Нормирование ресурсов предприятия. 2

 

 

      СОДЕРЖАНИЕ

1. Трудовые нормативы, их виды и назначение ………………………3
2. Практическое задание…….…………………………………………11

 Список  литературы……………………………………………………….22 

 

Трудовые  нормативы, их виды и  назначение

     В период становления рыночных отношений  экономисты занялись тщательным изучением  затрат труда в целях их сопоставления. Поскольку виды труда разнообразны, необходимо было найти единый измеритель. Таким измерителем является рабочее  время.

     В современных условиях назначение нормирования труда — активно воздействовать на потенциальные возможности и  результаты деятельности предприятий  по достижению двух взаимосвязанных  экономических и социальных целей: обеспечение производства и реализации конкурентоспособных товаров и  услуг, а также воспроизводство  человеческого ресурса. Под мерой  труда следует понимать такие  общественно необходимые затраты  рабочего времени, которые складываются в условиях рынка. Мера труда отражает величину рыночных затрат и выражает затраты абстрактного труда. Нормы  труда являются конкретным выражением меры труда на каждом предприятии. По своей величине они могут быть больше меры труда, и тогда предприятие  не получает прибыль, и наоборот. Поэтому  любое предприятие всегда заинтересовано в снижении норм труда на изготовление продукции (выполнение работы), что  дает возможность уменьшить издержки производства.

     Нормы труда, с одной стороны, должны являться средством получения прибыли, а  с другой — способствовать решению  социальных задач, в первую очередь  обеспечивать для наемного работника  нормальную интенсивность труда, его  материальную заинтересованность при  работе по обоснованным нормам. Обоснование  нормы предполагает всесторонний учет факторов, влияющих на ее величину в  определенных организационно-технических  условиях. Поэтому нормы затрат труда  должны учитывать технические характеристики имеющегося оборудования и инструмента, применяемую технологией рациональную организацию и обслуживание рабочих  мест и т.д. Нормы труда, установленные с учетом технических, технологических и организационных возможностей производства, называются технически обоснованными. Однако только технического обоснования норм недостаточно. При установлении норм труда необходимо и психофизиологическое цх обоснование. Оно предполагает выбор варианта работы с учетом уменьшения влияния на организм человека неблагоприятных факторов и введения рациональных режимов труда и отдыха.

     Социальное  обоснование норм предусматривает  обеспечение содержательности труда, повышение интереса к работе. Степень  влияния двух последних видов  обоснований в условиях рыночных отношений снижается, так как  предприятия не заинтересованы в  их выполнении. Их волнует лишь интенсивное  и экстенсивное использование труда. В этой связи государству необходимо усилить социальную и правовую защиту наемного работника при интенсификации производства, создании нормальных условий  труда. Работодатели должны обеспечить безопасные и комфортные условия  труда, что необходимо закрепить  в законодательстве. Меры по социальному  обоснованию норм следует также  предусмотреть в коллективных договорах. Кроме перечисленных видов обоснования  норм труда, необходимо экономическое  обоснование, которое дает возможность  выбрать эффективный вариант  работы с учетом производительности оборудования, норм расхода сырья  и материалов, загрузки работника  в течение смены и т.д. Оно  должно показать необходимые затраты  в условиях, принятых при техническом, психофизиологическом и социальном обосновании нормы. Если в трех последних  видах обоснований ставятся пределы, то экономическое обоснование нормы  труда дает возможность правильно  работать при этих условиях. Таким  образом, необходимо техническое, психофизиологическое, социальное и экономическое обоснование  норм труда.

     Норма труда определяет величину и структуру  затрат рабочего времени, необходимых  для выполнения данной работы, и  является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени  в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих  и служащих применяются следующие  виды норм труда: нормы времени, нормы  выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем  труда служит рабочее время, все  нормы труда являются производными от нормы времени. Норма времени  — это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы  определенной работы (операции) одним  рабочим цдц группой рабочих  соответствующей численности и  квалификации в наиболее рациональных' для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных  условиях с учетом передового производственного  опыта. Норма времени исчисляется  в человеко-часах, человеко-минутах  или человеко-секундах.

     Чтобы установить норму времени необходимо выяснить состав затрат рабочего времени  и конкретные их величины для выполнения данной работы. Состав нормы времени  можно представить в виде следующей  формулы: где НВР - норма времени; ТПЗ - подготовительно-заключительное время; TОП — оперативное время; TОС — основное время; ТВС — вспомогательное  время; ТОРМ— время на обслуживание рабочего места; ТОТЛ— время на отдых  и личные надобности; ТПТ — перерывы, обусловленные технологией и  организацией производства. В зависимости  от характера отдельных элементов  затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них. Подготовительно-заключительное время устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом  на все задание. Величина его зависит  не от размера партии деталей, а от типа и особенностей организации  производства и труда, а также  от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу производит сам рабочий. В массовом производстве многие из этих работ  выполняют специальные рабочие (наладка  оборудования я др.). Необходимая величина подготовительно-заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени. Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей и т.п. Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографий рабочего времени. Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т.д. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, сметание стружки), а другая — передана рабочим по обслуживанию производства.

     Величина  времени на отдых зависит от факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в  процентах от оперативного времени. Время на личные надобности устанавливается  в минутах на смену, или в размере 2\% от величины оперативного времени, и  входит в состав нормы времени. Все  затраты рабочего времени (кроме  подготовительно-заключительного) устанавливаются  на операцию или на единицу (штуку) изделия  и в сумме составляют норму  штучного времени (ТШТ). В нее входят следующие элементы: . Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного  времени и нормы штучного времени. Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах  от оперативного времени, формула нормы  штучного времени принимает следующий  вид: , где К — время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в \% от оперативного времени. На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле: загрузка... , где n — количество изделий в партии.

       Норму времени на изготовление  всей партии изделий или выполнение  всего задания определяют следующим  образом: или где ТПАРТ —  время на изготовление партии  изделий. Тогда . Нормы времени  устанавливаются не для всех  рабочих. Чаще применяются нормы  выработки. Норма выработки —  это количество натуральных (штук, метров, тонн) или условных единиц  продукции (плавок, съемов и т  д.), которое должно быть изготовлено  в единицу времени (смену, месяц)  в определенных организационно-технических  условиях одним или группой  рабочих соответствующей квалификации. Для расчета норм выработки  применяется несколько формул. Наиболее  общая формула имеет следующий  вид: , где НВЫР — норма выработки;  ТСМ — сменный фонд рабочего  времени; НВР — установленная  норма времени на единицу изделия. 

     В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых  нормируются на смену, норма выработки  рассчитывается по таким формулам: , . Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени  норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки  увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Между изменениями нормы времени  и нормы выработки существуют следующие соотношения: На отдельные  виды работ нормы времени и  нормы выработки устанавливать  довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.

     Норма обслуживания — это установленное  количество единиц оборудования (число  рабочих мест, квадратных метров площади  и т.д.), которое должно обслуживаться  одним рабочим или группой  рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических  условиях в течение смены. Она  является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания. Норма времени обслуживания —  это количество времени, необходимое  в определенных организационно-технических  условиях на обслуживание в течение  смены единицы оборудования, квадратного  метра производственной площади  и т.д. Определив норму времени  на обслуживание по нормативам или  с помощью хронометража, можно  рассчитать норму обслуживания по следующей  формуле: , где НО - норма обслуживания; НВР.О - норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.; НВР — норма  времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию; n - количество единиц работы, выполняемой в течение  определенного периода (смены, месяца); К - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также  на отдых и личные надобности. 
 
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются, если нормы времени устанавливать нецелесообразно. Норматив численности — это заранее установленная расчетная величина, определяющая численность работников для выполнения единицы конкретной работы или обслуживания определенных объектов. Норматив численности следует отличать от нормы численности работающих. Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:

     В целях повышения эффективности  труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные  задания на основе указанных выше норм труда. Нормированное задание  — это установленный объем  работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции. Нормированные  задания могут устанавливаться  обособленно, а в необходимых  случаях — применяться в сочетании  с нормами обслуживания или численности. С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным  заданием, может быть выражен в  трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях.

     В зависимости от организации производства и характера выполняемых работ  они могут устанавливаться на смену, месяц или на период производства заданного объема работ. Наиболее широкое  применение нормированные задания  должны получить на работах по обслуживанию производства, а также участках основного  производства с повременной оплатой  труда, где строго регламентирован  выпуск продукции и предъявляются  повышенные требования к качеству работ. Методика установления нормированных  заданий должна соответствовать  характеру трудовых процессов, выполняемых  рабочими-повременщиками. Резюме Необходимость  организации труда обусловлена  объективно существующими и постоянно  развивающимися категориями: разделения и кооперации труда.

     Существенное  значение имеют границы разделения труда, нарушение которых обычно приводит к изменениям производительности труда, себестоимости продукции  и т.п. Обязательным условием эффективной  работы исполнителя при любых  формах разделения и кооперации труда  являются организация и обслуживание рабочих мест. Необходимо учитывать, что никакой совместный труд людей  невозможен без объединения их трудовых действий и поступков для достижения поставленной цели. За последнее время  положение дел в области организации  труда значительно ухудшилось и  оказалось отброшенным на много  лет назад. Это проявилось в снижении производительности труда, качества продукции, товаров, услуг, увеличении потерь рабочего времени, снижении уровня профессиональной подготовки и т.д. Отсюда важна системность  знаний в области организации  труда. С организацией труда неразрывно связано нормирование труда, которое  представляет собой деятельность по управлению трудом и производством, направленную на установление необходимых  затрат и Результатов труда, а  также соотношений между численностью различныx групп персонала и количеством  единиц оборудования. 
 
 
 

ПРАКТИЧЕСКОЕ  ЗАДАНИЕ

     Для обеспечения производственного  процесса машиностроительному предприятию  необходимо определить потребность  в трудовых и материальных ресурсах.

     Предприятие изготавливает три вида машиностроительной продукции: А, Б, В.

Таблица 1 – Трудоемкость обработки изделий

Вид обработки	Трудоемкость  изготовления на изделие, нормо-час
	А	Б	В
Ковка	200	100	150
Токарная	400	300	550
Фрезерная	500	450	300
Шлифовальная	100	150	100
Сборка	600	500	600

 

Таблица 2 – Длительность цикла изготовления продукции

Изделие	Длительность  цикла изготовления, дни
А	142
Б	94
В	107

 

Таблица 3 – Потребность в материалах на изготовление продукции

Материал	Изделие А		Изделие Б		Изделие В
	Норма расхода, кг	Чистый вес  материала в изделии, кг	Норма расхода, кг	Чистый вес  материала в изделии, кг	Норма расхода, кг	Чистый вес  материала в изделии, кг
Серый чугун	120	100	200	190	45	43
Сортовое  железо	90	90	300	290	22	20
Углеродистая  прутковая сталь	15	13	80	70	19	17
Листовое  железо	80	75	-	-	40	37
Латунь	25	22	-	-	15	12

 

Таблица 4 – Данные для расчета потребности  в основных ресурсах

Показатели	Значение
Производственная  программа предприятия, изделия                     А                     Б                     В	90 30 40
Число рабочих дней в году, дни	254
Сменность	2
Продолжительность смены, часы	8
Коэффициент выполнения норм	0.9
Процент простоев на ремонт оборудования, %	6
Норматив  пребывания готовой продукции на складе, дни	6
Интервал  поставки материалов на предприятие, дни:                     Серый чугун                     Сортовое железо                     Углеродистая прутковая  сталь                     Листовое железо                     Латунь	30 43 40 35 30
Время для срочного восстановления запаса (страховой запас), дни:                     Серый чугун                     Сортовое железо                     Углеродистая прутковая  сталь                     Листовое железо                     Латунь	9 11 20 8 10
Коэффициент задержки материалов в запасе	0.7
Цена 1 кг материала, рубли:                     Серый чугун                     Сортовое железо                     Углеродистая прутковая  сталь                     Листовое железо                     Латунь	19 22 35 22 40
Доля  материальных затрат в себестоимости  изделий, %	47
Норма времени обслуживания единицы оборудования, мин.	20

 

 

      РАСЧЕТ 

     1) Рассчитаем коэффициент использования  материалов по видам. Для этого  воспользуемся следующей формулой:

     

.

Серый чугун:

.

Сортовое железо:

.

Углеродистая  прутковая сталь:

Листовое железо:

Латунь:

 

     2) Текущий запас материалов по  видам определим по формуле:

     

, где

М_сутⁱ – среднесуточная потребность в i-ом материале, руб.,

И_пⁱ – интервал поставки i-го материала, дни,

К_з – коэффициент задержки ресурсов в запасе. 

Серый чугун:

кг.

Сортовое железо:

 кг.

Углеродистая  прутковая сталь:

кг.

Листовое железо:

 кг.

Латунь:

 кг. 

     3) Определим текущий запас материалов  в рублях:

     

, где

- текущий запас i-го материала, кг,

Ц_i – цена i-го материала за кг, руб.

 руб. 

      4) Рассчитаем страховой запас материалов  по видам:

      

, где

Т_{восст.зап.}ⁱ – время для срочного восстановления запаса i-го материала, дни. 

Серый чугун:

кг.

Сортовое железо:

 кг. 

Углеродистая  прутковая сталь:

кг.

Листовое железо:

 кг.

Латунь:

 кг. 

     5) Определим страховой запас материалов  в рублях:

     

, где

- страховой запас i-го материала, кг,

Ц_i – цена i-го материала за кг, руб.

 руб. 

      6) Максимальный запас материалов  по видам:

      

.

Серый чугун:

 кг.

Сортовое железо:

кг.

Углеродистая  прутковая сталь:

 кг.

Листовое железо:

 кг.

Латунь:

 кг. 
 

     7) Определим максимальный запас  материалов в рублях:

     

,

     

руб. 

      8) Рассчитаем норматив оборотных  средств в незавершенном производстве:

      

, где

ТП(с/с) – товарная продукция по себестоимости,

Т_ц – длительность цикла изготовления продукции,

К_НЗ – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве,

Т – количество дней в периоде.

, где

З_п – первоначальные затраты на сырье, материалы, комплектующие,

З_о – все остальные затраты.

      8.1 Материальные затраты на изделие

      

, где

Н_РМⁱ – норма расхода i-го материала,

Ц_мⁱ – цена i-го материала.

      Изделие А:

      

 руб

      Изделие Б:

      

 руб

      Изделие В:

      

 руб

      8.2 Определим себестоимость каждого  вида продукции по формуле:

      С/С=

.

      Изделие А:

      

 руб/ед.

      Изделие Б:

      

 руб/ед.

      Изделие В:

      

 руб/ед.

      8.3 Рассчитаем коэффициент нарастания  затрат в незавершенном производстве  для каждого вида изделий:

, где

З_п – первоначальные затраты на сырье, материалы, комплектующие, З_п=МЗ,

З_о – все остальные затраты, З_о=С/С - З_п.

      Изделие А:

      

.

      Изделие Б:

      

      Изделие В:

      

.

      8.4 Теперь можно рассчитать норматив  оборотных средств в незавершенном  производстве:

      Изделие А:

      

 руб. 

      Изделие Б:

      

 руб.

      Изделие В:

      

 руб.

      Общий норматив оборотных средств в  незавершенном производстве получим, сложив нормативы для каждого  вида изделий:

      Н_НЗП= 605779+233857+93684=933320 руб. 

      9) Рассчитаем норматив оборотных  средств в виде готовой продукции  на складе:

      

, где

С_К – установленный норматив пребывания готовой продукции на складе, дни.

      Изделие А:

      

 руб.

      Изделие Б:

      

 руб.

      Изделие В:

      

 руб.

      Общий норматив оборотных средств в  виде готовой продукции на складе получим, сложив нормативы для каждого  вида изделий:

      Н_ГП=34128+19903+7004=61035руб. 

      10) Общая потребность в оборотных  средствах:

      ОП_{об.ср .}= З_max + Н_НЗП + Н_ГП.

      ОП_об.ср. = 188221+933320+61035=1182576 руб. 
 
 

      11) Определим потребность в оборудовании:

      

, где

Н_в – норма времени на изготовление или обработку одной единицы изделия;

Q – количество выпускаемой продукции;

Ф_п – плановый фонд времени работы единицы оборудования

,

      Д – число рабочих дней в году,

      С – сменность,

      Ч – продолжительность смены, час,

       .

      

 час.

К_вн – коэффициент выполнения норм.

      Оборудование  для ковки:

      

 ед.

      Токарные  станки:

      

 ед.

      Фрезерные станки:

      

 ед.

      Шлифовальные  станки:

      

 ед.

      Оборудование  для сборки:

      

 ед. 
 
 

      12) Определим численность основных  рабочих:

      

, где

Ф_п – плановый фонд времени работы, Ф_п = Д * Ч * С =254*8*2=4064 час.

ч_ков= (200*90+100*30+150*40) / 4064= 7  чел.;

ч_ток= (400*90+300*30+550*40) / 4064= 17 чел.;

ч_фр= (500*90+450*30+300*40) / 4064= 18 чел.;

ч_шл= (100*90+150*30+100*40) / 4064= 5 чел.;

ч_сб= (600*90+500*30+600*40) / 4064= 23 чел.

      Общая численность основных рабочих:

      

 чел

      13) Численность вспомогательных рабочих:

      

, где

N – количество объектов, которые необходимо обслужить в течение смены;

Н_о – норма обслуживания,

,

      Т_см – длительность смены, мин;