Настилание материалов и их раскрой

Настилание  материалов и их раскрой.

     Основной  задачей раскройного производства является раскраивание швейных материалов, дублирование деталей кроя из основной ткани для придания необходимой устойчивости, контроль и комплектование выкроенных деталей и ритмичное снабжение кроем швейных цехов. В раскройном производстве выполняют следующие операции:

     - прием основного материала, подкладки, приклада, отделочных материалов согласно графику раскроя и картам расчета  материала;

     - прием зарисовок;

     - настилание материалов с рулона в  настилы или предварительное нарезание на полотна (по заданному расчету), выделение в индивидуальный раскрой полотей с местными текстильными дефектами;

     - настилание и закрепление зарисовок на настиле;

     - контроль качества настилания, рассекание настилов на части;

     - вырезание деталей ленточными раскройными машинами;

     - дублирование отдельных деталей;

     - контроль кроя и комплектование его по размерам и ростам;

     - комплектование кроя верха, подкладки, приклада;

     - разметка на деталях необходимых линий;

     - нумерация деталей кроя и заполнение сопровождающих крой документов, талонов, ярлыков;

     - упаковка кроя и отправление на хранение.

     Указанные операции представляют примерную схему  работ раскройного производства и могут быть несколько изменены в зависимости от технической оснащенности.  

Машины для разбраковки и промера тканей

     Одним из основных условий изготовления одежды высокого качества является сохранение при раскрое точности размеров и  конфигурации деталей, предусмотренных при их конструировании.

     Точность  размеров и конфигурации выкроенных деталей определяется рядом факторов, в том числе и точностью  измерения линейных размеров исходных материалов.

     В производственных условиях применяют  контактные и бесконтактные способы  измерения длины и ширины. При  любом способе качество измерения должно гарантировать приемлемую для производственных условий точность.

     При контактном способе измерения (например, измерительным роликом) измерительное устройство соприкасается с измеряемой поверхностью.

     Роликовые измерительные устройства весьма чувствительны  к изменению толщины измеряемого материала, поэтому при изменении толщины материала рекомендуется устанавливать ролики различных диаметров.

     При измерении материала бесконтактным  способом применяются счетчики, фиксирующие  длину пробега ленты конвейера  или кардоленты, установленной в вырезе смотрового экрана и приводимой в движение перемещаемым материалом; длина и наличие пороков фиксируются на самом материале.

     Измерение длины и ширины куска может  осуществляться на горизонтальных промерочных столах, промерочных или браковочно-промерочных машинах.

     В зависимости от конструкции стола  на нем можно измерять длину и  ширину ткани как сложенной «в книжку», так и из рулона. Чаще на промерочных столах контролируют только линейные размеры куска ткани (длину и ширину).

     На  современном этапе развития швейной  промышленности применяется преимущественно одновременная разбраковка (фиксация пороков) и измерение длины и ширины материала.

     Традиционные  методы разбраковки и измерения  линейных размеров, применяемые на большинстве швейных предприятий, имеют существенные недостатки.

     Одним из направлений по совершенствованию  процесса разбраковки и промера  являются частичная или полная автоматизация  операций.

     Уровень автоматизации зарубежного оборудования значительно выше отечественного. Так, германской фирмой Bullmer разработана машина марки Д-7421 NA-1000, на которой с использованием компьютера автоматически фиксируются длина, ширина, сорт ткани, поставщик, наименование и координаты расположения пороков.

     В мировой практике проектирования браковочно-промерочного оборудования за последние годы наметились тенденции создания оборудования нового поколения.

     Используемые  в настоящее время способы  расчета кусков можно разделить на две большие группы: ручные и с помощью ЭВМ.

     Автоматизированный  расчет кусков может осуществляться на специализированных и универсальных ЭВМ.  

Столы для настилания материалов

     Настилание  материалов осуществляется на настилочных  столах. Если на одном и том же столе выполняют настилание материалов и раскрой, его называют настилочно-раскройным.

     Конструкция столов для настилания материалов определяется степенью механизации операции настилания, ассортиментом изделий, организацией работы на предприятии. Длина настилочных столов зависит от длины изготавливаемых настилов, а ширина - от ширины материалов.

     Фирмы Bullmer, Setek (Германия) и другие выпускают универсальные настилочно-раскройные столы, каркас которых выполнен из реек по принципу разборномодульной конструкции. В зависимости от потребностей производства такие столы могут быть расширены и удлинены без вспомогательных материалов за очень короткое время. Ножки столов можно регулировать по высоте, что позволяет легко устанавливать их на неровных поверхностях.

     В настоящее время широко применяются  настилочные столы с перфорированными крышками  для создания воздушной подушки под настилом материала. Воздушная подушка облегчает перемещение настила из зоны настилания в зону раскроя, а также транспортировку частей рассеченного настила к ленточной машине. Создается она путем подачи под поверхность стола воздуха через системы труб с помощью воздушного насоса. Регулирование давления воздуха в отверстиях крышки стола осуществляется датчиками.

     В ряде случаев применяются настилочные  столы, поверхность которых представляет собой ленточный транспортер. После  выполнения настила транспортер  перемещает его к раскройному  столу. Очень удобными в работе являются столы с двухзвенным транспортером.

     Для настилания материалов с рисунком, требующим подгонки деталей кроя, применяются так называемые игольчатые столы. Игольчатые столы дают идеальную  возможность для правильного  позиционирования каждого настилаемого полотна относительно предыдущего. Они позволяют экономить материал за счет устранения припусков на подгонку деталей и сократить время изготовления кроя благодаря исключению операции подгонки деталей по рисунку.

     Настилание  материалов вручную - трудоемкий процесс: работницы поднимают рулоны, перемещают их на настилочные столы и обратно  на пол или тележку. Для облегчения их труда могут быть использованы столы такой конструкции, которая  позволяет разместить под их крышками временный склад кусков ткани, подготовленных для настилания.

     С целью обеспечения механизации  настилания материалов и рационального использования производственной площади в практику работы раскройных цехов вошли многоплоскостные настилочные столы (от двух до семи плоскостей). Настилание на многоплоскостных столах производят вручную или с помощью настилочной машины. Способ выполнения настилов вручную - последовательный, параллельный или последовательно-параллельный.

     Таблица 1

Настилочные машины и комплексы

     Настилочное оборудование - машины, перемещающиеся вдоль стола,  от электродвигателя с регулируемыми скоростями имеет  пульт управления, с помощью которого осуществляется пуск и останов машины, обрезание полотна в начале и в конце настила и т. п.

     Некоторые элементы настилания могут выполняться  в автоматическом режиме. Сочетание  автоматического протекания отдельных  этапов настилания и ручного управления создает полуавтоматический режим работы оборудования.

     Производительность  полуавтоматических настилочных машин  зависит от свойств материала, длины  и высоты настила.

     Применение  микропроцессорного управления для  программирования и контроля процесса настилания обеспечивает выполнение практически  любой программы настилания в  автоматическом режиме.

     На  автоматизированных настилочных машинах  имеется микротерминал, с помощью которого задается программа настила.

     Современные автоматизированные настилочные машины работают со скоростью 100 - 120 м/мин, изготавливают  настилы высотой до 300 мм и используют рулоны диаметром до 600 мм, массой до 120 кг.

     Разработкой и изготовлением автоматизированного  настилочного оборудования занимаются фирмы Bullmer, Curis (Германия), Suteau, Setec (Франция), CRA (США) и др.

     Независимо  от вида применяемого для настилания оборудования в нем можно выделить основные механизмы:

• загрузки рулонов в приемное устройство;
• размотки материала и продвижения его по настилочному столу;
• равнения полотен;
• скрепления и отрезания концов полотен;
• определения расположения текстильных пороков на материале при его настилании.

Таблица 2

Машины  для формирования настилов из мерных полотен

     Предварительное разрезание кусков материала на полотна  введено в технологический процесс  для устранения влияния массы  куска материала, силы трения и других факторов, способствующих растяжению материала в процессе настилания, с целью сокращения их отходов, производственных площадей и т. д. При введении предварительного разрезания кусков ткани на полотна  несколько увеличивается объем  работ, предшествующих настиланию, по сравнению с настиланием из рулона ткани.

     Для укладывания предварительно разрезанных  на полотна материалов «лицом к лицу»  и «лицом вниз» может быть использована настилочная машина МНТ-2.

     Исполнительными инструментами машины являются лента  для перемещения полотна, устройство для автоматического подъема ленты (в вертикальном положении) на толщину полотна, равнитель кромки ткани, направляющие валы для правильной подачи ткани на ленту. Особенность этой машины в том, что она не тянет полотно, а накладывает его сверху без натяжения.

     Совершенствование процесса настилания материалов отдельными полотнами при изготовлении настилов разной длины (секционных, ступенчатых) ведется в направлении разработки и использования оборудования с микропроцессорным управлением для любого набора длин полотен.

     Таблица 3

Контурно-меточные машины для обводки  контура лекал  на полотне

     Нанесение контуров лекал на настил может осуществляться следующими способами: обмеловкой лекал; пропудриванием трафаретов; использованием светокопий; напылением контуров лекал.

     Обмеловкой называют один из процессов подготовительно-раскройного производства, который состоит в раскладывании и обмеливании (обводке) на ткани или бумаге лекал в соответствии с экспериментальной раскладкой.

     Трафарет представляет собой обмелку, выполненную на специальной клеенке или прочной бумаге, где по контурам лекал пробиты отверстия диаметром 1-3 мм на расстоянии 5 мм друг от друга. На прямолинейных участках контуров лекал это расстояние может быть увеличено до 20 - 30 мм.

     Светокопии представляют собой копии экспериментальных раскладок лекал в натуральную величину, выполненные на светочувствительной бумаге с помощью специального оборудования.

     Для тиражирования раскладок в натуральную  величину можно использовать копирование. Этот метод основывается на том, что контуры лекал переносятся на специальную копировальную бумагу (матрицу).

     Использование трафаретов и светокопий значительно  сокращает время нанесения контуров лекал на настил, уменьшает лекальное хозяйство в подготовительном и раскройном цехах, увеличивает оборачиваемость настилочных столов.

     Сущность  метода напыления заключается в  том, что на лекала, расположенные на верхнем полотне, напыляется краска, которая засыхает в течение нескольких секунд. Во время напыления лекала удерживаются на верхнем полотне уложенной на них сеткой. 
 

Таблица 4

Раскройное  оборудование

     Для разрезания куска ткани на полотна  заданной длины используется ряд  машин производства стран ближнего и дальнего зарубежья. Среди них  мерильно-резальная машина МРМ.

     Простейшим  передвижным раскройным оборудованием (инструментом) являются механические ножницы. Ручные ножницы в массовом раскройном производстве применяются редко; это связано с низкой производительностью труда, большими физическими усилиями и низким качеством срезов.

     Широко  известны электрические раскройные ножницы фирмы Pannonia (Венгрия) марок S-50, S-54, S-58; фирмы Bullmer (Германия) марок 602 SL, 604 SL, 606 SL и др. Их применяют для раскроя настилов небольшой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен.

     Передвижные раскройные машины применяются для  рассечки настила на части, пригодные  для окончательного точного вырезания  пачек кроя на ленточных стационарных машинах.

     Электрический ток к передвижным машинам  подается с помощью специальной троллейной подводки через каретку, которая перемешается по укрепленным под потолком проводам. При обрыве провода ток автоматически отключается.

     Передвижные раскройные машины проектируют и  изготавливают в различных проектных  организациях и на заводах в странах  СНГ (Куйбышев, Самара), в Германии (фирмы Curis, Bullmer), в Венгрии (фирма Рапnonia), в Финляндии (фирма Hartek), в Англии (фирма Eastman) и др.

     К машинам с прямым пластинчатым ножом  относятся машины марок ЭЗМ-2, ЭЗМ-4, ЭЗМ-5 (Россия), CS-529, CS-530, CS-532 (Венгрия), Comet-8, CI350, С1600, модель 715 (Германия), I60AD (Финляндия).

     К раскройным машинам с дисковым ножом  относятся машины ЭЗДМ-1, ЭЗДМ-2, ЭЗДМ-3, ЭЗДМ-4, ЭЗДМ-5 (Россия), CS-539, CS-531 (Венгрия).

     Абсолютной  новинкой в области передвижного раскройного оборудования являются передвижные раскройные машины с манипулятором, выпускаемые фирмами Curis, Bullmer совместно с Assist (Германия) и др.

     Особенно  эффективным является такое оборудование в сочетании с вакуумно-фиксирующим столом типа VF 315, в котором вакуумный насос мгновенно переключается на воздушную подушку.

     После рассекания настила его части  передают к стационарному раскройному оборудованию для точного вырезания пачек деталей.

     В стационарных раскройных машинах исполнительным инструментом является нож в виде бесконечной (замкнутой) стальной ленты  с ее заточкой по одной кромке. Лента-нож  натягивается на лентоведущие шкивы машины. В зависимости от количества шкивов машины подразделяются на двух-, трех- и четырехшкивные.

     В настоящее время на предприятиях стран СНГ применяются стационарные четырехшкивные машины РЛ-6, РЛ-630, РЛ-1000-1, трехшкивная машина РЛ-4, двухшкивная - РЛ-5 и другие, выпускаемые в России. Широко используются раскройные машины фирмы Pannonia (Венгрия) R-1532, R-1532-1 и др.

     Недостатки  стационарных ленточных машин: 1) ручное перемещение пачек деталей на столе машины; 2) отклонение ленты-ножа на поворотах. Первое приводит к быстрой  утомляемости рабочих, особенно при  выкраивании крупногабаритных деталей. Кроме того, по субъективным причинам не всегда обеспечивается требуемое качество кроя; второе обусловливает некоторое отклонение линии реза от заданной на скругленных участках деталей и, следовательно, недостаточно точный крой.

     В современных стационарных раскройных машинах, выпускаемых ведущими фирмами Германии, Японии, Италии и других стран, указанные недостатки устраняются следующим образом. Стол ленточной машины снабжается устройством для создания воздушной подушки. Перемещение пачек в этом случае происходит без особых усилий со стороны рабочего.

     В современном раскройном стационарном оборудовании обеспечивается надежность работы и высокое качество кроя, бесшумность и отсутствие вибрации, достигается скорость резания 16-20 м/мин (по длине срезов).

     В подготовительно-раскройном производстве используется так же прессовое оборудование для вырубания тканей. Способы  вырубания материалов подразделяются на катковый, прессовый и ротационный.

     При катковом методе выполняется раскрой одного полотна материала. При ротационном способе раскроя материалов полотно подается с рулона, пропускается между двумя вращающимися барабанами: ножевым с закрепленными на нем резаками и прижимным, расположенным под столом.

     В основу принципа вырубания мелких деталей  на прессах положено закрепление резаков на пуансоне или матрице пресса. Раскрой вырубанием обеспечивает более высокую производительность труда, чем раскрой на ленточных машинах, так как последовательный способ заменяется более рациональным - параллельным.

     Таблица 5