Монтаж оборудования
Цель работы:
Изучить особенности и
оборудования хлебозаводов и пекарен.
МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ХЛЕБОЗАВОДОВ И ПЕКАРЕН § 23. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ МУКИ На хлебопекарных предприятиях широко внедряют установки для бестарного хранения муки с механическим и пневматическим транспортом. Схемы установок для бестарного хранения представлены на рис. 39. Установка с механическим транспортом состоит из приемного бункера 1 для поступающей из автомуковоза муки, винтовых конвейеров 2 и 8, элеватора 3, распределительного винтового конвейера 4, силосов 5 для хранения муки, самотечных труб 6, сборного винтового конвейера 11, элеватора 10 для подачи муки на производство, промежуточного бункера 7, автоматических весов 9 и дозаторов 12. Принципиальная схема установки с аэрозольным транспортом приведена в §22.
В установках с комбинированным транспортом муку из автомуковозов в силосы перемещают с помощью сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором автомуковоза. Муку из силосов через дозаторы направляют в смесительный винтовой конвейер 11, который подает ее в башмак элеватора 10. Из элеватора муку направляют в бункер 7, а затем на автоматические весы 9. Для перемещения муки из силоса в силос используют распределительный винтовой конвейер 4, в который мука поступает из головки элеватора через переключатель самотечной трубы 6. Устройство и технология монтажа оборудования, входящего в состав установок для бестарного хранения муки, приведены в § 19 и 22. Рис. 39. Схемы установок для бестарного хранения муки: с — с механическим транспортом, б-—с аэрозольным транспортом, в — с комбинированным транспортом; 1 — приемный бункер, 2, 8 — винтовые конвейеры, 3, 10 — элеваторы, 4 — распределительный винтовой конвейер, 5, 18 — силосы для хранения муки, 5 — самотечная труба, 7— промежуточный бункер, 9 — автоматические весы, // —сборный винтовой конвейер, 12 — дозаторы, 13 — приемный щиток для подключения гибкого рукава К автомуковозу. 14 — материалопровод, 15 - - переключатели, 16 — отверстие для фильтров, 11-бункер-разгрузитель, 19 — приемник для муки, поступающей в мешках
Силос ХЕ-160/А
и бункер ХБГ применяют для
хранения муки. При размещении установок
бестарного хранения муки в бывших
тарных складах хлебопекарных
5иСА ,
Рис. 40. Бункер ХБГ:
/_ труба, 2 — прямоугольные
отверстия, 3 — емкость, 4 — стойка,
5 — аэрожелоба, 6 — люк- Передняя
торцовая стенка снабжена
Для загрузки бункера мукой под крышкой размещены две трубы 1 (по одной на каждую половину бункера), для выгрузки муки из бункера — выпускные патрубки аэрожелобов, присоединяемые с помощью течек к винтовому конвейеру или питателю. Установку бункера проверяют уровнем, укладываемым на его крышку. От посторонних примесей (обрывков шпагата, волокон от мешков, комков муки) муку очищают просеивающими машинами. При просеивании муки посторонние примеси, не прошедшие через отверстия сита, называются сходом, а прошедшие частицы муки — проходом.
Двухкорпусный рассев ЗРМ (рис.41) предназначен для контрольной очистки муки, поступающей с автомуковозов в цех или склады бестарного хранения. Рассев совершает круговое поступательное движение, под действием которого мука перемещается по ситам. Он состоит из питающего устройства /, через которое
мука поступает на сита с корпусами 8, опорной металлической рамы 9, приводного механизма 4, уравновешивающих грузов 11 и роликов 5 для подвески канатов. Приводной механизм включает в себя верхний подшипниковый блок 2, подвесной электродвигатель 3, веретено 12, балансирный механизм с уравновешивающими грузами и нижний подшипниковый блок. При движении рассева центробежные силы корпусов и грузов полностью взаимно уравновешиваются.
Рис. 41. Самоуравновешиваюшийся двухкорпусный рассев ЗРМ:
1 — питающее устройство, 2 —верхний подшипниковый блок, 3 — подвесной электродвигатель, 4 — приводной механизм, 5 — ролик, 6 — тяга, 7 — питающий патрубок, 5 — ситовой корпус, 9 — опорная металлическая рама, 10 —выходной патрубок, 11 —уравновешивающий груз, 12 — веретено
Рассев поступает в монтаж в разобранном виде, отдельными сборочными единицами и деталями. Как и все оборудование хлебозаводов, его доставляют к месту монтажа с помощью авто- или электропогрузчиков на первых этажах зданий, башенного крана, специальных тележек и самомонтирующихся подъемников — на ПО
Пирамидальный бурат ПБ-1,5 (рис.43) более всего распространен для очистки муки на хлебозаводах. Основной рабочий орган машины — это пирамидальный ситовой барабан 1, закрепленный на горизонтальном валу 7. Мука поступает через входное отверстие 3 и перемещается внутри барабана валом 2 с винтовыми лопастями.
1 <
I-1
Рис. 43. Бурат ПБ-1,5:
1 —• ситовой барабан, 2 — вал с винтовыми лопастями, 3 — входное отверстие для муки, 4 — магшгтный уловитель, 5 — распределительный вал с винтовыми лопастями, 6 — течка для посторонних примесей, 7 — горизонтальный вал
Просеянная мука по наклонным щиткам проходит мимо полюсов магнитного уловителя 4 и попадает на распределительный вал 5 с винтовыми лопастями. Посторонние примеси выходят из барабана и направляются в сборный ящик через течку 6.
Бурат поступает в монтаж в собранном виде. Привод, включающий в себя электродвигатель и червячный редуктор, монтируют на заранее изготовленном металлическом каркасе. После разметки осевых линий и проверки соответствия оставленного проектного отверстия для выпускной самотечной трубы бурат устанавливают на железобетонном перекрытии и после выверки по отвесу и уровню крепят болтами. Затем заливают в редуктор индустриальное масло И-40А, набивают пресс-масленки универсальной среднеплавкой смазкой УС-2, вручную проворачивают ситовой барабан для проверки его балансировки, устанавливают ограждения полумуфт и ременной передачи. Бурат испытывают вхолостую в течение 2 ч.
Просеиватель ПП (рис.44) используют на хлебопекарных предприятиях производительностью до 15 т/сут. для просеивания муки и удаления из нее ферромагнитных примесей. Состоит просеиватель из загрузочного
бункера 8 с крышкой 6 и предохранительной решеткой 7, вертикального вала 10 с винтовыми лопастями, центрифугального просеивающего устройства 13, магнитного уловителя 11 и приводного механизма 1
Рис. 44. Просеиватель ПП:
1 — приводной механизм, 2 ~ электродвигатель. 3— вертикальные лопасти, 4— наклонные лопатки лопастей, 5 — сборник для отходов, 6 — крышка бункера, 7 — решетка бункера, 8 — загрузочный бункер, 9 — спиральные лопасти, 10— вал с винтовыми лопастями, 11 — магнитный уловитель, 12 — цилиндрическое сито с круглыми отверстиями, 13 — центрифугальное просеивающее устройство, 14 — внешний ситовой барабан, 15 —конус,
Рис. 45. Электромагнитный сепаратор ЭМ:
1 — корпус, 2 — приемный патрубок, 3 — побудитель, 4— питающий валик, 5 — электромагнит, 6 — канал для выхода очищенной муки, 7 — стальные сердечники электромагнитов, 8 — ползун со скребками, 9 — винт, 10 — щиток для регулирования щели подачи муки
Мука из мешков подается
в бункер 8, где она перемешивается
спиральными лопастями, и затем
вертикальным валом 10 с винтовыми
лопастями поднимается в
Просеиватели ПП поступают в монтаж в собранном виде. Их доставляют к месту монтажа с помощью автопогрузчика или электрической либо ручной лебедки.
После разметки осевых линий просеиватель устанавливают на бетонном основании и по окончании выверки по отвесу и уровню крепят анкерными болтами. Перед испытанием просеивателя вхолостую следует убедиться, что зазор между винтовыми лопастями вертикального вала и стенкой трубы составляет 3 мм, а концы лопастей питателя, вращаясь, не задевают вертикальный вал с лопастями и трубу. Зазор между наружным ситом и просеивающим оарабаном просеивателя не должен превышать 5 мм. Машину испытывают вхолостую в течение 2 «С?
Электромагнитный сепаратор ЭМ (рис. 45) предназначен для очистки муки от металлических примесей. Частицы стали, чугуна, попав в магнитное поле, притягиваются к магниту, а мука продолжает перемещаться. Электромагнитный сепаратор заключен в корпус /, установленный на деревянной станине. Мука подается из приемного патрубка 2 побудителем 3. Равномерность поступления слоя муки регулируют с помощью механизма, состоящего из питающего валика 4 и примыкающей к нему наклонной заслонки. Над сердечниками 7 расположена ступенчатая поверхность, по которой перемещается мука. Металлические примеси захватываются скребками, совершающими прямолинейно-возвратное движение, и выводятся из сепаратора через каналы, расположенные по обоим бокам его. Электромагнитная система охлаждается вентилятором. Электромагнитный сепаратор поступает в собранном виде. Его устанавливают в проектное положение на перекрытии пола. Качество установки проверяют уровнем. После присоединения питающего и отводящего самотеков сепаратор обкатывают вхолостую в течение 2 ч.
Для отмеривания заданных порций муки при замесе теста или опары применяют дозаторы периодического действия МД-100 и МД-200, рассчитанные соответственно на взвешивание 100 и 200 кг муки. Дозатор МД-100 (рис. 46) состоит из конусного бункера 12, рамы / и коробки с заключенными в ней коромыслом 8 и ртутным прерывателем 9. Мука подается через течку (из выходного патрубка питающего вала с винтовыми лопастями) в отверстие, находящееся в крышке бункера, и после дозирования направляется для выпуска из нижней части бункера через открытый клапан по матерчатому рукаву в дежу. Управление питающего вала с винтовыми лопастями кнопочное.
Электрическая схема блокировки дозатора в момент, когда мука в бункере достигает заданной массы,
обеспечивает с
помощью ртутного контакта размыкание
электрической цепи и, следователь
но, остановку электродвигателя вала
с винтовыми лопастями и
Рве. 46. Дозатор муки МД-100:
/-pus г-г0дз«ы J-moimt сеуи». 4 - nr.. 5 - вр«*«. « - мрмм**»» г»р». 7 - *o*ji. S - м«л« хоровыслс. » - ртуткы» врфаИВХЬ, а — Д»о1яьА pUW. II - ими* РЫЧ1Г, II - вункр, 13 - гоюрот» 1ICJOOU
Дозатор поступает в разобранном виде (бункер, подставка с системой рычагов, коромысло с весовой шкалой). Место установки дозатора размечают одновременно с проверкой качества установки закладных частей в перекрытии для крепления рамы и отверстий для прохода течки
Дозатор собирают на козлах высотой 1700—1800 мм. К раме подвешивают тяги, к которым присоединяют подставку с системой рычагов. Бункер устанавливают таким образом, чтобы он опирался тремя призмами на опоры в серьгах, из которых две закрепляют на большом рычаге и одну — на малом. Качающиеся подушки в серьгах укрепляют так, чтобы они не могли произвольно выпадать из своих гнезд. Коромысло с весовой шкалой подвешивают на штанге, присоединенной к раме 1.
Рис. 47. Пропорциональный мукосмеситель-дозировщик МС-3:
1 — ларь, 2 — перегородка, 3 — закрома, 4 — питающий вал с винтовыми лопастями, 5 — привод, 6 — цевочный диск. 7 — скоростной диск, 8 — распределительный вал, 9 — сборный винтовой конвейер
Рабочие ребра
призм коромысла или рычагов
должны лежать в одной плоскости,
быть параллельны между собой
и направлены перпендикулярно плоскости
колебания коромысла или
Для смешивания муки из отдельных партий, обладающих различными хлебопекарными качествами, применяют мукосмесители-дозировщики, которые дозируют муку разных партий и смешивают полученные дозы. Это машины непрерывного действия.
Пропорциональный мукосмеситель-дозировщик МС-3 (рис. 47) применяют на предприятиях большой производительности. Он состоит из ларя /, разделенного перегородками 2 на три закрома 3, трех питающих валов 4 с винтовыми лопастями, сборного смесительного конвейера 9, привода 5 и распределительного вала 8 с насаженными на нем тремя цевочными дисками б, передающими вращение скоростным дискам 7 питающих валов.
Для достижения различных соотношений входящих в смесь отдельных партий муки изменяют частоту вращения питающих валов путем сцепления цевочных дисков со скоростными в один из трех рядов, концентрически расположенных на скоростных дисках отверстий.
Пропорциональный мукосмеситель-дозировщик поступает в монтаж в собранном виде и его устанавливают в проектное положение на бетонном основании или металлическом каркасе. Привод, включающий в себя
электродвигатель и червячный редуктор, собирают на площадке для укрупнительной сборки оборудования.
Качество установки проверяют уровнем, уложенным на верхней крышке кожуха распределительного вала. Затем приступают к монтажу привода, выверяя его относительно приводной звездочки смесительного вала с винтовыми лопастями по натянутой струне. После промывки цепи и проверки ее качества устанавливают приводную цепь на звездочки вала редуктора и смесительного вала с винтовыми лопастями, а также съемное ограждение цепной передачи. По окончании монтажа ставят питающие и выводные самотеки, прикрепляя их фланцы к машине с помощью шурупов по дереву.
При подготовке машины к опробованию вхолостую заливают индустриальное масло И-40А в корпус редуктора, заправляют масленки валов универсальной среднеплавкой смазкой УС-2, проверяют натяжение приводных цепей, надежность зацепления скоростных и цевочных дисков, очищают желоба валов с винтовыми лопастями от посторонних предметов и проверяют при кратковременном включении электродвигателя направление вращения валов. Машину испытывают вхолостую в течение 4 ч и устраняют обнаруженные дефекты.
Мукосмесительно-
Рис. 48. Мукосмесительно-
1 — дозатор, 2 —
элеватор, 3 — центрифугальный
смеситель, 6 — платформа мешкоподъемника
Мука из мешка, установленного на платформе 6 мешкоподъемника, который приводится в действие от вращающегося ролика вала смесителя, засыпается в смеситель 5 с двумя винтовыми лопастями и после перемешивания в нем подается ковшами элеватора в желоб верхнего вала с винтовыми лопастями, а затем в просеиватель. После просеивания мука, очищенная от посторонних примесей (они выводятся через течку в сборник отходов), пройдя над магнитными уловителями, направляется на питающий вал 4 с винтовыми лопастями, которые подают ее в бункер дозатора 1.
Агрегат поступает
в монтаж комплектно, отдельными сборочными
единицами. В собранном виде агрегат
устанавливают в проектное
При подготовке агрегата к опробованию вхолостую проверяют натяжение клиноременной и цепной передач, а также рабочей цепи элеватора, зацепление зубчатых передач, надежность крепления ковшей к цепи, очищают желоба валов с винтовыми лопастями и камеру смешивания от посторонних предметов, заправляют масленки подшипников универсальной среднеплавкой смазкой УС-1 и проверяют направление вращения всех механизмов.
Агрегат испытывают вхолостую в течение 2 ч.
§ 24. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТА Для приготовления опары и теста используют подсобное сырье (соль, сахар, дрожжи, жир). Сырье предварительно растворяют в воде, а жир растапливают и затем насосами перекачивают в сборники, из которых растворы направляют в дозаторы. Оборудование для приготовления подсобных продуктов устанавливают в растворных отделениях.
Для подготовки воды требуемой температуры в пределах от 20 до 60° С и отмеривания ее в необходимом количестве при замесе опары и теста используют дозаторы воды, работающие по объемному принципу. Температура смеси горячей и холодной воды автоматически регулируется с помощью терморегулятора. При порционном приготовлении теста применяют дозаторы периодического действия — водомерно-
смесительный бачок типа ХБВ и автоматический водомерный бачок типа АВБ.
Водомерно-смесительный бачок ХВБ используют на предприятиях малой производительности. Смесь воды на замес опары или теста подается по расходной трубе. Переливная труба, соединенная с канализационной линией, предотвращает переполнение бачка.
Бачки ХВБ-120 и ХВБ-200 выпускают вместимостью 120 и 200 л. Их доставляют к месту монтажа с помощью авто- или электропогрузчиков и устанавливают на приваренных к ним лапах из угловой стали на металлическом каркасе. После выверки по отвесу и уровню бачок болтами крепят к верхней раме каркаса, а затем монтируют обвязочные трубопроводы из водогазопроводных труб на резьбе.
Автоматический водомерный бачок АВБ (рис.49) состоит из прямоугольного металлического сосуда, укрепленного на основании — колонке. На передней стенке установлены терморегулятор 4 и водомерное стекло В.
Горячая и холодная вода подводятся к патрубкам из труб. Подготовленная вода сливается из бачка в дежу через расходную трубу 6. Автоматическое включение и выключение бачка, а также подачу холодной и горячей воды и прекращение подачи обеспечивают электромагнитом 1 и конечным выключателем 2, которые соединены с ртутным реле электроконтактного термометра и системой клапанов. Дозу воды регулируют винтом 7.
Автоматические водомерные бачки АВБ-100, АВБ-100М и АВБ-200 выпускают вместимостью 100 и 200 л. Бачки типа АВБ поступают в монтаж в собранном виде. Бачки монтируют на покрытии пола либо бетонном основании, используя для проверки уровень и отвес. Обвязочные трубопроводы (холодной, горячей и теплой воды) и переливную линию монтируют из водогазопроводных труб на резьбе.
Солерастворители ХСР-3/2 (рис. 50) предназначены для получения чистого солевого раствора соответствующей концентрации. В них происходят растворение соли, фильтрация и отстаивание. Больше всего распространены солерастворители непрерывного действия типа ХСР. Они бывают двух- и трехкамерными.
Солерастворитель
представляет собой прямоугольный
бак 1, изготовленный из листовой нержавеющей
стали и разделенный
Солерастворитель устанавливают в проектное положение на заранее подготовленном основании или каркасе из угловой либо швеллерной стали. Горизонтальность установки проверяют уровнем, уложенным на крышку солерастворителя. Солерастворители являются нестандартизированным оборудованием и на месте
изготовления должны быть залиты водой и испытаны, что отражают в соответствующем акте.
Рис. 49. Автоматический водомерный бачок АВБ:
1 — электромагнит, 2 — конечный выключатель, 3 — труба для холодной поды, 4—терморегулятор, 5 — труба для горячей воды, 6 —расходная труба, 7 — винт для регулирования дозы воды, 8 — водомерное стекло
После установки солерастворителя приступают к обвязке его трубопроводами холодной воды и солевого раствора. Для отмеривания солевого раствора перед замесом теста используют солемеры.
Солемеры-дозаторы типа АСБ состоят из чугунного бачка, двух автоматических электромагнитных клапанов для впуска солевого раствора в бачок и спуска раствора в дежу, пусковой коробки с пусковыми кнопками и коробки с электроприборами.
Рис. 50. Солерастворитель ХСР-3/2:
1 — бак, 2 — откидные крышки, 3 — рамочный фильтр, 4 —- трубы, 5 — перегородка, 6 — отсек камеры, 7,9 — трубопроводы для воды, 8 — патрубок для слива грязи, 10 — трубопровод для слива солевого раствора
Действие солемера основано на том, что при повышении уровня солевого раствора (заполнения бачка) или понижении его (сливе в дежу) размыкается или замыкается цепь питания электромагнитов клапанов (электроконтактный принцип). Работу солемера обеспечивают три реле, расположенные в коробке электроприборов, электромагнитные клапаны и 12 электродов из нержавеющей стали, расположенные внутри чугунного бачка.
Солемеры поступают в собранном виде и их доставляют к месту установки с помощью авто- или электропогрузчика. В проектное положение солемеры устанавливают на заранее подготовленном металлическом сварном каркасе на покрытии пола. После проверки качества установочных работ по отвесу и уровню приступают к монтажу обвязочных трубопроводов (подачи и спуска солевого раствора, переливной трубы). При порционном способе приготовления теста применяют тестомесильные машины периодического действия, при поточном способе — машины непрерывного действия, входящие в состав тестоприготовительных агрегатов.
В тестомесильных машинах периодического действия тесто замешивают отдельными порциями через определенные интервалы. Различают машины с горизонтальной и вертикальной осью движения месильного
органа, а также со сложным пространственным движением.
/ г J
Рис. 51. Тестомесильная машина ТММ-120:
1 — патрубок для
подачи жидких компонентов, 2 —
загрузочная горловина для
Больше всего распространены тестомесильные машины с горизонтальной осью вращения месильного органа ТММ-120 и ТМ-63-М9 и со сложным пространственным движением месильного органа «Стандарт». Тестомесильная машина ТММ-120 (рис.51) предназначена для замеса крутого теста при производстве бараночных и мучных кондитерских изделий и состоит из стационарной дежи 4, двух Z-образных месильных органов 8 и приводного механизма. Последний включает в себя электродвигатель 6, клиноременную передачу и две цилиндрические зубчатые передачи. Месильные органы вращаются в разные стороны с одинаковой скоростью. По окончании замеса теста при выключенном электродвигателе с ПО мощью штурвала, червяка и червячного сектора поворачивают дежу на 90°, обеспечивая тем самым выгрузку из нее теста. Рис. 52. Выверка параллельности осей валов по шкивам с помощью натянутой струны и уровней:
1 — шкив машины, 2 — натянутая струна, 3 —уровни, 4- шкив электродвигателя
Машина поступает в собранном виде и ее доставляют к месту монтажа с помощью авто- или электропогрузчика. Устанавливают машину на бетонное основание и крепят после выверки по отвесу и уровню болтами. Электродвигатель поставляют отдельно от машины, монтируют на салазках и выверяют относительно машины с помощью струны 2 и уровней 3
(рис. 52). Струну натягивают перпендикулярно валам по их центрам, причем она должна иметь по две точки касания на торцовой плоскости каждого из шкивов 1 и 4 либо иметь в четырех точках одинаковый зазор а. Электродвигатель устанавливают на салазках в крайнем ближнем к машине положении. После выверю! установки электродвигателя надевают клиновые ремни типа Б длиной 2500 мм, входящие в комплект поставки. До опробования машины вхолостую проверяют натяжение клиновых ремней, ставят ограждение клиноременной передачи, проверяют зацепление зубчатых передач it зазор между кромкой лопастей и дном корыта. Последний не должен превышать 10 мм. После снятия консервирующего смазочного материала смазывают шестерни, червяк и червячный сектор, а также наполняют консистентной смазкой масленки. Месильная дежа должна быть чистой.
Машину опробуют вхолостую в течение 2 ч при плотно закрытой крышке. Трение лопастей о стенки дежи и крышку не допускается.
Тестомесильные машины «Стандарт», ХТА-230 и ХТА-330 широко используют на предприятиях малой и средней производительности для замеса опары и теста в дежах вместимостью 140 и 330 л. Тестомесильная машина «Стандарт» (рис.53)
Стоит из фундаментной плиты 5, станины 3, Месильного органа 2, подкатной дежи 7 и привода 4. Приводной механизм месильного органа включает в себя червяк, червячное колесо и шарнирную вилку. При вращении червячного колеса конец месильного органа описывает конус, а его изогнутый под углом 118° рычаг — сложную фигуру.
Подкатная дежа имеет в нижней части червячное колесо 6, входящее в зацепление с червяком 10, благодаря чему осуществляется принудительное вращение дежи. Вал червяка 10 с помощью кривошипов 12, оси 11 и тяги 13 поднимает и опускает колпак 1 дежи. Машина приводится в действие от электродвигателя через клино- ременную передачу. При опускании колпака фрикционная полумуфта 9 прижимается к внутренней поверхности диска шкива 8, вращающегося от электродвигателя, и передает вращение месильному органу. По окончании замеса теста колпак поднимают и движение дежи и месильного органа прекращается. Тестомесильные машины «Стандарт», ХТА-230 и ХТА-330 поступают в монтаж в собранном виде. Основание для установки машины должно быть предварительно принято, все его размеры проверены Машину выставляют по уровням и отвесу. Уровни устанавливают на фундаментную плиту и плиту электродвигателя. При получении удовлетворительных замеров машину сдают под заливку бетонной смеси. После затвердения бетонной смеси затягивают гайки анкерных болтов и еще раз проверяют, установлена ли машина горизонтально.
