Микрологиситеская концепция MRP
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
Факультет заочного обучения
Кафедра менеджмента и экономики
Контрольная работа
по дисциплине «Логистика»
на тему:
«Микрологиситеская концепция MRP»
2011
СОДЕРЖАНИЕ
- Сущность логистики, ее задачи и функции на предприятии…….3
- Микрологиситеская концепция MRP…………….………………..6
- Логистика как фактор повышения конкурентоспособности предприятий Украины……………………………………………….11
Список использованной литературы
- Сущность логистики, ее задачи и функции на предприятии
Термин «логистика» (анг. - logistics) с этимологических (языковедческих) позиций происходит от греческого «logistike» (искусство вычислять, рассуждать), а по другой версии - от французского «loger» (поставлять, размещать).
Семантика (смысловая сторона слова) также неоднозначна. В Древней Греции так называли прикладную математику, а в Древнем Риме под ней понимали распределение продуктов, в Византии – искусство снабжения армии и управления ее перемещениями.
В целом, исторически сложилось два принципиально разных научно-практических направления развития логистики – в военной области и в математике.
1) Согласно мнению западных
Широкое развитие принципы логистики получили в годы второй мировой войны в задачах МТО американской армии, дислоцированной в Европе, а также организации взаимодействия между поставщиками вооружения, продовольствия, транспортом и войсками.
В США и СССР развивается теория военной логистики, которая занималась управлением перемещениями и материально-техническим снабжением армии. Параллельно с практическим применением развивается теория военной логистики и как один из видов военного искусства, наряду со стратегией, тактикой, разведкой и контрразведкой.
2) Немецкий ученый Г.Лейбниц (1646-1716)
называл логистикой
Как и другие научные методы, развитые в военной области, логистика стала переходить в сферу хозяйственной практики (50-е годы), а повсеместно применяться в мире с конца 1970-х гг. (у нас – в 90-е годы).
На сегодня нет единого определения логистики, что связано с эволюцией самой концепции логистики, изменением и уточнением объектов ее исследования по мере развития рыночных отношений.
В широком смысле логистика – это наука об управлении и оптимизации материальных потоков, потоков услуг и связанных с ними информационных и финансовых потоков в определенной микро-, мезо-, макроэкономической системе для достижения поставленных перед ней целей.
В узком смысле – логистика – это интегральный инструмент менеджмента, способствующий достижению стратегических, тактических или оперативных целей организации бизнеса за счет эффективного управления материальными или сервисными потоками, а также сопутствующими им потоками информации и финансовых средств.
Новизна логистического подхода состоит в смене приоритетов хозяйственной деятельности. Главную роль играет не продукт (конечный результат), а процесс (способ его получения) в форме экономического потока.
Оптимизация потоковых процессов в экономике стала возможной лишь благодаря переориентации оценки хозяйственной деятельности с количественных критериев («что» → «сколько») на качественные («как» → «какая»). Управление потоковыми процессами, их преобразование и интеграция является новой формой управления как по уровню творческого потенциала, так и по эффективности конечного результата, проявляющегося в ощутимом экономическом эффекте - сокращении затрат и времени в сферах производства и обращения.
Логистика – теория и практика управления экономическими потоками фирмы, обеспечивающая достижение общефирменных целей с наименьшими затратами ресурсов.
Экономические потоки - взаимосвязанные и взаимообусловленные процессы движения собственных, заемных и привлеченных ресурсов фирмы для достижения общефирменных целей.
Группы ресурсов фирмы:
- материально-технические (сырье, материалы, комплектующие изделия и .п.);
- технико-технологические (машины, оборудование, технология и т.п.);
- финансовые (собственные и заемные денежные средства, фондовые ценности и т.п.);
- трудовые (кадры, квалификация, профессиональная ориентация и т.п.);
- информационно-коммуникационные (общая и деловая информация, средства накопления, хранения, переработки и передачи информации и т.п.);
- пространственно-
организационные (местоположение, рыночные сегменты, организационно-правовые формы); - социально-экономические (социальные гарантии работникам, имидж фирмы, патенты, ноу-хау и т.п.).
Фирму можно представить как совокупность определенным образом организованных потоков всех видов используемых ресурсов.
Основным объектом исследования, управления и оптимизации в логистике является материальный поток. Информационные, финансовые и сервисные потоки – т.н. потоки, сопутствующие материальному, рассматриваются в подчиненном плане как генерируемые исследуемым материальным потоком.
В наиболее общей постановки с позиций логистики можно исследовать возникновение, преобразование или поглощение материальных и сопутствующих потоков на определенном экономическом объекте, функционирующем как система, т.е. реализующем поставленные перед ним цели и рассматриваемом в этом смысле как единое целое. Действия, прикладываемые к материальному или сопутствующему потоку в такой системе, называются логистическими операциями или логистическими функциями.
К факторам развития логистики относятся:
1) Необходимость снижения затрат
(денежных) на логистику, составляющих
до 70% конечной стоимости продукции.
Быстрый рост затрат на
2) Стремление к сокращению
3) Научно-технический прогресс
в производстве, средствах связи
и информатике. Логистическое управление
связано с обработкой
4) Теоретические и прикладные
разработки логистической
5) Переход от рынка продавца (производителя) к рынку покупателя (потребителя).
6) Достижение предела
7) Изменения в философии запасов.
В одно и то же время у
розничных продавцов и
8) Создание продуктовых линий
как прямой результат
9) Рост использования
2. Микрологиситеская концепция MRP
Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция "планирования потребностей/ресурсов" (requirements/resource planning, RP). Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции "точно в срок", имея в виду, что на ней (в отличие от JIT-подхода) базируются логистические системы "толкающего" типа.
Системы планирования потребностей соотносят деятельность по производству, обслуживанию и использованию изделий с потребностями основного графика производства. Для определения потребностей такими системами необходим точный перечень сырья, материалов, комплектующих и т. п. для конечного продукта.
Целями планирования потребностей/ресурсов являются сокращение запасов, поддержание высокого процента оказания услуг, координация графика доставки и деятельности по производству и закупке. Эти цели достижимы одновременно, что является преимуществом данных систем.
Базовыми микрологистическими подсистемами, основанными на концепции "планирования потребностей/ресурсов", в производстве и снабжении являются системы "планирования потребности в материалах/производственного планирования потребности в ресурсах" (materials/manufacturing requirements/resource planning, MRP I/MRP II), а в дистрибуции (распределении) - системы "планирования распределения продукции/ресурсов" (distribution requirements/resource planning, DRPI/DRPII).
В начале 60-х гг. в связи с ростом популярности вычислительных систем возникла идея использовать их для планирования производственных процессов. Необходимость этого была обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, из-за нарушения баланса поставок комплектующих возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т. е. фактически невозможно было определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элег мент в уже собранном готовом продукте.
Поэтому была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя как запасы на складе, так и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любое время в рамках срока планирования наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно, разгрузкой склада.
Другими словами, MRP-система позволяет оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько сырья и материалов, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и возможно обработать за соответствующий цикл производства.
Тем самым планирование текущей потребности в материалах позволяет разгрузить склады сырья и комплектующих (закупают их ровно в том объеме, который можно обработать за один производственный цикл и поступают прямо в производственные цеха), а также склады готовой продукции (производство идет в строгом соответствии с принятым планом заказов, и продукция, относящаяся к текущему заказу, должна быть произведена ровно к сроку его исполнения (отгрузки)).
Идеальная реализация концепции MRP невыполнима в реальности. Например, из-за возможного срыва сроков поставок по различным причинам и последующей остановки производства. Поэтому в MRP-системах на каждый случай предусмотрен определенный страховой запас сырья и комплектующих {safety stock).
Основными целями MRP-систем являются:
• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
• поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
• планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.
В процессе реализации этих целей MRP-система обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на плановую перспективу. Система MRP вначале определяет, в какие сроки и сколько необходимо произвести конечной продукции. Затем определяются время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. Входом данной системы являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, как и для микрологистических систем, основанных на принципах концепции "точно в срок", в MRPI основным является потребительский спрос.
Программный комплекс MRPI основан на систематизированных производственных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) (модуль MPS - Master Production Schedule) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасах. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально переводят спрос на готовую продукцию в требуемый общий объем исходных материальных ресурсов. Затем программы вычисляют требования на исходные материальные ресурсы, полуфабрикаты, объем незавершенного производства, основанные на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входных материальных ресурсов для участков производства (сборки) готовой продукции. Зависят заказы от специфицированных по номенклатуре и объемам требований на материальные ресурсы и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады.
После завершения необходимых вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы MRPI, который в документном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по обеспечению производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми ресурсами.
К основным входным элементам MRP-системы относят:
• описание состояния материалов (Inventory Status File) - основной входной элемент MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Такая информация должна быть заложена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе;
• программа производства (Master Production Schedule) представляет собой оптимизированный график распределения времени Для производства необходимой партии готовой продукции В за планируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительно прогоном через CRP-систему (Capacity Requirements Planning), определяется достаточность производственных мощностей для осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, она автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы. Это необходимо, потому как требования по производственным ресурсам являются прозрачными для MRP-системы, которая формирует на основе производственной программы график возникновения потребностей в материалах. Однако если какие-либо материалы недоступны или невозможно выполнить план заказов, необходимый для поддержания реализуемой с точки зрения CPR производственной программы, MRP-система указывает на необходимость внесения в нее корректировок;
• перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) - это список материалов и их количество, требуемое для производства продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т. е. полная информация по технологии его сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и, соответственно, корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру и/или технологию производства конечного продукта.
Напомним, что каждый из вышеуказанных входных элементов представляет собой компьютерный файл данных, использующийся MRP-программой. В настоящий момент MRP-системы реализованы на самых разнообразных аппаратных платформах и включены в качестве модулей в большинство финансово-экономических систем. Цикл ее работы состоит из следующих основных этапов:
1. Прежде всего, MRP-система, анализируя
принятую программу
2. Далее, материалы, не включенные
в производственную программу, но
присутствующие в текущих
3. На этом шаге на основе
утвержденной программы
Чистая потребность = Полная потребность - Инвентаризовано на руках - Страховой запас – Резервирование для других целей,
где чистая потребность - потребность в заготовке материальных ресурсов;
полная потребность - потребность в материальных ресурсах для выполнения заданной программы производства;
инвентаризовано на руках - отпущено в производство материальных ресурсов;
резервирование для других целей - зарезервировано материальных ресурсов для корректировки производственной программы.
- На основе полной потребности, учитывая вид материала, для каждого периода времени вычисляется чистая потребность по указанной формуле. Если чистая потребность в материале больше нуля, система автоматически создает заказ на материал.
5. Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.
Эти изменения автоматически модифицируют описание состояния материалов, и в результате создается план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержки программы производства.
Основными результатами MRP-системы являются:
• план заказов {Planned Order Schedule) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих (при наличии такового);
• изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являются модификациями к ранее спланированным заказам. Заказы могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.
А/ЛР-система формирует также некоторые дополнительные результаты, в виде отчетов, целью которых является обратить внимание менеджеров на "узкие места" в течение планируемого периода;
• отчет об "узких местах" планирования (Exception report) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете, могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т. п.;
• исполнительный отчет (Performance Report) является основным индикатором правильности работы MRP-системы и оповещает пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования (например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим), а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы;
• отчет о прогнозах (Planning Report) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции и долгосрочного планирования потребностей в материалах.
Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, значительно тем самым снижая складские издержки и облегчая ведения производственного учета.
Микрологистические системы, основанные на MRP /-подходе, имеют недостатки и ограничения, к основным из которых относят:
• значительный объем вычислений, подготовки и предварительной обработки большого объема исходной информации, что увеличивает длительность производственного периода и логистического цикла;
• возрастание логистических издержек на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы уменьшить уровень запасов или перейти на выпуск готовой продукции в малых объемах с высокой периодичностью;
• нечувствительность к кратковременным изменениям спроса, так как основаны они на контроле и пополнении уровня запасов в фиксированных точках прохождения заказа;
• значительное число отказов в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.
Эти недостатки накладываются на общий недостаток, присущий всем микрологистическим системам "толкающего" типа (push systems), к которым относятся и MRPI-системы, а именно недостаточно строгое отслеживание спроса с обязательным наличием страховых запасов.
- Логистика как фактор повышения конкурентоспособности предприятия
Итак, проходя через производственные, транспортные и другие звенья цепи от начального источника к конечному потребителю, материальный поток, подобно снежному кому, увеличивается, причем увеличивается в стоимости. Исследования, которые проводились в Великобритании, показали, что более 70% стоимости продукта, прошедшего весь путь и попавшего уже к конечному потребителю, «составляют расходы, связанные с хранением, транспортировкой, упаковкой и другими операциями, обеспечивающими продвижение материального потока».
В сферах производства и обращения применение логистики позволяет:
- снизить запасы на всем пути движения материального потока;
- сократить время прохождения товаров по логистической цепи;
- снизить транспортные расходы;
- сократить затраты ручного труда и расходы на операции с грузом.
Здесь же приводятся данные Европейской промышленной ассоциации и промышленной ассоциации США, которые указывают на то, что «сквозной мониторинг материального потока обеспечивает сокращение материальных запасов на 30-70%. Сокращение запасов происходит за счет согласованности действий участников логистических процессов, повышения надежности поставок, рациональности распределения запасов.
По данным, приведенным в от двух до пяти процентов в общих затратах времени, отводимых на складирование, производственные операции и доставку, составляют затраты времени на собственное производство. Таким образом, свыше 95% времени оборота приходится на логистические операции. Поэтому логистика рассматривается в качестве фактора повышения конкурентоспособности фирм. В связи с этим становятся актуальными задачи нахождения способа контроля издержек и показателей, наиболее корректно отражающих связь логистики с основными экономическими и финансовыми индикаторами фирм.
Чтобы определить количественные параметры последствий логистических решений, необходимы некоторые условия, а именно:
- наличие хорошо отлаженной учетно-информационной системы;
- проведение комплексного анализа расходов и доходов структурных подразделений фирм и всех участников логистической цепи, основанного на применении принципа «миссий» и единой методологии исчисления издержек;
- определение доли прибыли от логистической деятельности в общей прибыли фирм.
Зарубежная литература, имеющая отношение к экономике, подчеркивает, что фирмы, которые принимают логистическую концепцию и строят свою стратегию на ее основе, имеют лучший показатель, отражающий отношение прибыли, полученной от продажи товаров или услуг, к инвестированному капиталу.
Логистика влияет на расходы, связанные с продажей товаров. К таким расходам относят издержки по выполнению заказов, которые включают затраты на их обработку, перевозку, складирование грузов, управление запасами, а также на упаковку грузов, обеспечение рынка и потребителей запасными частями, послепродажный сервис и другая подобная деятельность. Логистика также влияет на улучшение положения фирм на рынке, из чего следует увеличение их доли на нем.
Логистика влияет на инвестиционный капитал через основные элементы активов и пассивов баланса фирм и предприятий. Так как в наше время многие фирмы сталкиваются с дефицитом наличности, «такие элементы, как «наличность и счета дебиторов» являются решающими, с точки зрения ликвидности фирмы», и являются наиболее важными.
Поскольку логистика влияет на оборотный капитал через сокращение запасов (это запасы сырья, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий), то, следовательно, логистическое управление зависит от политики предприятия в отношении уровней запасов, степени контроля и управления этими уровнями. Одновременно, от политики по закупке сырья и материалов, непосредственно связанных со счетами кредиторов, оказывается влияние на их оборотный капитал. Следовательно, интеграция управления закупками и управления производством – это составная часть логистической стратегии предприятия, которая в конечном итоге позволяет получить значительный экономический эффект. Как показали исследования, на предприятиях и фирмах, где постадийное расходование запасов соответствует плановым потребностям производства в сырье и материалах, производственные затраты снижаются, а степень использования инвестированного капитала повышается.
Аренда складов, транспортных средств и других элементов логистической системы является для арендатора текущими расходами. Замена основного капитала на текущие расходы достигается привлечением третьих фирм к выполнению операций по складированию и перевозкам вместо приобретения собственных средств для их осуществления.
