Механизация сельского хозяйства. 2

Оглавление

Вопрос № 83. Технологические схемы работы аппаратов, машин, оборудования; назначение технические характеристики, основные технологические регулировки: кормораздатчика КТП-10У «Иван»  или КТС-Ф1,0 2

Описание конструкции машины. 3

Техническая характеристика 3

Вопрос № 33. Классификация средств механизации уборки навоза и основные технологии уборки, удаления и утилизации навоза. 4

Механизация удаления навоза и типы установок 7

Типы уборочных транспортеров 9

Удаление навоза из животноводческих помещений 16

Транспортировка навоза от животноводческих помещений к местам обработки 20

Вопрос № 67. Технологические схемы работы аппаратов, машин, оборудования; назначение технические характеристики, основные технологические регулировки: измельчителя рулонов  ИРТ-165. 20

Вопрос № 18. Классификация машин для мойки и измельчения корнеплодов, типы и схемы рабочих органов машин. 21

Вопрос № 8. Технология и машины для приготовления травяной муки, схема агрегата для приготовления витаминной муки АВМ-0,65 24

Список литературы 29

Вопрос  № 83. Технологические схемы работы аппаратов, машин, оборудования; назначение технические характеристики, основные технологические регулировки: кормораздатчика КТП-10У «Иван»  или КТС-Ф1,0

Кормораздатчик тракторный прицепной КТП-10У «Иван»

Назначение: Предназначен, для транспортировки и раздачи в кормушки листостебельных кормов, злаковых или бобовых трав, измельченной соломы, сена, силоса, сенажа, жома, разных корнеплодов, так же кормовых смесей.

Качество  работы: Подача корма, кг/пог,м-37,53; Неравномерность раздачи,%- 4; Невозвратимые потери, %-0,03

Производительность: до 11,3 т (45,2т. Км) за час основного времени

Условия эксплуатации:- навеска ( присоединение) на трактор- прицепной

(способ агрегатирования)

- перевод в рабочее  и транспортное положение –  рабочее является и транспортным

- настройка рабочих органов  – рычагом храпового колеса

- время подготовки машины  к работе (навески) -0,08 чел.-ч.

- агрегатирование – класса 14 кН, МТЗ-80

- потребляемая мощность  – не определялась

- трудоемкость ежесменного ТО -0,17 чел.-ч.

-эксплуатационная надежность- хорошая

- удобство управления- удобно

- безопасность выполнения  работ – обеспечена

Описание  конструкции машины.

 Кормораздатчик КТП-10У  выполнен как двухосный тракторный  полуприцеп, в кузове которого  смонтированы механизмы для перемещения,  рыхления и дозированной выгрузки  кормов. Ходовая часть состоит  из рамы, к которой на продольных  полуэллиптических рессорных с  плавающим концом подвешены передняя  и задняя оси с колесами.

Раздающее устройство состоит  из двух продольных скребковых транспортеров, блока битеров и поперечного  ленточного транспортера.

Привод рабочих органов  раздающего устройства осуществляется от вала мощности трактора через кардан, вал привода раздатчика, передающего  его на  вал поперечного транспортера и на входной вал редуктора, который  приводит в работу битера и продольные скребковые транспортеры. Необходимую  норму раздачи кормов регулируют изменением скорости продольного транспортера и трактора.

Техническая характеристика

Показатели                                Численные значения

Качество  работы: Испытания кормораздатчика проводились на раздаче зеленой массы в кормушки.  На данном виде работ машина надежно выполняет технологический процесс, обеспечивая заданную норму подачи корма. Подача корма составила 37,53 кг/пог.м  при невозвратимых потерях 0,03%.

Производительность: Агрегат  использовался  на транспортировке  и раздаче зеленой массы при  рабочей скорости 13,7 км/ч – при  транспортировке и 1,3 км/ч – на раздаче, при этом  производительность за час основного времени составила 45,2 ткм – при   транспортировке и 11,3 т - при раздаче,  удельный расход топлива составил  0,3 кг/ткм и 1,2 кг/т.

Безопасность  движения: Кормораздатчик транспортный прицепной КТП-10У удовлетворительно приспособлен к движению  с трактором МТЗ-80. Сигнальные цвета и  нанесение  знаков безопасности соответствует  ГОСТ 12.4.026-76. Рабочая  и стояночная тормозные системы соответствуют ГОСТ 22895-77.

Транспортная скорость до 25 км/ч. Дорожный просвет 320 мм..

Техническое обслуживание: Предусмотрено три вида – ежесменное, периодическое и сезонное. Трудоемкость ежесменного ТО – 0,17 чел.-ч.  В инструкции по эксплуатации в достаточном объеме и в доступной форме излагаются все вопросы эксплуатации и технического обслуживания машины.

Вопрос  № 33. Классификация средств механизации уборки навоза и основные технологии уборки, удаления и утилизации навоза.

Ежегодно на животноводческих фермах и комплексах страны скапливается громадное количество навоза (до 1 млрд. т). Своевременное его удаление и  использование – важная народно-хозяйственная  проблема, значение которой еще более  возрастает в связи с укрупнением  животноводческих ферм, совершенствованием их технической оснащенности, повышением требований к санитарно-гигиеническим  условиям содержания животных и к  качеству производимых продуктов. При  этом еще до недавнего прошлого вопросы  удаления и использования навоза рассматривались лишь с точки  зрения получения большого количества органических удобрений.

При внедрении промышленных методов получения животноводческой продукции, выход навоза на крупных  животноводческих комплексах резко  увеличивается, что создает опасность  загрязнения окружающей среды. Так, по свидетельству ученых, откормочное предприятие мощностью в 100 тыс. голов скота по количеству образующихся отходов эквивалентно городу с населением более 1 млн. человек. Поэтому в настоящее время проблему удаления и использования навоза следует рассматривать, принимая во внимание в первую очередь вопросы защиты окружающей среды, вероятность заболевания животных, а также значение навоза как удобрения. Кроме того, продолжаются работы над использованием навоза для производства кормов и кормовых добавок.

Проблема механизации  удаления и использования навоза включает в себя три больших вопроса: удаление навоза из животноводческих помещений и транспортировка  его в хранилища; складирование, обеззараживание и хранение навоза; использование навоза. Эти вопросы  взаимосвязаны, поэтому, решая один из них, необходимо в такой же степени  решать и другие.

Изучение передового опыта  проектирования и эксплуатации животноводческих ферм и комплексов показало, что  в зависимости от консистенции навоза, технологии его использования, способа  содержания животных меняются и технические  средства для очистки помещений  и площадок, конструкция и размеры  навозохранилищ, способы обезвоживания  навоза.

Навоз представляет собой  сложную полидисперсную многофазную  среду, включающую в себя твердые, жидкие и газообразные вещества. Основную часть навоза составляет влага.

Твердый навоз имеет влажность  до 81 %, полужидкий (пастообразный) – 82 ... 88 %, жидкий (бесподстилочный) навоз – 88 ... 93 % на фермах крупного рогатого скота и до 97 % на свинооткормочных фермах. Состояние навоза на фермах крупного рогатого скота зависит от способа содержания животных, наличия подстилки, способа удаления навоза и некоторых других факторов.

Газообразные вещества образуются во время хранения как твердого, так и жидкого навоза. Газообразование  усиливается при повышении температуры, увеличении сроков хранения, а также  количества подстилки и остатков кормов в навозе. Выделяющийся при  анаэробном брожении навоза газ содержит 55 ... 65 % метана, 35 ... 45 % углекислоты, 3 % азота, 1 % водорода, 0 ... 1 % кислорода, 0 ... 1 % сероводорода и некоторое количество аммиака. Этот газ опасен для людей и  животных. Возможность отравления создается  летом, а также при длительном хранении навоза под щелевыми полами и во время выпуска его из каналов. Поэтому в таких местах надо хорошо организовать вентиляцию. Уже при  содержании сероводорода в воздухе  – 0,03 % появляются первые признаки отравления. Безопасной считается концентрация не выше 0,0002 %. Животные и люди могут  переносить содержание углекислоты  в воздухе до 2 %. При 4 % появляются первые признаки отравления, затем  наступает потеря сознания.

На большинство показателей, характеризующих физико-механические свойства навоза, влияет влажность  навоза, которая, в свою очередь, зависит  от первоначальной влажности экскрементов, вида и количества применяемой подстилки, от ее первоначальной влажности, принятой системы уборки навоза и других факторов.

Объемная масса навоза зависит от размера его частиц и соотношения различных фракций, влажности, вида, количества и качества подстилочного материала, от степени  разложения навоза и многих других факторов. Объемная масса навоза колеблется в довольно широких пределах: 400 ... 1010 кг/м3. При беспривязной системе  содержания скота на глубокой несменяемой  подстилке объемная масса ненарушенного  навоза находится в пределах 880 ... 980 кг/м3.

При эксплуатации машин и  механизмов для удаления навоза большое  значение имеют коэффициенты трения скольжения, покоя, а также липкость навоза. Липкость характеризуется значением  усилия (г/см2), необходимого для отрывания пластины от налипшей на нее массы навоза при определенных и постоянных условиях: начальном давлении на пластину, времени контакта и др. Способность навоза к налипанию на рабочие органы машин обусловлена его видом и состоянием поверхности.

Большое значение имеет температура  замерзания навоза. Моча коров замерзает  при температуре -2,85 °С, смесь навоза с мочой при -2,08 °С, твердые выделения при -1,1 °С. Плотный соломистый навоз примерзает к металлическим поверхностям рабочих органов при -2...-2,2 °С. Навоз влажностью 92% и выше замерзает при -0,41 °С.

  Механизация удаления навоза и типы установок

Механизация удаления навоза из животноводческих помещений может  быть осуществлена механическим, гидравлическим и пневматическим способами. Классификация устройств для удаления навоза из помещений приведена на рисунке 2.1. Мобильные средства (бульдозерная лопата, навешиваемая на трактор или самоходное шасси) применяются при удалении твердого навоза из помещений, выгульных дворов и площадок.

Стойло для скота при такой системе удаления навоза необходимо удлинять по сравнению с обычным на 5 см. Глубина навозной канавки-прохода должна составлять 20 ... 25 см. При меньшей глубине ее или при полужидком навозе, получаемом из-за недостатка подстилки или плохого ее качества, он попадает на край стойла. Для сгребания навоза обратно в канавку подсобный рабочий при достаточном количестве хорошей подстилки затрачивает на 1 т навоза 4 ... 8 мин, если же подстилки мало или она плохого качества – до 12 мин. При использовании мобильных средств следует устраивать жижесборники. Мобильные агрегаты удаляют из коровника 1 т навоза за 10 ... 25 мин, при этом затраты ручного труда составляют 0,5 ... 1,2 мин в расчете на корову в сутки.

Один из недостатков работы мобильных средств механизации  – большее загрязнение навозного  прохода, чем при работе стационарных установок. Загрязнение можно значительно  снизить за счет достаточного количества хорошей подстилки и высокой  культуры труда. Чтобы холодный воздух не проникал в коровник при удалении навоза зимой, необходимо создавать  воздушные тепловые завесы.

Рис. 2.1 Классификация устройств  для удаления навоза из помещений.

Стационарные установки  включают в себя скребковые транспортеры кругового и возвратно-поступательного  движения, а также канатно-скреперные установки и подвесные дороги.

Скребковый транспортер  типа ТСН (рис. 2.2) состоит из горизонтального  и наклонного транспортеров, имеющих  индивидуальные приводы и работающих независимо друг от друга.

Горизонтальный транспортер, устанавливаемый в навозном канале животноводческого помещения, включает в себя шарнирную разборную цепь с прикрепленными к ней скребками, поворотные звездочки и натяжное устройство. Цепь приводится в движение от электродвигателя мощностью 4 кВт через клиноременную передачу и редуктор.

  Типы уборочных транспортеров

Рис. 2.2. Скребковый транспортер  ТСН-3,0Б 

1 – поворотное устройство; 2 – горизонтальный транспортер; 3 – монтажное устройство горизонтального  транспортера; 4 – привод горизонтального  транспортера; 5 – наклонный транспортер; 6 – натяжное устройство наклонного  транспортера; 7 – привод наклонного  транспортера.

Наклонный транспортер имеет  два канала, в которых движется замкнутая цепь со скребками. Он грузит навоз в транспортные средства и  обычно устанавливается в торце  животноводческого помещения, в  тамбуре. Под верхним концом транспортера располагают тракторную тележку.

При работе транспортера ТСН  навоз, сброшенный в канал, передвигается  в нижний поворотный сектор наклонного транспортера и подается им в тракторную прицепную тележку. В процессе эксплуатации регулируют натяжение цепи транспортера. Слабо натянутая цепь соскакивает  с поворотных и ведущей звездочек, находит на ведущую звездочку, вызывая  неравномерное движение (рывки) и  преждевременный выход транспортера из строя. Натягивают цепь специальным  устройством. Транспортер марки  ТСН-160 имеет автоматическое натяжное устройство.

Нельзя сбрасывать навоз  на неподвижную ветвь транспортера, так как в этом случае при пуске  транспортера резко перегружаются  цепь и механизмы привода. Кроме  того, могут подниматься скребки  транспортера, что значительно снижает  его производительность и ухудшает качество работы.

Особое внимание уделяют  обслуживанию наклонного транспортера, находящегося за пределами животноводческого  помещения и работающего в  более тяжелых условиях, особенно при низких температурах. Сначала  включают наклонный транспортер, затем  горизонтальный. Выключают транспортеры в обратном порядке.

Штанговые скребковые транспортеры возвратно-поступательного движения используют для удаления навоза из коровников, свинарников, птичников. Часто  аналогичные транспортеры применяют  для раздачи кормов. Эти транспортеры менее металлоемки и более  надежны по сравнению с транспортерами кругового движения. Шарнирное крепление  скребка облегчает его замену и позволяет при перестановке упоров изменять направление движения транспортируемой массы. Гибкая связь  между штангами дает возможность  устанавливать их в различных  плоскостях и использовать каждую штангу со скребками для различных технологических  операций. Благодаря возвратно-поступательному  движению скребков транспортируемый материал подается к месту назначения с  минимальным перемещением. В результате значительно уменьшаются нагрузки на рабочие органы транспортера, и сокращается продолжительность его работы.

Рис. 2.3. Типы скреперов:

а – короб; б – стрела; в – каретка; г – лопата; 1 –  направляющая; 2 – короб; 3 – шарнир; 4 – тяговый орган; 5 – стенка; 6 – тяга; 7 – упор; 8 – тяговый  крюк; 9 – опорный ролик; 10 – рама; – поворотная лопасть;12 – шарнир; 13 – скребок; 14 – рама; 5 – тяговый  крюк; 16 – зажим; 17 – тяга; 18 –  трос; 19 – шарнир; 20 – скребок; 21 –  цепь.

Скреперные установки, движущиеся также возвратно-поступательно, применяют  для удаления навоза из помещений, транспортировки  его к навозоприемникам (на свиноводческих фермах) и одновременной погрузки в транспортные средства (на фермах крупного рогатого скота). Такие установки  просты в изготовлении, надежны в  работе, легко приспосабливаются  к неровностям дна канала, менее  металло- и энергоемки. Недостатки установок  – недолговечность и трудность  соединения троса при разрыве, сложность  монтажа наклонной части навозных каналов. Установка состоит из скреперов, троса, приводного и натяжного устройства. Скреперы устанавливают в навозные каналы шириной 40 ... 70 см и глубиной до 50 см на направляющих из уголковой  стали, проложенных по дну канала.

Приводное устройство состоит  из электродвигателя, редуктора и  тросовой лебедки.

В навозных каналах протягивают  трос диаметром 10 ... 15 мм, к которому крепят скреперы. Для уборки навоза применяют скреперы различных конструкций (рис. 2.3).

Наиболее распространены скреперы типа "стрела" (в установках УС) и типа "каретка" (в установках ТС-1 и УВН-800).

Скреперные установки  используют при уборке навоза из помещений  для привязного содержания крупного рогатого скота (УС-10, УС-15 и УС-250) и при уборке бес подстилочного навоза из под щелевых полов в свинарниках (УС-12 и УСП-12).

Рис. 2.4. Скреперная установка  УС-15: 1 – привод; 2 – поворотное устройство; 3 – ползун; 4 – скребок; 6 – цепь

Установка УС-15 (рис. 2.4) стационарная возвратно-поступательного движения, обслуживает 100 коров и комплектуется  двумя скреперами для уборки навоза по двум открытым навозным проходам шириной 1,8 ... 3,0 м и высотой 0,2 м. Она выпускается  в трех исполнениях в зависимости  от места выгрузки навоза в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помещения. Максимальная производительность установки составляет 1,5 т/ч при влажности навоза 88 %. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя мощностью 3 кВт.

Установка состоит из следующих  основных частей привода с механизмом реверсирования, рабочих органов (скреперов, дельта-скребков) с натяжными устройствами, поворотных устройств, цепи и щита управления. Дельта-скребок представляет собой  упрощенный скрепер типа "стрела". Скребки скрепера смонтированы на шарнирах и выполнены составными: каждый из них имеет неподвижную и более  узкую подвижную части, что позволяет  раздвигать скребки на ширину до 3 м. На конце скребков находятся резиновые  чистики, в процессе работы плотно упирающиеся в стенки прохода. По мере износа чистики выдвигают или поворачивают другой стороной.

Установка состоит из следующих  основных частей привода с механизмом реверсирования, рабочих органов (скреперов, дельта-скребков) с натяжными устройствами, поворотных устройств, цепи и щита управления. Дельта-скребок представляет собой упрощенный скрепер типа "стрела". Скребки скрепера смонтированы на шарнирах и выполнены составными: каждый из них имеет неподвижную и более узкую подвижную части, что позволяет раздвигать скребки на ширину до 3 м. На конце скребков находятся резиновые чистики, в процессе работы плотно упирающиеся в стенки прохода. По мере износа чистики выдвигают или поворачивают другой стороной.

Установка УС-200 предназначена  для обслуживания 200 коров, имеет  длину контура 250 м и оборудована  четырьмя скреперами. Установка на 90 % унифицирована с установкой УС-15 и работает по такому же принципу.

Скреперная установка  УСП-12 (рис. 2.5) оборудована тремя  скреперами, закрепленными на рабочей  ветви. Холостая ветвь расположена  над рабочей на поддерживающих роликах. Для нормальной работы ветвей установка оборудована автоматическим натяжным устройством. Длина контура установки 480 м, производительность 12 т/ч, мощность, электродвигателя 4 кВт.

Рис. 2.5. Схема установки  УСП-12: 1 – приводная станция; 2 –  шкаф управления; 3 – натяжное устройство; 4 – навоз приёмник; 5 – скрепер; 6 – свинарник; 7 – поперечный канал; 8 – поддерживающий ролик; 9 – полоса; 10 – тяговая цепь; 11 – обводной блок; 12 – скреперные установки для  удаления навоза из свинарников.

На двух рабочих ветвях установки УС-12 смонтированы 8 скреперов  и 4 натяжных устройства. Во время работы на каждой ветви, движущейся возвратно-поступательно  по каналам свинарника, скреперы работают попарно. Производительность установки 12 т/ч, мощность электродвигателя – 3 кВт, Установку ТС-1 применяют в свинарниках-откормочниках  в сочетании со щелевыми полами.

В навозном канале, перекрытом щелевыми полами, размещают несколько  скреперов так, чтобы расстояние между ними не превышало рабочего хода. Один скрепер передает навоз  к другому за счет взаимного перекрытия их хода. Обычно скреперные установки  ТС-1 транспортируют навоз к сборнику и работают с ковшовыми погрузчиками НПК-30 и фекальным насосом. В канале асимметричного сечения стенка со стороны  стойл почти вертикальная, а противоположная  – пологая (30 ... 60°), так как на нее навоз почти не попадает. Дно  лотка должно быть ровным и гладким. Лучше всего для этих целей  использовать асбестоцементные трубы  длиной 4 ... 10 м, разрезая их вдоль. Внутреннюю поверхность труб рекомендуется  зачищать, чтобы уменьшить трение навоза о дно.

Дно лотков в месте выхода имеет обратный уклон, образуя порожек  высотой до 9 см. При большом уклоне после открытия заслонки жидкий навоз  быстро вытекает, а густой остается в лотке, при малом уклоне навоз  плохо течет по лотку. Поэтому  уклон должен составлять примерно 0,5 ... 1,5 %. При большой длине лотка (больше 20 ... 30 м) его рекомендуется  перегораживать двумя заслонками.

Основной недостаток лотково-отстойной  системы навозоудаления – сильное  выделение сероводорода при спуске навоза. Поэтому применение такой  системы, несмотря на то, что технически она работает удовлетворительно, ограничено.

В комбинированной (рециркуляционно  шлюзовой) системе при опорожнении  лотков осуществляется смыв навоза жижей.

Самотечная (самосплавная) система  основана на использовании вязко-пластических свойств жидкого навоза. Толщина  слоя навоза по длине канала увеличивается  в сторону, противоположную его  движению. Подпор, создаваемый разностью  толщины слоя, является движущей силой, которая перемещает навоз по каналу.

При непрерывном самотечном удалении навоза в канале нет шибера, дно канала не имеет уклона или, наоборот, поднимается на 1 ... 2° в сторону  движения навоза. Если канал горизонтальный, в конце его делают выступ высотой 10 ... 15 см для поддержания постоянного  уровня скапливающейся на дне канала жидкости. Выступ представляет собой  влагонепроницаемую стенку или металлическую  шиберную заслонку. Очищают канал  и промывают по мере необходимости.

Все самосплавные способы  удаления навоза из помещений особенно эффективны при привязном и боксовом способах содержания животных без подстилки, на теплых керамзито-бетонных полах или с применением резиновых ковриков.

  Удаление навоза из животноводческих помещений

Навоз из животноводческих помещений удаляют периодически или непрерывно. Периодическое удаление предполагает применение механических средств (транспортеров, скреперов  и др.) или отстойно-лотковой (шиберной), рециркуляционной и лотково-смывной  системы. Непрерывная уборка навоза основана на использовании самотечной системы удаления навоза под действием  гравитационных сил.

Выбор способа и системы  удаления навоза зависит от специализации  и поголовья хозяйства, места  его расположения, наличия водных и энергетических ресурсов, применяемых кормов, подстилки и других факторов.ерма навоз корм

На фермах крупного рогатого скота при стойлово-пастбищном с применением подстилки, в родильных отделениях, профилакториях, при хранении навоза под полом помещения, на открытых откормочных площадках (в обоснованных случаях допускается установка скреперных механизмов в каналах, перекрытых решетками);

Размеры и уклоны каналов  определяются конструктивными параметрами  механических средств уборки навоза. К стационарным механизированным средствам  удаления навоза относятся скреперные установки УС-10, УС-12, УСП-12, УС-15, УС-250, УС-Ф-170, ТС-1-2, ТС-1-5,

Таблица 3 – Свойства навоза (средние показатели)