Микроэлементное нормирование труда. Системы микроэлементных нормативов

Содержание.

	Страница
1. Микроэлементное нормирование труда.     Системы микроэлементных нормативов	3
2.Сравнительная характеристика методов моментных наблюдений и метода непосредственных замеров. Достоинства, недостатки и условия применения методов.	10
3. Задание 3	12
4. Задание 4	13
5. Задание 5	14
6. Задание 6	15
Список литературы	17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 1.

С течением времени методы труда претерпевают изменения, поэтому  целесообразно изучение трудовых движений. Изменения методов работы происходят в процессе практического освоения. Эти изменения подразделяются на: заметные и незаметные изменения  метода.

Особого внимания заслуживают, так называемые, незаметные изменения. Как правило, эти изменения обусловлены  следующим: повышением сноровки по мере выполнения работы; развитием мышц; проявлением особых способностей к  соответствующей работе.

Изучение этих изменений  привело к разработке микроэлементных нормативов, рождение которых связано с исследованиями Френка и Лилиан Гилберт. В нашей стране микроэлементные нормативы в течение долгого времени не находили применения. Большая работа по обеспечению их применения проделана в НИИ труда.

На основе многочисленных исследований разработана система  нормативов времени на 19 микроэлементов, в том числе на 10 микроэлементов, выполняемых руками, 7 микроэлементов, выполняемых ногами и туловищем, 2 микроэлемента, выполняемых глазами. Всего система включает 22 вида и 50 разновидностей микроэлементных  нормативов.

В нормировании труда используются: нормы времени, нормы выработки, нормы времени обслуживания и  нормы численности.

Нормы времени – время, необходимое для выполнения единицы работы (изготовления продукции) одним рабочим (бригадой) при определенных организационно-технических условиях. Норма времени состоит из штучного времени и подготовительно-заключительного времени.

Норма выработки – количество единиц работы (изделий) которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц) одним рабочим  или группой рабочих.

Следовательно, норма выработки  – величина, обратная норме времени.

Норма обслуживания – количество единиц оборудования, производственных площадей, установленное для обслуживания одним рабочим или группой рабочих. Норма обслуживания применяется при нормировании труда вспомогательных рабочих и многостаночников.

Нормирование труда - разработка нормы времени, требующегося для  выполнения конкретной производственной операции, какого-либо задания. При  разработке учитывается вся совокупность технико-организационных, экономических, социальных, психофизиологических факторов, оказывающих влияние на трудовые затраты, возможности работников.

Мировой опыт показывает, что  современными тенденциями в этой области являются: оптимизация норм труда с учетом многообразия факторов и ограничений на основе автоматизации  производственных процессов; использование  микроэлементных нормативов при  анализе и рационализации трудовых процессов для разработки норм труда  в условиях ускоренного обновления производства; обоснование и пересмотр  норм труда в период освоения производства с учетом его различных этапов.

Микроэлементное нормирование - метод нормирования труда на основе микроэлементных нормативов, предусматривающих дробное расчленение трудовых действий на простейшие, заранее пронормированные стандартные движения (рук, глаз, корпуса и ног), с помощью которых появляется возможность моделирования рациональных ручных приемов и расчета норм времени, необходимых для их выполнения.

Микроэлементные нормативы  используются в условиях массового  и крупносерийного производства.

Впервые микроэлементные  нормативы и методики микроэлементного нормирования разработаны в России в Ленинграде в начале 1930-х гг. профессором В. М. Иоффе. В частности, им были обоснованы принципы классификации трудовых движений, показана важность учета их совмещения во времени.

Однако они не получили в те годы распространения из-за большой трудоемкости расчетов, неподготовленности кадров нормировщиков, а главное, из-за невостребованности метода в условиях затратной экономики.

Применение ЭВМ, с одной  стороны, и возросшая цена каждой минуты рабочего времени, с другой стороны, обусловили возможность и необходимость  дальнейшего развития микроэлементного нормирования.

В настоящее время в  промышленно развитых странах разработано  и применяется большое число  различных систем микроэлементного нормирования:

• МТМ (системы измерения методов работы),
• МТА (анализ времени и движений),
• "Уорк фактор" (система факторов трудности работ),
• МОДАПСТ (система укрупненных нормативов);
• различные разновидности систем МТМ:
• МТМ-1;
• МТМ-2;
• МТМ-3;
• МТМ-В и др.

На основе системы МТМ  и ее модификаций разработаны  и успешно применяются автоматизированные системы проектирования трудовых процессов.

В СССР в 1980-х гг. Институтом труда с участием ряда отраслевых организаций разработана отечественная  базовая система микроэлементных  нормативов времени - БСМ, представляющая собой систему универсального назначения для использования в различных  отраслях промышленности. Позже на основе опытного внедрения подготовлен  усовершенствованный вариант БСМ - "Базовая система микроэлементных  нормативов времени" (БСМ-1), созданы  укрупненные системы микроэлементных  нормативов на типовые последовательности движений - трудовые действия (нормативы  второго уровня укрупнения - БСМ-2) и простейшие приемы (нормативы третьего уровня укрупнения - БСМ-3).

Область применения систем микроэлементного нормирования весьма широка. С их помощью можно разрабатывать нормативы времени на трудовые действия, приемы, комплексы приемов, производить расчеты норм на операции, проектировать рациональные трудовые процессы, использовать при обучении рабочих рациональным приемам труда.

Системы микроэлементных  нормативов позволяют в условиях применения ЭВМ одновременно с автоматизированным проектированием технологического процесса производить расчет норм времени, определять еще до начала производства необходимые затраты труда, сравнивать их с предельно допустимыми, изыскивать возможности снижения затрат труда.

Наиболее известной системой микроэлементных нормативов является система МТМ, разработанная в 40-х  гг. в США. К настоящему времени  имеется несколько модификаций  этой системы (МТМ-2, МТМ-3 и др.).

За рубежом используется ряд других систем микроэлементных  нормативов: Уорк Фактор, МОДАПТС, МОСТ и т. д. Из этих систем на некоторых  предприятиях нашей страны нашла  применение система МОДАПТС —  модульная система микроэлементных  нормативов.

Система разработана в 1968—1969 гг. группой австралийских специалистов под руководством Г. Хейде и является производной от американской системы  МСД, которая в свою очередь построена  на основе системы МТМ. Таким образом, МОДАПТС относится к третьему поколению систем микроэлементных  нормативов времени. Система предназначена  для анализа, проектирования и нормирования работ в серийном производстве.

Основная особенность  системы — ее простота: число  значений нормативов сведено к 21. Все  микроэлементы представлены в виде мнемонических (легко запоминающихся) рисунков.

Условные обозначения  на рисунке включают самый норматив, выраженный в модах. 1 мод равен 1/7 секунд со включением надбавки на отдых, равной 10,75%, а без этой надбавки —0,129 секунд = 0,00215 мининуты. Это время соответствует продолжительности движения пальца.

Все движения рук без груза  или с предметом небольшого веса охвачены пятью нормативами: 1 мод — норматив движений пальцев, 2 мода — норматив движений кисти и пальцев, 3 мода — норматив движений с участием предплечья, 4 мода — норматив движений с участием плеча, 5 мод — норматив движений рук с участием корпуса. В системе МОДАПТС расстояние как фактор не фигурирует в карте нормативов, а учитывается в виде участвующих мышц пальцев, кисти, предплечья, плеча, корпуса и т. д., так как по мере увеличения расстояния в выполнение микроэлемента вовлекаются мышцы предплечья, корпуса и соответственно увеличивается время.

Имеются компьютеризованные варианты систем элементного нормирования, которые существенно ускоряют расчет норм и повышают их качество.

В нашей стране имеется  опыт разработки и применения базовой  системы микроэлементных нормативов (БСМ), которая была создана в 80-х  гг. НИИ труда при участии ряда вузов и отраслевых организаций. Как показали результаты сравнительных расчетов, система БСМ лучше МТМ учитывает особенности крупного машиностроения. При нормировании трудоемкости изготовления деталей небольшого веса и габаритов результаты расчетов по БСМ и МТМ не имеют существенных отличий.

Применение микроэлементных  нормативов целесообразно при проектировании приемов, трудовых действий и движений большой повторяемости в условиях массового производства, а также  для многократно повторяющихся  приемов в серийном, мелкосерийном  и единичном производстве, для  работ по обслуживанию производства.

Применение микроэлементных  нормативов позволяет использовать ЭВМ для моделирования различных  методов труда, отбора наиболее эффективного и производительного способа  их выполнения.

При выборе метода проектирования трудового процесса необходимо учитывать  основные принципы экономии движений. Движения должны быть одновременными, симметричными, естественными, ритмичными, привычными.

Первые три принципа относятся  к отдельным движениям, два других к комплексу движений.

Одновременные движения - движения должны быть построены так, чтобы  одновременно действовали обе руки и кисти рук. По возможности они  должны выполнять одно и то же трудовое действие, одновременно начинать и  заканчивать данную серию движений.

Симметричные движения - после определения последовательности с учетом одновременности выполнения работ обеими руками необходимо спроектировать трудовой процесс так, чтобы движения были симметричными относительно воображаемой линии, проходящей через середину корпуса. Вследствие симметричности человеческого  тела симметричные движения рук выполняются  легче, когда они одновременно направляются к корпусу или от него. Когда  движения производятся симметрично  и одновременно, достигается не только равенство движений во времени, но и  обеспечивается равновесие всего корпуса, что облегчает выполнение работы.

Естественные движения - естественные движения легче и лучше  всего соответствуют форме и  устройству человеческого тела и  являются плавными, закругленными, а  не прямолинейными. Например, рука движется по дуге с центром в локтевом или  плечевом суставе. При повороте корпуса  плечи описывают дугу. Нога покачивается от колена до бедра. Проектируя трудовые движения, нужно учитывать пять основных видов движений руки и ее частей:

1. пальцев;
2. пальцев и кисти;
3. пальцев, кисти рук и предплечья;
4. пальцев, кисти руки, предплечья и плеча;
5. пальцев, кисти руки, предплечья и плечевого сустава.

Ритмичные движения - одной  из характеристик метода труда является развитие ритмичности при повторении движений. Последнее движение трудового  действия должно легко переходить в  первое движение последующего трудового  действия. Всякие ненужные изменения  в направлении движений должны быть сведены к минимуму, так как  их замедление, остановка, изменение  в направлении движений приводят к потерям времени и энергии.

Привычные движения - при  проектировании многократно повторяющихся  движений необходимо предусмотреть, чтобы  движения каждый раз выполнялись  совершенно одинаково.

С развитием ритмичности  работы у рабочего будут вырабатываться навыки выполнения движений, возникает  автоматизм движений, что способствует снижению утомляемости и напряжений.

Микроэлементные нормативы - это значения времени, полученные в результате статистической обработки  и определения вероятного времени, необходимого для большинства исполнителей на выполнение микроэлемента.

Микроэлемент - простой элемент  ручной операции, представляющий собой  законченное действие, характеризующийся  единством целевой установки, постоянством состава взаимодействующих объектов и состоящий из одного трудового  движения (их комплекса), выполняемого непрерывно.

Назначением и областью применения систем микроэлементных нормативов являются:

• анализ и рационализация применяемых методов труда на конкретном рабочем месте;
• разработка эффективных методов труда до начала выполнения проектируемой операции;
• разработка нормативов времени различной степени укрупнения и нормативных формул;
• установление норм времени;
• выбор наиболее эффективного оборудования, планировки и оснащения рабочих мест;
• оценка эффективности запроектированного метода выполнения трудового процесса;
• обучение рабочих эффективным методам труда.

 

Задание 2

Для изучения использования  рабочего времени и его потерь широко применяется фотография методом  моментальных наблюдений. Метод моментальных наблюдений — это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности  рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени  и степени использования оборудования по времени его работы. При помощи моментальных наблюдений изучаются  также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

Моментальные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному  маршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде точки, линии или  индекса то, что происходит на данном рабочем месте в момент его  посещения. При проведении моментальных наблюдений большое значение имеет  их объем, т. е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Еще одним методом изучения затрат рабочего времени является фотохронометраж  — комбинированное изучение операции, когда одновременно в одном измерении  проводятся и фотография рабочего дня, и хронометраж.

Непосредственные наблюдения состоят в фиксации того, что происходит на рабочем месте или группе рабочих  мест, и в изменении соответствующих  затрат рабочего времени. В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальную  фотокарту в виде текста, индекса  или линии на графике. При самофотографировании процесс наблюдения состоит в  том, что исполнитель работ сам  записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени  с указанием причин, их вызывающих.

При обработке и анализе  данных наблюдений определяется продолжительность  каждого вида затрат времени путем  вычитания из значения текущего времени  по данному виду затрат предыдущего. Сумма всех значений затрат времени  должна быть равна продолжительности  наблюдения. После определения продолжительности  каждого вида затрат времени им дается буквенное обозначение. Затем составляется сводка одноименных затрат времени, а на основании сводки — фактический  баланс рабочего времени (рабочего дня, смены).

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. Затем  определяется нормативное оперативное  время и составляется нормативный  баланс рабочего времени (рабочего дня, смены). Фактический и нормативный  балансы рабочего времени позволяют  делать определенные выводы о фактическом  использовании рабочего дня и  возможности увеличения производительности труда за счет выявления потерь.

На основе полученной информации разрабатываются организационно-технические  мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.

 

 

Задание 3.

По приведенным в табл.2 данным рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и  норму выработки на смену продолжительностью 8ч.

Таблица 2

Показатель	Вариант 7
Время основной работы, мин	13
Время вспомогательной работы, мин	4
Время ПЗ работ	14
Время на ОТЛ, %от Топ	3
Время натОБС, %от Топ	2
Размер партий изделий	32

Решение:

1. Рассчитаем норму штучного времени:

где  Т_ШТ  -  штучное время, мин;

Т_О - основное время, мин;

Т_В - вспомогательное время, мин;

Т_ОП - оперативное время, мин;

а_об - время обслуживания рабочего места, в процентах к оперативному времени.

а_от - время на отдых и личные надобности, в процентах к оперативному времени.

2. Рассчитаем норму штучно-калькуляционного  времени:

Т_шк = Т_шт +

 мин

3. Рассчитаем норму выработки:

Н_В =

 

Задание 4.

На основании сводки одноименных  затрат рабочего времени (табл.3) составить  фактический и нормативный балансы  рабочего времени, если время ПЗ по нормативу составляет 15 мин на смену, Тотл и Тобс по 2% от Топ. Определить коэффициент использования сменного времени и максимально возможный рост производительности труда.

Таблица 3

Сводка одноименных затрат рабочего времени, мин

Затраты	Вариант 7
Раскладка инструмента	4
Наладка станка	17
Выполнение производственного  задания	374
Отдых	5
Смена инструмента	15
Простой из-за поломки станка	42
Опоздание с обеда	0
Посторонний разговор	3
Сдача изделия ОТК	7
Уборка рабочего места	13

 

Решение:

Вид затрат и потерь рабочего времени	Индекс	Затраты	Фактический баланс	Нормативный баланс
Подготовительно-заготовительное  время	ПЗ	Раскладка инструмента	4	-
		Наладка станка	17	-
		Смена инструмента	15	-
		Сдача изделия ОТК	7	-
		ВСЕГО:	43	15
Оперативное время	Топ	Выполнение производственного  задания	374	-
		ВСЕГО:	374	450
Время на отдых и личные надобности	ОТЛ	Отдых	5	374*0,02 = 7,5
		ВСЕГО:	5	7,5
Время на обслуживание рабочего места	ОБС	Уборка рабочего места	13	374*0,02 = 7,5
		ВСЕГО:	13	7,5
Потери времени на непроизводительную работу	ПН	Простой из-за поломки станка	42	-
		ВСЕГО:	42	0
Потери времени по вине работника	ПР	Опоздание с обеда	0	-
		Посторонний разговор	3	-
		ВСЕГО:	3	0
ИТОГО:			480	480

 

Рассчитаем коэффициент  использования сменного времени:

где   – подготовительно-заключительное время;

 – оперативное время;

 – время обслуживания рабочего  места;

 – нормативное время перерывов  на отдых и личные надобности;

 – время перерывов, установленных  технологией и организацией производственного  процесса;

 – продолжительность времени  наблюдения.

Максимально возможный рост производительности труда ( ) за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени составит:

 

Задание 5.

На основании данных табл. 4 рассчитать экономическую эффективность  мероприятий по устранению потерь рабочего времени и плановую прибыль от дополнительного выпуска продукции. Нормативный коэффициент сравнительной  экономической эффективности единовременных затрат составляет 0,15

Таблица 4

Показатель	Вариант 7
Время оперативной работы до проведения мероприятий, мин	264
Время оперативной работы после  проведения мероприятий, мин	360
Численность бригады, чел	35
Средняя выработка на 1 рабочего до проведения мероприятий, тыс.р	59
Затраты на 1 р. продукции, коп	69
Доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, %	23
Сумма единовременных затрат на осуществление  мероприятий, тыс.р	310

 

Решение:

Рассчитаем рост производительности труда:

Рассчитаем дополнительную выработку:

 тыс. руб.

Определим затраты на дополнительный выпуск продукции:

 тыс. руб.

Рассчитаем плановую прибыль  от дополнительного выпуска продукции:

 тыс. руб.

Рассчитаем годовой экономический  эффект:

 тыс. руб.

Задание 6.

Рассчитать экономическую  эффективность мероприятий по улучшению  организации труда (в денежном выражении). Исходные данные представлены в табл.5

Таблица 5

Данные для расчета  экономической эффективности мероприятий  по улучшению организации труда.

Показатель	Вариант 7
ФРВотч, чел-ч	1795
ФРВбаз, чел-ч	1780
Потери РВотч, %	5
Потери РВбаз, %	10,5
Снижение трудоемкости на, %	3,1
ЗП 1-го работника	21800
Страховые взносы, %	34
Численность работников, чел	33

 

Решение:

1) Определим потери рабочего  времени:

- отч: 1795 * 0,05 = 89,7 часа

- баз: 1780 * 0,15 = 267 часа

D = 89,7 – 267 = - 177,3 часа

Экономия рабочего времени  составила 177,3 часа.

2) Рассчитаем снижение  потерь рабочего времени:

177,3 / 1795 * 100% = 9,8%

3) Определим прирост производительности  труда:

3,1 * 100 / (100 – 3,1) = 3,2%

4) Экономическая эффективность  мероприятий по улучшению организации  труда составит:

21800 * 1,34 * 33 * 1,032 * 1,05 = 1 044 586 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Кутепова, К.В., Победимский Г.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности [текст] :   учебник для вузов / К.В. Кутепова, Г.В. Победимский. – М.: Лег. и пищ. пром-сть,1981. – 296 с.

2. Генкин Б.М. Организация,  нормирование и оплата труда  на промышленных предприятиях [текст] : учебник для вузов. / Б.М.Генкин. – М.: Издательство НОРМА, 2003. – 400 с.

3. Экономика и социология труда [текст] : учебник для вузов / В.В. Адаманчук [и др.]. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.

4. Организация и нормирование  труда [текст] : учебник для вузов / Ю.Г. Одегов [и др.]; под ред. Ю.Г. Одегова. – М.: Издательство «Экзамен», 2003. - 464 с.

5. Пугачев, В.П. Руководство  персоналом организации [текст] : учебник / В.П. Пугачев. – М.: Аспект Пресс, 1998. – 279 с.

6. Бухалков, М.И. Совершенствование организации и нормирования труда в современном производстве [текст] : учеб. пособие / М.И. Бухалков. – Самара.: СамГТУ, 1996. – 44с.