Механизм функционирования закупочной логистики. 2

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

ГЛАВА 1. МЕХАНИЗМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ……………………………......……………………………………4

1. Традиционная система снабжения………………………………………….4
2. Оперативная система снабжения …..………………………………………7
3. Отличительные черты традиционной и оперативной систем снабжения……………………………………………………………...…………8

ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………….13

2.1.   Задача  №1………………………………………………………………..…13

2.2.   Задача  №2…………………………………………………………………..14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….16

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………...17

ВВЕДЕНИЕ

В последние  годы в сфере товарного обращения  ряда стран произошли существенные преобразования. В хозяйственной  практике стали использоваться новые  методы и технологии доставки товаров. Они базируются на концепции логистики.

Логистика (от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать) – это наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

В настоящее  время насчитывается множество  видов логистики. Одна их них закупочная. Закупочная логистика является одной  из основных логистических подсистем и изучает процесс движения сырья, материалов, комплектующих и запасных частей с рынка закупок до складов предприятия.

В логической цепи каждая организация покупает материальные ресурсы у предыдущих поставщиков, добавляет к ним ценность и  продает их следующим потребителям. Таким образом, материальный ресурс все дальше перемещаются по цепи поставок, и каждая закупка становится своего рода толчком для продолжения  этого перемещения.

Таким образом, снабжение предприятий различными видами материальных ресурсов является механизмом, который фактически запускает  материальный поток в движение по цепи поставок.

Закупочная  логистика – это деятельность по управлению материальными потоками в процессе снабжения предприятия  материальных ресурсов: сырьем, материалами, комплектующими, товарами.

Она занимается организацией всех видов деятельности, связанных с получением материальных ресурсов и услуг от поставщиков: закупку, доставку, приемку, временное  хранение материальных ресурсов.

МЕХАНИЗМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЗАКУПОЧНОЙ ЛОГИСТИКИ.

1. Традиционная система снабжения

В главных  промышленно развитых странах существует отработанный более или менее  стандартный механизм материально-технического обеспечения. Например, материальное обеспечение  производственного процесса обрабатывающих отраслей в ФРГ основано на системе  складов предприятий-поставщиков, центральных  складов и складов снабжаемых предприятий.

Традиционная  система организации материального  снабжения в ФРГ основана на принципе хранения запасов. В этом случае требуется  оформление документа о получении  необходимых для производства материалов на складе фирмы, где эти материалы  подбираются и передаются получателю либо доставляются прямо на рабочие  места. В случае если требуемые предприятию  материалы отсутствуют на складе фирмы, делается запрос в орган закупок. На основе запроса закупочный орган  оформляет заказ и посылает его  поставщику. Поставщик принимает  заказ и обеспечивает отправку товаров. На предприятие-заказчик отправляются крупные партии материалов, как правило, автомобильным или железнодорожным транспортом. Заказанные грузы по их поступлении принимают на центральном приемном пункте компании. Здесь проверяют качество материалов, их соответствие заявке по количеству и номенклатуре. После оформления соответствующих документов о поступлении товаров они доставляются на отдельные производства.

Типичная  схема прохождения документации и материальных потоков при закупках представлена на рис. 1.1. Ввиду значительной разветвленности и многообразия возможных вариантов хозяйственных связей, а также естественного желания руководства компаний вести строгий учет и контроль за системой материально-технического снабжения своих предприятий потоки документации, соответствующие переходу от одного структурного элемента приведенной схемы к другому, состоят главным образом из специально разработанных формуляров. Например, отдел закупок или посредник передает поставщику 9—10 документов, а поставщик, выполняя заявку, передает на центральный пункт до 14 документов.

Вообще  многочисленные формуляры с соответствующими копиями для различных отделов  и подразделений дают некоторое  представление о размерах административных издержек в рамках традиционной системы  материального снабжения. Заказчик и поставщик, начиная с заказа на материал, его доставки и получения, используют около 15 форм документов, количество которых с соответствующими копиями  может разрастись до 50 экземпляров  для оформления одной поставки. Процедура  документообмена облегчается при использовании ЭВМ и автоматизированных систем управления, однако поток информации достаточно велик. По оценке западногерманских специалистов, чересчур большим является и количество звеньев системы. 
 

Рис. 1.1. Типичная схема организации материально-технического снабжения предприятий в ФРГ: Д— поток документов; М — поток материалов 
 
Оформление и обработка многочисленных бланков занимают много времени, что приносит значительный ущерб заказчикам, ожидающим материалы. Длительность цикла организации поставки ведет к возможным ошибкам в выполнении заказов. Некоторые ошибки обнаруживаются, только когда материалы уже доставлены по назначению. Обработка этой многочисленной совокупности формуляров предполагает наличие соответствующего персонала и влечет значительные затраты.

Хранение  запасов при традиционной системе  закупок предполагает наличие комплекса  складов с присущими им административными  издержками и затратами труда. Основные статьи издержек по содержанию складов  можно сгруппировать следующим  образом:

1. Содержание  складских помещений: а) амортизация  складских зданий;               б) амортизация складского оборудования; в) затраты на профилактический ремонт; г) расходы на отопление, электроэнергию и воду; д) страхование зданий и земельный налог; е) арендная плата.

2. Затраты  на обслуживающий персонал: а)  заработная плата складских рабочих  и служащих; б) расходы на социальные  нужды рабочих и служащих.

3. Затраты  на транспортные средства: а) амортизация;  б) расходы на топливо и энергию;  в) расходы на профилактический  и текущий ремонт; г) страхование  и налоги на транспортные средства.

4. Убытки  от хранения запасов: а) охрана  складов и старение материалов;          б) коррозия и другие потери; в) расхождения в результатах инвентаризаций (ошибки учета отпуска и приемки); г) кражи; д) потери вследствие понижения цен; е) страхование запасов.

К основным статьям издержек по содержанию складов  западные экономисты относят также  потери процентов на капитал, которые  можно было бы получить, если бы не пришлось снимать деньги с банковских счетов на финансирование строительства складских  помещений и оснащение их соответствующим  оборудованием. Перечисленные статьи издержек могут достигать значительных сумм. Поэтому система материально-технического снабжения постоянно оптимизируется, т. е. ведется поиск механизмов функционирования, которые снижали бы потребность в складах до необходимого минимума, упрощали процедуру заказа и получения предметов снабжения, ускоряли быстродействие системы.

2. Оперативная система снабжения.

В последние десятилетия  разработан ряд систем снабжения  ориентированных на конкретную потребность  производства:

- система Канбан (карточка) - метод управления поставками в условиях поточного производства, разработанный в Японии и учитывающий потребность, которая исходит из конечного монтажа;

- система планирования производственных ресурсов МРП ( MRP ) - метод снабжения, охватывающий 3 уровня: на первом уровне осуществляется программное планирование, на втором - распределение материалов, на третьем - управление закупками (т.е. фактическое отклонение от плана передается через обратную связь на уровень планирования и возникает замкнутая система);

- система "Точно в срок" - метод снабжения, с помощью которого в результате частых ("дробных") поставок резко сокращаются накопленные запасы( рис. 1.2.);

- система запросов - метод снабжения, при котором с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период существования потребностей, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения;

- система прогнозных показателей - система, при которой спрос на большие партии закупок формируется на определенном уровне, а затем конкретный объем поставок приводится в соответствие со спросом;

- система электронно-информационной коммуникации клиента и поставщика - метод снабжения, при котором запрос поступает в виде заказа, а данные о поставке и транспортировке уточняются в прямом межкомпьютерном общении.

Наиболее перспективным  и характерным способом оперативного снабжения является система "Точно  в срок". Она возникла в середине 50-х годов в Японии и получила сначала там широкое распространение, а затем в Европе и США. Суть оперативного снабжения заключается  в закупке по долгосрочному контракту  и поставке предметов снабжения, минуя промежуточные склады, прямо  на производственные линии в сроки, максимально приближенные к моменту  потребления, при их жестком соблюдении. Наибольшее распространение метод  поставок "Точно в срок" получил  в машиностроении при сборочном  производстве.

Рис. 1.2. Система снабжения  «точно в срок».

3. Отличительные черты традиционной и оперативной систем снабжения.

Условия деятельности закупочных структур в рамках оперативного снабжения  сильно меняются по сравнению с традиционными. Например, в американских компаниях обычно используются следующие основные виды снабженческой деятельной по закупкам: определение закупаемой партии; выбор поставщиков; оценка поставщиков; организация приемочного контроля; процесс переговоров и заключение контракта; определение способа транспортировки; определение технической характеристики изделия; оформление документов; упаковка.

Все эти виды деятельности в традиционном американском снабжении используются совсем иначе, чем в оперативном. Так, например, в традиционном снабжении закупка осуществляется большими партиями с менее частыми поставками, а в оперативном — мелкими партиями и частыми поставками. При оценке поставщика традиционными методами внимание уделяется качеству товара, организации поставки и цене (при этом допускается до 2\% брака). В оперативной системе при прочих равных условиях брак совершенно недопустим. Главная цель переговоров и заключения контракта в традиционном снабжении — минимально возможная цена, а в оперативном — достижение высокого качества товара путем подписания долгосрочного контракта и установления приемлемой цены.

Выбор поставщика в традиционной системе  предполагает наличие множества  источников, а в оперативной —  чаще всего имеется единственный источник поставки данной детали по долгосрочному  контракту. Приемочный контроль традиционно  организует покупатель, он же несет  за него ответственность. В новой  системе счетный и приемочный контроль сокращены (а в идеале ликвидированы вовсе). Традиционной целью выбора способа транспортировки было обеспечение низкой цены на транспорт и надежность вывоза, при этом график вывоза составлял поставщик. В новой системе обращается внимание как на вывоз, так и на ввоз грузов; поставки осуществляются, как правило, в рассрочку, график поставок составляет покупатель.

Традиционный подход декларирует  «жесткое» определение технической  характеристики изделия с учетом того, что покупатель требует строгого выполнения изделия по чертежам и  схемам, соответствующим техническому заданию. Поставщик не имеет свободы  выбора и не вправе изменять задания. Напротив, в оперативной системе подход более гибкий, покупатель ориентируется на эксплуатационные показатели, проект изделия отодвинут на второй план, нововведения поставщика поощряются.

Оформление документов — процедура, требующая много времени и  согласовании при традиционном подходе, когда изменения даты и размера  поставки влекут за собой новый заказ  на поставку. При оперативной системе  документации меньше, время и размер поставок согласуются по телефону. Условия на упаковку товара также  меняются. Согласно традиционному подходу  упаковка каждого вида деталей и  их нумерация обычно производятся при  отсутствии четкой характеристики содержания товара. В новых же условиях для  упаковки используются стандартные  контейнеры небольшого размера, которые  содержат точное количество материала  или деталей и их точные эксплуатационные характеристики. Такова общая схема  сравнения подходов к закупкам и  поставкам предметов снабжения  на американском рынке. Коснемся подробнее  определения мотивации описанных  выше узловых моментов при осуществлении  закупок по тому или иному принципу. Согласно традиционной практике снабжения  из всех возможных выбирается поставщик, удовлетворяющий покупателя по трем параметрам: качество закупаемого материала, условия поставок и цена. Выявить, какой из этих факторов является критическим, можно, установив, как оценивается  их важность. Кроме того, попутно  оцениваются еще не менее 20 факторов, но главными все же являются первые два из перечисленных.

В качестве эффективного метода оценки качества работы поставщика признано ежемесячное или ежеквартальное составление таблиц учета потребления материалов. Американские компании обычно разрабатывают схему оценки работы поставщиков, ранжируя их по категориям — от высшей до неудовлетворительной. Ежемесячно организация поставок данным поставщиком табулируется по отдельным критериям и затем дается окончательная оценка. Требования достаточно строги; уместно сказать, что лучшие американские поставщики имеют не более 1,8\% брака от партии изделий, а японские — 0,003\%, что и позволяет им вводить в действие оперативные системы снабжения.

 Согласно традиционной американской  практике снабжения отдел приемки  несет ответственность за контроль  качества, поштучный подсчет, идентификацию  поступающих грузов. В Японии, например, поставщики подают свои автомобили  с грузом деталей прямо на  сборочную линию (за исключением  принципиально новых деталей  и новых поставщиков). То есть  функции контроля и приемки  выполняет сам поставщик, а  гарантия качества обеспечивается  еще до выхода изделия с  завода.

В связи с тем что традиционно покупатель на западном рынке имеет многочисленные источники поставок, процесс переговоров о заключении контракта главным образом ставит цель получить наименьшую цену. Основной причиной этого является стремление минимизировать издержки в условиях жесткой заданности параметров закупаемого товара. Важная сторона принятия решения — краткосрочность контракта и возможность его расторжения из-за повышения цен. Совершенно противоположные принципы закладываются при снабжении по оперативной схеме. Покупатель здесь стремится сократить количество источников поставок, и участники переговоров ищут для обеих сторон «справедливую» цену закупаемого товара. Технические новшества и рационализация производства поставляемого товара поощряются. Особое внимание уделяется качеству — главному фактору при заключении контракта. Договоры приобретают долгосрочный характер благодаря проведению дополнительных переговоров, корректирующих цену и технические характеристики.

Метод оперативного снабжения через  единственного поставщика вызывает оживленные дискуссии среди западных специалистов. При этом под словом «единственный» понимается не уникальный поставщик, монопольно производящий товар, а один источник удовлетворения запроса  покупателя. Какие же аргументы приводят противники такого подхода? Во-первых, ссылаются на ненадежность системы, когда из-за забастовки или другого срыва производства могут возникнуть проблемы с поставками. Второй аргумент заключается в безвариантности позиции потребителя в отношениях с единственным партнером, в результате чего покупатель может оказаться «во власти» поставщика. Оба аргумента не беспочвенны, однако считается, что, применяя систему разумного учета взаимных интересов, налаживая с поставщиками партнерские отношения и наряду с этим имея резервных поставщиков, можно свести риск к минимуму.

 Как  уже отмечалось, при традиционной  схеме отношений организация-покупатель  получает максимально возможное  количество необходимых материалов  из нескольких источников. В основе  такой стратегии лежит стремление  гарантировать бесперебойность  снабжения в случае затруднений  с одним из поставщиков, а  также расчет на естественную  оптимизацию цен под влиянием  сил рыночной конкуренции. При  всей определенности такого подхода  во многих случаях опыт свидетельствует  о том, что в условиях, сложившихся  на современных западных рынках, установление механизма поставок  из одного источника позволяет  сократить издержки, которые несет  поставщик, снизить цену, которую  платит покупатель, и повысить  качество, в чем заинтересованы  обе стороны.

ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1.  Задача  №1.

Рассчитайте интервал времени между  заказами, если потребность в трубах в 2010 г. составит 2500 т.издержки выполнения заказа составляют 1100 руб. издержки хранения 275 руб./т. Количество рабочих дней в году составляет 260.

Решение задачи:

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле:

,

Где

ОРЗ- оптимальный размер заказа

A- издержки выполнения заказа

S- годовая потребность в древесине

i- затраты на хранение

k- коэффициент неравномерности пополнения запасов на складе

Подставим в формулу исходные данные и получим:

Расчет интервала времени между  заказами можно производить следующим  образом:      

где 

I- интервала  времени между заказами

N - число рабочих дней в году, дни; 

S - потребность в заказываемом продукте, шт.

Подставим в формулу исходные данные и получим:

I=260: 2500/149,07 = 15,5 дней

Ответ: интервал времени между заказами составляет 15,5 дней.

2.2. Задача  №2.

Выберите для внедрения оптимальную  систему распределения из двух предлагаемых, если для каждой из систем известно:

-годовые эксплуатационные затраты  - 1) 7040 $ в год 2) 3420 $ в год 

-годовые транспортные затраты  - 1) 4480 $ в год 2) 5520 $ в год 

-капитальные вложения в строительство  распределительных центров

-1) 32534 $  2) 42810 $

-срок окупаемости системы –  1) 7,3 года 2) 7,4 года 

В качестве критерия выбора использовать минимум приведенных затрат.

Решение задачи:

Величину приведенных затрат определим  по следующей формуле:

где,

З_прив — приведенные годовые затраты системы распределения, $/год;

З_экспл — годовые эксплуатационные затраты, $/год;

З_капит — капитальные вложения в строительство распределительных центров, $/год

Т_окуп — срок окупаемости системы, год.

К эксплуатационным затратам в системе распределения  относятся следующие:

— издержки по содержанию товарных запасов (затраты  на хранение, текущие затраты на содержание складов, страхование запасов и т. п.);

— издержки по реализации товарной продукции (издержки по получению товарных заказов, издержки по оформлению заказов, издержки по оформлению договоров поставки, коммуникационные издержки и т. п.);

— потери в  результате отсутствия товарных запасов.

Таким образом, для реализации выбираем тот вариант системы распределения, который имеет минимальное значение приведенных годовых затрат.

Подставим в формулу исходные данные, характеризующие первую, вторую, третью системы распределения:

Ответ: Так как = являются наименьшими, то для внедрения выбираем именно вторую систему распределения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Закупочная  логистика - это управление материальными  потоками в процессе обеспечения  предприятия материальными ресурсами.

Целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей торговой организации  в товарах с максимально возможной  экономической эффективностью.

Управление системой закупок на предприятии преследует расширение номенклатуры продукции, снижение общих  затрат ресурсов и исключение убытков, избавление от устаревших и медленно реализуемых запасов продукции, контроль над специальными заказами, контроль над упущенными продажами, увеличение доли закупок, осуществляемых по процедуре стандартного заказа.

Одним из технических приемов закупочной логистики является система поставок «точно в срок». Система основана на том, что в звено не должно поступать  никаких материалов, пока в этом звене не возникнет в них необходимость.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 Аникина Б.А. Логистика: [учебник для вузов] /Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 170 c.

2. Гаджинский А.М. Логистика: [учебник для высших и средних учебных заведений] /. А.М. Гаджинский – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2002. – 256 с.
3. Линдерс М.Р., Фирон Х.Е. Управление снабжением и запасами. Логистика. – СПб.: Полигон, 1999.
4. Логистика: Учеб. пособие/Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М,

2005. - 327 с

5. Основы логистики: Учеб. пособие/Под ред.Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА, 1999.-198 с.