Механизация животноводства

1. Технология заготовки прессованного сена и агротехнические требования.

Создание прочной кормовой базы для животноводства – важнейшая задача сельскохозяйственного производства.

Основные источники для заготовки кормов – естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают сено, травяные брикеты, сенаж, травы частично силосуют. Травы перерабатывают в высоковитаминный корм - травяную муку. Для получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы.

Основные требования к производственному процессу заготовки кормов – уборка без потерь и получение кормов высокого качества, отвечающего требованиям ГОСТа.

Чтобы получить корм высокого качества и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, правильно выбирать технологию и комплекс машин, настраивать машины на оптимальные режимы, проводить уборку в сжатые сроки, применять прогрессивные методы организации и оплаты труда.

Траву на сено следует скашивать в начале цветения или при полном цветении.

Технология заготовки сена в прессованном виде включает  в себя такие операции: кошение или кошение с плющением, ворошение, сгребание и оборачивание валков, а затем подбор валков с прессованием сена в тюки, сбор и транспортировку тюков, укладку тюков в стога. При этой технологии механические воздействия и влияние погодных условий на сено резко сокращаются, качество повышается, а потери и стоимость работ уменьшается. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить. Сено в тюках можно досушивать установками активного вентилирования.

Значительная часть массы трав, особенно бобовых, приходится на листья – наиболее ценную часть растений. В валке листья высыхают значительно скорее, чем стебли. Поэтому, чтобы получить сено нормальной влажности, приходится оставлять траву в прокосах на несколько дней до высыхания стеблей. За это время под воздействием солнечных лучей, росы, осадков разлагается каротин, в процессе ворошения и сгребания теряются пересохшие листья. Чтобы максимально сократить срок полевой сушки травы, применяют плющение – раздавливание трубчатых стеблей. Проплющенная трава высыхает значительно скорее, поэтому содержание каротина и протеина в сене существенно увеличивается.

Самоходная косилка-плющилка КПС-5Г предназначена для скашивания сеяных трав с одновременным плющением их стеблей и укладыванием на стернев валок. Она состоит из самохода 9 и жатки 1. Самоход оснащен дизелем Д-240 мощностью 58,9кВт. Передние колеса ведущие, задние - управляемые. На самоходе смонтированы приводной механизм, кабина оператора, плющильный аппарат, валкообразующее устройство.

Жатка в рабочем положении опирается на четыре башмака. При помощи механизма подъема она присоединена к самоходу. Поднимают и опускают жатку гидроцилиндрами, управляемыми из кабины оператора.

Основные рабочие органы КПС-5Г: режущий аппарат 2, мотовило 4, подающий шнек 5, плющильный аппарат (вальцы 8 и 7), валкообразователь 6. 

Режущий аппарат сегментно-пальцевой, нормального резания, составлен из правого и левого пальцевых брусьев. К ним прикреплены стандартные пальцы, прижимы и пластинки трения. К спинкам ножей приклепаны сегменты насеченными режущими кромками. На концах ножей закреплены головки для шипов колебательных валов. Правый и левый ножи перемещаются в противоположенные стороны.

Мотовило 4 предназначено для подвода растений к режущему аппарату и подачи скошенной массы к шнеку.

К валу мотовила прикреплены крестовины, к концам последних – планки и трубчатые валики с пружинными зубьями.  На левых концах валиков закреплены кронштейны, на концах которых находится шипы для вращающихся роликов. Левая боковина жатки снабжена профильной дорожкой, по которой катятся ролики, изменяя тем самым угол наклона пружинных зубьев.

Шнек выполнен в виде трубы с приваренными подающими лопастями правого и левого направлений. Лопасти шнека сдвигают скошенную траву к середине жатки и подают ее к плющильным вальцам 7 и 8. Перемещением шнека по высоте регулируют зазор между витками шнека и днищем жатки.

Плющильный аппарат предназначен для надламывания и плющения скошенных стеблей. Аппарат составлен из двух ребристых вальцов, вращающихся навстречу один к другому с частотой 613мин-1. Верхний валец 8 закреплен шарнирно и подпружинен. Силу его давления на скошенную массу регулируют сжатием пружин в соответствии с состоянием убираемых растений и количеством поступающей массы в плющильный аппарат. большинство стеблей в обработанной траве должно быть надломлено и расплющено.

Валкообразующее устройство 6 представляет собой короб-потолок из листового проката, к которому присоединены вертикально расположенные боковины. Короб крепится к раме самоходной части за плющильным аппаратом. Валкообразующее устройство формирует из проплющенной массы валок требуемой ширины за счет регулировки наклона боковин друг у другу путем передвижения их по пазам потолка. За коробом подвешен отражающий металлический лист, ограничивающий дальность полёта массы и способствующий формированию требуемого валка.

Заламывающий брус 3 жатки наклоняет стебли, чтоб способствует их срезу. Мотовило 4 подводит стебли к режущему аппарату, поддерживает их во время скашивания и подает срезанную траву под шнек 5. Последний уменьшает ширину полосы срезанных растений до ширины плющильных вальцов. Ребристые плющильные вальцы надламывают стебли и расплющивают их. Валкообразующее устройство 6 укладывает проплющенную массу в валок.

В начале работы регулируют давление башмаков жатки на почву.

Наклон режущего аппарата регулируют в зависимости от состояния почвы и травостоя. На пахотном поле с прямостоящими травами пальцы режущего аппарата устанавливают горизонтально, при полеглых растениях на твердой почве носки пальцев опускают. Высоту среза трав, убираемых на комковатой и каменистой почве, следует увеличивать.  

Механизмы управления машиной установлены в кабине агрегата. имеется рукоятка механизма аварийной остановки двигателя, перекрывающая подачу воздуха.

Ширина захвата косилки-плющилки 5м, высота среза 8см, изменение скорости движения переключением передач и бесступенчатое. Управляет машиной оператор. Сняв плющильные вальцы, КПС-5Г можно использовать валковую косилку.

Машины для подбора и транспортировки тюков.

Подборщик-метатель тюков МТ-1 навешивают на трактор с правой стороны, а сзади к трактору присоединяют прицеп. Двигаясь вдоль ряда тюков, метатель вилами подхватывает тюк и забрасывает его в кузов прицепа. Заполненный прицеп отвозят к месту складирования тюков и разгружают.  

2. Машины для заготовки прессованного сена

Однофазная уборка сена – подбор его из валков с прессованием в цилиндрические тюки – имеет существенные преимущества по сравнению с многофазной: повышается качество сена, значительно сокращаются затраты труда, уменьшаются потери сена, облегчаются и удешевляются его перевозка и хранение. Сокращается продолжительность сушки, так как для прессования подбирают сено влажностью около 26%.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.

Пружинные пальцы подборщика 1 подают сено на ремни транспортера 11, которые во взаимодействии с прессующим ремнем 4 уплотняют и сжимают поступившую массу.

Прессующий ремень представляет собой бесконечный прорезиненный ремень с односторонней резиновой обкладкой. Уплотнение сена увеличивается при прохождении его между барабаном 10 и подвижным валиком 9.

Под воздействием прессующих ремней слой сена скручивается в петлю 2, что является началом формирования рулона. По мере поступления сена диметр рулона увеличивается, рулон преодолевает сопротивление гидроцилиндра 6 натяжного устройства. Плотность прессования возрастает с увеличением натяжения прессующего ремня.

Как только диаметр рулона достигнет заданного значения, включают аппарат, обматывающий рулон шпагатом, а сам агрегат останавливают. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подаёт конец шпагата длинной 300-400 мм на транспортер 11. Его ремень и находящееся в нем сено подают шпагат в прессовальную камеру. После подачи шпагата игла медленно поворачивается и перемещает шпагат вдоль рулона. Вращаемый прессующим ремнем рулон наматывает на себя шпагат по спирали. Игла поднимается и подает шпагат к ножу, перерезающему его.

После обмотки рулона защелка 8 освобождает клапан 7. Последний поднимается, освобождая выход для рулона, который выбрасывается из прессовальной камеры прессующим ремнем 4. Гидроцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в исходное положение. Прессующий ремень 4 натягивается, клапан 7 закрывается, и машина готова для дальнейшей работы.

Машину агрегатируют с трактором тягового класса 1,4. Рабочая скорость до 9 км/ч. Плотность прессования 100-200 кг/м3. Диаметр рулона до 1,5м, длина 1,4м, масса до 500 кг. Пресс подбирает сено из валка шириной 1,0-1,4м. для вязки применяют технический шпагат со средней разрывной нагрузкой не менее 310Н. расход шпагата на 1т сена до 0,35 кг, на 1т соломы 0,5кг. Для подбора рулонов, погрузки их для транспортировки, укладывают в штабель создано приспособление ППУ-0,5. Его монтируют на копновоз КУН-10 вместо  передней платформы или погрузчик ПФ-0,5 вместо грабельной решетки.

3.КОРМОРАЗДАТЧИКИ СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

Кормораздатчик для свиноматок и поросят-сосунов КСП-0,8А (рис. 1). Предназначен для нормированной раздачи влажных кормовых смесей в групповые и индивидуальные кормушки животных свинарников-маточников на мелких, подрядных и нетиповых свинофермах. Используется в комплекте с универсальным станочным оборудованием ОСМ-Ф-2, а также самостоятельно.

Рис. 1. Кормораздатчик для свиноматок и поросят-сосунов КСП-0,8А

Состоит из сварного корпуса, мешалки, выгрузных устройств, ходовой части, системы управления. Корпус имеет обечайку, переднюю и заднюю стенки, левый и правый корпуса шнеков, раму привода, подножку, поручни. К задней стенке корпуса крепится ящик управления с панелью управления. На раме установлены привод передвижения и привод валов мешалок. К валам мешалки приварены лопатки, которые подают корм от стенок к середине корпуса. К корпусу кормораздатчика крепятся ведомая и ведущая колесные пары, ограждения, механизм переключения передач и питателя. К подножке с двух сторон монтируются датчики, срабатывающие при взаимодействии с упорами, расположенными рядом с кормушками. Левый датчик останавливает кормораздатчик и включает привод шнеков при проходе кормораздатчика около кормушек для поросят. С помощью датчиков реверса кормораздатчик возвращается в зону загрузки и останавливается. Питание к нему подается гибким кабелем, проложенным в желобе над кормопроходом. Выгружать корм можно одновременно на обе стороны. Перемещают и раздают его в ручном и автоматическом режимах.

Техническая характеристика кормораздатчика КСП-0,8А представлена в таблице 1. Изготовитель- завод «Славянскферммаш».

1. Техническая характеристика кормораздатчика КСП-0,8А

Кормораздатчик КТС-Ф-1,0

Предназначен для доставки и нормированной раздачи кормов в групповые кормушки свиньям на малых свиноводческих фермах.

Состоит из бункера и рабочих органов-шнеков, установленных на раме самоходного шасси. Внутри бункера находится устройство для дозированной выдачи кормов, в дне его у торцовой стенки со стороны кабины шасси - два выгрузных окна, под которыми расположен шнек, подающий корм. Техническая характеристика кормораздатчика КТС-Ф-1,0 представлена в таблице .2.

Подготовленная кормосмесь выдается при движении кормораздатчика на пониженной передаче самоходного шасси вдоль одного ряда кормушек. Тракторист-оператор шасси смешивает его включением независимого ВОМ. При въезде в кормовой проход между кормушками гидравлической системой открываются заслонки выгрузных шнеков и задвижка шнека. После раздачи корма включается привод выдающего шнека, закрываются заслонки на всех шнеках.

Применение КТС-Ф-1,0 по сравнению с серийным кормораздатчиком КС-1,5 снижает прямые эксплуатационные затраты на 1 т розданного корма на 30,5 %, приведенные - на 34,8, удельные капиталовложения - на 45,4 %. Обслуживает тракторист-оператор.

Изготовитель – завод «Рожищеферммаш».

2. Техническая характеристика  кормораздатчика КТС-Ф-1,0

4. Устройство и рабочий процесс измельчителей грубых кормов.            

В кормовом балансе грубые корма имеют большую удельную массу, как содержащие значительное количество энергии, но плохо поедаемые и трудно усвояемые животными из-за высокого содержания клетчатки (до 40%). Для повышения качества грубых кормов их подвергают механической, тепловой, химической и биологической обработке. Применяют следующие схемы приготовления грубостебельного сена, соломы и других грубых кормов:

- измельчение - дозирование - смешивание;

- измельчение - запаривание - дозирование - смешивание;

- измельчение - химическая или биологическая обработка - дозирование - смешивание.            

Для измельчения грубых и зелёных кормов промышленность выпускает различные измельчители, основными из которых являются ИГК-30Б, ИРМ-15М, ИСК-3.             

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения кормов (с одновременным расщеплением частиц вдоль волокон) и погрузки его в транспортные средства. Его основные части: питатель загрузчик, штифтовый дисковой измельчающий аппарат, дефлектор с механизмом поворота.             

Технологический процесс. Грубый корм, подлежащий измельчению подают на нижний горизонтальный транспортёр питателя. Далее корм поступает под верхний наклонный транспортёр, уплотняется и подаётся в приёмную камеру, где отделяются инородные предметы. Корм подхватывается всасывающим воздушным потоком и направляется в измельчающую камеру. Проходя между штифтами ротора и неподвижного диска, корм измельчается, расщепляясь вдоль и поперёк волокон. После этого измельчённая масса воздушным потоком и лопатками ротора выбрасывается из камеры в дефлекторов и регулирующим козырьком направляется на выгрузку.            

Электродвигатель измельчителя  включается пусковой аппаратурой, а питатель массы - рычагом, при перемещении рычага в направлении приёмной камеры питатель отключается.  Производительность измельчителя зависит от вида корма, его влажности и равномерности подачи. При влажности грубых кормов (сено, солома) до 15% производительность должна соответствовать по паспортным данным 3 т/ч. При измельчении стебельных кормов, влажность которых более 20 %, подачу на горизонтальный транспортёр уменьшают. Для этого снижают скорость питателя перестановкой звёздочек.            

Техническая характеристика:  производительность измельчителя от 0,8...3,2 т/ч при влажности 14...35%. Частота вращения ротора 960...980 мин-1, установленная мощность электродвигателя 30кВт. Габаритные размеры 3350 х 1350 х 3500 мм, масса 1350 кг.            

Измельчитель растительных материалов ИРМ-15М предназначен для переработки грубых (сено, кукурузные стебли) и сочных (силос, корнеплоды, травы бобовых) кормов на животноводческих фермах. Измельчитель может быть использован в технологических линиях кормоцехов и как самостоятельная машина, при этом его доукомплектовывают бункером-питателем кормов.            

Измельчитель ИРМ-15М состоит из рамы, камеры измельчения с барабаном, питателя, силосопровода (дефлектора), приёмного и прижимного битера , электродвигателя с комплектом пусковой аппаратуры.            

Технологический процесс. Корма, поданные бункером-питателем на питатель измельчителя с помощью цепочно-ленточного транспортёра, приёмным и прижимным битерами направляются в камеру измельчения. Здесь они захватываются молотками барабана и поступают на противорежущие элементы и направляющие пластины деки, где измельчаются и выбрасываются молотками по силосопроводу в транспортное средство или промежуточное накопительное устройство. При попадании в корм твёрдых предметов последние воздействуют     Технические характеристики: производительность при измельчении грубых кормов - 7...10 т/ч; сочных - 15...20 т/ч; на смешивании кормов - 12...15 т/ч; частота вращения измельчающего барабана - 1360...1850 мин-1; скорость движения ленты питателя - 0,2...0,3 м/с; установленная мощность - 55 кВт; габариты - 3705 х 1640 х (1600...3200) мм; масса 7600 кг.            

Измельчитель-смеситель стебельчатых кормов ИСК-3 предназначен для измельчения грубых кормов любой влажности и доизмельчения других компонентов и их смешивания, при приготовлении кормовых смесей. Основные сборочные единицы измельчителя- смесителя: собственно измельчитель смеситель, транспортёр для выгрузки готовой продукции, металлическая стойка (опора) транспортёра и пускозащитная аппаратура с электродвигателем.            

Технологический процесс. Подлежащие измельчению и смешиванию грубые, сочные и другие корма подают в приёмную камеру бункера. Под действием всасывающего эффекта, создаваемого швырялкой, корма попадают в рабочую камеру, где вся масса под действием центробежных сил вращения равномерно распределяется вдоль стенок камеры. Здесь корм измельчается ножами верхнего ряда ротора и ножами противорезов, смешивается и по спирали опускается вниз. Компоненты корма ножами ротора и противорезов интенсивно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную смесь. В конце процесса кормосмесь попадает в выгрузуную камеру и швырялкой выбрасывается в бункер выгрузного транспорта. Инородные предметы выбрасываются в выгрузную камеру.             

Степень измельчения и интенсивность смешивания корма в рабочей камере регулируют тремя способами: шибером, установленным между рабочей и выгрузной камерами (перед швырялкой); подбором числа противорезов и зубчатых дек; подборами числа ножей, устанавливаемых на роторе.            

Техническая характеристика: производительность при измельчении соломы влажностью до 20% и т/ч, при смешивании кормов до 20 т/ч. размер измельчения стебельных кормов (не менее 80% по массе) до 50мм. Суммарная установленная мощность электродвигателей 39,2 кВт. Габаритные размеры 7030х1730х3580 мм, масса 2230 кг.

5. Требования к раздатчикам кормов  

 К кормораздающим устройствам  предъявляется целый ряд требований, в том числе зоотехнических: равномерность  и точность раздачи кормов, дозировка их индивидуального каждому животному или группе животных, бесшумность работы машины, исключение загрязнения или расслаивания кормов по фракциям, недопустимость травмирования животных и птицы, и технико-экономических: универсальность в выдаче различных по виду и консистенции кормовых масс, долговечность и высокая надежность машины в работе, малая энергоемкость и металлоемкость, удобство и безопасность в эксплуатации, автоматизация рабочих процессов.  

 Отклонения дозы стебельных  кормов от предписанной нормы  выдачи одному животному допускаются в пределах ±15%, а концкормов ±5%. Возвратимые потери кормов не должны превышать 1%, невозвратимые потери не допускаются. Продолжительность операции раздачи кормов в одном помещении не должна превосходить 30 мин при использовании мобильных средств и 20 мин – при раздаче стационарными средствами. Кормораздатчики должны быть универсальными в отношении выдачи разных видов кормов, иметь высокую производительность и возможность регулирования нормы выдачи от минимальной до максимальной, не создавать излишнего шума в помещении, легко очищаться от остатков кормов, быть надежными в работе, окупаться за 2 года, иметь коэффициент готовности не менее 0,98.  

 Современные способы механизации  работ, связанные с транспортировкой  грузов на ферме, в том числе  и кормов, требуют, чтобы движение их носило поточный характер, и груз после обработки одной машиной переходил к другой без применения ручного труда. В этом случае достигается непрерывность работы машин и высокая степень их использования. Применение на фермах универсальных средств раздачи кормов наиболее целесообразно как  с зоотехнической, так и с экономической точек зрения. Они позволяют одной и той же машиной механизировать прогресс раздачи кормов при любой разновидности рационов  для различных видов животных, вследствие чего коэффициент использования рабочего времени универсальных кормораздатчиков значительно выше, а затраты на их  приобретение и эксплуатацию ниже по сравнению с машинами, предназначенными для выдачи кормов немногих видов.  

 Классификация кормораздатчиков   

 Все механизированные средства  для раздачи кормов животным  и птице можно классифицировать  по различным признакам: по виду  и консистенции транспортируемых  кормов, по роду использования  раздатчиков, по устройству ходовой части, по способу подачи кормов, по роду привода раздатчиков и другим признакам.   

 Рассмотрим эти средства  более подробно, для чего разделим  их на три группы:  кормораздаточные устройства, тракторные тележки и автомобильные раздатчики, транспортеры.

Кормораздаточные устройства.   

 Электрифицированные платформы-раздатчики, применяемые для частичной механизации при раздаче кормов в некоторых хозяйствах, работают так. Нагруженная грубыми кормами или силосом платформа-раздатчик движется на канатной тяге по кормовому проходу с небольшой скоростью. Скотник, находясь на подножке сзади платформы, вилами сбрасывает порцию корма в кормушку. Несмотря на простоту устройства, этот раздатчик значительно облегчает труд скотника.   

Кормораздатчик  КС-1,5 производительностью 30 … 70 м³/ч используют для перемешивания и раздачи влажных кормовых смесей всем возрастным группам свиней на репродукторных и небольших откормочных фермах. Машина представляет собой тележку с бункером, передвигающуюся по рельсовому пути при помощи электропривода. Норму выдачи корма устанавливают, изменяя скорость перемещения раздатчика и регулируя шиберными заслонками поперечное сечение выгрузных отверстий в бункере. При раздаче предусмотрены четыре рабочие скорости машины. Корм в групповые и индивидуальные кормушки поступает из двух выгрузных шнеков, выдача возможна на одну и на обе стороны. Кормораздатчик обеспечивает высокую производительность, хорошее качество смешивания и равномерную дозированную выдачу корма.   

Кормораздатчик  КС-3,5  предназначен для раздачи влажных кормовых смесей животным всех возрастных групп на откормочных свинофермах во всех климатических зонах нашей страны. Кроме влажных кормовых смесей он может раздавать полужидкие и сухие комбикорма. Загрузку кормораздатчика проводят в кормоцехе, сблокированном с основными производственными зданиями общей галереей. Чтобы корма при транспортировке к месту раздачи не расслаивались, их в бункере перемешивают. В зависимости от консистенции кормов норму выдачи регулируют шиберными заслонками. Питание электроэнергией осуществляется при помощи токопроводящего электрического кабеля, намотанного на кабельный барабан. Обслуживает КС-3,5 один человек.   

Самоходный кормораздатчик  КСА-5Б снабжен аккумуляторным приводом. Его преимущества-маневременность, высокая производительность и хорошее качество выполнения технологического процесса, небольшая энергоемкость, невысокий уровень шума, отсутствие загазованности и сквозняков при раздаче корма. Кормораздатчик работает в моноблочных зданиях ферм и комплексов крупного рогатого скота промышленного типа с большой концентрацией животных, а также в коровниках с узкими кормовыми проходами. Один кормораздатчик может обслуживать до 600 голов скота. При вместимости кузова 5 м³ обеспечивается разовая выдача силоса, зеленой массы, измельченных грубых кормов силоса - до 50 т/ч. Установленная мощность электродвигателей  6,2 кВт. Емкость аккумуляторной батареи 400 А·ч при напряжении 40 В.

Кормораздатчик  КСП-0,8 предназначен для нормированной раздачи мешанок влажностью 65 – 75 % для свиноматок, а также сухого комбикорма и обрата для поросят-сосунов в свинарниках-маточниках для опороса свиноматок на колхозно-совхозных фермах и промышленных комплексах. Он состоит из основного бункера, рамы, двух дополнительных бункеров для сухих кормов, ведущей и ведомой колесных пар, двух фляг, мешалки, выгрузных шнеков и электрооборудования. Внутри основного бункера установлена мешалка, предназначенная для перемешивания корма и равномерной подачи его в выгрузные патрубки. Дополнительные бункера служат для выдачи сухих кормов поросятам-сосунам и добавок в рацион свиноматок, а фляги – для подвоза и раздачи поросятам с помощью сливного устройства обрата или молока в ручном режиме. Работа кормораздатчика осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме. На полу свинарника вдоль всего фронта кормления в специальных гнездах устанавливают два ряда постоянных магнитов. Они служат датчиками для системы автоматической раздачи корма: один ряд обеспечивает кормушки свиноматок, второй – поросят. При этом кормушки левого и правого рядов должны находиться друг против друга.

Тракторные и автомобильные раздатчики.  

 Тракторные и автомобильные  раздатчики – эффективные средства  транспортировки и раздачи кормов. Высокая мобильность, универсальность, надежность, простота применения и экономичность – вот  основные факторы, обеспечивающие им широкое применение в коровниках павильонного типа с широкими кормовыми проездами, на откормочных и выгульно-кормовых площадках. Достоинством мобильных кормораздатчиков является то, что они совмещают доставку кормов с поля или от кормоцеха с транспортировкой вдоль фронта кормления и раздачей их по кормушкам. Эти машины можно использовать и при заготовке кормов в качестве саморазгружающихся транспортных средств с регулируемой производительностью.

Универсальные тракторные раздатчики КТУ-10,РММ-5,РЗМ-8Д, КУТ-3А получили наибольшее распространение на животноводческих фермах. Все они, кроме КУТ-3А, имеют широкий диапазон регулирования скоростей продольного транспортера, вместимость кузова 5 … 9,6 м³, грузоподъемность 2 … 3 т.

Содержание

1. Технология заготовки прессованного  сена и агротехнические требования.

2. Машины для заготовки прессованного  сена

3. Кормораздатчики для свиноводческих  ферм

4. Устройство и рабочий процесс измельчителей грубых кормов

5. Требования к раздатчикам кормов