Меры безопасности при обслуживании установок, работающих под давлением.

2. Меры безопасности при обслуживании установок, работающих под давлением.

Оборудование, работающее под давлением  выше атмосферного, на пищевых предприятиях используют для ведения тепловых процессов, что обеспечивает более  совершенную технологию производства. В то же время этот вид оборудования представляет потенциальную опасность  взрыва, поэтому эксплуатация его  контролируется Госгортехнадзором  РФ и должна осуществляться в строгом  соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эти правила  распространяются на оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа (без учета гидростатического  давления).

Контрольно-измерительные  приборы, арматура, предохранительные  устройства

Технологические трубопроводы аппаратов, работающих под давлением, по назначению можно разделить на:

• главный паропровод, предназначенный для централизованного подвода пара в паровую рубашку от парогенератора;

• паро-пропускной трубопровод для перепуска отработанного пара от одного сосуда в другой, если в этом есть необходимость;

• выпускной трубопровод, используемый для выпуска пара в атмосферу;

• трубопровод уплотненный, необходимый для подвода пара или воды к уплотнительным прокладкам;

• конденсатоотводящий трубопровод для удаления конденсата.

На каждом технологическом трубопроводе для управления подачей рабочей  среды (пара) в оборудование, поддержания  заданных технологических режимов  тепловой обработки продукции, обеспечения  надежности и безопасности при эксплуатации устанавливают:

• специальную арматуру (задвижки, вентили, обратные клапаны);

• регулирующие органы (редукционные клапаны, регулирующие клапаны);

• конденсатоотводящие устройства (конденсационные горшки, конденсатоотводчики непрерывного действия, предохранительные устройства).

На главном и пароперепускном паропроводах, выпускном и конденсатоотводящем трубопроводах должны быть установлены запорные вентили и задвижки.

Во избежание гидравлических ударов все участки паропровода, которые  могут быть отключены запорными  органами, снабжают дренажными устройствами для удаления конденсата. На дренажных  трубопроводах устанавливают не менее двух запорных органов.

Задвижки и вентили используют для полного отключения и включения  паропроводов и конденсатопроводов. В отличие от задвижек и вентилей обратные клапаны предназначены для прекращения подачи воды или пара в обратном направлении. Обратные клапаны устанавливают на паропропускных и конденсатоотводящих трубопроводах вблизи аппаратов, чтобы предотвратить поступление в открытый автоклав пара и конденсата.

Для управления арматурой трубопроводов (задвижкой, вентилем) используют приводы. Они могут осуществлять дистанционное  управление арматурой с пульта управления.

При пуске электродвигателя вращение через полумуфты передается шлицевому  валу и первому червяку, который  передает вращение первому червячному колесу. После того как зазор между  кулачками будет выбран, начинается вращение приводного вала, соединенного с вентилем. Одновременно через пару цилиндрических шестерен, второй червяк и второе червячное колесо вращение передается валику, на котором закреплены кулачки, которые, нажав на первый рычаг, освобождают кнопку первого микропереключателя, после чего цепь катушки пускателя  размыкается. При этом электродвигатель отключается от сети.

Для ограничения крутящего момента, развиваемого электроприводом при  закрывании вентиля, в конструкции  электропривода предусмотрена муфта, ограничивающая крутящий момент.

Основными приборами и средствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию котлов и автоклавов, являются манометры, указатели воды, предохранительные  клапаны, регулирующая арматура и автоматические устройства безопасности.

При тепловой обработке пищевой  продукции в автоклавах строго требуется  соблюдать режим подъема, выдержки и снижения температуры, что определяет качество выпускаемой продукции. В  связи с этим автоклавы оснащают программными регуляторами или автоматическими  системами теплового регулирования, которые обеспечивают автоматизацию  режима тепловой обработки.

Для исключения возможности открытия крышки при наличии давления в  оборудовании, служит реле давления Чувствительным элементом реле является резиновая мембрана зажатая между нижней плитой и крышкой. Давление подводимое к штуцеру, изгибает мембрану. Под действием мембраны, преодолевая сопротивление пружины, поднимается шток, который действует на микропереключатель, замыкает электрическую цепь управления. Микровыключатель закрывается кожухом.

Для предупреждения аварий и взрывов аппаратов, работающих под давлением служат автоматические предохранительные клапаны. При увеличении давления газа или пара в аппарате выше установленного предела поднимается клапан и давление снижается. Сминание паровой рубашки аппарата в результате конденсации пара предотвращается вакуумным клапаном, поднимающимся под действием разности между атмосферным давлением и давлением в паровой рубашке.

Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность  определяют по расчету с условием, чтобы в автоклаве не могло  возникнуть давление, превышающее рабочее  более чем на 15%.

Все котлы и автоклавы, рассчитанные на давление, которое меньше давления в подводящем паропроводе от парогенераторов, оснащают редуцирующим устройством, автоматически  перепускающим пар из полости  более высокого давления в полость  более низкого давления с поддержанием постоянства давления в одной  из полостей. Редукционные клапана  устанавливают на горизонтальном участке  трубопровода.

Для предотвращения аварий при эксплуатации паровых котлов на предприятиях действуют  автоматические системы регулирования  подачи воды в котлы и сигнализации предельных уровней.

Большинство сигнализаторов уровня воды с автоматическим регулированием ее подачи основано на принципе электропроводности воды. При понижении воды в котле  ниже установленного предела электрическая  цепь размыкается, звуковая сигнализация свидетельствует об утечке воды. Одновременно автоматически включается питательный  насос. При повышении установленного уровня воды в котле питательный  насос автоматически отключается.

34. Мероприятия по предупреждению неблагоприятного действия пыли на работающих в условиях производства.

 Понятие и классификация  пыли. Производственная пыль является одним из широко распространенных неблагоприятных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих. Целый ряд технологических процессов сопровождается образованием мелкораздробленных частиц твердого вещества (пыль), которые попадают в воздух производственных помещений и более или менее длительное время находятся в нем во взвешенном состоянии.

  За последние годы появились  крупные учреждения массового  обслуживания населения (супер-  и гипермаркеты, комбинаты сервисного  обслуживания, косметические салоны, выставочные комплексы, залы для  обслуживания клиентов финансовых  предприятий), в которых движение  больших людских и товарных  потоков создает повышенное содержание  пыли в помещениях.

         Производственной  пылью называют взвешенные в  воздухе, медленно оседающие твердые  частицы размерами от нескольких  десятков до долей микрона.  Многие виды производственной  пыли представляют собой аэрозоль.

         По размеру  частиц (дисперсности) различают видимую  пыль размером более 10 мкм,  микроскопическую — от 0,25 до 10 мкм,  ультрамикроскопическую — менее  0,25 мкм. 

         Согласно  общепринятой классификации все  виды производственной пыли подразделяются  на органические, неорганические и смешанные. Первые, в свою очередь, делятся на пыль естественного (древесная, хлопковая, льняная, шерстяная и др.) и искусственного (пыль пластмасс, резины, смол и др.) происхождения, а вторые — на металлическую (железная, цинковая, алюминиевая и др.) и минеральную (кварцевая, цементная, асбестовая и др.) пыль. К смешанным видам пыли относят каменноугольную пыль, содержащую частицы угля, кварца и силикатов, а также пыли, образующиеся в химических и других производствах.

         Специфика  качественного состава пыли предопределяет  возможность и характер ее  действия на организм человека. Определенное значение имеют  форма и консистенция пылевых  частиц, которые в значительной  мере зависят от природы исходного  материала. 

         Так, длинные  и мягкие пылевые частицы легко  осаждаются на слизистой оболочке  верхних дыхательных путей и  могут стать причиной хронических  трахеитов и бронхитов. Степень  вредного действия пыли зависит  также от ее растворимости  в тканевых жидкостях организма.  Большая растворимость токсической  пыли усиливает и ускоряет  ее вредное влияние. 

 По природе образования пыли делятся на две группы: органическую и неорганическую. К первой относятся: пыли растительного происхождения (древесины, хлопка, льна, различных видов муки и др.), животного (шерсти, волоса, размолотых костей и др.), химического (пластмасс, химических волокон и других органических продуктов химических реакций). В группу неорганических пылей входят пыль металлов и их окислов, различных минералов, неорганических солей и других химических соединений. В зависимости от происхождения пыли она может быть растворимой и нерастворимой в воде и в других жидкостях, включая и биосреды (кровь, лимфу, желудочный сок и т. п.). От происхождения пыли зависит также ее химический состав, удельный вес и ряд других свойств.

    Механизм образования  пыли определяет в основном  ее дисперсный состав, то есть  размерность пылинок. Структура  пыли, то есть форма пылинок,  зависит и от природы и от  механизма образования пыли. По  структуре пыль может быть  аморфной (пылинки округлой формы), кристаллической (пылинки с острыми  гранями), волокнистой (пылинки удлиненной  формы), пластинчатой (пылинки в виде  слоистых пластинок) и др.

    При измельчении твердого  вещества образующиеся пылинки  получают то или иное количество  электричества вследствие частичного  перехода механической энергии  в электрическую, кроме того, пылинки получают электрический заряд, адсорбируя на себе ионы из воздушной среды. Таким образом, пыль, находящаяся в воздухе, в той или иной степени несет на себе электрический заряд. Степень электрозаряженности оказывает существенное влияние на поведение пыли в воздухе. Электрозаряженные пылинки с противоположным знаком соединяются между собой (схлапливаются), образуя более крупные частицы, за счет чего быстрее осаждаются; пылинки с одинаковым зарядом, наоборот, отталкиваются друг от друга, что усиливает их движение в воздухе и замедляет осаждение. Исследования показывают, что высокодисперсная пыль в большей степени подвержена электрическим зарядам. Электрозаряженности способствует также нагревание пыли. Повышенная влажность воздуха или самой пыли снижает ее электрозаряженность.

    Высокодисперсная пыль  вследствие электрозаряженности обладает активной поверхностью, поэтому на ней сорбируются газы и другие мелкие частицы, находящиеся в воздухе. Чем меньше пылевые частицы, тем больше их активность. Газы, обволакивая пылевую частицу, способствуют более длительному витанию ее в воздухе, то есть сорбирование на пылевых частицах газов замедляет осаждение пыли.

    При значительной запыленности  воздуха высокодисперсной пылью  электрические заряды пылевых  частиц могут суммироваться и,  достигнув определенного потенциала, образовывать электрические разряды  - взрывы. Чаще всего такие взрывы  пыли возникают при наличии  огня или сильно нагретого  предмета в чрезмерно запыленной  атмосфере, так как при повышении  температуры резко увеличивается  заряженность пылевых частиц, быстрее  и с большей силой происходит  электрический разряд.

         Влияние пыли на организм.    Действие пыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению. Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение, а при расчесах может появиться покраснение и некоторая припухлость кожного покрова, что свидетельствует о воспалительном процессе.

    Пылинки могут проникать  в поры потовых и сальных  желез, закупоривая их и тем  самым затрудняя их функции.  Это приводит к сухости кожного  покрова, иногда появляются трещины,  сыпи. Попавшие вместе с пылью  микробы в закупоренных протоках  сальных желез могут развиваться,  вызывая гнойничковые заболевания кожи пиодермию. Закупорка потовых желез пылью в условиях горячего цеха способствует уменьшению потоотделения и тем самым затрудняет терморегуляцию.

    Некоторые токсические  пыли при попадании на кожный  покров вызывают его химическое  раздражение, выражающееся в появлении  зуда, красноты, припухлости, а иногда  и язвочек. Чаще всего такими  свойствами обладают пыли химических  веществ (хромовые соли, известь,  сода, мышьяк, карбид кальция и  др.).

    При попадании пыли  на слизистые оболочки глаз  и верхних дыхательных путей  ее раздражающее действие, как  механическое, так и химическое, проявляется наиболее ярко. Слизистые  оболочки по сравнению с кожным  покровом более тонки и нежны,  их раздражают все виды пыли, не только химических веществ  или с острыми гранями, но  и аморфные, волокнистые и др.

    Пыль, попавшая в глаза,  вызывает воспалительный процесс  их слизистых оболочек - конъюнктивит, который выражается в покраснении,  слезотечении, иногда припухлости  и нагноении. 

    Такие виды пыли, как  пековая, оказывают фотосенсибилизирующее  действие на кожные покровы,  и особенно на глаза, то есть  повышают их чувствительность  к солнечному свету. На ярком  солнечном свете быстро развиваются  выраженные симптомы воспаления: зуд, покраснение и припухлость  открытых частей кожного покрова,  слизистых глаз, слезотечение, светобоязнь.  В пасмурную погоду, когда нет  прямого солнечного света, эти  явления выражены слабее, а при  искусственном освещении вообще  отсутствуют; связано это с  тем, что пековая пыль повышает  чувствительность только к ультрафиолетовым  лучам, которые в большом количестве  входят в состав солнечного  спектра и отсутствуют в обычном  искусственном освещении. 

    На органы пищеварения  могут оказывать действие лишь  некоторые токсические пыли, которые,  попав туда даже в относительно  небольшом количестве, всасываются  и вызывают интоксикацию (отравление). Нетоксические пыли какого-либо  заметного неблагоприятного действия  на органы пищеварения не оказывают. 

    Действие пыли на верхние  дыхательные пути сводится к  их раздражению, а при длительном  воздействии - к воспалению. В  начальных стадиях оно проявляется  в виде першения в горле, кашля, отхаркивания грязной мокротой. Затем появляется сухость слизистых, сокращение отделения мокроты, сухой кашель, хрипота; в некоторых случаях при воздействии пыли химических веществ могут появиться изъязвления слизистой оболочки носа.

    Наибольшую опасность представляют токсические пыли при попадании их в более глубокие участки органов дыхания, то есть в легкие, где, задерживаясь на длительный период и имея разветвленную поверхность соприкосновения с тканью легкого (в бронхиолах и альвеолах), они могут быстро всасываться в большом количестве и оказывать раздражающее и обще токсическое действие, вызывая интоксикацию организма.

    Нетоксические пыли, задерживаясь  в легких длительное время,  постепенно вызывают разрастание  вокруг каждой пылинки соединительной  ткани, которая не способна  воспринимать кислород из вдыхаемого  воздуха, насыщать им кровь  и выделять при выдохе углекислоту,  как это делает нормальная  легочная ткань. Процесс разрастания соединительной ткани протекает медленно, как правило, годами. Однако при длительном стаже работы в условиях высокой запыленности разросшаяся соединительная ткань постепенно замещает легочную, снижая, таким образом, основную функцию легких - усвоение кислорода и отдачу углекислоты. Длительная недостаточность кислорода приводит к одышке при быстрой ходьбе или работе, ослаблению организма, понижению работоспособности, снижению сопротивляемости организма инфекционным и другим заболеваниям, изменениям функционального состояния других органов и систем. Вследствие воздействия нетоксической пыли на органы дыхания развиваются специфические заболевания, называемые пневмокониозами.

    Пневмокониозы - собирательное  название, включающее в себя пылевые  заболевания легких от воздействия  всех видов пыли. Однако по  времени развития этих заболеваний,  характеру их течения и другим  особенностям они различны и  определяются характером воздействующей  пыли. Названия этих разновидностей  пневмокониозов, как правило, происходят  от русского или чаще латинского  названия воздействующей пыли.

  Существуют различные разновидности пневмокониозов:

    • Сидероз. 

    Тяжелая разновидность  пневмокониоза, которым заболевают  сварщики, работающие в атмосфере,  содержащей SiO2. Сидероз возникает  от совместного действия паров  расплавленных металлов и SiO2, и клиника этого заболевания  аналогична клинике силикатоза.

    • Металлокониозы.

    Пневмокониозы этого  типа возникают при вдыхании  пыли соединений ряда металлов. К таким пневмокониозам относятся:

    - сидероз, развивающийся  у лиц, работающих с соединениями  железа;

    - алюминоз ("алюминиевое легкое") - у работающих в производстве алюминия;

    - станоз - заболевание плавильщиков олова;

    - баритоз, наблюдающийся у рабочих баритовых карьеров и рудников, а также обрабатывающих и применяющих соединения бария;

    - бериллиоз - у работающих в производстве рентгеновских трубок и люминесцентных ламп, в керамической, атомной и других отраслях промышленности; - пневмокониозы

    от пыли соединений других металлов: марганца (манганокониоз), кобальта, никеля, редкоземельных (лантана, цезия) и др.

    • Пневмокониозы от  смешанной пыли.

    Пневмокониозы этого  типа развиваются при комбинированном  воздействии различных пылей. Клинико-клинические проявления каждого типа пневмокониоза зависят от конкретного состава пыли. Чем выше содержание в ней свободной двуокиси кремния (SiO2 ), тем ближе по своим проявлениям вызванный данной пылью пневмокониоз к силикозу. К пневмокониозам, обусловленным высоким содержанием в пыли двуокиси кремния, относятся антракосиликоз, сидеросиликоз (или гематитоз), силико-силикоз.

    К пневмокониозам от  смешанных пылей с незначительной примесью двуокиси кремния относятся пневмокониоз электросварщиков, сталеваров, газорезчиков, шлифовальщиков (в частности, "легкое полировщиков серебра"), наждачников, когда имеет место отложение в легких, в основном пыли металлов. Заболевание обычно развивается через 10-15 лет после начала работы с профессионально вредным агентом и, как правило, проявляется явлениями хронического бронхита и эмфиземы легких. В некоторых случаях, особенно при пневмокониозе электросварщиков, возможно возникновение бронхиальной астмы, что значительно утяжеляет течение и прогноз болезни.

    • Силикоз. 

    Это наиболее частое  пылевое заболевание легких, обусловленное  вдыханием пыли, содержащей SiO2. Встречается  у рабочих горнорудной, угольной, металлургической, машиностроительной  промышленности, в производстве  огнеупорных материалов. Время контакта  с пылью, необходимое для развития  силикоза, колеблется в широких  пределах: у обрубщиков литья,  например, через 10-30 лет. Частота  возникновения, темп развития  силикоза, степень поражения легких  зависят от условий труда, дисперсности  и концентрации кварцевой пыли, индивидуальной реакции организма.

    Наиболее типичным признаком  силикоза является различной  степени интенсивности склеротический  процесс в легких. Наряду с  образованием узелков обнаруживается  также разрастание соединительной  ткани вдоль бронхов, сосудов,  в окружности долек и альвеол.  Соединительная ткань сдавливает  и перетягивает бронхи, вследствие  чего в одних участках легкого  возникают дольковые ателектазы, в других - эмфиземы. Нарушение питания легочной ткани приводит к некротизации ее отдельных участков с образованием мелких силикотических каверн.

    • Пневмокониозы от  пыли пластических масс.

    Вызываются в основном  пылью полихлорвинила (ПВХ) в производстве  пластических пленок, волокон, электроизолирующих  материалов, труб, линолеума и прочих  изделий. Клинически определяется  пневмофиброз, преимущественно в  средней и нижней долях правого  легкого.

    Из всех перечисленных  наибольшей агрессивностью обладает  кварцевая пыль, вызывающая силикоз,  который характеризуется относительно  быстрым развитием и наиболее  выраженными формами течения.  Если другие виды пневмокониозов  даже при значительной запыленности  развиваются через 15 - 20 и более  лет работы в данных условиях, то начальные формы силикоза  при высокой запыленности нередко  появляются через 5 - 10 лет работы, а иногда и ранее (2 - 3 года - при чрезмерно высокой запыленности). Вследствие особой агрессивности  кварцевой пыли процентное содержание  ее положено в основу оценки  потенциальной опасности различных  производственных пылей: чем выше содержание SiO2 в пыли, тем выше опасность последней.

    В развитии заболевания  силикозом условно различают  три стадии. В первой стадии  силикоза больные жалуются на  небольшую одышку при значительном  физическом напряжении (тяжелая  работа быстрая ходьба или  бег и т. п.), легкий сухой  кашель, иногда боли в груди.  Часто больные не обращают  внимания на эти явления и  длительное время не идут к  врачу и не получают необходимого  лечения, а также не принимают  своевременных профилактических  мер (перевод на другую работу, динамическое медицинское наблюдение  и др.), что способствует более  быстрому развитию заболевания.  Однако при обследовании уже  в этой начальной стадии силикоза  выявляются некоторые рентгенологическое и другие изменения в легких (рассеянные небольшие узелки на рентгенограмме, выслушиваются шумы и др.).

    Вторая стадия силикоза  характеризуется заметной одышкой  даже при умеренной физической  нагрузке, кашлем с выделением  мокроты, бронхитом. Более выраженные  изменения в легких отмечаются  при медицинском обследовании.

    В третьей стадии силикоза  у больных появляется резко  выраженная одышка при легкой  работе и даже в покое, сильный  кашель с обильным отделением  мокроты, исхудание. В этой  стадии иногда появляется кровохарканье,  поднимается температура тела, наступает  общая слабость. Это, как правило,  связано с общей интоксикацией  организма. Медицинское обследование  в этой стадии выявляет резкие  не только рентгенологические, но  и другие изменения в легких, свидетельствующие об их массивном  поражении. 

    При силикозе пораженная  легочная ткань становится более  восприимчивой к инфекциям, вследствие  чего у силикозных больных  нередки случаи пневмонии и  других инфекционных заболеваний  легких. Наиболее частой смешанной  формой заболевания является  силикотуберкулез. Силикотуберкулез, как правило, прогрессирует быстрее, чем не осложненный силикоз.

    Силикоз и силикотуберкулез - прогрессирующие заболевания; развитие их иногда продолжается, несмотря на прекращение работы в условиях запыленного воздуха и дальнейшего поступления кварцевой пыли в организм. Чем раньше будут выявлены начальные формы заболевания силикозом и приняты необходимые лечебно-профилактические меры, тем легче задержать его дальнейшее развитие.

         Меры профилактики пылевых заболеваний. Эффективная профилактика профессиональных пылевых болезней предполагает гигиеническое нормирование, технологические мероприятия, санитарно-гигиенические мероприятия, индивидуальные средства защиты и лечебно-профилактические мероприятия.

         Гигиеническое нормирование. Основой проведения мероприятий по борьбе с производственной пылью является гигиеническое нормирование. Соблюдение установленных ГОСТом предельно допустимых концентраций (ПДК) — основное требование при проведении предупредительного и текущего санитарного надзора.

         Систематический  контроль за состоянием уровня запыленности осуществляют лаборатории центров санэпиднадзо-ра, заводские санитарно-химические лаборатории. На администрацию предприятий возложена ответственность за поддержание условий, препятствующих превышению ПДК пыли в воздушной среде.

         При разработке  оздоровительных мероприятий основные  гигиенические требования должны  предъявляться к технологическим  процессам и оборудованию, вентиляции, строительно-планировочным решениям, рациональному медицинскому обслуживанию  работающих, использованию средств  индивидуальной защиты.

         Методы и средства защиты от  пыли:

• внедрение непрерывных технологий с закрытым циклом (использование  закрытых конвейеров, трубопроводов, кожухов);

• автоматизация и дистанционное  управление технологическими процессами (особенно при погрузоразгрузочных  и фасовочных операциях);

• замена порошкообразных продуктов  брикетами, пастами, суспензиями, растворами;

• смачивание порошкообразных продуктов  при транспортировке (душевание);