Нормирование ресурсов предприятия. 3

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

 

РЫБИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 ИМЕНИ П.А.СОЛОВЬЕВА

 

 

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ, МЕНЕДЖМЕНТА И ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Нормирование ресурсов предприятия»

Вариант № 7

 

 

 

 

 

 

                                                          Выполнил Тетерин  И.В.

 

                                                   студент гр. ГЗЭС-07

 

                                                                  Преподаватель    __________

 

                                                              Оценка - _______________

 

                                                                      Подпись преподавателя _______

 

                                                   Дата______________

 

 

 

 

 

 

 

 

Рыбинск 2012

Теоретический вопрос

 ТРУДОВЫЕ  НОРМАТИВЫ, ИХ ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ

Система трудовых нормативов - это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных  элементов и комплексов работы персоналом предприятия или фирмы. В рыночной экономике нормативы и нормы труда находят широкое распространение на предприятиях и в организациях всех форм собственности. Они выражают величину затрат труда на осуществление самых разнообразных видов производственной, хозяйственной, предпринимательской и иных сфер трудовой деятельности человека. В планово-экономической деятельности повсеместно используются разнообразные трудовые показатели, в состав которых входят следующие нормы и нормативы.

Нормы времени - выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах (мин/шт., ч/шт.).

Нормы выработки - устанавливают необходимый объем  изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Величина нормы определяет в натуральных измерителях (штуках, метрах и других единицах) плановый результат работы за смену, час или иной отрезок времени.

Нормы обслуживания - характеризуют количество рабочих  мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала.

Нормы численности - определяют необходимое количество работников соответствующей категории  для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов.

Нормы управляемости - регламентируют число подчиненных  работников у одного руководителя соответствующего подразделения предприятия.

Нормированные производственные задания - устанавливают  одному работнику или бригаде  плановые объемы и номенклатуру изготовляемой продукции, выполняемых работ или услуг за данный период рабочего времени (смену, неделю, месяц, квартал). Величина производственных заданий измеряется в натуральных, трудовых, стоимостных единицах ( штуках, тоннах, нормо-часах, нормо-рублях).

Данные нормы труда, как  свидетельствует современная экономическая  наука и практика, не исчерпывают  всех характеристик трудовых, технологических  и производственных процессов, регламентация  которых необходима в рыночных отношениях каждому предприятию для определения или планирования своих затрат и результатов. Поэтому с целью планирования и рационального использования ресурсов необходимо также выражать нормы труда в двух объективно существующих формах затрат: рабочего времени и рабочей силы. Первые устанавливают величину затрат рабочего времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками. Вторые определяют величину расхода физической и нервной энергии человека в единицу рабочего времени или на одно изделие. К нормам затрат рабочего времени относятся нормативы длительности трудовых процессов, трудоемкости работ и численности работников.

Норматив длительности определяет расчетную величину рабочего времени, в течение которого может быть выполнена единица работы на одном станке или рабочем месте. Эта норма включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно существующих перерывов, приходящихся в среднем на одну деталь или работу. Измеряется она в единицах рабочего времени (минутах, часах и днях). При работе на одном станке норма длительности соответствует норме штучного времени. В условиях машинного производства норма длительности определяет норматив станкоемкости продукции (станко-часов), а норма времени - трудоемкость (нормо-часов) на весь объем производства товаров, работ и услуг.

Норматив трудоемкости содержит плановую величину затрат живого труда  на производство одного изделия, выполнение единицы работы или услуги, а также  одного комплекта различных работ. Трудоемкость измеряется в человеко-часах, человеко-минутах или нормо-часах и является, в отличие от нормы длительности, двухмерной величиной. В плановой деятельности предприятий и фирм необходимо применять нормативы технологической, производственной и полной трудоемкости продукции.

Технологическая трудоемкость продукции выражает затраты труда  основных рабочих, осуществляющих технологическое  воздействие на предметы труда: получение  и производство заготовок, разработка и изготовление деталей, сборка и  монтаж машин и т.п. Технологическая трудоемкость изделия представляет собой суммарное штучное время в минутах или часах (мин/шт.).

Производственная трудоемкость продукции включает затраты труда  основных и вспомогательных рабочих  на производство единицы продукции, выполнение работы или услуги.

Полная трудоемкость продукции  характеризует общую величину затрат труда промышленно-производственного  персонала на производство единицы  или определенного объема работ. Она включает совокупные затраты  труда основных и вспомогательных  рабочих и специалистов производства, необходимые на изготовление единицы продукции или выполнение работ, а также услуг.

Основой для планирования технологической трудоемкости продукции  служат нормативы и нормы времени  на одно изделие, а также показатели объема выпуска продукции и работ основного производства. Трудоемкость работ по обслуживанию и управлению производством устанавливается по нормам численности вспомогательных рабочих и административно-управленческого персонала или нормативам соотношения между различными категориями персонала.

При планировании полной трудоемкости необходимо выделять прямые и косвенные  затраты труда на производство продукции. Прямые затраты на единицу продукции  определенного вида и качества устанавливаются  соответствующими расчетами. Косвенные  затраты на единицу изделия или работы распределяются в процентном отношении к прямым. В общем виде полная трудоемкость продукции равна сумме затрат труда на процессы изготовления, обслуживания и управления производством.

Нормы и нормативы затрат рабочего времени и рабочей силы служат основой для планирования самых разнообразных показателей производственно-хозяйственной и социально-экономической деятельности. Нормы затрат рабочей силы, характеризующие величину расхода умственной и физической энергии человека, находят практическое применение при планировании разнообразных социально-трудовых показателей.

Нормы затрат физической и  умственной энергии определяют допустимые показатели темпа или скорости работы человека, интенсивности труда, расхода  человеческой энергии, степени занятости работников, уровня их утомления, тяжести труда и т.п. Они используются для планирования оптимальных условий труда работников, обоснования нормативной интенсивности труда, а также снижения тяжести труда и установления норм компенсационных доплат при работе в неблагоприятных условиях труда.

В целях совершенствования  внутрипроизводственного планирования все нормы труда целесообразно  также подразделять на две взаимосвязанных  группы - нормы затрат труда и  нормы результатов труда, что  впервые в своих работах доказал Б.М. Генкин.

К нормам, характеризующим  конечные результаты труда, относятся  прежде всего нормы выработки  и нормированные производственные или плановые задания. Нормы результатов  труда обычно устанавливаются на основе норм затрат труда. Например, норма выработки в общем виде определяется отношением установленного периода рабочего времени (час, смена или месяц) к норме времени на единицу работы (мин/шт.).

При использовании трудовых норм и нормативов для планирования, учета и стимулирования производства целесообразно учитывать существующие основные признаки сходства и принципиальные различия между затратами и результатами труда. В рыночных отношениях приоритетное значение приобретает конечный результат труда и производства: объем продажи продукции и общая сумма полученной прибыли (дохода). Однако общий результат производства предопределяется многими факторами, в формировании величины которых в условиях рынка первостепенную роль играют нормы затрат труда. Это означает, что нормы затрат и результатов труда тесно связаны между собой в единой системе планов. Механизм их взаимодействия заключается в том, что при планировании, например объемов производства и продажи продукции, возможны два взаимосвязанных подхода к выбору оптимального варианта. Первый предполагает получение максимального результата при заданных затратах. Второй - использование минимальных ресурсов для достижения заданного результата. В связи с тесным взаимодействием затрат и результатов вытекает необходимость широкого применения этих нормативов в производственной деятельности предприятий.

Система трудовых норм и нормативов, используемых в процессе внутрипроизводственного  планирования, должна обеспечивать возможность  расчета трудоемкости продукции, работ  и услуг не только по отдельным деталям, но и по узлам, комплектам и машинам в целом, а также по всем стадиям производства, категориям персонала и подразделениям предприятия. При этом степень дифференциации норм должна учитывать конкретные особенности выпускаемой продукции, рыночные объемы спроса и предложения, существующие формы и методы разделения труда и организации производства, применяемые технические средства и методики формирования нормативной базы трудовых затрат.

При планировании производственной деятельности нормы  и нормативы затрат труда по степени их дифференциации могут устанавливаться на отдельные элементы трудовых, технологических и производственных процессов: микроэлементные нормативы на трудовые движения и трудовые действия или укрупненные на трудовой прием, комплекс трудовых приемов, технологическую операцию, технологический процесс, производственный процесс. По видам затрат рабочего времени нормативы и нормы подразделяются на следующие категории: основного или машинного времени, вспомогательного времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные потребности работника, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени, единые и типовые нормы и т.д. Типовые или единые нормы затрат труда разрабатываются на детали, работы и услуги, выполняемые на различных предприятиях по единой групповой или типовой прогрессивной технологии, исходя из современных требований организации труда и производства, применяемой техники, квалификации персонала, режимов работы оборудования и других факторов.

В условиях рыночных отношений современные требования к нормативной базе заключаются в расширении состава нормативов и норм и усилении их взаимосвязи в планово-экономической деятельности предприятий, что ориентирует на получение высоких конечных результатов. Поэтому на различных этапах планирования следует использовать также санитарно-гигиенические и эстетические нормативы, социальные и правовые нормы и т.д. Полный состав нормативов позволяет обеспечивать комплексную экономическую оценку процессов труда как по величине затрат рабочего времени, так и по уровню сложности выполняемых работ и степени интенсивности труда. Следовательно, при наличии соответствующих нормативов создаются надлежащие экономические условия для научного соизмерения затрат и результатов на всех стадиях внутрифирменного планирования и тем самым для получения высоких реальных доходов на каждом предприятии.

 

Практическое  задание

Для обеспечения производственного  процесса машиностроительному предприятию  необходимо определить потребность  в материальных и трудовых ресурсах.

Предприятие изготавливает  три вида машиностроительной продукции: А, Б и В.

Трудоемкость обработки  изделий следующая.

 

Таблица 1

Трудоемкость обработки  изделий

Вид обработки	Трудоемкость изготовления на изделие, нормо-час
	А	Б	В
Ковка	200	100	150
Токарная	400	300	550
Фрезерная	500	450	300
Шлифовальная	100	150	100
Сборка	600	500	600

 

Длительность цикла  изготовления продукции представлена в таблице.

 

Таблица 2

Длительность цикла  изготовления продукции

Изделие	Длительность цикла  изготовления, дни
А	142
Б	94
В	107

 

Потребность в материалах на изготовление продукции представлена в таблице 3.

 

Таблица 3

Потребность в материалах на изготовление продукции

Материал	Изделие А		Изделие Б		Изделие В
	Норма расхода, кг.	Чистый вес материала  в изделии, кг.	Норма расхода, кг.	Чистый вес материала  в изделии, кг.	Норма расхода, кг.	Чистый вес материала  в изделии, кг.
Серый чугун	120	100	200	190	45	43
Сортовое железо	90	90	300	290	22	20
Углеродистая прутковая  сталь	15	13	80	70	19	17
Листовое железо	80	75	-	-	40	37
Латунь	25	22	-	-	15	12

 

Данные для расчета  потребности в основных ресурсах представлены в таблице по вариантам.

 

Таблица 4

Данные для расчета  потребности в основных ресурсах

Показатели	Значение
Производственная программа  предприятия, изделия: А Б В	90 30 40
Число рабочих дней в  году, дни	254
Сменность	2
Продолжительность смены, часы	8
Коэффициент выполнения норм	0,9
Процент простоев на ремонт оборудования, %	6
Норматив пребывания готовой продукции на складе, дни	6
Интервал поставок материалов на предприятие, дни Серый чугун Сортовое железо Углеродистая прутковая  сталь Листовое железо Латунь	30 43 40 35 30
Время для срочного восстановления запаса (страховой запас), дни Серый чугун Сортовое железо Углеродистая прутковая  сталь Листовое железо Латунь	9 11 20 8 10
Коэффициент задержки материалов в запасе	0,7
Доля материальных затрат в себестоимости изделий, %	47
Норма времени обслуживания единицы оборудования, минут	20

 

 

Решение

 

Результаты расчетов представим в  таблице 5.

 

Таблица 5

Потребность в основных ресурсах

Показатель	Значение
Потребность в оборудовании: - оборудование для  ковки - токарные станки - фрезерные ставки - шлифовальные станки - оборудование для  сборки	8 20 21 6 27
Текущий запас материалов по видам, килограмм - Серый чугун - Сортовое железо - Углеродистая прутковая  сталь - Листовое железо - Латунь	1537,83 2130,78 497,28 848,93 235,62
Текущий запас материалов, рубли	8003382,4
Страховой запас материалов по видам, килограмм - Серый чугун - Сортовое железо - Углеродистая прутковая сталь - Листовое железо - Латунь	461,35 545,08 248,64 194,04 78,54
Страховой запас материалов, рубли	235022,2
Максимальный запас  материалов по видам, килограмм - Серый чугун - Сортовое железо - Углеродистая прутковая  сталь - Листовое железо - Латунь	1999,18 2675,86 745,92 1042,97 314,16
Максимальный запас  материалов, рубли	1038404,6
Норматив оборотных  средств в незавершенном производстве, рубли	4130322
Норматив оборотных  средств в виде готовой продукции  на складе, рубли	401263
Общая потребность в оборотных средствах, рубли	5569989,6
Коэффициент использования  материалов по видам - Серый чугун - Сортовое железо - Углеродистая прутковая  сталь - Листовое железо - Латунь	0,883 0,979 0,876 0,935 0,863
Численность основных рабочих, человек	68
Численность вспомогательных  рабочих, человек	7
Общая численность производственных рабочих, человек	75

 

Решение

 

Для расчета потребности в оборудовании используем формулу:

 

К_об=((ΣТ_i*V_i)*(1+Пр))/(ЧР*Т_см*К_вн*См),

где: Т_i – трудоемкость обработки i-го изделия, нормо-часов;

V_i – производственная программа по i-му изделию;

Пр – процент простоев на ремонт оборудования;

ЧР – численность  рабочих дней в году;

Т_см – продолжительность смены в часах;

К_вн – коэффициент выполнения норм;

См – сменность.

 

Потребность в оборудовании по видам составит:

 

К_об(ковка)=((200*90+100*30+150*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=8 единиц

К_об(токарные)=((400*90+300*30+550*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=20 единиц

К_об(фрезерные)=((500*90+450*30+300*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=21 единица

К_об(шлифовальные)=((100*90+150*30+100*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=6 единиц

К_об(сборка)=((600*90+500*30+600*40)*(1+0,06))/(254*8*0,9*2)=27 единиц

 

Округление производилось  в большую сторону.

Для расчета текущего запаса материалов используем формулу:

 

З_тек=Р_сут*И*К_зад,

где: Р_сут – среднесуточное потребление материала;

И – интервал между  поставками;

К_зад – коэффициент задержки материалов в запасе.

 

Среднесуточное потребление  материалов рассчитываем по формуле:

 

Р_сут=Σ(V_i*Н_рi)/Д

где: V_i – производственная программа по i-му изделию;

Н_рi – норма расхода материала по i-му изделию;

Д – численность календарных  дней в году.

 

Рассчитаем среднесуточное потребление материалов:

 

Р_сут(чугун)=(120*90+200*30+45*40)/254=73,23 кг/сутки

Р_сут(сортовое железо)=(90*90+300*30+22*40)/254=70,79 кг/сутки

Р_сут(углеродистая прутковая сталь)=(15*90+80*30+19*40)/254=17,76 кг/сутки

Р_сут(листовое железо)=(80*90+40*40)/254=34,65 кг/сутки

Р_сут(латунь)=(25*90+15*40)/254=11,22 кг/сутки

 

Рассчитаем текущий  запас:

 

З_тек(чугун)=73,23*30*0,7=1537,83 кг

З_тек(сортовое железо)=70,79*43*0,7=2130,78 кг

З_тек(углеродистая прутковая сталь)=17,76*40*0,7=497,28 кг

З_тек(листовое железо)=34,65*35*0,7=848,93 кг

З_тек(латунь)=11,22*30*0,7=235,62 кг

 

В исходных данных отсутствуют  данные о стоимости материалов. Для расчета текущего запаса материалов в стоимостном выражении принимаем следующую стоимость материалов:

- чугун – 100 рублей/килограмм;

- сортовое железо –  150 рублей/килограмм;

- прутковая сталь –  180 рублей/килограмм;

- листовое железо –  200 рублей/килограмм;

- латунь – 300 рублей  за килограмм.

Тогда, текущий запас  в стоимостном выражении составит:

 

З_тек=1537,83*100+2130,78*150+497,28*180+848,93*200+235,62*300= 8003382,4 рублей

 

Страховой запас рассчитываем по формуле:

 

З_стр=Р_сут*Т_ср*К_зад,

где: Р_сут – среднесуточное потребление материала;

Т_ср – время для срочного восстановления запаса;

К_зад – коэффициент задержки материалов в запасе.

Рассчитаем страховой  запас:

 

З_стр(чугун)=73,23*9*0,7=461,35 кг

З_стр(сортовое железо)=70,79*11*0,7=545,08 кг

З_стр(углеродистая прутковая сталь)=17,76*20*0,7=248,64 кг

З_стр(листовое железо)=34,65*8*0,7=194,04 кг

З_срт(латунь)=11,22*10*0,7=78,54 кг

 

Страховой запас в  стоимостном выражении составит:

 

З_стр=461,35*100+545,08*150+248,64*180+194,04*200+78,54*300=235022,2 рублей

 

Максимальный запас  материалов рассчитываем как сумму  текущего и страхового запаса:

 

З_макс(чугун)=1537,83+461,35=1999,18 кг

З_макс(сортовое железо)=2130,78+545,08=2675,86 кг

З_макс(углеродистая прутковая сталь)=497,28+248,64=745,92 кг

З_макс(листовое железо)=848,93+194,04=1042,97 кг

З_макс(латунь)=235,62+78,54=314,16 кг

 

Максимальный запас  материалов в стоимостном выражении  составит:

 

З_макс=8003382,4+235022,2=1038404,6 рублей

 

Норматив оборотных  средств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле:

 

Н_нзп=N_сут*Т_ц*К_нз,

где: N_сут – суточный выпуск продукции по производственной себестоимости;

Т_ц – длительность производственного цикла;

К_нз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве. 

 

В исходных данных не приведено  значение коэффициента нарастания затрат в незавершенном производстве. Предполагаем, что значение показателя равно 0,5. Суточный выпуск продукции рассчитываем исходя из годовой производственной программы, деленной на количество календарных дней в году. Производственную себестоимость оцениваем исходя из доли материальных затрат в себестоимости изделий. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве составит:

 

Н_нзп(А)=90/254*((120*100+90*150+15*180+80*200+25*300)/0,47)*142*0,5= 2767323 рублей

Н_нзп(Б)=30/254*((200*100+300*150+80*180)/0,47)*94*0,5=937795 рублей

Н_нзп(В)=40/254*((45*100+22*150+19*180+40*200+15*300)/0,47)*107*0,5= 425204 рублей

 

Итого норматив составит:

 

Н_нзп=2767323+937795+425204=4130322 рублей

 

Норматив пребывания готовой продукции на складе составляет 6 дней. Рассчитаем норматив оборотных средств в виде готовой продукции:

 

Н_гп(А)=90/254*((120*100+90*150+15*180+80*200+25*300)/0,47)*6=233858 рублей

Н_гп(Б)=30/254*((200*100+300*150+80*180)/0,47)*6=119719 рублей

Н_гп(В)=40/254*((45*100+22*150+19*180+40*200+15*300)/0,47)*6=47686 рублей

Итого норматив составит:

 

Н_гп=233858+119719+47686=401263 рублей

 

Общую потребность в  оборотных средствах рассчитываем как сумму максимального запаса, норматива незавершенного производства и готовой продукции:

 

П_об=1038404,6+4130322+401263=5569989,6 рублей

 

Коэффициент использования  материалов рассчитываем по формуле:

 

К_им=ΣЧВ_i*Vi/ΣНi*V_i,

где: ЧВ_i – чистый вес материала в изделии;

V_i – производственная программа по i-му изделию;

Н_i – расход материала по нормам.

 

Коэффициент использования материалов составит:

 

К_им(чугун)=(100*90+190*30+43*40)/(120*90+200*30+45*40)=0,883

К_им(сортовое железо)=(90*90+290*30+20*40)/(90*90+300*30+22*40)=0,979

К_им(сталь)=(13*90+70*30+17*40)/(15*90+80*30+19*40)=0,876

К_им(листовое железо)=(75*90+37*40)/(80*90+40*40)=0,935

К_им(латунь)=(22*90+12*40)/(25*90+15*40)=0,863

 

Для расчета численности  основных рабочих используем формулу:

 

Ч_ор=((ΣТ_i*V_i)/(ЧР*Т_см*К_см),

где: Т_i – трудоемкость обработки i-го изделия, нормо-часов;

V_i – производственная программа по i-му изделию;

ЧР – численность  рабочих дней в году;

Т_см – продолжительность смены в часах;

К_см – количество смен.

 

Численность основных рабочих  составит:

 

Ч_ор=((200+400+500+100+600)*90+(100+300+450+150+500)*30+(150+550+300+100+600)*40))/(254*8*2)=68 человек

 

Численность вспомогательных рабочих рассчитываем по формуле:

 

Ч_вр=(К_об*Н_обс*См)/Т_см,

где: К_об – количество единиц оборудования;