Контрольная работа по "Строительным материалам". 3

 

 

Содержание:

19	Пленкообразование, осуществляемое в результате химических превращений.	2стр.
27	Проницаемость покрытий. Факторы  влияющие на проницаемость покрытий.	5стр.
58	Получение покрытий способом хемоосаждения.	11стр.
84	Технология изготовления декоративных и имитационных покрытий .Рельефная  разделка.Фактурная отделка.	13стр.
	Литература.	17стр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Пленкообразование, осуществляемое в результате химических превращений.

Образование тонкого лакокрасочного покрытия из жидкого лакокрасочного материала, как правило, происходит за счет:

физического процесса испарения  растворителей (хлоркаучуковые, виниловые, сополимерно-винилхлоридные материалы);

химической реакции отверждения  с использованием сшивающих низкомолекулярных  агентов (эпоксидные, полиуретановые);

химической реакции окисления  сопряженных двойных связей связующего кислородом воздуха (алкидные, масляные материалы).

Химические реакции обычно протекают одновременно с физическим процессом испарения растворителей.

Независимо от того, какие  процессы лежат в основе пленкообразования, внешним их проявлением служит постепенное  или скачкообразное увеличение вязкости материала. Если исходный материал был  жидким. То на определенной стадии процесса он становится вязотекучим и, наконец, приобретает свойства твердого стеклообразного  тела.

Пленкообразование, при котором  отсутствуют химические превращения (пленка формируется лишь за счет физических процессов), предопределяет получение  обратимых (термопластичных и растворимых) покрытий. При этом свойства материала  пленки во многом соответствуют свойствам  исходных пленкообразователей, которыми служат преимущественно полимеры аморфного  или кристаллического строения: виниловые, акриловые, полиолефины, полиамиды, полифторолефины, центапласт, эфиры целлюлозы и  др.

В зависимости от химической природы пленкообразующего вещества, его растворимости. Термопластичности  получают покрытия из растворов, расплавов, водных и органических дисперсий, аэродисперсий (порошковых систем).

Более 90% промышленных лаков  и красок содержат растворители. Поэтому  пленкообразование из растворов, связанное  с удалением из них растворителей, крайне распространено в технологии лакокрасочных покрытий. Растворители удаляются обычно испарением.

 

С кинетической точки зрения процесс испарения растворителей  можно разделить на две стадии:

испарение из жидкой пленки,  скорость которого пропорциональна  разности парциальных давлений насыщенного  пара над раствором и в окружающей среде;

испарение из сформировавшейся пленки, скорость которого контролируется диффузией растворителя внутри пленки.

Скорость первой стадии возрастает с увеличением температуры и  уменьшением относительной влажности  воздуха; второй стадии – с увеличением  скорости движения воздуха вблизи окрашенной поверхности и повышением температуры.

При формировании покрытий из растворов, как и из любых жидких лакокрасочных материалов, различают  два состояния пленок: высыхание  “от пыли”, когда пленка утрачивает липкость, и практическое высыхание, когда покрытие приобретает твердость, необходимую для последующей  эксплуатации изделий. Время высыхания  “от пыли” обычно коррелируется  с продолжительностью испарения  из пленки примерно 60% растворителей, в  то время как растворение лакокрасочного материала по поверхности прекращается уже при испарении 25-30% растворителя. О завершении процесса формирования покрытия обычно судят по их твердости, липкости, электрическим параметрам.

Сформированные в естественных условиях покрытия всегда содержат некоторое  количество (0,1-2%) остаточных растворителей, которые нередко сохраняются  длительное время, отрицательно сказываясь на свойствах покрытий и ухудшая  условия эксплуатации окрашенных помещений. Эти дефекты возникают в случае применения очень летучих растворителей  и их можно избежать, применяя менее  летучий растворитель.

Пленкообразование, осуществляемое в результате химических превращений, предусматривает химические реакции  с мономерами или олигомерами  в тонком слое на подложке, в результате которых образуются линейные разветвленные  или пространственно-сшитые полимеры. Получаемые покрытия, кА правило, необратимы.

Продолжительность формирования покрытий определяется скоростью протекания химических реакций. А их свойства –  степенью завершенности процесса.

Покрытия формируются  при положительных температурах, скорость отверждения возрастает с  увеличением температуры.

Физико-механические характеристики и химстойкость таких покрытий, как  правило, высокая, особенно в случае получения покрытия с трехмерной пространственной структурой.

Химически отверждающиеся лакокрасочные  материалы готовят из двух или  более компонентов непосредственно  перед применением. Также лакокрасочные  материалы обычно содержат минимальное  количество растворителей, их можно  наносить в широком интервале  толщин. Из материалов химического  отверждения чаще всего применяют  эпоксидные и полиуретановые.

В алкидных и масляных лакокрасочных  материалах инициатором полимеризации  выступает кислород воздуха. Это  объясняется особым строением цепи таких мономеров и олигомеров  и соответственно высокой активностью  сопряженных двойных связей в  реакциях радикального присоединения  и замещения. Происходит сшивка молекул  друг с другом кислородными мостиками, причем верхняя часть пленок всегда более обогащена кислородом, чем  нижняя. К моменту завершения формирования покрытия степень использования  двойных связей никогда не достигает 100%, поэтому пленка остается реакционноспособной  и процесс окислительной полимеризации  продолжается и во время эксплуатации покрытия. Именно этим объясняется  постепенное увеличение жесткости  алкидных и масляных покрытий в процессе эксплуатации. При воздействии солнечных  лучей процесс ускоряется за счет инициирования образования свободных  радикалов ультрафиолетовым излучением.

Для ускорения процессов  отверждения и лакокрасочный  материал вводят ускорители генерирования  свободных радикалов – сиккативы, а также применяют методы энергетического  инициирования, фотохимического,  радиационного. Для обеспечения равномерного отверждения  покрытия по всей толщине следует  избегать нанесения толстых слоев  покрытия.

Алкидные и масляные материалы  содержат большое количество растворителей. Поэтому при формировании пленки процесс окислительной полимеризации  протекает одновременно с процессом  физического испарения растворителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

27. Проницаемость покрытий. Факторы влияющие на проницаемость покрытий.

 Проницаемость покрытий  характеризует комплекс их изолирующих  свойств: способность препятствовать  проникновению жидкостей, паров  и газов к поверхности подложки  из окружающей среды, обеспечивая  защитные свойства материала  пленки от внешней, контактирующей  с ней среды.

 На практике чаще  всего приходится сталкиваться  с проницаемостью водяных паров,  воды, водных растворов электролитов, газов, чаще всего воздуха.  По водопроницаемости полимерные  пленки занимают промежуточное  положение между неорганическими  солями и жидкостями.

1. Перенос жидкостей и  газов через пленки

 Жидкости и газы  проникают через лакокрасочные  покрытия к подложке в результате:

-капиллярного течения;

-диффузии.

 Для покрытий с механической  пористостью, т. е. имеющих капилляры,  поры, микротрещины и т. д., характерно  капиллярное течение. Степень  капиллярной пористости зависит  от метода нанесения лакокрасочного  материала, его способности смачивать  поверхность, характера подложки (ее рельефа). На ровной поверхности  стекла получить беспористое  (сплошное) покрытие значительно  легче, чем на поверхности древесины.  При нанесении красок электроосаждением,  обычно получаются более сплошные  покрытия, чем при пневмораспылении.

 Пористость покрытий  может быть явной, связанной  с наличием открытых пор, ее  легко обнаружить обычными методами  оценки сплошности, и скрытой  (или неявной), обусловленной замкнутыми  порами, быстро проявляющимися при  эксплуатации покрытия (слабые дефектные  места).

В зависимости от материала, типа подложки, способа нанесения  и других факторов существует минимальная  толщина беспористых покрытий . Она минимальна (соответствует доли или единице микрометров) при формировании покрытий из газовой фазы и гораздо больше (десятки и сотни микрометров) при их получении из жидких сред. В соответствии с пористостью изменяется и проницаемость покрытий.

 На практике используют  разные приемы получения беспористых  покрытий при минимальной толщине.  Чаще получают многослойные покрытия: каждый последующий слой более  чем на 50% перекрывает дефекты  предыдущего. Например, число наносимых  слоев, в зависимости от условий  эксплуатации в случае перхлорвиниловых  покрытий составляет от 3 до 12.

Рис. 1. Типовая зависимость пористости и проницаемости покрытий

 от толщины:

 I - покрытия с явной пористостью; II - покрытия со скрытой пористостью;

 III - беспористые покрытия

 Если механическая  пористость отсутствует, то степень  изоляции покрытий определяют  их молекулярной или структурной  проницаемостью.

 Механизм проникновения  вещества через пленку (газов,  паров и низкомолекулярных жидкостей)  состоит из:

сорбции;

диффузии;

десорбции с другой стороны  пленки.

 Сорбционное равновесие (при отсутствии сильного взаимодействия  между сорбентом и сорбатом) устанавливается  быстро и скорость суммарного  процесса в основном определяется  скоростью диффузии и описывается  уравнением Фика:

•        

 

В случае контакта полярных полимеров с полярными веществами процессы сорбции усложняются: концентрация сорбированного вещества растет не пропорционально  давлению, как это вытекает из закона Генри.

В результате взаимодействия полярных групп поглощение может  достигать больших значений, а  соответственно растет диффузия и проницаемость  покрытий.

 

Наибольшей проницаемостью обладают поливинилацетатные пленки. Водопоглощение же покрытий на основе неполярного полиэтилена минимально.

 Водопоглощение покрытий  с полярными группами существенно  возрастает с повышением влажности  окружающего воздуха, не изменяясь  у покрытий на основе неполярных  полимеров и олигомеров (рис. 2).

Рис. 2. Зависимость сорбции  воды покрытиями от влажности окружающего  воздуха при 20С:

 

1-- масляное; 2 --алкидное; 3 --хлоркаучуковое;

 

4 --битумное

 Характер диффузионного  процесса изменяет присутствие  электролитов в воде, в зависимости  от природы пленкообразователя  диффузия и проницаемость могут  увеличиваться или уменьшаться.  Так, согласно результатам исследований  С. А. Рейтлингера, диффузия  электролитов в эпоксидные пленки  уменьшается в следующей последовательности:

 

 H2SO4 → HNO3 → HCl →KOH.

 

 Причем скорость диффузии  щелочей почти на порядок меньше, чем кислот. Проницаемость полимерных  покрытий по отношению к инертным  газам мала и для многих  пленок падает в ряду:

 

 H2  →CO2→  O2→N2.

 

 Низкомолекулярные вещества  могут проникать в пленки как  с одной, так и с двух сторон  в зависимости от материала  подложки. Если подложка твердая  и неактивная в сорбционном  отношении, то доступ жидкостей  и газов к ней открыт только  с одной стороны, в случае  пористых подложек (древесина, бумага, штукатурка) сорбция пленкой вещества  происходит как снаружи, так  и от подложки, т. е. покрытие  не выполняет функцию диффузионного  барьера, если не предусмотрена  полная изоляция изделия. 

2. Факторы, влияющие на  проницаемость

 Перенос вещества Р  и его сорбционная способность  в определяющей степени зависят от природы полимера F, природы сорбата G и степени их химического сродства Н:

 Наиболее низкими значениями  коэффициентов диффузии и проницаемости  обладают покрытия, находящиеся  в застеклованном или кристаллическом  состоянии. Но различие в проницаемости  аморфицированного и высококристаллического  образцов может достигать порядка.  Покрытия, полученные из эластомеров,  имеют более высокие значения  D и Р.

 Покрытия, полученные  из пленкообразователей трехмерного  строения, обладают лучшими изолирующими  свойствами, чем - из линейного.

 Большое влияние на  проницаемость покрытий оказывают  природа, объемное содержание, размер  и форма частиц, степень взаимодействия  с пленкообразователем, пигменты  и наполнители. Ю. С. Липатовым  показано, что отношение проницаемости  наполненной Рн и ненаполненной  Рn полимерных пленок находится в следующей зависимости от объемного содержания в них наполнителя Ф и полимера Vn

 Рн/Рn = Vn(1 + КФ), где К - коэффициент, учитывающий форму частиц.

 Например, коэффициент  диффузии воды у масляных покрытий  при 30%-м наполнении ТiO2 снижается почти вдвое, эпоксидных - примерно на 5%. Эффект торможения переноса веществ через пленки при пигментировании по-видимому связан с повышением жесткости молекулярных цепей и уменьшением скорости релаксационных процессов.

 Вода относительно  быстро проникает через тонкие  покрытия, причем проницаемость  свободных пленок значительно  выше, чем адгезированных, что объясняется  структурной упорядоченностью молекул  граничного слоя в результате  их ориентации под влиянием  силового поля твердой поверхности.

 Многими исследователями  показано, что для получения покрытий  с низкой проницаемостью к  воде, газам, электролитам, следует  применять кристаллические полимеры (полифторолефины, полиолефины, пентапласт, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида  и др.), олигомерные пленкообразователи, превращаемые в нерастворимое  трехмерное состояние (эпоксидные, фурановые, фенолоформальдегидные,  полиуретановые, полидивинилацетиленовые  и др.). Хорошие результаты показало  использование смесей полимеров  с олигомерами (эпоксидно-фторопластовые, эпоксидно-новолачно-фторопластовые, эпоксидно-фурановые и др.).

 При введении в состав  лаков на основе химически  стойких пленкообразователей инертных  наполнителей (графит, технический  углерод, оксид хрома, барит)  должно уменьшить скорость проникновения  агрессивных сред в покрытии  на 10-30%. Особенно эффективно применение реакционно-способных наполнителей - веществ, активно взаимодействующих со средой. Например, для снижения скорости проникновения кислот (HCl, HF, HNO3, H2SO4, H3PO4) наилучшие результаты показало использование порошковых металлов (Mg, Zn, Ca), их оксиды, гидроксиды, соли слабых кислот при массовой доле в пленке 0,5-3,0%.Этот эффект диффузионного торможения, по мнению Ю. А. Мулина, связан с образованием внутри пленки новой фазы - нерастворимых продуктов взаимодействия оксидов с кислотами - гидратных комплексов. Из-за их большего объема по сравнению с объемом исходных оксидов создается эффект «заклинивания» и уменьшается дефектность покрытий. Подобный эффект замедления диффузии воды наблюдается при введении в покрытия, например, полиэтиленовых добавок вяжущих веществ (цемент, алебастр) и других веществ, легко реагирующих с водой или поглощающих ее.

Покрытия с низкой проницаемостью необходимы для защиты аппаратуры в  химической промышленности, защиты электрооборудования  и приборов.

 Для некоторых назначений (окрашивание штукатурки, кожи, древесины)  от покрытий требуется высокая  проницаемость для обеспечения  влаго-, воздухообмена, создания  благоприятных гигиенических условий  в объеме (помещения, обувь, одежда), изолированном от внешней среды  этими материалами.

Для получения таких покрытий:

увеличивают сродство материала  пленки и диффундирующего агента;

повышают механическую пористость пленок путем перенаполнения, использования  грубых пигментов и наполнителей, ориентированных в силовом поле перпендикулярно поверхности подложки и др.;

использование в рецептуре  красок ПАВ и других гидрофильных веществ - солей, кислот и т. д.

Используя покрытия разной проницаемости можно решать различные  технические задачи, например, обеспечивать дозированную экстракцию веществ (токсинов, лекарственных препаратов и т. д.) из нижележащих слоев и подложки, регулировать индукционный период или  скорость химических реакций в подложке, активируемых газами и жидкостями внешней  среды и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58.Получение покрытий способом хемоосаждения.

Процесс получения электрохимических  полимерных покрытий включает ряд стадий. Вначале под действием тока происходит перенос реагирующих веществ (мономеров) к поверхности электрода. Затем  протекает электрохимическая реакция, в результате которой образуются активные центры (радикалы или ион-радикалы), вызывающие (со)полимеризацию мономеров  на поверхности электрода и в  приэлектродном слое. Образуется осадок, который при последующем высушивании  или отверждении переходит в  пленку. Скорость роста цепи vp подчиняется общим закономерностям радикальной полимеризации.

Молекулярная масса полимеров  может достигать десятков тысяч, возможно получение покрытий трехмерного  строения.

Наиболее широко изучена  электрополимеризация акриловых и  метакриловых мономеров (эфиров и кислот), акрилонитрила, акриламида, винилацетата. Наряду с мономерами в состав ванны  входят растворители (вода, диметилформамид, диметил-сульфоксид, ацетонитрил и  др.), соли, выполняющие роль электролита (NaN03, K2S2O8, ZnCb), добавки — инициаторы полимеризации (пероксиды водорода, бензоила и т. д.).

Обычно проводят катодное осаждение (можно покрывать изделия  из разных металлов), однако возможно осаждение  и на аноде.

Ниже приведены условия  получения полиметакрилатных покрытий в среде диметилформамида и электролита  K2S2O8:

Способ электрополимеризации позволяет получать покрытия разной толщины, включая и очень тонкие (5—10 мкм), причем непосредственно из мономеров. Однако использование токсичных  растворителей и сложность корректировки  ванн вызывает многие технологические  затруднения, поэтому способ не получил  широкого практического применения в технологии покрытий.

В последнее время значительное внимание уделяется новому способу  нанесения дисперсионных лакокрасочных  материалов, при котором осаждение (отложение) пленкообразующих веществ  на поверхности изделий осуществляется без применения электрического тока. Этот способ получил название хемоосаж-дение  или автофоретическое осаждение. Он основан на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными  ПАВ, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность— среда.

Рис.3. Схема электрофоретического нанесения воднодисперсионных материалов: 
1-катод; 2-изделие; 3-полупроницаемая перегородка; 4-анод.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 84.Технология изготовления декоративных

и имитационных покрытий .Рельефная разделка.Фактурная отделка.

 В ряде случаев требуется  получать покрытия с повышенными  декоративными свойствами или  имитировать поверхность под  различные ценные породы дерева, камня, кожу и т. д.

Имитация под ценные материалы  один из способов экономии этих материалов. Декоративной и имитационной отделке  подвергают различные изделия: мебель, электро- и радиоаппаратуру, приборы, инструменты и др. Различают следующие  виды декоративных и имитационных покрытий: рельефная разделка; имитационная отделка  под ценные породы дерева, камня  и позолоту; покрытия «МУАР», молотковые, трескающиеся и другие.

 Большое значение также  имеет маркировка изделий, то  есть нанесение надписей и  отличительных знаков.

Рельефная разделка. Она  предусматривается при проведении окрасочных работ внутри помещений  для создания на поверхности какого-либо рисунка, узора, изображения. Это позволяет  улучшить декоративный вид покрытия и завуалировать естественные дефекты  поверхности. В зависимости от способа  нанесения рисунка и применяемого инструмента она подразделяется на разделку набрызгом, фактурную отделку, накатку валиком, отделку под  бархат, замшу и т. д.

 Разделка набрызгом  проводится по предварительно  окрашенной поверхности путем  набрызгивания краски, отличающейся  по цвету от основного фона. Краску набрызгивают или с  помощью кисти, либо из краскораспылителя  при небольшом давлении воздуха  и значительном удалении сопла  от поверхности, либо с помощью  специальной машинки, где краска  передается на поверхность изделия  от вращающегося вала, обтянутого  шкуркой с длиной щетиной. Например, используют многоцветные воднодисперсионные  краски – системы из двух  несмешивающихся фаз: водной (например, пигментированной дисперсии поливинилацетата) и неводной (заэмульгированной окрашенной  алкидной эмали) по слою из  белой воднодисперсионной краски. После высыхания образуются покрытие  с рисунком красивого ровного  набрызга.

Фактурная отделка заключается  в нанесении слоя мастики с  последующей набивкой соответствующего рисунка. Мастику или фактурную  массу (вязкий масляный, клеемасляный или гипсовый состав), наносят на поверхность толстым слоем (2-4 мм) и сразу же после этого соответствующим ручным или механическим инструментом наносят рисунок. Поверхность после отверждения мастики может быть покрыта слоем краски.

Накатка рисунка валиком. Накатка рисунка валиком проводиться  двумя способами:

 на фоновую поверхность  наносят валиком цветной рисунок;

валиком прокатывают свеженанесенный  слой шпатлевки с последующей  окраской поверхности обычным способом.

Отделка под бархат, сукно, плюш применяется при окрашивании  помещений и различных изделий. При отделке отштукатуренных  стен под бархат выровненную, загрунтованную и окрашенную масляной или алкидной краской поверхность присыпают  древесными опилками. Отделывают под  сукно и плюш чаще всего внутренние полости оптических изгибов, футляры, игрушки и изделия целевого назначения.

Имитационная отделка  под ценные породы дерева, камня  и позолоту. Используют следующие  способы: ручная разделка, аэрография, печать через клише, разделка по трафарету, декалькомания, тонирование, лессирование.

Ручная разделка: на подготовленную поверхность наносят имитируемый  рисунок ценной породы дерева или  камня с помощью набора ручного  инструмента и приспособлений: кисти, резиновые гребешки, губки, флейцы и  другие.

Аэрография – применяют  специальный небольшой краскораспылитель  – аэрограф с диаметром сопла 0,4-0,6 мм. Путем изменения расстояния от сопла до окрашиваемой поверхности и скорости перемещения можно получать тонкие четкие линии и отпечатки, и широкие полосы с мягкими переходами и полутонами. Используют и шаблоны-накладки.

Способ печати. Изображение  переноситься на изделие с клише  – медной или латунной пластины (изображение оригинала на клише  получено фотохимическим путем).

Разделка по трафарету  – набивка фризов и бардюров помещений  через трафареты.

Декалькомания – по принципу детских переводных картинок (надписи, фабричные знаки, орнаменты и  так далее). Деколь – нанесение  на бумагу одно- или многокрасочные отпечатки.

Лессирование. Лессирующий  эффект достигается тем, что прозрачные, окрашенные цветными красителями или  пигментами покрытий наносят на светоотражающий  грунт.

 Так при окрашивании  велосипедов применяют меламиноалкидную  грунтовку МЛ-012, пигментом в которой служит алюминиевая пудра. Поверх грунтовки наносят слой лессирующей эмали МЛ-169. Вместо кроющих пигментов в эмали вводят лессирующие органические пигменты разных цветов. Для предохранения лессирующего слоя и улучшения защитной способности покрытия поверхность дополнительно лакируют бесцветным лаком.

 

Покрытия «МУАР», молотковые и трескающиеся. Получение этих покрытий основано на способности некоторых  лакокрасочных материалов при пленкообразовании  образовывать красивые узоры в виде морщин, чеканки или разнообразных  разрывов.

 Покрытия «МУАР» получают  при использовании эпоксидной  краски П-ЭП-135 разных цветов. Соответствующий морщинистый узор образуется за счет присутствия в краске специальной добавки, обеспечивающей разную скорость отверждения пленкообразователя по толщине покрытия.

 Краски наносят на  поверхность способом электростатического  распыления; покрытия (толщина 80-120 мкм) отверждают при 180єC в течение 30 мин.

 Покрытия «МУАР» могут  быть получены и с применением  жидких красок. Но технология  сложна: краски наносят на предварительно  загрунтованную поверхность, как  правило, в два слоя, с интервалом  в 5-10 мин. Формирование покрытия проводят в две стадии: на первой стадии рисунок выявляется, на второй – закрепляется. Выявление рисунка при температуре 80±5єC, 25-40 мин; закрепление – при 100-170єC в зависимости от типа краски и ее цвета.

Молотковые покрытия –  по внешнему виду напоминают характерные  узоры, получаемые при чеканке по металлу. Это достигается в результате введения в эмали невсплывающей (обезжиренной) алюминиевой пудры  и узорообразователей. Ими служат кремнийорганические соединения – силиконовое масло, каучук, СКТ, вазелин.

 Эти соединения изменяют  поверхностное натяжение пленкообразователя, способствуют его «стягиванию» (собиранию  в капли) на поверхности подложки  и частиц пудры. При этом  не допускается нарушение сплошности  покрытия.

 Разработаны порошковые  эпоксидные краски, образующие молотковые  покрытия. Узорообразование при  их использовании происходит  в момент формирования покрытия  за счет поверхностных эффектов  в пленке.

 Применяют: для отделки  металлических и деревянных изделий:  приборов, киноаппаратов, пишущих  и швейных машин, футляров для  приборов и так далее.

Трескающиеся покрытия имитируют  узор крокодиловой кожи. Для их получения  применяют специальные нитратцеллюлозные  краски, представляющие собой высоконаполненные  системы, которые разбавляют легколетучими  растворителями, например, ацетоном. Растрескивание обусловлено малой когезионной  прочностью. Краски наносят по фоновому слою из нитратцеллюлозных эмалей, цвет которых, как правило, подбирают  контрастно цвету трескающейся краски. В толстых слоях краска трескается с крупными разрывами, в тонких –  с мелкими. Растрескивание происходит сразу же после нанесения краски на поверхность.

 После высушивания  от растворителей покрытие может  быть покрыто слоем лака или  эмали.

Нанесение маркировочных  изображений. Маркируют изделия  из самых разных материалов. Методы нанесения: цинкография, глубокая и  этнографическая печать, тампопечать, шелкография, ручные и фотохимическое гравирование, посредством трафарета, штемпеля, пера и других приспособлений.