Молочное скотоводство

ВВЕДЕНИЕ

Молочное скотоводство в  Республике Беларусь является основной отраслью животноводства, от степени развития которой в значительной степени зависит экономика хозяйств.

Потенциал развития отрасли  достаточно высок. Средняя продуктивность коров-первотелок черно-пестрого скота, разводимого в племзаводах республики, составляет 4800 кг молока, а полновозрастных коров – 5100 кг. Однако даже в условиях племенных хозяйств генетический потенциал реализован только на 70%.

В сложившейся ситуации увеличить  производство и обеспечить конкурентоспособность  продукции можно только при одновременном  решении задачи повышения уровня и полноценности кормления с  совершенствованием технологии производства.

Существующие молочно-товарные фермы и комплексы пока остаются основными поставщиками молока и  мяса. Поэтому роста производства и снижение ресурсо-, энерго- и трудозатрат на получение сырья необходимо добиваться в первую очередь на них. Большинство животноводческих объектов по производству молока основного и подсобно-вспомогательного назначения возведены по типовым проектам. Строительная часть таких построек имеет сравнительно невысокий процент физического износа, что говорит о возможности их продолжительного использования.

В то же время в процессе эксплуатации выявлены существенные недостатки в застройке и технологическом  оборудовании многих ферм, таких, например, как невысокая концентрация поголовья  животных, недостаточная вместимость  помещений, нерациональное использование  оборудования. Нуждаются в перестройке  и техническом перевооружении и  те объекты, которые называются сегодня  комплексами, но не соответствуют этому  названию. Таких комплексов немало, так как во время их массового  строительства многие вопросы промышленной технологии производства молока не были еще до конца решены, а при проектировании, строительстве и освоении их были допущены серьезные просчеты и ошибки. Технические решения, положенные в основу проектов этих комплексов и сама технология производства молока устарели. На молочно-товарных фермах этот недостаток в отличие от других объектов сельскохозяйственного назначения усугубляется еще и тем, что здесь технологическая часть зданий и сооружений сильно зависит от строительных решений. Габариты многих построек, их объемно-планировочные решения не позволяют без соответствующих изменения строительной части внедрять прогрессивные технологические решения. Кроме того, использование прогрессивных технологий тормозится отсутствием необходимых подсобно-вспомогательных объектов. Для многих ферм характерны дефицит скотомест, устаревшая форма организации труда и т.д.

Устранить названные недостатки и перевести молочное скотоводство на новые прогрессивные технологии в короткие сроки и с минимальными затратами возможно только с помощью  реконструкции ферм. При этом модернизируют  существующие производственные помещения, заменяют устаревшее оборудование, внедряют новые формы организации трудовых процессов. При реконструкции основная часть капиталовложений может использоваться на приобретение машин и оборудования. Это объясняется тем, что при  разработке объемно-планировочных  решений по реконструкции можно  рационально использовать существующие здания, инженерные коммуникации и  элементы благоустройства.

  Комплексное освоение  при реконструкции животноводческих  помещений прогрессивных планировочных  решений, эффективных средств  механизации и автоматизации  производственных процессов, углубленной  селекционно-племенной работы, рациональной организации труда при увеличении производства высококачественных кормов может оказать существенное влияние на интенсификацию производства и способствовать получению конкурентоспособной продукции [1].

ГЛАВА I

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ  РЕКОНСТРУКЦИИ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ  И ПЕРСПЕКТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ

Основные направления  реконструкции животноводческих помещений.

Реконструкция – не временная  мера, а закономерный процесс постоянного  обновления основных производственных фондов для обеспечения высокой  эффективности производства молока. Ее объективная необходимость объясняется  тем, что сроки службы наиболее капиталоемкой  част ферм – зданий и сооружений составляют 40-50 лет, а машин и оборудования – в 8-10 раз меньше.

Объем реконструкции и  технического перевооружения должны быть определены на основе балансовых расчетов производственных мощностей по конкретному  хозяйству с учетом планируемого и фактического поголовья скота, наличия и технического состояния  производственного построечного фонда, выделяемых объемов капитальных  вложений, возможности кормопроизводства.

Накопленный опыт по разработке и обоснованию проектных решений  реконструкции ферм позволил наметить основные пути перехода к интенсификации производственных процессов на молочно-товарных фермах и комплексах. Они должны быть следующими:

1) разработка научных  основ оптимального развития  отрасли на перспективу, имея  в виду увеличение удельного  веса производства продукции  с применением новых технологических решений;

2) установление и технико-экономическое  обоснование способов производства  и параметров технологии по  процессам;

3) разработка комплексных  проектов реконструкции и технического  переоснащения ферм [1].

В молочном скотоводстве сложилось  большое разнообразие размеров ферм и комплексов, применяемых систем содержания молочного скота и  технологии производства молока.

Наибольшее количество ферм с привязным содержанием за последние 30 лет построено по типовым проектам 819-58, 819-64,819-66/70, 21П-400. Как правило, эти фермы состоят из отдельных коровников шириной 18-21 м, длиной 64-84 м вместимостью 200 ското-мест. Коровники 4-рядные, с двумя кормовыми проездами между рядами стойл и поперечным проходом в середине здания. Корпуса соединяются между собой подсобными помещениями, обычно в зоне поперечных проходов (Н-образное расположение зданий).

При сохранении привязного содержания скота технология должна предусматривать раздачу кормов мобильными раздатчиками типа КТУ-10. Перспективным  представляется использование самозагружающихся  раздатчиков-смесителей с весовым  устройством, позволяющим использовать полнорационные кормосмеси. Доение предусматривается на линейных доильных установках в молокопровод, уборка  навоза – бульдозером или транспортером.

Для внедрения комплексной  механизации и автоматизации  производственных процессов с изменением способа содержания следует провести более глубокую реконструкцию. При  этом можно рационально использовать существующие производственные здания и сооружения, имеющиеся средства механизации, инженерные коммуникации и элементы благоустройства. Целесообразно  объединить отдельно стоящие коровники (при расстоянии между ними не более 30 м), достроив доильно-молочные блоки  и подсобно-бытовые помещения.

Можно к отдельным реконструированным коровникам на 200 голов пристраивать доильно-молочный блок в торцевой части, куда на доение поступают животные одной технологической группой  в 50 голов.

Для отдельных хозяйств целесообразно  размещение доильно-молочного блока  в средней части коровника на 200 голов с разделением стада на технологические группы по 25 голов в каждой. В этом случае животные ожидают начала доения на преддоильной площадке не более 30 мин.

Летом важное значение имеет правильное размещение выгульно-кормовых площадок по отношению к доильно-молочному блоку и коровникам, чтобы обеспечить свободное движение животных на доение. Выгульно-кормовые площадки, выполняющие роль летнего лагеря, располагают в торцовой части коровников, и животные по скотопрогонным дорогам вдоль помещений через тамбур двигаются в доильный зал.

Применение высокопроизводительных доильных установок существенно  меняет организацию и характер труда, открывает новые возможности  для механизации и автоматизации  ручных операций, которые можно осуществлять только при доении коров в доильных помещениях. Блокировка доильных зданий с общефермерской молочной позволяет получать молоко высокого качества, существенно упрощает процессы и уменьшает затраты, связанные с транспортировкой молока в молочную, создает экономию в строительстве и обеспечивает хорошие условия для технического обслуживания доильного и молочного оборудования, так как оно концентрируется в одном месте.

На современных фермах и комплексах для достижения высоких  показателей производства молока большое  значение имеют вопросы организации  труда. В первую очередь необходимо иметь ввиду правильный подбор и подготовку кадров, разделение труда в коллективе, организацию рабочих мест, установление норм труда, соблюдение рациональных режимов работы и отдыха.

На реконструируемых объектах целесообразно сохранять сложившиеся  рабочие коллективы, имеющие совместный опыт работы, создавая для животноводов привлекательные условия труда за счет механизации работ и улучшения бытовых условий.

Планирование реконструкции  и технического перевооружения ферм необходимо осуществлять с учетом фактора  времени при определении очередности  проведения отдельных мероприятий. В противном случае может быть дискредитирована сама идея эффективности  и целесообразности реконструкции. Например, ограничение состава реконструктивных работ только совершенствованием существующих и строительством недостающих элементов  производственных фондов без соответствующей  подготовки стада и укрепления кормовой базы, без внедрения передовых  технологий и способов организации  труда приведет только к росту  себестоимости продукции и снижению рентабельности производства [1].

Реконструкция, расширение и техническое перевооружение ферм должны проводиться на фундаменте детального обследования состояния имеющихся зданий, сооружений и инженерных сетей. Эффективность дополнительных капитальных вложений в реконструкцию определяют такие факторы, как технический уровень действующей фермы, обеспеченность ее зданиями и сооружениями основного, подсобного и вспомогательного назначения, пригодность их для дальнейшего использования и реконструкции, особенности размещения и возможности для дальнейшего развития фермы, состав и эффективность намечаемых реконструктивных мероприятий и т.п. На основе инвентаризации выявляют возможность и целесообразность строительно-монтажных работ при реконструкции, определяют их объемы.

На реконструируемой ферме, как правило, внедряют единую технологию, все звенья которой увязаны в  единый комплекс. При внедрении новой  технологии допускается сохранение в отдельных звеньях старой технологии, если это не противоречит поточности производства и сокращает расходы  на перестройку путем использования, например, действующей системы навозоудаления, существующего кормоцеха и т.п.

В любом случае переход  на новую технологию предусматривают  поэтапно, по мере ввода в действие отдельных зданий и сооружений как  элементов единого комплекса.

При выборе инженерных решений  и технических средств реконструкции  строительной части здания в зависимости  от состояния несущих и ограждающих  конструкций по прочности, теплотехническим свойствам и т.п. предпочтение отдается тем, стоимость которых будет  наименьшей при одинаковом обеспечении  остальных характеристик.

Одним из важнейших мероприятий  при реконструкции зданий является доведение стеновых ограждающих  конструкций до требуемого уровня тепловой защиты. Только герметизация швов стеновых элементов позволяет повысить теплозащиту  на 15-20%.

Если при реконструкции  совмещенного покрытия целостность  кровли не нарушена или дефекты незначительны  и легко устранимы (т.е. не требуется  капитального ремонта) и уложить  дополнительный слой утепления невозможно, то следует устраивать подвесные  потолки и на них укладывать слой утеплителя требуемой толщины. Подвесные  потолки устраивают и в тех  случаях, когда необходимо снизить  воздействие агрессивных газовых  сред и повышенной влажности животноводческих помещений на несущие конструкции  и покрытия и тем самым увеличить  их долговечность. При устройстве подвесного утепленного потолка решается еще  одна важная задача – уменьшение отапливаемого  объема здания, а, следовательно, и снижение расхода энергии на отопление.

Обязательными условиями  при реконструкции животноводческих зданий являются ремонт и восстановление всех требуемых функциональных параметров полов. Интенсивный износ и разрушение покрытия пола резко ухудшают его  эксплуатационные параметры, что приводит к нарушению микроклимата в помещении, увеличению заболеваемости и травматизма  животных и в конечном счете к снижению их продуктивности.

Дальнейшее совершенствование  конструктивных решений в значительной степени связано с применением  эффективных металлических конструкций  с использованием новых строительных материалов, включая полимерные, и  материалы на основе отходов сельскохозяйственного  и промышленного производства.

Таким образом, основным направлением в строительстве для развития молочного животноводства нашей  республики на ближайшую перспективу  должны стать реконструкция и  техническое перевооружение существующих комплексов и ферм с целью повышения  рентабельности их работы, улучшения условий труда и защиты окружающей среды, снижения расхода и уменьшения потерь энергии [1].

Перспективы технического перевооружения.

Выбор способов и средств производственных процессов должен осуществляться с учетом требований технологий содержания и обслуживания скота. Если обслуживание коров производится по индивидуальному принципу, то кормораздатчик должен быть оборудован программным дозатором, обеспечивающим выдачу каждой корове такой порции корма, которая соответствует ее продуктивности, фазе физиологического состояния и другим индивидуальным особенностям. Принцип обслуживания влияет и на выбор типа доильной установки, способа и средств механизации уборки и последующей обработки навоза. Помимо способа содержания скота, влияет принятый на ферме метод их содержания. Существенное влияние оказывает также вид и количество применяемой подстилки.

В молочном животноводстве основными производственно-технологическими линиями, применительно к которым  внедряются средства механизации, являются приготовление и раздача кормов, доение коров и первичная обработка  молока, водо- и теплоснабжение, поение, очистка помещений от навоза. Для  механизации этих процессов разработаны  специальные машины, механизмы и  устройства.

При реконструкции действующих  ферм необходимо предусматривать в  проекте такое технологическое  и вспомогательное оборудование и машины, которые по своей конструкции  и габаритным размерам могут быть смонтированы в существующих коровниках и других помещениях лишь за счет незначительной перестройки зданий.

Учитывая нормы технологического проектирования для ферм крупного рогатого скота, рациональное расположение машин  и оборудования, их габариты, ширину кормонавозных проходов, каждый комплект машин, увязанный между собой  по производительности, должен быть размещен в коровнике таким образом, чтобы  достигнуть максимальной вместимости  помещения.

Совершенствование хозяйственных  отношений в аграрном секторе  республики неразрывно связано с  разработкой новых форм организации  и технологии производства. При этом необходимо учитывать, что оборудование для механизации технологических  процессов должно обладать высокой  надежностью, универсальностью, простотой  в обслуживании и в комплексе  с объемно-планировочными решениями  производственных зданий обеспечивать четкое взаимодействие биотехнологического  механизма, включающего человека, животное и доильную установку.

Многие зарубежные фирмы  по производству доильного оборудования используют все в большем объеме электронное оборудование для автоматизации  доения, раздачи концентрированных  и объемистых кормов, оперативного учета, что позволяет ежедневно  получать информацию о состоянии  вымени, удое и без дополнительных затрат труда обеспечивает правильный раздой коров и рациональное расходование кормов, в т.ч. концентратов.

На молочно-товарных фермах с использованием АСУ ТП устраняются  основные причины снижения продуктивности коров на крупных комплексах с  беспривязным содержанием коров: отсутствие индивидуального нормированного кормления  в зависимости от продуктивности, фазы лактации и физиологического состояния, слишком большие технологические группы и частые перегруппировки животных.

Объемы производства молочной продукции, улучшение ее качества и  уровень продуктивности маточного  поголовья находятся в прямой зависимости от своевременной модернизации и технического перевооружения молочных ферм и комплексов.

Создание и модернизация доильного оборудования, что безусловно повысит эффективность модернизации должна вестись в следующих направлениях:

1) создание доильных аппаратов  для попарного выдаивания с возможностью регулирования тактов при доении коров с неравномерно развитыми долями вымени;

2) обеспечение автоматического  регулирования вакуума в зависимости  от интенсивности потока молока  с целью создания щадящего  режима доения;

3) максимальная автоматизация  процесса доения на установках  для залов, в том числе:

3.1) управление процессом  доения в зависимости от интенсивности  молокоотдачи;

3.2) контроль интенсивности  молокоотдачи и учет молочной  продуктивности;

3.3) электронную идентификацию  животных, автоматический впуск  и выпуск животных;

3.4) систему сбора и  анализы информации по каждой  корове, позволяющую вести оперативное  и перспективное управление производственным  процессом (племработа, осеменение и т.д.).

Система индивидуального  нормирования и выдачи концентрированных  кормов с учетом продуктивности коров  должна включать:

1) кормовые станции с  устройством для распознавания  животных и дозирования концентратов;

2) систему кратковременного  хранения и периодической подачи  концентратов к кормовым станциям;

3) контроллер кормления,  обеспечивающий связь исполнительных  узлов и механизмов с управляющей  ЭВМ.

Разрабатываемые холодильные  установки должны быть закрытого  типа и обеспечивать:

1) автоматическую промывку  молочной емкости;

2) рекуперацию тепла и  использования его для технологических  нужд (подогрев воды для промывки  оборудования и т.д.).

Для обеспечения широкого внедрения перспективного беспривязного  содержания молочного скота вести  разработку и производство техники  для:

1) приготовления и раздачи  полнорационных кормосмесей;

2) стойлово-станочного оборудования;

3) групповых поилок с  термоизолированным корпусом [1].

ГЛАВА II

КРАТКАЯ ХАРЕАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

Коммунальное унитарное  сельскохозяйственное предприятие  «Дуниловичи–АГРО» расположено  в Поставском районе, Витебской области, аг.Дуниловичи, ул.Бульбенова, 30 в 25 км от районного центра.

По состоянию на 01.01.2013 г. общая земельная площадь составила 10697 га, сельскохозяйственных угодий – 8623 га, пашни – 4599 га.

В КУСП «Дуниловичи –АГРО» входит 22 населенных пункта, центр хозяйства  находится в аг.Дуниловичи. Хозяйство специализируется на производстве мясо – молочной продукции – 20,2% молока, 72,7 % мяса [3].

Таблица 2.1 - Основные производственно–экономические показатели хозяйства за 2010 – 2012 гг.

Таблица 2.2 – Численность поголовья, структура и плотность животных на 100 га сельскохозяйственных угодий

Из данной таблицы 2.2 мы видим, что поголовье скота за анализируемый период увеличилось на 11%, поголовье коров уменьшилось на 9%. Фактическая структура соответствует мясо-молочному направлению скотоводства.

Таблица 2.3 – Динамика продуктивности по КУСП «Дуниловичи-АГРО»                 за 2010-2012 г.

Из таблицы 2.3 мы видим, что надой на 1 корову за анализируемый период возрос на 4%, среднесуточный привес на 6%, а вот выход телят на 100 коров и нетелей сократился на 3 головы.

Исходя из поголовья хозяйства  рассчитаем структуру поголовья.

Таблица 2.4 – Структура  поголовья КРС КУСП «Дуниловичи-АГРО»

Переведем все поголовье  животных в условное поголовье :

где     – количество голов в i-ой группе животных;

 – коэффициент  перевода в условное поголовье;

 – количество групп животных.

ГЛАВА III

РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО ОБЪЕКТА

Требования норм технологического проектирования животноводческих объектов.

Общие требования.

Территория для размещения ферм и комплексов выбирается в соответствии со СНиП «Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий».

Каждая ферма и комплекс являются предприятиями закрытого типа. Они должны быть ограждены и отделены от ближайшего жилого района санитарно-защитной зоной. Размеры санитарно-защитных зон от ферм и комплексов принимаются в соответствии со СНиП №10-5 РБ 2012. Санитарно-защитная зона для комплексов крупного рогатого скота определяется по классу I и составляет 1000 м, а для ферм крупного рогатого скота всех специализаций – по классу III и составляет 300. Минимальное зооветеринарное расстояние между фермами и комплексами крупного рогатого скота составляет 150 м [7].