Назначение картриджных фильтров

--

Содержание

Введение  -3-

1. Назначение картриджных фильтров  -4-
2. Виды картриджных фильтров  -6-

2.1. Фильтры патронные типа ФПИ  -6-

2.2. Фильтры картриджные  ФКИ  -6-

3. Патентные исследования  -13-

3.1. Способ очистки картриджного  фильтра пылеулавливающего агрегата

и турбовентилятор для осуществления способа (патент РФ № 2485995)  -13-

2. Кассетный фильтр (патент РФ № 2385179)  -15-

3.3. Фильтр рукавно-картриджный  для очистки воздуха от механических 

примесей (патент РФ № 2479338)  -18-

Заключение  -24-

Список использованной литературы  -25- 

Введение

Картриджные фильтры - это наиболее компактное пылегазоочистное оборудование. Воздушные картриджные фильтры используют для улавливания крупных частиц пыли в запыленном воздухе с помощью фильтрующих элементов в виде картриджей, которые способны задерживать частицы пыли и пропускать очищенный воздух через себя. Эффективность картриджных фильтров составляет 95-99,9%.

Наиболее часто картриджные фильтры используются в сварочных процессах, на улавливании аэрозолей плазменной резки, после дробеструйных камер, на регенерации формовочного песка, в технологических процессах порошковой покраски и т.д.

Работа любой камеры порошковой окраски связана с образованием облака микроскопических частиц, способных негативно воздействовать на здоровье работников, качество продукции и экологию.

Картриджные фильтры устанавливаются в окрасочных камерах для разделения воздушно-порошковой смеси на краску и отчищенный воздух. Материал фильтров специальный, позволяет долго работать с порошковой краской – являющейся абразивом.

Целью данной работы является решение следующих задач:

1. Рассмотреть принцип  действия и назначение картриджных  фильтров;

2. Предоставить  патентные  разработки картриджных фильтров.

1. Назначение картриджных  фильтров.

Картриджные фильтры (патронные, кассетные) предназначены для тонкой очистки пылегазовоздушных потоков с температурой до 120° и небольшой исходной запылённостью (до 10 г/м³).

Конструкция фильтроэлементов позволяет использовать фильтрующий материал с более развитой фильтровальной поверхностью, что позволяет сделать конструкцию картриджных фильтров максимально компактной. Фильтровальный материал картриджей и способ его обработки (антистатическая обработка, водоотталкивающая обработка и др.) подбирается в зависимости от условий эксплуатации фильтра и свойств улавливаемой пыли. В качестве фильтрующего материала чаще всего используют гофрированный нетканый материал, изготовленный на основе целлюлозы, синтетических волокон (полипропиленовые, полиэфирные волокна), смеси синтетических волокон и целлюлозы. Фильтровальный материал перегибают до образования «гармошки» и сворачивают в трубу. Для придания необходимой жесткости картриджу используют пластиковую сетку. Каркас предохраняет складки фильтровального материала от сжатия и свертывания, которое может быть вызвано перепадом давления. Качество фильтровального материала определяет производительность фильтра, сопротивление потоку и срок службы картриджного фильтра.

Картриджные фильтры используются в таких технологических процессах как: порошковая покраска, улавливание аэрозолей при плазменной резке, в сварочных процессах, после дробеструйных камер, на регенерации формовочного песка, в химической, горнодобывающей, деревообрабатывающей, фармацевтической текстильной промышленностях, в машиностроении и в металлургии. Использование картриджных фильтроэлементов в различных техпроцессах позволяет возвращать очищенный воздух обратно в производственное помещение, тем самым сокращаются затраты на отопление и кондиционирование.

Во время эксплуатации загрязненный воздух проходит через фильтрующий элемент картриджного фильтра с большой поверхностью фильтрации, очищается и оставляет на поверхности фильтрующего материала частички пыли и других загрязнений. Со временем фильтрующий материал забивается пылью и перестает пропускать необходимое количество воздуха.

Отличительным свойством картриджного фильтра является их высокая механическая стабильность при экстремальных условиях работы.

Способы регенерации картриджных фильтров:

Импульсная регенерация - очистка сжатым воздухом под давлением, сокращает время на очистку и продлевает жизненный цикл картриджного фильтра. Импульсная регенерация может быть выполнена в следующих режимах работы:

режим «ON LINE» - традиционный режим, процесс регенерация фильтроэлементов происходит параллельно с процессом газоочистки;

режим «OFF LINE» - используется в сложных условиях эксплуатации. Режим предусматривает секционное изготовление корпуса картриджного фильтра при отключении одной из секций работающего фильтра на время регенерации.

Кроме механических способов очистки картриджных фильтров, некоторые картриджи могут очищаться паром.

Достоинством картриджей является простота из замены. Обычно фильтрующие элементы заменяются одним человеком за несколько минут.

Можно выделить огромное количество разнообразных воздушных картриджных фильтров, которые очищают воздух от вредных примесей. Выпускаются цилиндрические, конические, с закрытым и открытым дном, с фланцем под болты, быстромонтируемые, составные и т.п.

2. Виды картриджных  фильтров.

2.1. Фильтры патронные  типа ФПИ

Фильтры патронные (картриджные) с импульсной продувкой типа ФПИ предназначены для высокоэффективной очистки воздуха (газов) от всех видов пылей при её концентрациях в очищаемом воздухе до 10 г/м3. При содержании пыли в очищаемом воздухе более 10 г/м3, перед патронным (картриджным) фильтром рекомендуется устанавливать предварительную ступень очистки воздуха в виде простейших сухих пылеуловителей.

Патронные (картриджные) фильтры типа ФПИ являются более эффективными фильтрами в сравнении с рукавными фильтрами и способны улавливать мелкодисперсные пыли и аэрозоли, образующиеся, например, в процессе плазменной или лазерной резки, сварки или других технологических процессах, связанных с образованием конденсационных аэрозолей.

В ряде случаев очищенной воздух может быть использован для рециркуляции с целью экономии тепла во время отопительного сезона.

2.2. Фильтры картриджные ФКИ

РИС. 1

Фильтры картриджные «ФКИ» (Рис.1) с импульсной продувкой предназначены для очистки воздуха от промышленных выбросов - пылей и аэрозолей, образующихся при работе предприятий:

• металлургической и сталелитейной промышленности
• металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности
• мебельной и деревообрабатывающей промышленности
• цементной промышленности и производстве строительных материалов
• пищевой промышленности
• и т. д

В Установках реализован принцип регенерации фильтров - продувкой сжатым воздухом. Регенерация фильтра осуществляется подачей импульса сжатого воздуха длительность 0,2-0,5с., внутрь фильтра, при этом происходит продувка фильтровальной ткани в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Фильтр очищается.

Высокие результаты достигаются при очистке воздуха от мелкодисперсных пылей, до 0,1 мкм, склонных к слипанию, образующихся при работе шлифовального оборудования.

Установки серии «ФКИ» используются для очистки воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта с применением рециркуляционной схемы обращения воздуха или без неё.

Установки серии «ФРИ» и «ФКИ» выпускаются двух типов

• Блок фильтров и бункер-накопитель, выполненные в едином корпусе:
• «СЦ-4-ФКИ»
• «СТС-ФКИ»
• «СТК-ФКИ»
• «СТМ-ФКИ»
• Блок фильтров и пылеосадочная камера с непрерывной выгрузкой, выполненные в едином корпусе:
• «СТС-ФКИ»

Конструкция и состав Установок

Установки представляют собой сборную панельную конструкцию, состоящую из бункера-накопителя или пылеосадочной камеры (7) блока фильтров (6), выполненные в едином корпусе и установленные на опору (11). Технический этаж (18) предназначен для размещения и обслуживания фильтров, ресиверов и соленоидных клапанов и защиты системы регенерации от попадания атмосферных осадков. Установки оснащены лестницами для обслуживания (12). Корпус Установки изготавливается из оцинкованной стали или черной стали окрашенной специальной атмосферостойкой эмалью. Возможна покраска панелей порошковой краской.

• Принцип действия

В Установках реализован принцип двухступенчатой очистки: газопылевой поток через входной патрубок (1) попадает в бункер-накопитель или осадительную камеру (7), расширяется, снижает скорость, происходит осаждение крупных фракций пыли и опилок, далее воздух проходит через фильтры (6) и выпускается наружу (3).По мере накопления частиц на поверхности фильтра образуется «шуба», повышается сопротивление фильтра, ухудшается работа аспирационной системы. Для поддержания режима фильтрации производится регенерация фильтров импульсами сжатого воздуха. Пыль и опилки накапливаются в бункере-накопителе (7) или непрерывно удаляются в систему пневмотранспорта или подкатной контейнер.

Система выгрузки, описание и принцип работы

1. Установки УВП-СЦ-4-ФКИ.

Применяется два типа выгрузки отходов из бункера-накопителя:

• выгрузка механизированным способом. Выгрузка производится рессорным механизмом (9) через шлюзовой затвор (10). Использование шлюзового затвора позволяет производить выгрузку отходов из Установки без остановки работы аспирационной системы
• выгрузка самотеком из конического бункера. Выгрузка осуществляется в автотранспорт, мягкий контейнер или систему пневмотранспорта

2. Установки УВП-СТ-ФКИ.

Удаление отходов из пылеосадочной камеры производится непрерывно.

Применяется два типа выгрузки:

• выгрузка шнековым транспортером
• выгрузка скребковым транспортером

• Система регенерации, состав и описание принципов работы

Система регенерации включает в себя: программируемый контроллер, дифманометр, ресивер с соленоидными электропневмоклапанами, продувочные трубы.

Контроллером задаются следующие параметры регенерации: длительность импульса, интервал между импульсами, верхний и нижний пределы давления.

Предусмотрено три режима работы системы регенерации: автоматический, ручной и технологический. Дифманометр осуществляет контроль перепада давления «до фильтра – после фильтра». Именно перепад давления служит показателем запыленности фильтра, чем фильтр запыленнее, тем больше его сопротивление и больше перепад давления. При достижении максимального заданного перепада давления подается сигнал на контролер и контроллер производит запуск цикла регенерации.

Ресивер служит для накопления необходимого количества воздуха для осуществления продувки. Соленоидные электропнвмоклапана формируют импульс сжатого воздуха с необходимыми параметрами. Через продувочные трубы воздух доставляется непосредственно в фильтр.

• Системы управления, описание

Система управления состоит из двух систем – система управления процессом регенерации и система управления механизмами Установки. Система управления обеспечивает следующие функции:

1. Регенерацию фильтров в ручном и автоматическом режиме.
2. Регулировку длительности импульса, периода времени между импульсами, периода времени между циклами.
3. Регулировку величины перепада давления для запуска системы регенерации.
4. Регенерацию фильтров после остановки вентиляторов
5. Автоматическое отключение вентиляторов аспирационной системы
6. Автоматическое отключение механизма выгрузки из Установки при возгорании в Установке
7. Автоматическое отключение электродвигателей механизмов Установки при перегрузках, перегреве, перекосе фаз, утечке тока
8. Управление выгрузкой с основного или выносного пульта управления
9. Световую сигнализацию работы узлов и механизмов Установки
10. Световую сигнализацию состояния блокировок
11. Блокировку включения Установки при открытых дверцах для обслуживания
12. Блокировку включения вентиляторов аспирационной системы при открытых дверцах для обслуживания

• Варианты исполнения

В зависимости от вида климатического исполнения Установки изготавливаются:

• «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для размещения на улице в регионах с умеренным или холодным климатом
• «В» - не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом, в тех случаях, когда воз-врат теплого воздуха не требуется или Установка располагается внутри помещения

В зависимости от места положения вентилятора:

• Установки, предназначенные для работы под давлением
• Установки, предназначенные для работы под разряжением

Фильтр картриджные с импульсной продувкой и бункером-накопителем УВП-СЦ-4-ФКИ

 РИС. 2

Установки представляют собой сборную конструкцию состоящую из бункера-накопителя, блока рукавных фильтров и технического этажа, установленных на опоре. Установки оснащены лестницами и площадками обслуживания. Отходы накапливаются в бункере-накопителе и удаляются по мере необходимости.

Фильтр картриджные средний с импульсной продувкой УВП-СТ-К-ФКИ и пылеосадочной камерой

 РИС.3

Фильтры картриджные средние с импульсной продувкой УВП-СТ-К-ФКИ предназначены для сухой промышленной очистки воздуха с концентрацией аэрозолей и пыли на входе до 6 г/м3. Установки могут использоваться для очистки воздуха от сварочных газов и аэрозолей, аэрозолей образующихся при плазменной резке, при работе дробеструйного и пескоструйного оборудования. Как правило, установки УВП-СТ-К-ФКИ предназначены для использования внутри помещения. Небольшие габариты и высота позволяют производить размещение Установки в непосредственной близости от оборудования.

Фильтр картриджный малый с импульсной продувкой УВП-СТ-М-ФКИ и пылеосадочной камерой

 РИС.4

Фильтры картриджные малые с импульсной продувкой УВП-СТ-М-ФКИ предназначены для сухой промышленной очистки воздуха от аэрозолей и пыли с концентрацией пыли на входе до 6 г/м3. Высокая производительность 4800 м3/час в сочетании с небольшими габаритами 1000Х1000Х3000 мм, позволяют разместить Установку практически в любом месте. Возможность работы под разрежением даёт возможность использовать обычный, а не пылевой вентилятор, а автоматическая система регенерации практически не требует никакого обслуживания.

Фильтр картриджный средний с импульсной продувкой УВП-СТ-С-ФКИ и пылеосадочной камерой

 РИС.5

Фильтры картриджные средние с импульсной продувкой УВП-СТ-С-ФКИ предназначены для сухой промышленной очистки воздуха с концентрацией аэрозолей и пыли на входе до 6 г/м3. Установки могут использоваться для очистки воздуха от сварочных газов и аэрозолей, аэрозолей образующихся при плазменной резке, при работе дробеструйного и пескоструйного оборудования. Как правило, установки УВП-СТ-С-ФКИ предназначены для использования внутри помещения.

Блок картриджных фильтров с импульсной продувкой БФ-ФКИ

 РИС.6

Блоки картриджных фильтров выполнены на базе установок «СТС», «СТК», «СТМ». Блоки рукавных фильтров устанавливаются на бункер-накопитель или пылеосадочную камеру, либо поставляются в комплекте с бункерами-накопителями (силосами).

3. Патентные исследования.

3.1. Способ очистки картриджного  фильтра пылеулавливающего агрегата и турбовентилятор для осуществления способа (патент РФ № 2485995)

Изобретение относится к способу и устройству для очистки картриджных фильтров пылеулавливающих агрегатов, загрязненных частицами пыли, осаждаемыми в процессе работы агрегата на внешнюю поверхность фильтра. Способ включает отключение вытяжного вентилятора агрегата, создание внутри фильтра импульсного противоположно направленного воздушного потока в течение 8÷10 секунд турбовентилятором, установленным на соосном с фильтром валу во внутреннем отверстии фильтра, и удаление загрязнения с внешней поверхности фильтра с последующим возвращением пылеулавливающего агрегата в штатный режим путем включения вытяжного вентилятора. Устройство выполнено в виде турбовентилятора, содержащего две турбинные лопатки, установленные на валу электродвигателя, при этом наружный диаметр края лопаток меньше внутреннего диаметра фильтра, и отношение наружного диаметра края лопаток к внутреннему диаметру фильтра находится в оптимальном интервале величин D2/D1=0,95÷0,97, a расстояние между началом гофр и краем лопаток составляет 10-12 мм, где D2 - наружный диаметр края лопаток, D 1 - внутренний диаметр фильтра. Обеспечивается снижение длительности технологического процесса очистки фильтра и обеспечение высокой степени очистки фильтра.

Задачей предлагаемого изобретения является создание надежного и технологически простого способа очистки картриджных фильтров, а также техническое решение турбовентилятора для реализации заявленного способа.

Для решения поставленной задачи предлагается способ очистки картриджного фильтра пылеулавливающего агрегата, при котором отключают вытяжной вентилятор пылеулавливающего агрегата, создают внутри фильтра импульсный противоположно направленный воздушный поток и удаляют загрязнения с внешней поверхности фильтра, после чего, включив вытяжной вентилятор, возвращают пылеулавливающий агрегат в штатный режим. Указанный воздушный поток создают в течение 8-10 секунд турбовентилятором, установленным на соосном с фильтром валу и вставленным во внутреннее отверстие фильтра, создающим пульсирующий воздушный поток по всей высоте фильтра, при этом величину создаваемого внутри фильтра давления выбирают в зависимости от заданной производительности агрегата.

Для осуществления заявленного способа предлагается техническое решение турбовентилятора, содержащего электродвигатель, на валу которого установлены две турбинные лопатки, наружный диаметр края которых меньше внутреннего диаметра фильтра, причем отношение наружного диаметра края лопаток к внутреннему диаметру фильтра находится в оптимальном интервале величин:

Сущность изобретения поясняется на фигуре, где изображены отдельный воздушный фильтр пылеулавливающего агрегата 4, высокооборотный электродвигатель 1, совмещенный с осью 2 турбовентилятора, турбинные лопатки 3, подшипник 5 и ограждающий каркас 6.

Турбовентилятор вместе с ограждающим каркасом 6 вставляется внутрь картриджного фильтра 4 и включается только после отключения вытяжного вентилятора (не показан) пылеулавливающего агрегата. Время включения турбовентилятора после выключения вентилятора может регулироваться в широких пределах, однако он может включаться только после полной остановки вращения колеса вытяжного вентилятора.

Наружный диаметр края лопаток 3 и ограждающего каркаса 6 чуть меньше внутреннего диаметра фильтра 4, при этом лопатки турбовентилятора расположены очень близко к внутренней поверхности сетки. Поэтому вращающиеся края лопаток турбовентилятора находятся не более чем в 10÷12 мм от начала складок (гофр) фильтра. При вращении турбовентилятора происходит срыв потока воздуха с его лопаток в радиальном направлении, обратном по отношению к потоку, создаваемому вытяжным вентилятором пылеулавливающего агрегата. Этот поток проходит через волокнистую структуру картриджного фильтра и сдувает осевшую пыль на его внешней поверхности за счет давления проходящего воздуха и микродеформации материала гофр фильтра, происходящей благодаря раздуванию материала гофр при набегании лопатки и его схлопыванию после ее прохождения. Скорость воздуха, проходящего сквозь фильтровальную поверхность в импульсном режиме при работающей турбине, на порядок больше скорости осаждения пыли при работе фильтра в штатном режиме пылеулавливания. Необходимая скорость для различных типоразмеров фильтров и разная производительность агрегата по воздуху подбираются за счет изменения геометрии (углов и площади) лопаток турбовентилятора и частоты вращения электродвигателя. В турбовентиляторе имеются две узкие рабочие лопатки, что значительно облегчает их балансировку и уменьшает количество перекачиваемого воздуха, за счет чего снижается мощность используемого электродвигателя. Общее уменьшение объема воздуха, а также разряжение во внутренней полости картриджного фильтра, создаваемое вращающимися лопатками турбовентилятора, не дает частицам пыли, оторвавшимся от поверхности фильтра, унестись с воздушным потоком.

1. Способ очистки картриджного фильтра пылеулавливающего агрегата, включающий отключение вытяжного вентилятора агрегата, создание внутри фильтра импульсного противоположно направленного воздушного потока в течение 8÷10 с турбовентилятором, установленным на соосном с фильтром валу во внутренней полости фильтра гофрированного типа, удаление загрязнений с внешней поверхности фильтра и последующее возвращение пылеулавливающего агрегата в штатный режим после включения вытяжного вентилятора.

2. Устройство для очистки картриджного фильтра пылеулавливающего агрегата, выполненное в виде турбовентилятора, содержащего две турбинные лопатки, установленные на соосном с фильтром валу электродвигателя, при этом наружный диаметр края лопаток меньше внутреннего диаметра фильтра, и отношение наружного диаметра края лопаток к внутреннему диаметру фильтра находится в оптимальном интервале величин D2/D1=0,95÷0,97, а расстояние между началом гофр и краем лопаток составляет 10-12 мм, где D2 - наружный диаметр края лопаток, D1 - внутренний диаметр фильтра гофрированного типа.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что турбовентилятор снабжен ограждающим проволочным каркасом.

3.2. Кассетный фильтр (патент РФ  № 2385179)

Изобретение относится к фильтровальным устройствам и может быть использовано для очистки газов и аспирационного воздуха от пыли. Кассетный фильтр содержит корпус с двумя рядами последовательно расположенных секций, каждая из которых разделена на камеру чистого газа и камеру грязного газа, фильтровальные кассеты, устройство импульсной регенерации, коллектор грязного газа и коллектор чистого газа. Камеры грязного газа, смежные по соседнему ряду секций, выполнены сообщающимися между собой, и камеры чистого газа, смежные по соседнему ряду секций, выполнены сообщающимися между собой. Между камерами чистого газа, смежными по соседнему ряду секций, установлены перегородки, выполненные из набора последовательно расположенных с зазором по вертикали колосников для предотвращения влияния импульсов сжатого воздуха при регенерации фильтровальных кассет на процесс фильтрации в смежной секции. Технический результат: обеспечение высокой эффективности очистки газа от высокодисперсной пыли.

Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является выбранный в качестве прототипа кассетный фильтр, содержащий корпус с двумя рядами последовательно расположенных секций. Каждая секция разделена на камеры чистого и грязного газа. Кассетный фильтр снабжен устройством импульсной регенерации фильтровальных кассет сжатым воздухом через пирамидальные съемные колпаки с рассекателями воздуха, которые установлены над камерой чистого газа каждой секции. Кассетный фильтр также содержит встроенные коллекторы с входными и выходными патрубками, которые расположены с двух сторон корпуса, и бункера для пыли, размещенные в нижней части корпуса. В каждой камере грязного газа установлена фильтровальная кассета с клинообразными карманами, изготовленная из фильтрующего материала и объемных проволочных каркасов клинообразной формы. Кассетный фильтр разделен вертикальной плоскостью на секции по количеству съемных колпаков устройства импульсной регенерации. Каждая секция разделена горизонтальной плоскостью на камеру чистого газа и камеру грязного газа. Импульсы сжатого воздуха, подаваемые для регенерации фильтровальной кассеты в камеру грязного газа, обеспечивают прямое воздействие ударной волны сжатого воздуха на фильтровальный материал во время регенерации фильтровальной кассеты.

Заявляемый в качестве изобретения кассетный фильтр содержит корпус с двумя рядами последовательно расположенных секций, каждая из которых разделена на камеру чистого газа и камеру грязного газа. В камерах грязного газа установлены фильтровальные кассеты с клинообразными карманами, изготовленные из фильтровального материала и объемных проволочных каркасов клинообразной формы. Кассетный фильтр содержит также устройство импульсной регенерации фильтровальных кассет сжатым воздухом, колпаки которого установлены над каждой секцией. По разные стороны корпуса кассетного фильтра встроен коллектор для подвода грязного газа и коллектор для отвода чистого газа. Отличительной особенностью кассетного фильтра является то, что камеры грязного газа, смежные по соседнему ряду секций, выполнены сообщающимися между собой, а камеры чистого газа, смежные по соседнему ряду секций, выполнены сообщающимися между собой. При этом между камерами чистого газа, смежными по соседнему ряду секций, установлены перегородки, выполненные из набора последовательно расположенных с зазором по вертикали колосников для предотвращения влияния импульсов сжатого воздуха при регенерации фильтровальных кассет на процесс фильтрации в смежной секции.

Решетки с вертикально ориентированными щелями, установленные в перегородках между камерами грязного газа, смежными по соседнему ряду секций, обеспечивают практически беспрепятственный переход грязного газа из одной камеры грязного газа в смежную камеру грязного газа, расположенную параллельно ей в соседнем ряду. Вертикально ориентированные щели в этих решетках размещены напротив просветов между клинообразными карманами фильтровальных кассет так, чтобы щели находились в свету между клинообразными карманами кассеты. Размещение между смежными по соседнему ряду камерами чистого газа перегородок, выполненных из набора последовательно расположенных с зазором по вертикали колосников, обеспечивает практически беспрепятственный переход чистого газа через зазоры между колосниками из одной камеры чистого газа в смежную камеру чистого газа, расположенную параллельно ей в соседнем ряду. А при очередной импульсной регенерации сжатым воздухом расположенных в секции фильтровальных кассет колосники обеспечивают отражение регенерирующих импульсов сжатого воздуха во внутрь этой секции и препятствуют проникновению регенерирующих импульсов сжатого воздуха через камеру чистого газа в другую смежную по соседнему ряду секцию. Это предотвращает влияние импульса сжатого воздуха на фильтровальную кассету в смежной по соседнему ряду секции и обеспечивает непрерывный процесс фильтрации в этой секции. Выполнение колосников в поперечном сечении в форме усеченной параболы способствует наибольшей концентрации ударной волны регенерирующих импульсов сжатого воздуха на фильтровальную кассету. Благодаря вышеописанным усовершенствованиям в заявляемом кассетном фильтре подвод грязного газа обеспечивается по одному входному патрубку с одной стороны фильтра, при этом отвод чистого газа обеспечивается также по одному выходному патрубку с другой стороны кассетного фильтра. Площадь сечения коллектора для подвода чистого газа и коллектора для подвода грязного газа принимается из расчета удвоенного расхода очищаемого газа по сравнению с прототипом. Последовательно-параллельная схема движения газовых потоков грязного и чистого газа в заявляемом кассетном фильтре позволяет при минимальном количестве запорно-регулирующих устройств обеспечить оптимальную схему движения пылегазовых потоков в кассетном фильтре с требуемой степенью очистки газа от высокодисперсной пыли при снижении металлоемкости и уменьшении энергетических затрат. Все это повышает технико-экономические показатели заявляемого кассетного фильтра.