Негативные факторы производственной среды
Содержание.
2.Негативные факторы производственной среды………………..3
20.Требования к производственным помещениям………………….6
29.Затраты на охрану окружающей среды и защитные мероприятия по безопасности труда
в Российской
Федерации и за рубежом……………………
Список литературы ……………………………19
2. Негативные факторы производственной среды.
Производственная среда – это часть техносферы, обладающая повышенной концентрацией негативных факторов. Основными носителями травмирующих и вредных факторов в производственной среде являются машины и другие технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламентированные действия работающих, нарушения режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны.
Травмирующие и вредные факторы
подразделяют на физические, химические,
биологические и психофизиологические.
Физические факторы – движущиеся машины
и механизмы, повышенные уровни шума и
вибраций, электромагнитных и ионизирующих
излучений, недостаточная освещенность,
повышенный уровень статического электричества,
повышенное значение напряжения в электрической
цепи и другие; химические –вещества и
соединения, различные по агрегатному
состоянию и обладающие токсическим, раздражающим,
сенсибилизирующим, канцерогенным и мутагенным
воздействием на организм человека и влияющие
на его репродуктивную функцию; биологические–патогенные
микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.)
и продукты их жизнедеятельности, а также
животные и растения; психофизиологические–
Конкретные производственные условия характеризуются совокупностью негативных факторов, а также различаются по уровням вредных факторов и риску проявления травмирующих факторов.
К особо опасным работам на промышленных предприятиях относят:
– монтаж и демонтаж тяжелого оборудования массой более 500 кг;
– транспортирование баллонов со сжатыми газами, кислот, щелочных металлов и других опасных веществ;
– ремонтно-строительные и монтажные работы на высоте более 1,5 м с применением приспособлений (лестниц, стремянок и т. п.), а также работы на крыше;
– земляные работы в зоне расположения энергетических сетей;
– работы в колодцах, тоннелях, траншеях, дымоходах, плавильных и нагревательных печах, бункерах, шахтах и камерах;
– монтаж, демонтаж и ремонт грузоподъемных кранов и подкрановых путей; такелажные работы по перемещению тяжеловесных и крупногабаритных предметов при отсутствии подъемных кранов;
– гидравлические и пневматические испытания сосудов и изделий;
– чистка и ремонт коллов, газоходов, циклонов и другого оборудования котельных установок, а также ряд других работ.
Источниками негативных воздействий на производстве являются не только технические устройства. На уровень травматизма оказывают влияние психофизическое состояние и действия работающих. На рис. 2.2 показаны статистические данные (А.В. Невский) о травматизме у строителей в зависимости от их трудового стажа. Характер изменения травматизма в начале трудовой деятельности I обусловлен отсутствием достаточных знаний и навыков безопасной работы в первые трудовые дни и последующим приобретением этих навыков. Рост уровня травматизма при стаже 2...7 лет (II) объясняется во многом небрежностью, халатностью и сознательным нарушением требований безопасности этой категорией работающих. При стаже 7...21 г. динамика травматизма (III) определяется приобретением профессиональных навыков, осмотрительностью, правильным отношением работающих к требованиям безопасности. Для зоны II характерно некоторое повышение травматизма, как правило, обусловленное ухудшением психофизического состояния работающих.
Воздействие негативных факторов производственной среды приводит к травмированию и профессиональным заболеваниям работающих.
Основными травмирующими факторами в машиностроении являются (%): оборудование (41,9), падающие предметы (27,7), падение персонала (11,7), заводской транспорт (10), нагретые поверхности (4,6), электрический ток (1,6), прочие (2).
К наиболее травмоопасным профессиям в народном хозяйстве относят (%): водитель (18,9), тракторист (9,8), слесарь (6,4), электромонтер (6,3), газомонтер (6,3), газоэлектросварщик (3,9), разнорабочий (3,5).
Профессиональные заболевания возникают, как правило, у длительно работающих в запыленных или загазованных помещениях: у лиц, подверженных воздействию шума и вибраций, а также занятых тяжелым физическим трудом. В 1987 г. распределение профессиональных заболеваний в России составило (%): заболевания органов дыхания (29,2), вибрационная болезнь (28), заболевания опорно-двигательного аппарата (14,4), заболевания органов слуха (10,8), кожные заболевания (5,9), заболевания органов зрения (2,2), прочие (9,5).
20.Требования к производственному помещению
При проектировании и строительстве окрасочного участка или цеха с использованием порошковых лакокрасочных материалов следует учитывать необходимые требования к помещению, в котором будет размещено производственное оборудование.
Прежде всего, необходимо, чтобы производство покрытий было выделено в самостоятельное помещение. Такая изоляция обусловлена рядом соображений. Окружающая среда многих смежных производств нередко связана с различными загрязнениями воздуха, что может неблагоприятно сказаться на качестве покрытий. В отдельном помещении проще поддерживать необходимый температурный и влажностный режим. Это позволяет обеспечить стабильность производственного процесса.
При выборе помещения учитываются следующие требования.
Помещение должно быть выполнено с соблюдением мер противопожарной безопасности. Огнестойкость конструкций 0,75-1 ч. Участок должен быть оборудован утвержденной системой пожаротушения.
Помещение должно быть достаточно просторным, чтобы обеспечивать нормальное обслуживание оборудования для нанесения покрытий. Важно предусмотреть площадь для перемещения камер и фильтров, а также для доставки и хранения порошка с запасом, по крайней мере, на 24 ч. Это необходимо для стабилизации порошка при комнатной температуре перед использованием. Должны быть также предусмотрены площади для дополнительных коллекторов и циклонов, необходимых при замене цвета красок.
Если рабочее помещение не рассчитано на хранение порошка в течение длительного времени, то для этой цели должна быть предусмотрена другая площадь в пределах цеха или завода. В зависимости от тары, в которой поставляется порошковый материал (например, ящики, коробки, барабаны, поддоны и т. д.), эффективным способом хранения и сортировки материала по цвету, партиям и по составу могут быть специально устроенные стеллажи.
Порошковые материалы на участке их нанесения также желательно хранить на стеллажах и/или в стенных шкафах с тем, чтобы избежать загрязнения распыляемыми красками других цветов.
Внутренние стены и потолок помещения для нанесения краски должны быть изготовлены из гладких, легко поддающихся очистке материалов. Стены должны быть окрашены или облицованы пластиком. Необходимо избегать горизонтальных реек, чтобы предотвратить отложение загрязнений.
Потолок может быть изготовлен из твердых панелей или сухой кладки и т. п. Поверхности должны быть обработаны так же, как и стены, и покрыты соответствующим материалом. Подвесные потолки подходят для рабочего помещения, поскольку они хорошо держатся и не несут никакой нагрузки. Потолочные панели должны быть изготовлены из материалов с виниловым покрытием, не пропускающим взвешенные в воздухе загрязнения. При использовании кондиционирования воздуха необходимо изолировать потолок и стены помещения.
Пол в рабочем помещении должен быть бетонным. Для облегчения очистки и обслуживания - окрашен либо покрыт кафельной плиткой. Керамическая плитка обеспечивает хорошие эстетические характеристики и прочность поверхности, однако затрудняет очистку в местах соединений.
Помещение для нанесения покрытий должно иметь соответствующее освещение, если окрасочные камеры не имеют собственного освещения. Сила света может варьировать от 75 до 150 кд на уровне высоты оператора. Осветительные приборы должны быть установлены заподлицо со стеной либо потолком. Этого особенно легко добиться при использовании подвесных потолков. Кроме того, осветительные приборы должны быть защищены гладким защитным стеклом, чтобы предотвратить накапливание порошка и облегчить процесс очистки. Пыленепроницаемые взрывобезопасные осветительные приборы не являются неотъемлемым атрибутом на участке нанесения красок, если только это не потребуется в соответствии с местным законодательством.
Вентиляционный трубопровод, изолированный, должен проходить за пределами участка окрашивания, чтобы предотвратить излишнее скопление пыли. То же самое относится к электрическим приборам и проводке. Они должны быть установлены заподлицо либо расположены за пределами помещения или во встроенном шкафу. Помещение должно быть оснащено средствами пожаротушения. Спринклеры должны быть смонтированы заподлицо с потолком.
Двери должны допускать свободный вход и выход персонала из помещения в аварийной ситуации. На участке окрашивания должна присутствовать, по крайней мере, одна дверь гаражного типа, чтобы облегчить обслуживание оборудования и доставку порошка. Для наружного наблюдения за ходом операции для посетителей и производственных контролеров в рабочем помещении необходимы окна. Уменьшение движения на рабочем участке снижает возможность проникновения загрязнений с одеждой и вносимыми предметами. Двери и окна должны быть установлены заподлицо.
Рабочее помещение должно быть оснащено вентиляцией, которая обеспечивала бы равномерный отсос воздуха из помещения. Рекомендуемая скорость движения воздуха лежит в пределах максимум 0,25 м/с в помещении или максимум 1 м/с у входного отверстия воздуховода. Очень важно, чтобы потоки воздуха общей вентиляции не пересекались с потоком воздуха, циркулирующего в распылительной камере, поскольку это может вызвать проблемы с нанесением порошка на детали.
Если требуется контролировать температуру и влажность, необходима система кондиционирования воздуха. Обычными требованиями для данной системы являются температура в помещении от 18 до 30 °С и относительная влажность от 40 до 60 %. Применение кондиционирования обеспечивает стабильную работу автоматического оборудования. Кроме того, при надлежащем контроле над параметрами окружающей среды уменьшаются проблемы с подачей порошка и его хранением.
При расчете тепловой нагрузки для определения размера системы кондиционирования воздуха должны быть приняты во внимание следующие параметры:
освещенность помещения;
численность персонала смены;
масса деталей, поступающих на окрашивание в единицу времени, их температура;
тепловой поток от электродвигателей;
потери теплоты через окна и двери, стены и потолок;
температура и влажность окружающей среды;
потери теплоты на нагревание конвейера и подвесок.
Помещение должно содержаться в чистоте. Для этой цели используют очистные вакуумные установки, портативные (переносные) либо стационарные. В любом случае вакуумная установка должна быть в состоянии осуществлять фильтрацию частиц размером до 2 мкм. Если приобретаемая вакуумная установка не имеет такой способности, она непригодна для использования.
Портативные установки обеспечивают гибкость и мобильность при низкой стоимости. Стационарные вакуумные системы более производительны и удобны, но имеют более высокую стоимость. Должно быть, достаточное количество шлангов и выпускных отверстий, чтобы беспрепятственно чистить все участки помещения и иметь доступ к оборудованию (от пола до потолка).
Существует несколько других факторов, которые необходимо учитывать при организации участка производства покрытий. Процесс нанесения покрытий в большой степени подвержен воздействию температурных условий внешней среды. Определенную диспропорцию в поддержание температурного режима могут вносить нагревательные устройства, применяемые для сушки изделий от воды и отверждения покрытий. Даже, несмотря на то, что такие устройства (печи) обычно имеют теплоизоляцию, теплота рассеивается в окружающую среду. Для того чтобы уменьшить воздействие, которое оказывает данное тепло на процесс нанесения покрытий, необходимо принять определенные меры предосторожности.
Надлежащий выбор места и конструкции печи позволит осуществлять необходимую циркуляцию воздуха вокруг печи и его отвод, что предотвратит доступ тепла в зону нанесения покрытий.
Следует иметь в виду, что конструкции печей и установок подготовки поверхности предусматривают вентиляцию. Она необходима для удаления побочных продуктов отверждения и сгорания топлива. Потребляемый и выбрасываемый в атмосферу воздух должен быть заменен свежим, его нагревают до комнатной температуры либо кондиционируют.
Участок предварительной подготовки изделий требует наличия дренажных систем. Устройство дренажной системы может быть различным. В одном случае это может быть встроенный желоб, который проходит вдоль зоны резервуаров для промывки. Желоб накрывают специальными решетками для обеспечения доступа персонала и предотвращения нежелательного падения твердых предметов. В другом случае предусматривается установка водоулавливающего сборника в виде кольца, окружающего агрегат подготовки поверхности и обеспечивающего герметичность сливного устройства. Некоторые системы имеют жестко встроенные в дренажную систему сливы и резервуары для отработанного раствора. При этом необходима сложная система трубопроводов.
3.1. При проектировании, строительстве новых и реконструкции действующих окрасочных цехов следует руководствоваться требованиями, изложенными в:
а) СНиП 2.04.02 - 84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения";
б) СНиП 2.04.01 - 85 "Внутренний водопровод и канализация зданий";
в) СНиП 2.04.05 - 91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";
г) СНиП 2.03.13 - 88 "Полы";
д) СНиП 2.04.09 - 84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений";
е) СНиП 2.01.02 - 85 "Противопожарные нормы";
ж) СНиП 3.05.06 - 85 "Электротехнические устройства";
з) СНиП 23-05 - 95 "Естественное и искусственное освещение".
3.2. Производственные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.03 и СНиП 2.09.02.
3.3. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04 и СНиП 2.11.01.
3.4. Категории взрывопожарной и пожарной опасности производственных помещений устанавливаются с учетом видов используемых в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также особенностей технологических процессов в соответствии с нормами пожарной безопасности, ведомственными нормами технологического проектирования или специальными перечнями.
3.5. Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений окрасочных цехов содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения с учетом коэффициента безопасности, должны быть достигнуты:
а) применением герметичного производственного оборудования;
б) применением рабочей и аварийной вентиляций;
в) отводом, удалением взрывоопасной среды и веществ, способных привести к ее образованию;
г) контролем состава воздушной среды и отложений взрывоопасной пыли.
3.6. На территории организации должны быть предусмотрены специально отведенные и оборудованные площадки (места):
а) для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений;
б) для обтирочных материалов и других производственных отходов, загрязненных ЛКМ, на расстоянии не менее 8 м от зданий и сооружений.
3.7. Покрытие площадок (мест) для выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары из-под ЛКМ должно быть выполнено из непроницаемых для ЛКМ материалов, позволяющих проводить очистку от пролитых материалов.
3.8. Помещения для работы с ЛКМ (окрасочные участки и цеха, участки очистки и промывки изделий под окраску, краскозаготовительные участки) должны размещаться у наружных стен с оконными проемами в специально оборудованных одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости, отделяться от смежных производственных помещений несгораемыми стенами и должны быть отдельными, изолированными, имеющими обособленный выход.
Допускается размещение помещений для работы с ЛКМ на верхнем этаже многоэтажного здания при соблюдении вышеизложенных требований и наличии двух обособленных выходов на лестничные клетки из каждого помещения (для помещений площадью менее 100 м2 допускается устройство одного выхода).
3.9. Размещение помещений для работ с ЛКМ в подвальных и цокольных этажах, а также на первых этажах многоэтажных зданий не разрешается.
3.10. Объемно-планировочные и конструктивные решения помещений для работ с ЛКМ должны обеспечивать работникам свободное выполнение производственных операций, доступ к оборудованию и материалам, а также свободное передвижение по помещению, при этом ширина проходов должна быть не менее 0,8 м.
3.11. Внутренние поверхности стеновых ограждений должны быть покрыты на высоту не менее 2 м от пола несгораемыми материалами, позволяющими производить их очистку от загрязнений.
3.12. Тип покрытия пола производственных помещений следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности воздействий согласно требованиям СНиП 2.03.13.
3.13. Полы помещений для работ с ЛКМ должны быть выполнены из несгораемых, электропроводных, стойких к ЛКМ и их компонентам материалов (керамическая плитка, шлифованный бетон с гранитным наполнением и т.п.), допускающих их очистку от загрязнения ЛКМ и не дающих искр при ударе.
3.14. Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускать сорбции вредных веществ.
3.15. Устройство полов должно исключать возможность возникновения электростатических зарядов, превышающих допустимые нормы.
3.16. Полы в производственных помещениях должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается.
3.17. Стыки стен между собой, потолком и полом, места примыкания пола к перегородкам, колоннам и другим конструкциям следует выполнять закругленными.
3.18. Устройство и эксплуатация осветительных установок производственных помещений должны соответствовать Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
3.19. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей. Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23.05 и Правил устройства электроустановок.
3.20. Во всех помещениях для работ с ЛКМ должны применяться светильники во взрывозащищенном, влагонепроницаемом, пыленепроницаемом и закрытом исполнении: для общего освещения - типа Н4Б-ЗООМ, НОБ-300, НЗГ-150, ВЗГ-300, ВЗГ-200М, ВЗГ-100, ВЗГ-60, а для местного освещения - типа БЦ-62В, ПР-60В, ВЗГ-25 и др.
3.21. Осветительная электросеть в помещениях для окрасочных работ и на складах должна быть смонтирована так, чтобы светильники местного освещения располагались на расстоянии не менее 0,5 м от окрашиваемых изделий, тары с ЛКМ и производственного оборудования, загрязненного ЛКМ.
3.22. Переносные светильники, используемые при окрасочных работах, должны быть во взрывозащищенном исполнении, иметь металлическую сетку, крюк для подвески и шланговый провод достаточной длины с исправной изоляцией, напряжение электросети постоянного тока - не выше 24 В, переменного тока - не выше 12 В.
3.23. Аварийное освещение должно обеспечивать освещенность рабочих поверхностей не менее 5% нормы, установленной для общего рабочего освещения этих помещений, но не менее 2 лк.
3.24. При проведении окрасочных работ в неосвещенных или плохо освещенных помещениях и использовании переносных источников света безопасность работ зависит от выполнения следующих основных требований:
а) вентиляционные установки должны обеспечивать обмен воздуха, при котором концентрация паров растворителей будет ниже взрывоопасного уровня;
б) провода переносных источников освещения не должны иметь оголенных участков или легко разъединяющихся концов, способных к короткому замыканию;
в) лампы освещения обязательно следует закрывать предохранительными стеклянными колпаками, изолирующими их от соприкосновения с воздухом, содержащим пары растворителей;
г) на стеклянных колпаках необходимо предусматривать металлические сетки, предохраняющие колпаки от случайных ударов;
д) источники освещения требуется включать вне помещения, в котором ведутся окрасочные работы.
3.25. Электропроводка в помещениях для работ с окрасочными материалами должна быть внутренней (скрытой) и иметь надежную электро- и гидроизоляцию.
3.26. Распределительная и пусковая электроаппаратура должна устанавливаться вне окрасочных камер, а также вне помещений для окрасочных работ.
3.27. Помещения и площадки на территории организации для работы с ЛКМ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: огнетушителями; пожарным инвентарем (бочками с водой, пожарными ведрами, тканью асбестовой или войлочной, ящиками с песком и лопатой); пожарным инструментом (баграми, ломами, топорами).
3.28. ЛКМ следует хранить на складах, размещенных в одноэтажных зданиях не ниже II степени огнестойкости или в блоках общих складов, отделенных от других помещений несгораемыми стенами. Растворители и разбавители следует хранить в подземных помещениях.
3.29. Устройство и оборудование складских помещений должны соответствовать требованиям СНиП 2.11.01. Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.
3.30. Стеновые ограждения и полы складских помещений должны быть выполнены из несгораемых материалов, допускающих их легкую очистку.
3.31. Общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция складских помещений, электроосветительная арматура и другое электрооборудование должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
3.32. Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, на участках на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных местной вытяжной, общей приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009. На установках и в камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).
3.33. Все складские помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, установками пожарной автоматики, телефонами для связи с подразделениями военизированной охраны и аптечкой для оказания первой помощи.
3.34. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ12.1.005.
3.35. При применении жидких ЛКМ {рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать пожаро- и взрывоопасной.
3.36. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается окрасочные участки и площадки располагать в общих производственных помещениях (вне помещений) пожаро- и взрывобезопасных производств, если они размещены по технологическому потоку.
3.37. Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими ЛКМ должны иметь ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.
