таблица 1

Наименование дефектов

Число дефектов

Окрашивание деталей рукава Коробление спинки вверху Искривление края лацкана Наклонные складки от вершины горловины к пройме полочки Текстильные пороки на ткани верха Рыхлый шов Искривление шва втачивания рукава Отклонение в распределении посадки по окату рукава Отклонение рукава вперед Отсутствие закрепок строчки Несимметричность петель и пуговиц Стороны шлицы расходятся Несимметричность бортов Заломы по локтевому шву Расходятся борта

10 9 14   31 27 32 17 15 16 8 35 13 7 16 10

 

Разделение дефектов на группы:

1. Текстильные пороки;

      Окрашивание деталей  рукава,

      Текстильные порки  на ткани верха

2. Дефекты конструкции

      Расходятся  борта

      Заломы  по локтевому шву

      Коробление спинки вверху

      Наклонные  складки от вершины горловины  к пройме полочки

      Стороны  шлицы расходятся

     Несимметричность  бортов

3.Дефекты обработки

     Несимметричность петель и пуговиц

     Отсутствие  закрепок строчки

     Отклонение  рукава вперед

      Отклонение  в распределении посадки по  окату рукава

      Искривление  шва втачивания рукава

      Рыхлый  шов

      Искривление  края лацкана

Статистический материал                                                                      Таблица 2

Систематизированное наименование  дефектов	Число дефектов, n	Нарастающая сумма дефектов, =	Процент числа дефектов по каждому признаку в общей сумме, =100 /	Нарастающий процент, = +
1 Несимметричность петель  и пуговиц	35	35	13,461	13,461
2 Рыхлый шов	32	67	12,307	25,768
3 Наклонные складки  от вершины горловины к пройме  полочки	31	98	11,923	37,691
4 Текстильные пороки	27	125	10,385	48,076
5 Искривление шва втачивания  рукава	17	140	6,538	54,614
6 Отклонение рукава  вперед	16	156	6,154	60,768
7 Заломы по локтевому  шву	16	172	6,154	66,922
8 Отклонение в распределении  посадки по окату рукава	15	187	5,769	72,691
9 Искривление края  лацкана	14	201	5,385	78,076
10 Стороны шлицы расходятся	13	214	5,000	83,076
11Расходятся борта	10	224	3,846	86,922
12 Окрашивание деталей  рукава	10	234	3,846	90,768
13 Коробление спинки  вверху	9	243	3,462	94,23
14Отсутствие закрепок  строчки	8	251	3,077	97,307
15 Несимметричность бортов	7	258	2,692	99,999

 

 

Построение столбчатого графика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1

После построения кумуляторной кривой можно разделить исследуемые  причины на три группы: А,В и  С.

Группа А  75%

1 Несимметричность петель  и пуговиц 2 Рыхлый шов 3 Наклонные складки  от вершины горловины к пройме  полочки 4 Текстильные пороки 5 Искривление шва втачивания  рукава 6 Отклонение рукава  вперед 7 Заломы по локтевому  шву 8 Отклонение в распределении  посадки по окату рукава Группа В от 75% до 95% 9 Искривление края  лацкана 10 Стороны шлицы расходятся 11Расходятся борта 12 Окрашивание деталей  рукава 13 Коробление спинки  вверху Группа С от 95% до 100% 14Отсутствие закрепок  строчки 15 Несимметричность бортов

Таблица 3

Пример классификации  дефектов

Вид дефекта	Определение дефекта	Возможные причины
11	2	3
Несимметричность петель и пуговиц	Дефект, характеризуемый  нарушением установленного размера  петель, их расположением от края детали или между собой	1. Неправильное расположением пуговиц от края детали или между собой
Рыхлый шов	Дефект, характеризуемый  недостаточным натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии.	1. Неисправна строчка швейной машины
Окончание таблицы 3
1	2	3
Искривление края лацкана	Дефект, характеризуемый нарушением конфигурации края детали.	1. Искревление среза при раскрое или неравномерная ширина шва обтачивания

 

Вывод:    Возникающие  в изделиях дефекты могут быть следствием таких причин как; конструктивные недоработки, технологические ошибки, недостаточный учет особенностей фигуры, текстильные пороки и т. д.

                                                    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вопрос № 2

Построить диаграмму  причинно-следственных связей (диаграмму  Исикава) при анализе брака (проблемы).

Одиночное загрязнение  деталей

 

 

 

 

 

Вопрос № 3

Сформулировать  миссию и политику швейного предприятия в области качества предприятия.

     ООО «Починковская швейная фабрика» открыта она на базе швейно- галантерейного предприятия города Починка Смоленской области. После процедуры банкротства в 2001году, предприятие структурно вошло в  фирму «ТЕХНОАВИА» г.Москва.

     Предприятие частной формы собственности. Среднесписочная численность кадров – 476 человек. Дата образования 1 октября 2001года.

        Учредителем предприятия является фирма «ТЕХНОАВИА», доля которого в уставном капитале составляет 100%. Фирма «ТЕХНОАВИА» специализируется на производстве и обеспечении спецодеждой, защитной обувью и средствами индивидуальной защиты.

         В настоящее время фабрика выпускает более 50 наименований швейной продукции.

   Еще предприятие имеет  2 филиала с пошивочными цехами.

   На предприятии с 2004 года  было начато переоснащение основного  швейного оборудования с машин  97-кл на современное высокопроизводительное  универсальное и специальное  оборудование ведущих мировых производителей, таких как YUKI, модернизировали  оборудование и для влажно-тепловой обработки. Для более эффективной, быстрой и качественной работы предприятием был закуплен в конструкторский отдел плоттер и подключена программа АСИСТ «конструктор», в раскройном цехе поменяны стола на новые и более удобные, куплены и установлены концевые линейки. А буквально два месяца назад у немецкой фирмы были закуплены и установлены пресса для установки кнопок.

    Фабрика продуктивно работает на рынке производства специальной одежды для крупных промышленных предприятий, розничной торговли и известных трендовых фирм.

   На сегодняшний день фабрика  выполняет заказы по пошиву  специальной одежды для ОАО  «Лукойл», ОАО «Славнефть», международного  аэропорта «Шереметьево», коллекцию  костюмов сварщика и т.д.

  Предприятие неоднократно отшивало и отшивает новые модели изделия, которые выставляются на выставках фирмой, а затем запускаются в массовый пошив.

     Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

     Сегодня на ООО «ПШФ» из-за отсутствия требуемого образования и низкой  квалификации  инженера ОТК, отсутствует осознанная стратегия в отношении внедрения и развития систем качеств, свидетельством чему является политика по качеству, из содержания которой трудно понять, какие цели в области качества поставлены.

   Но не смотря на вышеуказанные факты одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции фабрики. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж фирмы  и является решающим фактором увеличения её экономических показателей.

          Качество продукции относится  к числу важнейших критериев  функции планирования предприятия  в условиях относительно насыщенного рынка и

преобладающей неценовой  конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно – технического прогресса  и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность товаров.

     Безусловно, в деятельности по управлению  качеством на фабрике есть действия, которые могут и должны выполняться именно в оперативном порядке,  но в то же время управление качеством обязательно должно включать стратегические аспекты, без разработки которых невозможна и оперативная деятельность.

     В современных  условиях, управление качеством представляет собой определенную стратегию и тактику не только выживания, но и дальнейшего процветания фабрики в целом.

     Сущность контроля качества фабрики заключается в том, что один коллектив одного отдела не может самостоятельно обеспечить необходимое качество, это достигается усилиями производственных рабочих коллективов и всего производственного и управленческого персонала предприятия.

Распределение систем управления качеством по функциональным зонам ответственности:

     -организация производства, технико-технологическая подготовка производства, управленческая сфера, эксплуатационная сфера,

      -контроль технологических процессов, проектирование новых моделей, изучение спроса потребителей, опытная эксплуатация продукции,

     -введение статистических методов контроля качества, анализ исходных материалов, внедрение новейших моделей, обеспечение эксплуатации изделия,

     -контроль соблюдения технологической дисциплины, улучшение качества технической документации, подготовка и повышение квалификации кадров, сбор и анализ эксплуатационных показателей ранее созданных изделий

Отсутствие систем управления качеством

    -подготовка и повышение квалификации кадров,

    -фабричная аттестация качества продукции,

    -воспитание ответственности за качество труда.

Оценка труда персонала  с помощью коэффициента качества.

     Практика применения всех вышеуказанных систем реализована на предприятии. Однако только они позволяют в полной мере осуществить логистический, потоковый подход к построению процессов деятельности основных, вспомогательных, обеспечивающих и управленческих подразделений, а также работников предприятия производительного труда с максимальной минимизацией потерь и непроизводительных затрат рабочего времени.

     Качество продукции проверяется в соответствии со следующими государственными стандартами:

* ГОСТ 12.4.031-84 Средства  индивидуальной защиты. Определение  сортности

*  ГОСТ 15467-79 (Управление качеством продукции. Основные понятия, термины, определения)

*ГОСТ 4103-82 Изделия швейные  методы контроля качества

*ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские  для защиты от общих производственных  загрязнений и механических воздействий

    Проблема качества продукции на фабрике была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики фабрики. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность подразделений фабрики, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров или услуг, но главное – обществу в целом и его интересам.

Суть данного цикла  сводится к следующим положениям:

1. При обнаружении  ошибок в выполнении операций, проанализировать их, найти решение  проблемы.

2. Выполнить разработанные улучшения для решения проблемы на небольшом участке работ. Это сократит возможные нарушения в обычной деятельности на этапе решения вопроса.

3. Проконтролировать,  достигли ли тестовые изменения  желаемого результата. Необходимо  производить непрерывный контроль за изменениями, чтобы гарантировать, что в любой момент времени будет известно качество «на выходе» и можно определить вновь возникающие проблемы.

4. В случае достижения  желаемого результата по исправлению  ошибок на участке работ, внедрить изменения в больших масштабах, вовлекая другие лица (другие отделы, поставщиков, клиентов), чье сотрудничество потребуется при внедрении изменений. Подобные изменения должны быть обычными на протяжении всей деятельности организации. 

     На каком бы этапе развития политики качества предприятие ни находилось, главная истина состоит в том, что не производитель, а только потребитель может решить, насколько высоко качество потребляемых товаров. В рыночных условиях удовлетворение потребителя является первостепенной задачей любой организации, оно должно быть интегрировано в ее повседневную деятельность независимо от размеров и форм собственности. Производитель должен понимать текущие нужды потребителя, выполнять его требования и стремиться превзойти ожидания, которые связаны не только с техническими свойствами товара, но и со сроками изготовления, условиями обслуживания, ценой и т. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников:

1. А.Я.Изместьева, Л.П Юдина,П.Н. Полякова  Проектирование предприятий швейной промышленности Москва «Легкая и пищевая промышленность» 1983
2. А.В.Савостицкий, Е.Х. Меликов Технология швейных изделий Москва «Легкая и пищевая промышленность» 1982
3. Л.Ф.Першина, С.В.Петрова Технология швейного производства Москва Легпромбытиздат 1991

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Окрашивание деталей рукава

16. Коробление спинки вверху
17. Искривление края лацкана
18. Наклонные складки от вершины горловины к пройме полочки
19. Текстильные пороки на ткани верха
20. Рыхлый шов
21. Искривление шва втачивания рукава
22. Отклонение в распределении посадки по окату рукава
23. Отклонение рукава вперед
24. Отсутствие закрепок строчки
25. Несимметричность петель и пуговиц
26. Стороны шлицы расходятся
27. Несимметричность бортов
28. Заломы по локтевому шву

Расходятся борта

 

Одиночное загрязнение деталей

Человеческий фактор

Механический фактор

Технический фактор

Производственный фактор

Загрязнение при пошиве

Загрязнение при хранении

дефекты ткацкого, трикотажного и  швейного производства (утолщённые нити, разная плотность, уточные полосы, сбой ткацкого и трикотажного рисунка, спущенные или поднятые петли, малый шовный припуск, перекос материала и др.).

Основным ткацкие дефекты  

 

 

 

Ткацкие дефекты	Характеристика дефекта
Утолщение нити	Нити основы или утка в ткани более толстые, чем  соседние нити
Нарушение   целостности ткани	Это дефект, при котором  нити основы или утка разрушены (дыры, пробоины)
Печатные дефекты	Характеристика дефекта
Непропечатанные места	Местный дефект в виде участка с отсутствием или  нечетким изображением рисунка
Засечка	Полоса без рисунка на ткани, которая получается при печатании в результате образования складки во время нанесения рисунка
Перекос рисунка	местный дефект в виде перекоса нитей утка по отношению к кромке, возникает при неравномерном натяжении ткани во время печатания. Хорошо заметны на тканях перекосы полос и клеток

 

  

 

Дефекты (пороки) тканей   

дефекты внешнего вида тканей выявляют путем просмотра их лицевой стороны  на разбраковочном станке. Выявленные пороки делятся на два вида: местные и распространенные. Местные пороки - небольшие по размерам, расположенные на небольшом участке ткани (пятна, близны, слеты, подплетины). Пороки внешнего вида, расположенные на значительной части куска или по всему куску, называются распространенными (засоренность, разнооттеночность, полосатость, растраф).   

Как местные, так и распространенные Д. Т. могут возникнуть на разных этапах производства: как при прядении, вследствие низкого качества сырья или нарушения технологических режимов (см. Дефекты нитей и пряжи), так и при ткачестве и отделке (см. Дефекты ткачества).

Дефекты ткачества.