Контрольная работа по "Иностранному языку". 19

     5 Вариант 

     Bearing (mechanics), mechanical device for decreasing friction in a machine in which a moving part bears—that is, slides or rolls while exerting force—on another part. Usually in a bearing the support must allow the moving part one type of motion, for example, rotation, while preventing it from moving in any other way, for example, sidewise. The commonest bearings are found at the rigid supports of rotating shafts where friction is the greatest.

     Bearings were invented early in history; when the wheel was invented, it was mounted on an axle, and where wheel and axle touched was a bearing. Such early bearings had surfaces of wood or leather lubricated with animal fat.

     Modern bearings have been arbitrarily designated as friction bearings and antifriction bearings. The first comprises sleeve or journal bearings; the second, ball and roller bearings. Friction and antifriction are misleading terms. Neither type of bearing is completely frictionless, and both are highly efficient in reducing friction. A large, modern aircraft engine, for example, has more than 100 bearings, including both types; yet the total power consumed in overcoming bearing friction is less than 1 percent of the total power output of the engine.

Friction bearings of the sleeve or journal type are simpler than antifriction bearings in construction but more complex in theory and operation. The shaft supported by the bearing is called the journal, and the outer portion, the sleeve. If journal and sleeve are both made of steel, the bearing surfaces, even if well lubricated, may grab or pick up, that is, rip, small pieces of metal from each other.  

Bearing - подшипник

friction - трение

friction bearing – подшипник трения

antifriction bearing – антифрикционный подшипник

sleeve bearing – втулочный подшипник

journal bearing – цапфовый подшипник

shaft - вал

ball bearing - шариковый подшипник

roller bearing - роликовый подшипник

support –опора, суппорт

rotation - вращение

axle - ось

     1. The commonest bearings are found at the rigid supports of rotating shafts where friction is the greatest.

1) Аre the commonest bearings found at the rigid supports of rotating shafts? Общий. Находятся самые простые подшипники в прочных поддержках вращающихся валов?

 2) Where are the commonest bearings found? Специальный. Где находятся самые простые подшипники?

3) What bearings are found at the rigid supports of rotating shafts? К подлежащему, точнее к определению подлежащего. Какие подшипники находятся в прочных поддержках вращающихся валов?

4) The commonest bearings are found at the rigid supports of rotating shafts where friction is the greatest, are not they? Целевой. Самые простые подшипники находятся в прочных поддержках вращающихся валов, где трение является самым большим, не так ли?

5) Аre the commonest bearings found at the rigid supports of rotating shafts where friction is the greatest or the smallest? Альтернативный. Самые простые подшипники находятся в прочных поддержках вращающихся валов, где трение является самым большим или самым маленьким?

     2. Such early bearings had surfaces of wood or leather lubricated with animal fat.

1)Did early bearings have surfaces of wood or leather lubricated with animal fat? Общий. Поверхности у подшипников того времени были из дерева или кожи, смазанные животным жиром?

 2)What surfaces did early bearings have? Специальный. Какие поверхности имели подшипники того времени?

3)What bearings had surfaces of wood or leather lubricated with animal fat? К подлежащему, точнее к определению подлежащего. . Какие подшипники имели поверхности из дерева или кожи, смазанные жив. Жиром?

     4)Such early bearings had surfaces of wood or leather lubricated with animal fat, had not they? Целевой. У подшипников того времени поверхности были из дерева или кожи, которые были смазаны жиром животных, не так ли?

5)Did early bearings have surfaces of wood or leather lubricated with animal fat or oil? Альтернат. Поверхности у подшипников того времени были из дерева или кожи, смазанные животным жиром, или раст.маслом??

             Подшипник (механика), механическое устройство для уменьшения трения в машине, в которой движущаяся часть несет нагрузку, то есть скользит или крутится, в то время как оказывающая давление, вызывающая напряжение сила - на другой части. Обычно в подшипнике поддержка должна позволить движущейся части один тип движения, например, вращение, препятствуя при этом движению любым другим способом, например, боком.                   Самые простые подшипники находятся в прочных поддержках вращающихся валов, где трение является самым большим.

     Подшипники  были изобретены очень давно, когда было изобретено колесо; оно было установлено на оси, и в месте соприкосновения колеса и оси был подшипник. У подшипников того времени поверхности были из дерева или кожи, которые были смазаны жиром животных.

     Современные подшипники произвольно определены как подшипники трения и антифрикционные подшипники. Первые включают в себя подшипники цапфовые или втулочные; вторые  - шариковые и роликовые подшипники. Трение и антифрикция – понятия, которые вводят в заблуждение. Никакой тип подшипника не лишен полностью трения, и оба очень эффективны в уменьшении трения. У большого, современного двигателя самолета, например, есть больше чем 100 подшипников, включая оба типа; тем не менее полная мощность, потребляемая в преодолении трения подшипника, составляет меньше чем 1 процент полной выходной мощности двигателя.

     Подшипники  трения втулочные или цапфовые более просты чем антифрикционные подшипники в конструкции, но более сложны в теории и использовании. Вал, поддерживаемый подшипником, называют цапфой, а внешнюю часть втулкой. Если цапфа и втулка сделаны из стали, то рабочие поверхности подшипника, даже если они хорошо смазаны, могут захватить или собрать маленькие кусочки металла друг от друга, т.е. изнашиваться.  
 

Подшипник — это техническое  устройство, являющееся частью опоры, которое  поддерживает вал, ось  или иную конструкцию, фиксирует положение в пространстве, обеспечивает вращение, качание или линейное перемещение (для линейных подшипников) с наименьшим сопротивлением, воспринимает и передаёт нагрузку на другие части конструкции. 

Опора с упорным подшипником  называется подпятником. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Variant 7.  

Alloy, substance composed of two or more metals. Alloys, like pure metals, possess metallic luster and conduct heat and electricity well, although not generally as well as do the pure metals of which they are formed. Compounds that contain both a metal or metals and certain nonmetals, particularly those containing carbon, are also called alloys. The most important of these is steel. Simple carbon steels consist of about 0.5 percent manganese and up to 0.8 percent carbon, with the remaining material being iron.

     An alloy may consist of an intermetallic compound, a solid solution, an intimate mixture of minute crystals of the constituent metallic elements, or any combination of solutions or mixtures of the foregoing. Intermetallic compounds, such as NaAu₂, CuSn, and CuAl₂, do not follow the ordinary rules of valency. They are generally hard and brittle; although they have not been important in the past where strength is required, many new developments have made such compounds increasingly important. Alloys consisting of solutions or mixtures of two metals generally have lower melting points than do the pure constituents. A mixture with a melting point lower than that of any other mixture of the same constituents is called a eutectic. The eutectoid, the solid-phase analog of the eutectic, frequently has better physical characteristics than do alloys of different proportions. The properties of alloys are frequently far different from those of their constituent elements, and such properties as strength and corrosion resistance may be considerably greater for an alloy than for any of the separate metals. For this reason, alloys are more generally used than pure metals. 

1) Intermetallic compounds, such as NaAu₂, CuSn, and CuAl₂, do not follow the ordinary rules of valency.

1. Do intermetallic compounds, such as NaAu₂, CuSn, and CuAl₂, follow the ordinary rules of valency?
2. What rules do not intermetallic compounds, such as NaAu₂, CuSn, and CuAl₂, follow?
3. What compounds  do not follow the ordinary rules of valency?
4. Intermetallic compounds, such as NaAu₂, CuSn, and CuAl₂, do not follow the ordinary rules of valency, do they?
5. Do not intermetallic compounds, such as NaAu₂, CuSn, and CuAl₂, follow the ordinary rules of valency or thermodynamics?

2) Alloys consisting of solutions or mixtures of two metals generally have lower melting points than do the pure constituents.

1. Do alloys consisting of solutions or mixtures of two metals generally have lower melting points than do the pure constituents?
2. What melting points do alloys consisting of solutions or mixtures of two metals generally have?
3. What alloys have lower melting points than do the pure constituents?
4. Alloys consisting of solutions or mixtures of two metals generally have lower melting points than do the pure constituents, have not they?
5. Do alloys consisting of solutions or mixtures of two metals generally have lower or higher melting points than do the pure constituents?

Alloy- сплав

conduct - проводить

solid - твердый

mixture - смесь

crystal- кристалл

solution - раствор

valency - валентность

strength - прочность

melting point – точка плавления

eutectic -эвтектика

eutectoid - эвтектоид

corrosion resistance – устойчивость к коррозии 

              Сплав – вещество, состоящее из двух или более металлов. Сплавы, как и чистые металлы, обладают металлическим блеском и хорошо проводят теплоту и электричество, хотя в целом делают это не так хорошо, как делают это чистые металлы, из которых они сформированы. Составы, которые содержат металл или металлы и определенные неметаллы, особенно те, которые содержат углерод, также называют сплавами. Самым важным из них является сталь. Простые углеродистые стали состоят из приблизительно 0.5 процента марганца и максимум 0.8 процента углерода, остальным материалом является железо.

     Сплав может состоять из интерметаллического  состава, твердого раствора, однородной смеси мелких кристаллов составляющих металлических элементов, или любой комбинации этих растворов или смесей. Интерметаллические составы, такие как NaAu₂, CuSn, и CuAl₂, не подчиняются обычным правилам валентности. В общем они являются твердыми и ломкими; хотя они не были важны в прошлом, где требовалась сила, много новых событий сделали такие составы все более и более важными.  Сплавов, состоящие из раствора или смеси двух металлов, в общем имеют более низкие точки плавления, чем чистые элементы. Смесь, имеющую точку плавления ниже, чем любая другая смесь из тех же самых элементов, называют эвтектикой. У эвтектоида, аналога твердой фазы эвтектики, часто физические свойства лучше, чем у сплавов различных пропорций. Свойства сплавов часто сильно отличаются от свойств их составляющих элементов, и такие свойства, как прочность и устойчивость к коррозии, могут быть значительно больше выражены у сплава, чем у любого из отдельных металлов. Поэтому сплавы более широко используются чем чистые металлы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Variant 8.

     Steel is stronger and harder than wrought iron, which is approximately pure iron, and is used in far greater quantities. The alloy steels, mixtures of steel with such metals as chromium, manganese, molybdenum, nickel, tungsten, and vanadium, are stronger and harder than steel itself, and many of them are also more corrosion-resistant than iron or steel. An alloy can often be made to match a predetermined set of characteristics. An important case in which particular characteristics are necessary is the design of rockets, spacecraft, and supersonic aircraft. The materials used in these vehicles and their engines must be light in weight, very strong, and able to sustain very high temperatures. To withstand these high temperatures and reduce the overall weight, lightweight, high-strength alloys of aluminum, beryllium, and titanium have been developed. To resist the heat generated during reentry into the atmosphere of the earth, alloys containing heat-resistant metals such as tantalum, niobium, tungsten, cobalt, and nickel are being used in space vehicles.

     A wide variety of special alloys containing metals such as beryllium, boron, niobium, hafnium, and zirconium, which have particular nuclear absorption characteristics, are used in nuclear reactors. Niobium-tin alloys are used as superconductors at extremely low temperatures. Special copper, nickel, and titanium alloys, designed to resist the corrosive effects of boiling salt water, are used in desalination plants. Historically, most alloys have been prepared by mixing the molten materials. More recently, powder metallurgy has become important in the preparation of alloys with special characteristics. In this process, the alloys are prepared by mixing dry powders of the materials, squeezing them together under high pressure, and then heating them to temperatures just below their melting points. The result is a solid, homogeneous alloy.

Niobium-tin alloys are used as superconductors at extremely low temperatures.

1. Are niobium-tin alloys used as superconductors at extremely low temperatures?
2. What temperatures are niobium-tin alloys used as superconductors at?
3. What alloys are used as superconductors at extremely low temperatures?
4. Niobium-tin alloys are used as superconductors at extremely low temperatures, are not they?
5. Are niobium-tin alloys used as superconductors at extremely low or high temperatures?

More recently, powder metallurgy has become important in the preparation of alloys with special characteristics.

1. Has powder metallurgy become important in the preparation of alloys with special characteristics more recently?
2. When has powder metallurgy become important in the preparation of alloys with special characteristics?
3. What metallurgy has become important in the preparation of alloys with special characteristics more recently?
4. More recently, powder metallurgy has become important in the preparation of alloys with special characteristics, has not it?

5.Has powder or ferrous metallurgy become important in the preparation of alloys with special characteristics more recently?  

Wrought iron – ковкая мягкая сталь

Alloy – сталь

corrosion-resistant - коррозийноустойчивый

high-strength - высокопрочный

heat-resistant - жаропрочный

nuclear absorption – ядерная абсорбция

superconductor - сверхпроводник

desalination - опреснение

powder metallurgy – порошковая металлургия

melting point – точка плавления

homogeneous - однородный 

     Сталь является более прочной и твердой, чем ковкая мягкая сталь, которая является близкой к чистому железу, и используется в намного больших количествах. Стальные сплавы, смеси стали с такими металлами как хром, марганец, молибден, никель, вольфрам, и ванадий, являются более прочными и твердыми, чем сама сталь, и многие из них являются также более стойкими к коррозии, чем железо или сталь. Сплав часто может делаться для того, чтобы соответствовать определенному набору качеств. Важным делом, в котором необходимы специфические качества, является конструкция ракет, космических кораблей и сверхзвуковой авиации. Материалы, используемые в этих транспортных средствах и их двигателях, должны быть легкими в весе, очень прочными, и способными выдерживать очень высокие температуры. Чтобы противостоять этим высоким температурам и уменьшить общий вес, были разработаны сплавы повышенной прочности с алюминием, бериллием, и титаном. Чтобы противостоять теплоте, производимой во время возвращения в атмосферу земли, в космических кораблях используются сплавы, содержащие жаропрочные металлы, такие как тантал, ниобий, вольфрам, кобальт и никель.

     Большое разнообразие специальных сплавов, содержащих такие металлы, как бериллий, бор, ниобий, гафний, и цирконий, имеющие специфические особенности ядерной абсорбции, используется в ядерных реакторах. Сплавы ниобия-олова используются как сверхпроводники в чрезвычайно низких температурах. Специальные сплавы меди, никеля и титана, разработанные, чтобы противостоять коррозийным эффектам кипящей соленой воды, используются на опреснительных установках. Исторически большинство сплавов готовили, смешивая расплавленные материалы. Позже порошковая металлургия стала важной в приготовлении сплавов со специальными качествами. В этом процессе сплавы готовят, смешивая сухие порошки материалов, сжимая их под высоким давлением и затем нагревая их при температурах чуть ниже их точек плавления. Результат - твердый, однородный сплав.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Variant 10.

In a milling machine, a workpiece is fed against a circular device with a series of cutting edges on its circumference. The workpiece is held on a table that controls the feed against the cutter. The table conventionally has three possible movements: longitudinal, horizontal, and vertical; in some cases it can also rotate. Milling machines are the most versatile of all machine tools. Flat or contoured surfaces may be machined with excellent finish and accuracy. Angles, slots, gear teeth, and recess cuts can be made by using various cutters.

Фрезерный станок

Во фрезерном  станке заготовка подается против круглого устройства с серией лезвий на его окружности. Заготовка находится на столе, который управляет подачей против фрезы. Стол условно имеет три возможных типа движения: продольное, горизонтальное, и вертикальное; в некоторых случаях он может также вращаться. Фрезерные станки являются самыми универсальными из всех станков. Плоские или контурные поверхности могут быть обработаны с превосходной отделкой и точностью. Углы, пазы, зубья зубчатого колеса, и выемки могут быть сделаны при использовании различных фрез.

Hole-making machine tools are used to drill a hole where none previously existed; to alter a hole in accordance with some specification (by boring or reaming to enlarge it, or by tapping to cut threads for a screw); or to lap or hone a hole to create an accurate size or a smooth finish.

Drilling machines vary in size and function, ranging from portable drills to radial drilling machines, multispindle units, automatic production machines, and deep-hole-drilling machines. See Drill.

Boring is a process that enlarges holes previously drilled, usually with a rotating single-point cutter held on a boring bar and fed against a stationary workpiece. Boring machines include jig borers and vertical and horizontal boring mills.

Сверлильный и  шлифовальный станки

Делающие отверстие  станки используются, чтобы просверлить отверстие там, где его  ранее не было; изменить отверстие в соответствии с определенными техническими требованиями (сверля или расширяя отверстие, чтобы увеличить его, или нарезая метчиком резьбу для винта); или перекрывать или хонинговать отверстие, чтобы создать точный размер или гладкость.

Сверлильные станки отличаются по размеру и функции, от портативных дрелей до радиальных сверлильных машин, многошпиндельных станков, машин автоматического производства, и машин глубокого бурения скважины. См. Дрель.

Расточка - процесс, который увеличивает отверстия, просверленные ранее, обычно с единственной вращающейся разверткой, установленной на шпинделе, и подающейся против неподвижной заготовки. Расточные станки включают вертикальные и горизонтальные сверлильные станки.

Grinding is the removal of metal by a rotating abrasive wheel; the action is similar to that of a milling cutter. The wheel is composed of many small grains of abrasive, bonded together, with each grain acting as a miniature cutting tool. The process produces extremely smooth and accurate finishes. Because only a small amount of material is removed at each pass of the wheel, grinding machines require fine wheel regulation. The pressure of the wheel against the workpiece can be made very slight, so that grinding can be carried out on fragile materials that cannot be machined by other conventional devices.

Шлифовка - удаление металла вращающимся абразивным кругом; действие похоже на действие фрезы. Круг составлен из многих маленьких зерен абразива, соединенных вместе, и каждое зерно действует как миниатюрный резец. В процессе производится чрезвычайно гладкая и точная поверхность. Поскольку только небольшое количество материала удаляется одним проходом круга, шлифовальные машины требуют точного управления круга. Давление круга против заготовки может быть очень небольшим, так что шлифовка может быть выполнена на хрупких материалах, которые не могут быть обработаны другими обычными устройствами.

The workpiece is held on a table that controls the feed against the cutter.

1. Is the workpiece  held on a table that controls the feed against the cutter?
2. Where is the workpiece  held?
3. What is held on a table that controls the feed against the cutter?
4. The workpiece is held on a table that controls the feed against the cutter, is not it?
5. Is the workpiece  held on a table that controls the feed against the cutter or drill?

The process produces extremely smooth and accurate finishes.

1. Does the process produce extremely smooth and accurate finishes?
2. What finishes does the process produce?
3. What produces extremely smooth and accurate finishes?
4. The process produces extremely smooth and accurate finishes, does not it?
5. Does the process produce extremely smooth and accurate or rough finishes?

Grinding – дробление, шлифование                          milling machine – фрезерный станок

Rotating –вращение                                                    cutter – режущий инструмент, резак

milling cutter –фреза

grains - зерно

cutting tool – нож,резак, резец

grinding machine – дробильный станок

fragile – ломкий, хрупкий

Drilling machine – сверлильная машина

Boring – бурение, сверление

Variant 9.

A lathe, the oldest and most common type of turning machine, holds and rotates metal or wood while a cutting tool shapes the material. The tool may be moved parallel to or across the direction of rotation to form parts that have a cylindrical or conical shape or to cut theads. With special attachments, a lathe may also be used to produce flat surfaces, as a milling machine does, or it may drill or bore holes in the workpiece.

Токарный станок, самый старый и самый общий  тип вращающейся машины, держит и вращает металл или дерево, в то время как режущий инструмент формирует материал. Инструмент может быть перемещен параллельно или поперек направления вращения, чтобы выточить детали с цилиндрической или конической формой или нарезать резьбу. Со специальными приспособлениями токарный станок может также использоваться, чтобы создать плоские поверхности, как это делает фрезерный станок, или он может сверлить или растачивать отверстия в заготовке.

The shaper is used primarily to produce flat surfaces. The tool slides against the stationary workpiece and cuts on one stroke, returns to its starting position, and then cuts on the next stroke after a slight lateral displacement. In general, the shaper can produce almost any surface composed of straight-line elements. It uses a single-point tool and is relatively slow, because it depends on reciprocating (alternating forward and return) strokes. For this reason, the shaper is seldom found on a production line. It is, however, valuable for tool and die rooms and for job shops where flexibility is essential and relative slowness is unimportant because few identical pieces are being made.

Поперечно –  строгальный станок используется прежде всего, чтобы произвести плоские поверхности. Инструмент скользит против закрепленной заготовки и срезает, делая один ход, затем возвращается к исходной позиции, и затем срезает, делая следующий ход после небольшого бокового смещения. Вообще, поперечно – строгальный станок может произвести почти любую поверхность, составленную из прямолинейных элементов. Он использует единственный инструмент(резец) и является относительно медленным, потому что он зависит от возвратно-поступательных (попеременно вперед и назад) движений. Поэтому поперечно – строгальный станок редко находится на поточной линии. В любом случае, он ценен для инструментальных и штамповочных цехов, где гибкость является существенно важной, а относительная медлительность не имеет значения, потому что одинаковых деталей делается немного. 

Поперечно строгальные  станки 

Поперечно строгальные  станки состоят из станины, стола  и подвижного ползуна, на котором  закрепляется резец. В металлообрабатывающем  оборудовании подобного вида заготовка  располагается неподвижно, резец  опускается к ней для совершения операции, а затем поднимается наверх. Строгальный станок поперечного типа характеризуется двумя основными видами движений — изменением положения ползуна вперед (в рабочее положение) и назад (в холостое), а также возможностью поступательных движений стола в горизонтальной плоскости. Поперечно строгальные станки тратят на холостой ход резца столько же времени, сколько на рабочее движение, что существенно ограничивает применение подобного металлообрабатывающего оборудования в сравнении с фрезерным или протяжным. Именно поэтому применяют строгальное металлообрабатывающее оборудование в основном в мелкосерийном или индивидуальном производстве, поскольку высокая точность обработки сочетается с достаточно длительным временем, затрачиваемым на холостой ход.

The planer is the largest of the reciprocating machine tools. Unlike the shaper, which moves a tool past a fixed workpiece, the planer moves the workpiece past a fixed tool. After each reciprocating cycle, the workpiece is advanced laterally to expose a new section to the tool. Like the shaper, the planer is intended to produce vertical, horizontal, or diagonal cuts. It is also possible to mount several tools at one time in any or all tool holders of a planer to execute multiple simultaneous cuts.

Строгальный станок является самым большим из станков, совершающих возвратно-поступательное движение. В отличие от поперечно- строгального станка, который перемещает инструмент мимо неподвижной заготовки, строгальный станок перемещает заготовку мимо неподвижного инструмента. После каждого цикла возвратно-поступательного движения заготовка продвигается вперед, чтобы выставить новую секцию инструменту. Как поперечно- строгальный станок, строгальный станок предназначен, чтобы произвести вертикальные, горизонтальные, или диагональные бороздки. Также возможно установить одновременно несколько инструментов в любых или во всех держателях инструмента строгального станка, чтобы выполнить бороздки со сложной структурой.

The planer is the largest of the reciprocating machine tools.

1. Is the planer  the largest of the reciprocating machine tools?
2. What is the largest of the reciprocating machine tools?
3. What kind of tools is the planer?
4. The planer is the largest of the reciprocating machine tools, is not it?
5. Is the planer  the largest or the smallest of the reciprocating machine tools?

The shaper is used primarily to produce flat surfaces.

1)Is the shaper  used primarily to produce flat surfaces?

2) What is used primarily to produce flat surfaces?

3)What surfaces is the shaper  used primarily to produce?

4) The shaper is used primarily to produce flat surfaces, is not it?

5) Is the shaper  used primarily to produce flat or contour surfaces? 
 

Lathe –токарный станок

cutting tool – режущий инструмент

rotation - вращение

cut –бороздка, вырез

to cut – резать, срезать, нарезать

thread - резьба

flat -плоский

milling machine – фрезерный станок

to drill – сверлить

workpiece - заготовка

planer – строгальный станок

reciprocating – возвратно-поступательный 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Variant 6.

FERROUS METALS

     Ferrous metals consist of iron combined with carbon, silicon, phosphorous and other elements. Carbon is the most important o\ all elements present in ferrous alloys. Ferrous metals are used in industry in two general forms: steel and cast iron, which differ in the quantity of carbon content. These two ferrous alloys are derived from pig iron which is produced in a blast furnace in the form of pigs. Metals are usually melted and poured into a form which is called a "mould". This process is known as casting. The cast metal is shaped in the mould where it cools and solidifies. Thus one can cast different objects known as castings. The shop where metals are cast is called a "foundry". Castings are used in building engines, automobiles and airplanes, and different types of machinery. Steel is iron with a very little carbon content (from 0.05 to 1.7 per cent), which makes it much stronger than iron and is therefore widely used in machine-building. But very much carbon makes steel brittle, which reduces its strength. Therefore the carbon content in steel is confined to certain limits. Cast iron contains a higher percentage of carbon than steel does (more than 2.0 per cent). It is very cheap; in fact, it is the cheapest of all the engineering metals used in machine-building. Grey iron foundries are the most numerous because grey iron can be cast into almost any conceivable shape and size. Grey iron is also adapted to a great variety of castings, such as automobile, gas, steam, and hydraulic engine cylinders, bed plates for machines, car wheels, agricultural machinery parts, furnace and stove parts, water pipes, gears, and general machinery parts. The nature of the metal used for grey iron castings is such that castings can be made so hard that ordinary tool steel will not cut them or, on the other hand, so soft that they can be readily machined.

     Черные  металлы

     Черные  металлы состоят из железа, соединенного с углеродом, кремнием, фосфором и другими элементами. Углерод - самый важный из всех элементов, присутствующих в железных сплавах. Черные металлы используются в промышленности в двух общих формах: в виде стали и чугуна, которые отличаются по количеству содержания углерода. Эти два железных сплава получены из чугуна в чушках, который произведен в доменной печи в форме чушек. Металлы обычно плавят и заливают в форму, которую называют "литейной формой". Этот процесс известен как литье. Металл литья формируется в литейной форме, где он охлаждается и застывает. Таким образом можно отливать различные предметы, известные как литье. Цех, где металлы отливаются, называют "литейным цехом". Литье используется в изготовлении двигателей, автомобилей и самолетов, и различных типов машин. Сталь - железо с очень небольшим содержанием углерода (от 0.05 до 1.7 процентов), что делает ее намного прочнее железа и поэтому она широко используется в машиностроении. Но большое количество углерода делает сталь хрупкой, что уменьшает ее прочность. Поэтому содержание углерода в стали ограничено определенными пределами. Чугун содержит более высокий процент углерода, чем сталь (больше чем 2.0 процента). Он очень дешевый; фактически, он является самым дешевым из всех технических металлов, используемых в машиностроении.       Литейные цеха серого чугуна являются самыми многочисленными, потому что серый чугун может отливаться в почти любую мыслимую форму и размер. Кроме того, серый чугун подходит к большому разнообразию литья, такого как автомобильные, газовые, паровые и гидравлические цилиндры двигателей, опорные плиты для машин, автомобильные колеса, детали сельскохозяйственных машин, части печей, водные трубы, шестерни, и общие части машины. Природа металла, используемого для литья серого чугуна такова, что литье может быть сделано настолько твердым, что обычная инструментальная сталь не разрежет его, или, с другой стороны, настолько мягким, что оно может быть легко подвергнуто машинной обработке.