Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. 2

Министерство образования и науки Российской Федерации

Оренбургский Государственный

Аграрный Университет

Экономический факультет

Специальность:

«Экономика и управление на предприятии»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства»

Выполнил:

Студент 3 курса

Ваулин А.Н.

Преподаватель:

Оренбург, 2011 год

Содержание

1.Технико-экономическая характеристика рассадопосадочной машины……..3

2.Технико-экономическая характеристика пресс-подборщика тюкового.........7

3. Технико-экономическая характеристика дисковой бороны……………….10

4.Технико-экономическая характеристика машины для внесения жидких минеральных удобрений………………………………………………………...12

5.Регулировка и установка плуга общего назначения………………………..15

6.Регулировка и установка пропашного культиватора КРН-4,2……………..19

7.Технологическая схема машины и эскиз рабочих органов зерновой сеялки……………………………………………………………………………..21

8 Технологическая схема машины и эскиз рабочих органов стерневой сеялки……………………………………………………………………………..22

9. Планирование и проведение технического обслуживания на предприятиях агропромышленного комплекса………………………………………………...23

10. Оборудование для транспортировки жидкого навоза…………………….25

11. Список литературы…………………………………………………………..26

1. Технико-экономическая характеристика рассадопосадочной машины.

Применяют рассадопосадочные машины СКНБ4 и СКН-6 А. Они

предназначены для рядовой посадки безгоршечной и горшечной рассады овощей, эфироносов, табака, земляники, черенков и дичков плодово-ягодных культур. Машина работает на полях с выровненной поверхностью, высаживает рассаду длиной от корневой шейки до концов вытянутых листков 100 - 300 мм с длиной корней 30 - 120 мм. Агрегатируется она с тракторами класса 14 кН («Беларусь») и гусеничными класса до 30 кН, оборудованными ходоуменьшителями. Рабочая скорость 0,6 - 3,5 км/ч.

Основной рабочий орган СКН-6А - высаживающий аппарат представляет собой диск с захватами. Захват выполнен в виде коробчатой стойки с неподвижной пластиной в ее верхней части. К пластине пружина прижимает подвижную пластину, закрепленную на стержне. Подвижная пластина снабжена губчатой резиной, предохраняющей рассаду от повреждения. К стержню б прикреплено колено, на конец которого надет обрезиненный вращающийся ролик. Пружина, охватывающая колено, другим концом упирается в стойку. Вращаясь вместе с высаживающим диском, ролик периодически перекатывается по направляющей пластине (лекало), поворачивая тем самым пластину и открывая зажим для вкладывания рассады. Вслед за этим ролик сходит с лекала, пружина поворачивает пластину, зажим закрывается, удерживая рассаду. Над сошником ролик снова перекатывается по лекалу, раскрывая зажим для выхода рассады. Зажимы правый и левый устроены одинаково, но различаются тем, что их подвижные пластины открываются в противоположные стороны. Высаживающие аппараты с правыми зажимами обслуживаются сажальщиками заднего ряда, с левыми - переднего. Зажимы для горшечной рассады устроены аналогично, только у них угол раствора пластин увеличен до 45° для захвата горшочков 60 х 60 и 80 х 80 мм.

Машина СКН-6А частично автоматизирована. Вращающийся высаживающий диск снабжен захватами, автоматически раскрывающимися при их подходе к сажальщикам, которые с сидений обслуживают одну рассадопосадочную секцию. Сажальщики кладут рассаду в захваты, последние автоматически закрываются. Сошник раскрывает борозду, в которую по трубе поступает вода. Над бороздой захваты поочередно автоматически раскрываются, рассада опускается в борозду, почва засыпает борозду, катки уплотняют почву по бокам посаженного растения.

К высаживающему диску можно прикрепить захватов. Для этого в диске просверлены отверстия и обозначено, в какие отверстия следует вставлять крепежные болты стоек в зависимости от шага посадки.

Высаживающие диски приводятся от колеса, снабженного почво-зацепами, роликово-втулочной цепью. Скорость нижнего конца захвата и поступательную скорость машины подбирают так, чтобы обеспечить вертикальное расположение рассады в борозде.

Вода из бака по сливной трубе поступает в распределительное устройство, обеспечивающее заданную порцию полива.

СКН-6 А используют с шестью аппаратами при междурядьях 60, 70 и 90 см и с четырьмя при ширине междурядий 80, 90 и 120 см.

Глубину хода сошников в пределах 5 - 23 см регулируют перестановкой поводков сошников относительно рамы секции.

Машина снабжена двухсторонней сигнализацией. Кнопка сигнализации расположена на раме машины, возле сажальщиков.

На тракторе закреплены стеллажи 17 для ящиков с рассадой. Кроме тракториста, машину обслуживают двенадцать сажальщиков и три оправщика высаженной рассады. При посадке горшечной рассады бригада пополняется двумя подавальщиками. Для работы в зонах поливного земледелия на машину устанавливают приспособление для нарезки

поливных борозд. В зоне с повышенным уровнем грунтовых вод машину используют с приспособлением для посадки на трех грядах.

СКН-4А может быть оборудована дополнительными приспособлениями:

ПНБ-6 для нарезки поливных борозд одновременно с посадкой рассады с целью закрепительного полива. Рабочие органы ПНБ-6 - три правых и три левых бороздореза. Приспособление целесообразно использовать в зонах недостаточного увлажнения, в зонах с неблагоприятным в сельскохозяйственном отношении распределением осадков;

Различают рассадопосадочные машины навесные и прицепные, двух-, четырёх - и шестирядные применяют только машины навесные, агрегатируемые с тракторами, оборудованными ходоуменьшителем. Основные рабочие органы — посадочные секции, имеющие сошники для нарезки посадочных борозд, высаживающие аппараты (цепные или дисковые) для высадки рассады, прикатывающие катки для засыпания корневой системы растений почвой и уплотнения её с обеих сторон растения. Машина снабжена баками и водораспределительным устройством для полива высаженных растений водой или раствором минеральных удобрений.

Рассадопосадочная машина может высаживать рассаду рядовым или квадратным способом. Для посадки квадратным способом на машине монтируют катушку с мерной проволокой и механизм привода в действие высаживающих аппаратов от мерной проволоки. При рядовой посадке высаживающие аппараты приводятся в действие от приводного колеса.

Технологическая схема рассадопосадочной машины: 1 — бак для воды; 2 — трубопровод; 3 — основной брус; 4 — сиденье для сажальщика; 5 — рассадодержатель; 6 — тент; 7 — диск высаживающего аппарата; 8 — каток; 9 — бороздорез; 10 — сошник; 11 — рыхлитель; 12 — приводное колесо; 13 — платформы для корзин с рассадой.

2.Технико-экономическая характеристика пресс-подборщика тюкового.

Пресс-подборщик тюковой предназначен для подбора валков сена естественных и сеяных трав или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с обвязкой шпагатом. Применяется во всех почвенно-климатических зонах равнинного землепользования на полях с выровненным рельефом. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 т.с.МТЗ-80-82

Технические характеристики


Тип	полуприцепной
Производительность за час основного времени на сене влажностью 20…22%, при линейной плотности валка не менее 3 кг/м, рабочей скорости 7 км/час на ровном участке поля с длинной гона не менее 300 м, кг/с, т/ч до	10
Производительность за час эксплутационного времени, га/час, до	10
Ширина захвата конструктивная, мм, до	1550+/-50
Масса без запчастей и упаковки, не более, кг	1700
Габаритные размеры, мм не более, Рабочее положение — Длина — Ширина — Высота	5200 2410 1930
Рабочая скорость, км/час, не более	7
Транспортная скорость, км/час, не более	20
Число оборотов ВОМ трактора, об/мин	540
Потребляемая мощность, кВт	20...40
Пропускная способность на сене влажностью 20…22%, при линейной плотности валка не менее 3 кг/м, рабочей скорости 7 км/час на ровном участке поля с длинной гона не менее 300 м, кг/с, до	7,0
Плотность прессования, при влажности массы 10…24% - на сене, кг/м³	120-230
Сечение прессовальной камеры, м	0,37 х 0,46
Длина тюка (номинальная), м	0,5 -1,3
Масса тюка сена при влажности 10…24% и плотности прессования 120…230 кг/м3, кг	10-50
Полнота подбора массы влажностью 20…22% при прессовании, %, не менее: сено солома	98 95
Удельный расход топлива для трактора тягового класса 1,4т.с. при уборке сена, кг/т, не более	2,4
Общие потери при прессовании сена, % не более	2
Срок службы, лет	7

	Прессование даже легких культур, благодаря реализованной возможности вместо традиционной регулировки с 2-х сторон регулировать степень прессования тюка с 4-х сторон. Выходящие далеко за габарит подборщика зубья надёжно захватывают каждое растение. Предусмотрена возможность подбора и прессования сена, естественных и сеяных трав или соломы, благодаря этой универсальности пресс подборщик можно использовать в течение всего уборочного сезона.
	Регулирование длинны тюка от 0.5 до 1.3м: минимум занятой площади по сравнению с любыми видами хранения.
	Подбирающий механизм, обеспечивает максимум собранного корма, исключая подбор камней, и минимизируют потери.
	Имеется отдельная секция (ящик загрузки шпагата) для установки до 8 рулонов шпагата, что в свою очередь позволяет гарантировать продолжительную работу пресс подборщика и надёжную обвязку тюков.
	Специальная термообработка двухсторонних ножей. На поршне и внутри камеры ножи установлены так, чтобы при движении поршень мог 9 отсекать порции от подаваемого материала для их дальнейшего прессования. Важный аспект — на камере установлен оборотный нож, при износе или повреждении одной стороны ножа его можно перевернуть и работать другой стороной. На протяжении всего срока эксплуатации специальная термообработка ножей гарантирует высокую износостойкость.

	Предусмотрено индивидуальное устройство защиты от перегрузок каждого из захватов посредством срезного болта. Все основные узлы и механизмы пресс-подборщика тюкового оборудованы дополнительными устройствами и муфтами от перегрузок:
	Подвеска на 4-х индивидуально регулируемых независимых пружинах и амортизатор предотвращают раскачивание, обеспечивая плавность хода при любом профиле поверхности почвы.
	Выгрузное устройство для последовательной погрузки тюков в прицеп.
	Оптимальное кинематическое сопряжение всех конструктивных узлов позволяет пресс-подборщику наилучшим образом использовать тяговое усилие трактора. Поворотная сцепная петля обеспечивает оптимальное сопряжения с различными тракторами.
	Забивание материала между поршнем и стенкой камеры предотвращается чистиком, установленным на поршне с левой стороны. Простота навески обеспечивается регулируемой по высоте опорной стойки. Перестановка подбирающего устройства тюкового пресс подборщика по высоте осуществляется посредством гидравлики с сиденья трактора. Плавная (без толчков) работа пресс-подборщика тюкового обеспечивается благодаря компенсации инерционных масс в группе кривошипно-шатунного механизма.

3.Технико-экономическая характеристика дисковой бороны.

Дисковая тяжелая борона БДТ - 3 Техническая характеристика.
Агрегатируется тракторами класса тяги 3 тонны. Прицепная. Производительность до 1,5 га/час. Ширина захвата - 3 м. Рабочая скорость до 6 км/час. Глубина обработки: по стерне до 12 см., по пахоте до 20 см. Масса 1800 кг. Диаметр дисков 650 мм.
Назначение.
Предназначена для измельчения стерни, перемешивания верхнего слоя почвы, измельчения корней сорняков. Разбивания комков и выравнивания поля после пахоты.
Устройство.
Состоит из рабочих секций, опорных колес, рамы, механизма подъёма рабочих секций и прицепного устройства. Устройство секции: Сферические диски Вал Дистанционные втулки Чистики Рамка Гайки Кронштейны для крепления к раме Подшипниковые узлы
11 Принцип работы.
При движении по полю опускают рабочие секции. Они за счёт веса и угла атаки входят в почву. За счёт сферической поверхности дисков и их вращения почва поднимается по внутренней поверхности, крошится и перемешивается. Острая кромка дисков измельчает стерню и корни. Выступы на кромке диска не дают образовываться ленте при работе на дернине и увеличивают глубину обработки.
Регулировки. 1. Глубина обработки – механизмом подъёма секций – укорачивая тягу гидроцилиндра, глубина хода уменьшается и наоборот. 2. Глубина обработки – изменением угла атаки – переставляя наружные концы секций, по раме, меняют угол атаки. Чем угол атаки больше, тем больше глубина обработки.

4.Технико-экономическая характеристика машины для внесения жидких минеральных удобрений.

Разбрасыватель жидких удобрений МЖТ - 10 Техническая характеристика Агрегатируется тракторами класса тяги 3 тонны. Прицепной. Производительность до 12 га/час. Ширина захвата - 10м. Рабочая скорость до 12 км/час. Высота забора жидкости до 3,5 м.
Назначение
Предназначен для разбрасывания по полю жидких удобрений, откачки различных жидкостей, перевозки жидкостей и тушения пожаров.
Устройство
Разбрасыватель состоит из следующих узлов: Емкость Вакуумная установка Центробежный насос Перемешивающе-разливочное устройство Заправочная штанга Сопло Предохранительный жидкостной клапан Предохранительный вакуумный клапан Регулировочная задвижка Гидроцилиндр Уровнемер Манометр Заслонка А также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода.
Принцип работы. Заправка При заправке тракторист, с помощью гидросистемы опускает заправочную штангу(5) в жижесборник и включает вакуумную установку(2). Вакуумная установка создает в емкости (1) разряжение и жидкость из жижесборника по заправочному рукаву поступает в емкость. Когда она наполнится, уровнемер (11) покажет полное наполнение "П", тракторист поднимает заправочную штангу и выключает вакуумную установку. Если тракторист упустил момент заполнения емкости , то сработает предохранительный жидкостной клапан (7). Плавающие шарики всплывут и перекроют вакуум провод. Это необходимо для предотвращения попадания жидкости в вакуумную установку, так как жидкость разрушает вакуумный насос. Если разряжение в емкости станет меньше 0,6 атм., то сработает вакуумный предохранительный клапан (8), он откроется и соединит вакуум провод с атмосферой, в противном случае возможно смятие емкости под действием внешнего атмосферного давления. 14 Перемешивание Навозная жижа и ряд других жидкостей, перевозимых разбрасывателем, содержит твердые фракции, которые оседают на дно емкости и засоряют трубопроводы. Для предотвращения этого необходимо жидкость перемешивать. При перемешивании тракторист переводит с помощью гидросистемы перемешивающе-разливочное устройство в положение "Перемешивание" и включает с помощью ВОМ центробежный насос. Насос забирает жидкость со дна емкости, посылает ее по трубопроводу к перемешивающе-разливочному устройству и далее в верхнюю часть емкости. В результате жидкость постоянно циркулирует с передней нижней части в заднюю верхнюю часть емкости. Внесение При внесении МТА заезжает на поле отступив от края 5 метров, переводит перемешивающе-разливочное устройство в положение "Внесение" включает ВОМ и дает полный газ. Центробежный насос подает жидкость под давлением к перемешивающе-разливочному устройству, далее жидкость проходит через отверстие в регулировочной пластине, выходит из сопла, ударяется о заслонку и разбрызгивается по полю.
Регулировки 1. Норма внесения удобрений — установкой задвижек (9) с различным диаметром в них отверстий (60, 90, 110), или работой без заслонки — чем больше отверстие в задвижке, тем больше норма внесения и наоборот. 2. Норма внесения удобрений — изменением скорости МТА — чем больше скорость МТА, тем меньше норма внесения и наоборот. 3. Ширина захвата заслонкой (13)—чем ближе заслонка к соплу, тем больше ширина захвата и меньше размер капель.

5.Регулировка и установка плуга общего назначения.

В общем объёме работ, выполняемых в полеводстве тракторами, пахота с плугами составляет почти половину всех работ. Поэтому она является одной из важнейших и трудоёмких. Исключительно важно и агротехническое значение её для придания определённой структуры почвы и создания благоприятных условий для произрастания культурных растений. От качества выполнения пахоты в значительной степени зависит и урожайность сельскохозяйственных культур, и себестоимость продукции.

Качество работы плуга главным образом зависит от его технического состояния, правильной регулировки его механизмов и от рациональной настройки их в работу. Например, на долю лемеха приходится более половины всей энергии, затрачиваемой плугом на обработку почвы. При работе плуга с затупленными лемехами, толщина режущей кромки которого равна 5 мм, ширина и производительность его уменьшаются более, чем на 17%, а глубина обработки снижается на 35 % при одновременном увеличении расхода горючего на 20%.

Подготовка пахотного агрегата к работе

1. Требования к техническому состоянию плугов

Проверка технического состояния плугов производится на специально подготовленной площадке. Плуг должен быть укомплектован корпусами одного типа и соответствующими предплужниками. Корпуса и предплужники должны удовлетворять следующим требованиям:

Лезвия лемехов должны быть наплавлены твёрдым сплавом и иметь толщину режущей кромки не более 1 мм, при угле заточки 25–40°, а ширина фаски заточки с верхней стороны — 4 мм. Формы и размеры лемехов должны соответствовать размерам нового лемеха.

Отклонения допускаются по длине лезвия — до 15 мм, по длине спинки — до 10 мм, по ширине — 5 мм.
Все головки болтов на корпусах, предплужниках и полевых досках должны быть заподлицо или утопать не более чем на 1 мм.
Зазор в стыке лемеха с отвалом должен быть не более 1мм. Выступание отвала не должно превышать 2 мм.
С полевой стороны лемех и отвал должны находиться на одной линии. Выступание лемеха за отвал допускается не более 5 мм. Со стороны борозды допускается выступание кромки лемеха относительно кромки отвала в месте стыка до 10 мм.
Стойка корпуса не должна выступать в сторону поля за полевой обрез отвала и лемеха. Зазор между лемехом и стойкой допускается не более 3 мм, а между отвалом и стойкой — 6 мм.
Полевые доски должны быть ровными. Задний конец должен находиться в одной плоскости с полевым обрезом лемеха. Отклонение в сторону поля допускается не более 5 мм.
Лезвие лемеха должно быть параллельно поверхности установочной площадки, и возвышение заднего конца допускается не более 10 мм. Перекос рамы или погнутость отдельных грядилей нарушают правильность расположения корпусов плуга. Шнур, натянутый по носкам и пяткам лемехов переднего и заднего корпусов, указывает на правильность установки лемехов. Отклонение носков и пяток лемехов от шнура не более ± 5 мм.
Предплужники на плуге устанавливают так, чтобы расстояние между их носками и носками лемехов основных корпусов по ходу плуга равнялось 280–300 мм. При этом их полевой обрез должен совпадать с полевым обрезом корпуса плуга или выступать в сторону поля на 10–20 мм.

Глубина хода предплужника равна 10–12 см, независимо от глубины обработки. При глубине пахоты в 20; 22; 25; 28 см стойку предплужника закрепляют соответственно на 1, 2, 3, 4 или 5 глухих отверстий, считая от верха стойки.
Дисковый нож устанавливают против или несколько вперёд носка лезвия заднего предплужника.. Режущая кромка ножа во всех случаях на 20–30 мм ниже носка лемеха предплужника, а его плоскость — параллельна ходу плуга и отстоит от полевого обреза предплужника в сторону поля на 10–20 мм. Диск ножа должен свободно вращаться на оси и перемещаться вдоль него не более, чем на 2 мм. Толщина лезвия диска не более 0,4 мм, а радиальное биение — не более 3 мм.
В транспортном положении плуга просвет между опорной поверхностью и лезвием лемехов основных корпусов не менее 160 мм. Заднее колесо плуга должно поворачиваться в обе стороны не менее, чем на 20°.

Агротехнические требования к вспашке

При этой операции необходимо соблюдать следующее:

Заданную глубину обработки, отклонение допускается не более ±10 мм на ровном поле и ±20 мм на неровном.
Размеры поперечного сечения пластов должны быть одинаковыми, а их оборот полным с качественной заделкой сорняков, пожнивных остатков и удобрений.
Поверхность пашни — слитной, а при зяблевой вспашке слегка гребнистой.
Необходимо, чтобы пахотный агрегат двигался прямолинейно и не оставлял огрехов.

Высота свального гребня — не более 70 мм, а глубина развальной борозды — не более половины глубины вспашки.
При больших неровностях рельефа пашут поперёк склонов.

6.Регулировка и установка пропашного культиватора КРН-4,2

Техническая характеристика.

Агрегатируется тракторами класса тяги — 1,4 тонны. Навесной. Ширина захвата —4,2 м. Обрабатывает 6 рядков. Рабочая скорость до — 10 км/час. Транспортная скорость до — 30 км/час. Производительность — 3,2 га/ч. Масса —870 кг.
Назначение.
Предназначен для рыхления почвы в междурядьях, подрезания корней сорняков в междурядьях, подкормки, окучивания и нарезки гребней. При оборудовании сетчатыми или роторными боронами рыхлит почву и вырывает сорняки со всей поверхности поля.
Устройство.
Рабочая секция— 7 шт. Туковысевающий аппарат АТД-2 — 6 шт. Рама Опорно-приводные колеса Навесное устройство Механизм привода Маркеры
Устройство рабочей секции Лапа Стойка Грядиль Параллелограмная рамка Копирующее колесо
20 Культиватор комплектуется дополнительными рабочими органами: Окучник Рыхлительная лапа Комплект стрельчатых лап, различной ширины Подкормочный нож Ротационные боронки БРУ-0,7 Сетчатая борона
Принцип работы.
Тракторист заезжает на рядки так, чтобы захватить 6 рядков, посаженные сажалкой за один проход. Культиватор за счет наклона лап, веса и скорости входит в почву. Лезвия лап подрезают корни сорняков, почва, поднимаясь по лапе и падая с неё, крошится. При установленных окучниках почва сходит с них и попадает на рядки. Подкормочные ножи вносят в почву, рядом с корневой системой, удобрения. Стеблеотводы, установленные перед колесами трактора и опорно-приводными колесами культиватора сохраняют кроны растений. При оборудовании культиватора сетчатыми или роторными боронками рыхлится вся поверхность поля, и уничтожаются сорняки по всей поверхности поля. При нарезки гребней культиватор оборудуется маркерами.
Регулировки.
Глубина хода лап — копирующим колесом на каждой секции — чем выше копирующее колесо, тем глубже идет лапа. Ширина защитной зоны — Лапы не должны повреждать корневую систему картофеля, поэтому, чем позже обработка, тем меньше ширина лапы. Норма внесения удобрений — шибером на туковысевающем аппарате. Вылет маркеров — ширина стыковых междурядий должна быть 70±10 см.

7.Технологическая схема машины и эскиз рабочих органов зерновой сеялки.

Универсальная зернотуковая гидрофицированная сеялка СЗ-3,6 предназначена для рядового посева (с междурядьями 150 мм) зерновых, гороха, гречихи и других культур с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений. Благодаря применению в сошниках закрытых подшипников качения сокращено время на технический уход, так как уменьшилось количество точек смазки. Агрегатируется с тракторами класса 3-5 в широкозахватных агрегатах с гидрофицированными сцепками. Ширина захвата —3,6 м, агрегатируется с тракторами типа «Беларус», две-три сеялки со сцепкой-с трактором ДТ-75МВ. Сеялка СЗ-3,6 - базовая модель зернотуковых сеялок.

Технологическая схема сеялки СЗ – 3,6.

1- зернотуковый ящик; 2-туковысевающий аппарат; 3- высевающий аппарат для зерна; 4- семяпроводы; 5 – подножная доска; 6 – загортач; 7 – сошник; 8 – сница; 9 – прицеп; 10 – регулятор заглубления; 11 – гидроцилиндр; 12 – рама.

8 Технологическая схема машины и эскиз рабочих органов стерневой сеялки.

В лесостепных и других условиях, где имеются поля небольших размеров и интенсивное движение по дорогам автотранспорта, наличие мостов, железнодорожных переездов и т.д. эксплуатация таких посевных оценочных агрегатов СЗС-2,1 затруднена. С целью устранения этого недостатка в поисках новых конструктивных решений, обеспечивающих оперативный перевод агрегатов стерневых сеялок СЗС-2,1 одним человеком в транспортное положение с габаритной шириной около 4 м, учеными и конструкторами были проведены большие исследования, учтен опыт зарубежной техники и разработаны новые широкозахватные сеялки-культиваторы СЗС-6 схема на рисунке

Рисунок Схема Сеялка-культиватор СЗС-6

1 -каток; 2 - сошники;3 – зернотуковый ящик; 4 – переднее колесо; 5 - прицеп; 6- параллелограмная подвеска; 7 - рама секции; 8 - гидроцилиндр; 9 -ось; 10 -тяга; 11 - рама; 12-кронштейн; 13 - транспортное колесо; 14 - вилка.

9. Планирование и проведение технического обслуживания на предприятиях агропромышленного комплекса.

Какой бы совершенной и высокотехнологичной ни была техника, без качественных запасных частей и грамотного сервисного обслуживания ее продолжительная и эффективная эксплуатация невозможна. Особенно важен вопрос сервисного сопровождения для владельцев сельскохозяйственной техники, безотказная работа которой — залог успешного результата работы за весь сезон.

Техобслуживание (техническое обслуживание) – необходимая составляющая в эксплуатации любых машин на предприятиях агропромышленного комплекса.

Техобслуживание – это совокупность обязательных операций по очистке, проверке, регулировке, смазыванию и креплению деталей и сборочных единиц через определенные периоды работы машины с целью обеспечения ее работоспособности, а также предупреждения преждевременного износа и для повышения экономичности работы.

Принципиальная разница между техобслуживанием и ремонтом машины заключается в том, что техобслуживание — это профилактическая мера, а ремонт производится только при наличии поломок либо неисправностей.

Техобслуживание подразумевает выполнение следующих видов работ: смазочные, регулировочные, контрольно-диагностические, крепежные, заправочные, электротехнические и др. Причем необязательно в процессе техобслуживания производятся сразу все виды работ.

В зависимости от периодичности выполнения работ, их количества, сложности и трудоемкости выделяют четыре вида техобслуживания:

ежедневное (ТО), первое (ТО-1), второе (ТО-2) и сезонное (СО).

Ежедневное обслуживание требуется для поддержания машины в надлежащем виде, контроля наличия топлива, масла и иных расходных материалов, а также обеспечения безопасности движения на данной машине.

В процессе ТО-1 и ТО-2 производятся крепежные, очистительные, смазочные, контрольно-диагностические и регулировочные работы. Их нужно делать после определенного пробега, как указано в прилагаемой к автомобилю инструкции пользователя. На периодичность выполнения ТО-1 и ТО-2 также влияют условия эксплуатации.

Дважды в год в целях подготовки машины к езде в холодное и в теплое время, производится сезонное техобслуживание. Наиболее характерный пример — замена масла на зимнее и летнее при наступлении соответствующего сезона.

Техническое обслуживание обычно производится на специально предусмотренных для этого площадках: открытые – на площадке или под навесом; закрытые – сараи, боксы, ангары; комбинированные – совмещают открытые и закрытые площадки.