Назначение растрового валика при флексографической печати. Перечислить типовые структуры растровых валиков

СОДЕРЖАНИЕ

1. Назначение растрового валика при флексографической печати. Перечислить типовые структуры растровых валиков…………………...3
2. Назначение резинотканевой пластины. Чем отличаются пластины ПМ и ДК……………………………………………………………………………7
3. Объясните как выполняется местная регулировка подачи краски на машинах КБА-Планета…………………………………………………….9
4. Определите расход пленки для припрессовки в метрах, если формат продукции 60х90, количество листооттисков -10 тыс.экз……………………………………………………………………..11
5. Какие метки на печатной форме для книжной продукции существуют………………………………………………………………..12

Список используемой литературы……………………………………....13

1. Назначение растрового валика при флексографической печати. Перечислить типовые структуры растровых валиков.

Отличительной особенностью флексографского способа является то, что он изначально разрабатывался для печати на упаковочных материалах. Большей частью во флексографских печатных машинах запечатываемое полотно проводится по схеме «с рулона на рулон». Сегодня область применения флексографической печати значительно расширяется и уже не ограничивается только упаковкой. Современная флексография — это универсальный способ печати с широкими возможностями воспроизведения изображения на различных материалах. Флексография является разновидностью высокой печати, предусматривающей использование упруго-эластичных печатных форм и низковязких красок.

 Во флексографии используются  быстросохнущие жидкие краски; впрочем; усиливается тенденция к применению  пастообразных красок. Некоторые  виды красок разбавляются растворителями, некоторые — водой. В качестве  формных материалов используют  различные натуральные и синтетические  резиновые смеси, подлежащие вулканизации, а также фотополимеры. Печатные  формы крепятся на формном  цилиндре посредством приклеивания.

 Печатные машины бывают  трех типов: планетарного, секционного (линейного) и агрегатного (ярусного) построения. Планетарные машины  имеют один общий печатный  цилиндр на два-семь печатных  аппаратов. В машинах секционного  построения отдельные печатные  секции размещаются в ряд одна  за другой. В машинах агрегатного  построения отдельные печатные  секции группируются в две  конструкции башенного (ярусного) типа, от одного до четырех печатных  аппаратов на каждой стороне  вертикальной станины.

 Типовая флексографическая  печатная секция имеет два  красочных валика и два цилиндра. Резиновый валик, вращающийся в  красочном резервуаре, передает  краску на стальной или керамический  накатной красочный валик, наносящий  краску на печатную форму и  печатный цилиндр. Благодаря применению  эластичных печатных форм давление  во флексографии значительно  ниже, чем в традиционных способах  печати.

 В процессе печатания  регулируемый по толщине красочный  слой наносится на печатную  форму, как правило, с помощью  специального валика, называемого  растровым или анилоксовым. Поверхность  этого валика несет на себе  мельчайшие ячейки в виде углублений  различной формы и профиля сечения.

Растровый валик — изобретение флексографского метода печати. Синоним «анилоксовый валик» указывает на его происхождение — с тех времён, когда ещё применялись флексографские печатные краски на базе анилина. Структура растра на поверхности валиков различная. Классическая гравировка состоит из ячеек, которые называют чашечками. Раньше они были углублены в форме пирамиды и распределены на поверхности в шахматном порядке. Позже остановились на гексагональной гравировке с полусферическим углублением ячеек, расположенных в виде пчелиных сот.

 Закрытые системы, такие  как гексагональные, применяются  сегодня преимущественно для  лаков с металлическими пигментами, в остальных вариантах они  вытеснены открытыми системами. В последние годы хорошо зарекомендовал  себя «штриховой» (haschur) способ гравировки, сравнимый с резьбовидным или  линейным растром. Он предотвращает  образование пены, но при сложных  лаковых сюжетах возникает скатывание: лак стекает вдоль ячеек и  скапливается на одном краю  валика, становится заметен эффект  фантома. Другие его причины —  кроющая способность лака или  недостаточное заполнение камер-ракеля. Для предотвращения эффекта (а  также шаблонирования при выборочном  лакировании) используют валик с  соотношением диаметра к диаметру  лакировального формного цилиндра  1:1,5. Современный открытый тип гравировки — «перекрёстно-штриховая» (cross-hatching): растровый валик имеет две «штриховые» гравировки, накладывающиеся друг на друга, что напоминает негативный растр. Но состоит он не из ячеек или канавок, а из элементов, которые можно назвать «канавчатые артефакты». В валиках от Zecher они образуются благодаря проломам под углом 90º в стенках канавок «штриховой» гравировки — от них остаются только длинные и узкие островки. Последние исследования показали, что эти структуры не обеспечивают переноса большего объёма лака, чем другие, но меньше его взбалтывают, устраняют эффект скатывания из-за центробежных сил, способствуют лучшему опорожнению при высоких скоростях.

Praxair создала «перекрёстно-штриховое»  растрирование под торговой маркой ART (Anilox Reserve Technology), прорезая стенки  штрихов так, чтобы на поверхности  формировались пирамидальные «островки»  и «столбики». Оба типа растра  размещаются под углом 90º друг  к другу. Если угол при негативной  гравировке составляет всего 75º, то структура нарушается в  одном направлении. Такое «перекрёстно-штриховое»  растрирование называется ART-TIF-гравировка (Thin Ink Film) и оптимально в растровых  валиках для высокоглянцевого  лакирования. Удлинение «столбиков»  приводит к расплющиванию —  на поверхности валика может  образовываться сплошная плёнка  лака, для закрепления которой  при передаче на запечатываемый  материал требуется меньше времени. Поскольку на валике заранее  образуется распределённый, тонкий  слой лаковой плёнки, она почти  не меняет своей толщины при  переносе на запечатываемый материал, благодаря чему плоская TIF-гравировка  обеспечивает передачу максимального  количества лака. Выигрыш составляет  до 5 пунктов глянца по сравнению  с технологией ART.

Репротехническая точность растра соответствует линиатуре (в линиях/см или линиях/дюйм; 100 лин./см = 250 лин./дюйм, 100 лин./дюйм = 40 лин./см) растрового валика от 40 до 180 лин./см (100–460 лин./дюйм). Точность растра определяется исходя из сочетаний ширины перемычек и ширины углублений (диаметр ячеек или канавок в мкм), то есть от соотношения перемычек и ячеек, которое варьируется между 1:8 (точное) и 1:25 (грубое). При ART- и TIF-гравировке вместо этого измеряются пирамидальные интервалы и длина кромок пирамид. Угол растра относительно оси цилиндра составляет при гексагональном и «штриховом» растрировании 60º, эффективность значения подтверждена на практике. ART и TIF имеют угол 45º, TIF с дополнительной деформацией — 75º. Чем мельче растр, тем меньше глубина гравировки (в мкм) и объём ячейки (в см3/м2 или BCM; 1 см3/м2 = 0,645 BCM; 1 BCM = 1,55 см3/м2). Для гравировки ATR и ART-TIF объём ячейки не рассчитывается. Чем меньше объём ячейки, тем ниже фактически наносимое количество влажного лака (в см3/м2). Каков фактически будет объём опорожнения структур, зависит, в первую очередь, от формы и шероховатости стенок структур, а во вторую — от поверхностного натяжения лакировального формного материала. То, что фактически попадёт на запечатываемый материал, зависит также от крекинга лаковой плёнки на лакировальной форме. Эмпирическая формула: на запечатываемый материал передаётся от четверти до трети забираемого лака — наносимое количество влажного лака растрового валика составляет 25–33% объёма его ячеек.

Исходя из близости к значению для воды плотности (примерно 1 г/см3) низковязкого лака, можно количественно рассчитывать объём и количество наносимого лака (в г/см3). Поэтому растровые валики очень приблизительно обозначают как «6-граммовые», «12-граммовые» и т. д.

 Чем меньше количество  перенесённого на материал лака, тем тоньше лаковый слой. Исходя  из этого рассчитывают индекс  толщины слоя: глубину гравировки (в мкм) делят на объём ячеек (в см3/м2). Результирующий конфликт  единиц измерения игнорируется  — индекс безразмерен. Для примера, гравировка Thin ink Film имеет самый низкий  индекс (1,3), далее следует ART (1,8). Другие  типы растров располагаются в  интервале 2,5–3,5 в зависимости от  применяемого для их создания  лазера.

2. Назначение резинотканевой пластины. Чем отличаются пластины ПМ и ДК.

Резинотканевая пластина - многослойная ткань с односторонним резиновым покрытием, которой обтягивается офсетный цилиндр. Резинотканевая поверхность воспринимает печатную краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу.

резинотканевые пластины (ОРТП), выпускаемые различными фирмами, значительно различаются по краскопередающим и деформационным, т.е. жесткостным, свойствам в зависимости от вида печатной продукции, запечатываемых материалов и печатного оборудования.

Эти свойства специально закладываются при разработке того или другого типа пластин и характеризуются определенными показателями, которые должны приводиться в документе (паспорте) на эти пластины для использования их при составлении декеля на офсетных печатных машинах.

Эти показатели можно разделить на 3 группы.

1-ая группа показателей  отражает прочностные свойства  пластин: прочность на разрыв, расслоение  и удлинение. Эти свойства обеспечивают  надежность, т.е. механическую прочность  пластин в процессе печатания, их показатели наиболее просты  и на предприятиях учитываются  при закупке и эксплуатации  пластин.

2-ая группа показателей  характеризует деформационные свойства  офсетных резинотканевых пластин  и поддекельных материалов. Эти  свойства практически не освоены  специалистами: их показатели не  учитываются не только при  закупке пластин, но и при подборе  офсетного декеля на печатных  машинах, что значительно снижает  качество печатной продукции, тиражестойкость  дорогостоящего офсетного декеля  и срок продуктивной работы  печатных машин.

Основными показателями деформационных свойств пластин и поддекельных материалов являются величина их деформации при сжатии под давлением печатания( 8 кГс/см2) и составляющие этой деформации: упругая, эластическая и остаточная.

От соотношения этих составляющих целиком зависит поведение декеля в процессе печатания, т.е. степень и время приработки, способность противостоять ударным нагрузкам, его тиражестойкость. Для определения составляющих деформации - упругой, эластической и остаточной в лабораторных условиях - суммарная деформация в миллиметрах, на которую декель сжимается при давлении 8 кГс/см2, принимается за 100%.

Лучшие современные пластины имеют следующее соотношение долей составляющих деформации: упругая - 75%, эластическая - 10%, остаточная - 15%. Такое соотношение является показателем высокого качества резинотканевых пластин и поддекельных материалов.

Для обеспечения качества печати необходимо соблюдать установленное паспортом машины соотношение диаметров формного цилиндра с формой и офсетного цилиндра с декелем под давлением.

Толщина формы и декеля под давлением, а также их превышение над контрольными кольцами в свободном состоянии строго регламентированы для каждой машины, а это значит, что регламентирована и жесткость декеля, абсолютная величина деформации которого под давлением печатания (8 кГс/см2) должна быть равна величине превышения декеля над контрольными кольцами.

                                   Пластины ПМ и ДК

3. Объясните как выполняется местная регулировка подачи краски на машинах КБА-Планета.

Компания КБА — один из старейших производителей типографского оборудования — и сегодня входит в группу мировых лидеров. В России машины концерна КБА являются одними из самых распространенных. Листовые офсетные машины «Планета», выпускавшиеся в бывшем ГДР, странах соцлагеря, считались одними из лучших. После объединения Германий объединились и две половины концерна КБА. Сегодня поставками и организацией сервиса машин производства КБА занимается московское представительство концерна.

«КБА-Планета» предлагает машины различных форматов: от 52x72 см до Рапид-гигантов. Все эти машины с небольшими доработками могут использоваться для прямой офсетной печати на микрогофрокартоне. Все машине непрерывно модернизируются и выпускаются под общим названием «Рапида». Машины имеют высокий уровень автоматизации. Благодаря автоматизации наладочных операций время подготовки, например, пятисекционной машины к печати составляет около 15 мин. Кроме этого автоматизируются и другие наладочные операции.

Механизм местной регулировка подачи краски - операция, в результате которой достигается требуемая толщина красочного слоя на оттиске, соответствующая характеру печатной формы.

В листовых офсетных машинах сконструирован в виде механизма с многочисленными валиками для равномерного нанесения краски на печатную форму с различной площадью запечатывания и необходимым расходом краски. Краска подаётся из красочного резервуара, как правило, через дукторный цилиндр и передаточный валик. Регулировка ее подачи производится при помощи винтов местной регулировки по зонам, расположенным перпендикулярно направлению печати. Значительное сокращение времени предварительной регулировки красочного аппарата достигается за счёт применения автоматизированных систем. С этой целью необходимые данные для подачи краски поступают из отдела цифровых допечатных процессов или со считывающего устройства посредством измерения параметров печатной формы. В красочном аппарате имеются цилиндры, которые совершают осевое движение. Они обеспечивают осевой раскат краски для равномерного ее нанесения в соответствии с площадью печатных элементов формы и необходимой оптической плотностью. Раскатные цилиндры выравнивают краску на переходных участках между зонами. Из-за наличия технологической выемки на формном цилиндре не происходит постоянного приёма краски из красочного аппарата. Это приводит к колебаниям толщины ее слоя на печатной форме. Она принимает краску только в соответствии с площадью печатных элементов. Этот красочный слой с незначительными колебаниями толщины по окружности влияет на качество печати. Толщину красочного слоя, нанесенного на печатную форму по окружности, можно регулировать изменением фазы возвратно-поступательного движения раскатных цилиндров. Поэтому в дорогостоящих красочных аппаратах возможно регулирование их движения по циклу в зависимости от структуры печатной формы. Новые конструкции красочных аппаратов дают возможность применения дистанционной регулировки. С целью оптимального использования режима раскатных цилиндров можно выполнить предварительную регулировку подачи краски по данным допечатных процессов.

4. Определите расход пленки для припрессовки в метрах, если формат продукции 60х90, количество листооттисков -10 тыс.экз.

Если припрессовывать пленку с рулона шириной 60 см, листы идут встык друг за другом – расход  9 тыс. метров, если шириной 90 см – 6 тыс. метров.

Если пустить листы с перекрытием, т.е. нахлыстом из расчета 5 мм друг за другом, то расход пленки шириной 60 см составит – 8,95 тыс. метров, а если взять пленку шириной 90 см, то расход значительно уменьшится, и составит  5,95 тыс. метров.

5. Какие метки на печатной форме для книжной продукции существуют

Печатная форма в общем случае — это поверхность пластины, плиты или формного цилиндра, изготовленных из разных материалов (светочувствительного слоя или фотополимера, металла, пластмассы, бумаги, дерева, литографского камня), которая служит для образования и сохранения изображения в виде отдельных участков, воспринимающих печатную краску (печатных элементов) и не воспринимающих печатную краску (пробельных элементов). Например, для печати относительно небольших тиражей применяют полимерные и бумажные пластины. Они недолговечны и, как правило, не используются для полноцветной печати. Офсетная пластина — это обычно прямоугольный алюминиевый лист, покрытый специальным фоточувствительным слоем.

Макет - это модель тетради, которая должна получиться после печатания и фальцовки с печатной формы. Макет издания содержит полное количество тетрадей с нумерацией страниц, нормой, сигнатурой, сигнатурой со звездочкой и метками для комплектовки блока.

На расчерченном макете обложки, титула, выходных сведений, и двух страниц присутствуют текстовые и иллюстрационные блоки с характеристикой каждого из них.

Норма - строка, набранная мелким шрифтом и содержащая либо фамилию автора, либо номер заказа, либо название книги. Эта строка устанавливается на первой полосе каждого печатного листа (за исключением первого) внизу у левого бокового поля.

Сигнатура - цифра, показывающая порядковый номер печатного листа, которая располагается перед нормой в нижнем внутреннем углу полосы каждой тетради, кроме первой. Сигнатура со звездочкой ставится на третьей полосе каждой тетради (кроме первой), размещается на оборотной листа и помогает контролировать правильность печатания и фальцовки.

Контрольные метки для комплектовки блока:

1. потетрадная метка располагается  ступенчато на корешке блока  справа налево для контроля  правильности комплектовки тетрадей  в блоке;

2. позаказная метка располагается  на корешке блока, образуя прямую  линию, причем каждое издание  имеет свою позаказную метку. Позаказная метка располагается  ниже потетрадной на 1-2 см;

3. метка нечетной тетради располагается  на корешке блока только на  нечетных тетрадях, образуя прямую  линию на 1-2 см ниже позаказной  метки.

Список используемой литературы.

1. Технология печатных процессов / А. Н. Раскин, И. В, Ромейков, Н. Д. Бирюкова и др. - М.: Книга, 2005
2. Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В, Губачек, Б. И. Березин, В. И. Водолазская. - М.: Книга, 2008
3. Полиграфия и технологии печати: Стефан Стефанов — Москва, Либроком, 2009 г.
4. Миронова Г.В., Г.И.Осипова. Организация полиграфического производства: Конспект лекций. - М.: МГУП, 2010

Интернет ресурсы:

1. http://apoprint.ru/publ/2-1-0-14
2. http://dic.academic.ru/dic.nsf/bse/120224/%D0%9F%D0%B5%D1%87%D0%B0%D1%82%D0%BD%D0%B0%D1%8F