Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Нормирование труда. 5

СОДЕРЖАНИЕ

		стр.
Введение……………………………………………………………………...		3
Норма выработки, область ее применения, взаимосвязь с нормой времени……………………………………………………………………….		5
Фотография рабочего времени методом непосредственных замеров. Цели проведения фотографии. Выбор объекта исследования. Обработка полученных результатов. Фактический и нормативный балансы рабочего дня. Коэффициенты использования рабочего времени. Расчет процента возможного роста производительности труда………………….		9
Заключение…………………………………………………………………..		18
Задача № 1…………………………………………………………………...		19
Задача № 2……………………………………………………………………		21
Список литературы………………………………………………………….		24

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночной экономики для каждого предприятия важно сохранять прочное, стабильное положение на рынке, которое во многом зависит от применения высокопроизводительной техники и технологии, квалифицированных кадров, рациональной организации труда производства и управления. Процесс установления определенных норм на выполнение тех или иных видов работ в разных организационно-технических условиях, называется нормированием труда.

Нормирование труда играет важную роль на каждом предприятии и в экономике в целом, так как является инструментом планирования, учета и анализа трудозатрат и соответственно издержек предприятия.

Целью нормирования труда является определение необходимых затрат и результатов труда, установление соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования. Необходимыми считаются затраты и результаты, соответствующие наиболее эффективным вариантам организации труда, производства и управления. Нормирование труда на предприятии обеспечивает:

* определение плановой трудоемкости изготовления отдельных деталей, узлов и изделия в целом;

* расчет необходимой численности работников как по профессиям, так и по квалификации;

* оценку результатов труда, установление фондов заработной платы и материального поощрения;

* оценку эффективности внедрения новой техники;* обоснование плана повышения производительности труда;

* расчет производственных программ цехов, участков, групп, отдельных рабочих мест;

* определение количества необходимого оборудования;

* оценку организационного уровня рабочих мест при проведении аттестации и разработке оптимальных вариантов их организации и обслуживания.

Нормы труда являются основой планирования и организации производства, оплаты труда, стимулирования роста его производительности. Применение норм труда способствует экономии рабочего времени, что сокращает затраты на его использование и увеличивает прибыль предприятия.

НОРМА ВЫРАБОТКИ, ОБЛАСТЬ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ, ВЗАИМОСВЯЗЬ С НОРМОЙ ВРЕМЕНИ

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

При установлении нормы труда исходят из характера выполняемой работы. Так, например, на постоянные или часто повторяющиеся работы со строгим регламентом их выполнения и при постоянном составе исполнителей устанавливаются нормы выработки, при выполнении рабочим (бригадой) в течение смены нескольких видов работ (изделий, операций) — нормы времени.

Норма времени — это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим цдц группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных' для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко - минутах или человеко - секундах. Чтобы установить норму времени необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.

Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы:

где НВР - норма времени;

ТПЗ - подготовительно-заключительное время;

TОП — оперативное время;

TОС — основное время;

ТВС — вспомогательное время;

ТОРМ— время на обслуживание рабочего места;

ТОТЛ— время на отдых и личные надобности;

ТПТ — перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.

В зависимости от характера отдельных элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.

Норма выработки — это количество натуральных (штук, метров, тонн) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации. Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид:

где НВЫР — норма выработки;

ТСМ — сменный фонд рабочего времени;

НВР — установленная норма времени на единицу изделия.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

Между изменениями нормы времени и нормы выработки существуют следующие соотношения:

Нормы времени и нормы выработки устанавливаются на операции или комплексы операций, на которых возможны количественный контроль и учет результатов труда.

При установлении норм выработки на работы, связанные с обслуживанием оборудования, в качестве расчетных величин, определяющих результаты труда, используются нормы производительности оборудования — технические и паспортные. Под технической нормой производительности оборудования понимается оптимальное количество единиц продукции (изделий), которое может произвести единица оборудования (машина, агрегат) в единицу времени в конкретных производственных условиях, при заданном режиме работы, рациональной организации производства и труда, требуемой квалификации рабочих и эффективном использовании предметов труда. Паспортная норма производительности оборудования — это производительность при определенных стандартных условиях соблюдения технологических параметров, предусмотренных заводом-изготовителем и записанных в паспорте машины (агрегата). Поскольку производительность оборудования предопределяет возможный объем выработки продукции, правильное определение производительности представляет ответственный этап нормирования труда.

Нормы времени и нормы выработки являются основными видами норм затрат труда. В тех случаях, когда установление таких норм и учет выработки рабочих экономически нецелесообразны, для данного вида работы применяются нормированные задания, нормы обслуживания, нормы численности.

ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ МЕТОДОМ НЕПОСРЕДСТВЕННЫХ ЗАМЕРОВ. ЦЕЛИ ПРОВЕДЕНИЯ ФОТОГРАФИИ. ВЫБОР ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ. ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ. ФАКТИЧЕСКИЙ И НОРМАТИВНЫЙ БАЛАНСЫ РАБОЧЕГО ДНЯ. КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ. РАСЧЕТ ПРОЦЕНТА ВОЗМОЖНОГО РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.

Фотографией рабочего времени называется способ исследования трудового процесса с целью выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (как правило, на протяжении одной или нескольких смен). При этом способе главное внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени, необходимого на отдых. В этом и состоит основное отличие фотографии рабочего дня от хронометража операции, задачей которого является изучение элементов времени оперативной работы.

Фотография рабочего дня проводится с целью:

-составления фактического баланса рабочего времени смены путем выявления всех его затрат за этот период, группировки их по категориям времени (подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное, время перерывов и т.д.);

- выявления причин потерь и непроизводительных затрат времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению;

- проектирования нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение использования рабочего времени путем ликвидации потерь;

-получения данных, необходимых для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов, для составления нормативных таблиц по этим категориям времени;

-определения числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов, либо числа единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим.

При проведении фотографии рабочего дня производится наблюдение за работой механизмов и обслуживающих их рабочих с соответствующими отметками в наблюдательном листе фотографии рабочего дня с точностью до 1 мин. По окончании наблюдения полученные данные обрабатывают: составляют сводку времени по категориям затрат рабочего времени; разрабатывают организационно-технические мероприятия; проектируют нормальный баланс рабочего времени; систематизируют данные, необходимые для составления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых.

Степень детализации записей зависит от цели проведения фотографии и от типа производства. В условиях единичного и мелкосерийного производства допускается меньшая детализация, чем в крупносерийном и массовом производстве, где необходим более точный анализ затрат времени, но всегда подробно фиксируют все перерывы в работе с указанием их причин. Результаты фотографии рабочего дня для целей анализа группируют по категориям рабочего времени.

Для облегчения обработки результатов наблюдения используют условные обозначения категорий времени - индексы, разработанные в соответствии с классификацией затрат времени.

Различают следующие виды фотографии рабочего дня: индивидуальную, когда объектом наблюдения служит один рабочий; групповую, когда объектом наблюдения является группа рабочих, исполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга; бригадную, когда объектом наблюдения служит группа рабочих, связанных между собой единством производственного задания.

Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке:

-подготовка к наблюдению, заключающаяся в подробном изучении и описании объекта наблюдения и производственной обстановки;

-непосредственная фотография рабочего времени путем регистрации всех без исключения элементов затрат времени;

-обработка полученных данных.

Обработка включает:

-определение продолжительности отдельных видов затрат времени;

-составление фактического баланса рабочего времени по группам;

-анализ затрат времени и проектирование нового, нормального баланса рабочего дня.

При проектировании нормального баланса предусматривается возможность совмещения отдельных элементов во времени, исключение излишних элементов, ликвидация нерегламентированных перерывов, проведение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих устранение неполадок. В результате увеличивается норма выработки за счет уплотнения рабочего дня.

По технике проведения наблюдения фотография рабочего дня может быть: непрерывной, когда замеры времени ведутся в течение всего периода наблюдения непрерывно, и прерывной (маршрутной), при которой замеры времени производят через определенные, сравнительно небольшие промежутки времени; такая фотография рабочего дня применяется для рабочих (или бригад), не имеющих постоянных рабочих мест, например для транспортных бригад и др.

Различают два вида записи данных фотографий рабочего дня в наблюдательный лист: цифровой, когда данные наблюдений фиксируются только в цифрах; графический, когда продолжительность наблюдаемых действий графически (в масштабе) отмечается в строках соответствующих категорий (по индексам) времени.

Фотография рабочего дня - процесс трудоемкий, требующий привлечения большого числа нормировщиков для объективного суждения о резервах времени по всем участкам производства.

При проведении фотографии рабочего времени наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени.

Рассмотрим пример обработки данных, полученных при фотографии рабочего времени. Порядок обработки полученных результатов и их анализ осуществляются в следующей последовательности:

Составляется фактический баланс рабочего времени исполнителя и проводится его сопоставление с нормативным балансом рабочего времени (табл. 1).

Таблица 1

Нормативные значения затрат времени

Тип производства	Норма времени, мин.
	Подготовительно-заключительное время	Время обслуживания рабочего места		Время на отдых и личные надобности
		Организационное	Техническое
Крупносерийное	-	8	4	20

Таблица 2

Баланс рабочего времени исполнителя

Наименование затрат времени	Индекс	Фактические затраты		Нормативные затраты		Затраты, подлежащие сокращению
Наименование затрат времени	Индекс	минут	% к итогу	минут	% к итогу	Затраты, подлежащие сокращению
ВРЕМЯ РАБОТЫ
Подготовительно-заключительное время	ПЗ	29	6,04	0,00	0,00	29
Оперативное время	ОП	360	75,00	448	93,33
Обслуживание рабочего места	ОБ	25	5,21	12	2,5	13
Итого времени работы		414	86,25	460	95,83
ВРЕМЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ
Отдых и личные надобности	ОТЛ	29	6,04	20	4,17	9
ВРЕМЯ НЕРЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ 37 мин., в т.ч.:
Опоздание на работу	ПНД	8	1.67			8
Непроизводительные затраты времени	ПН	9	1,87			9
Простои по организационно-техническим причинам	ПНТ	20	4,17			20
ИТОГО:		480	100	480	100	88

Рассчитывается общий коэффициент использования рабочего времени.
Определяется максимально возможный рост производительности труда за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени (табл. 1 и 2).
По данным табл. 1 и 2 рассчитывается норма времени на выполнение единицы работы. На основе нормы времени определяется норма выработки за смену.

Расчет баланса рабочего времени смены сведем в табл. 2.

Для упрощения расчетов норм труда обычно составляется сводка одноименных затрат рабочего времени, которая в рассматриваемом примере имеет вид (табл. 3):

Таблица 3

Сводка одноименных затрат рабочего времени

Наименование затрат времени

Затраты времени, мин.

Подготовительно-заключительное время

Оперативное время

Обслуживание рабочего места

Отдых и личные надобности

Простои по организационно-техническим причинам

Опоздание на работу

Непроизводительные затраты времени

360

ИТОГО:

Количество выполненной работы, единиц

480

Фактические затраты рабочего времени устанавливаются по данным наблюдательного листа (табл. 2 и 3). Нормативные затраты рабочего времени определяются в соответствии с действующими на предприятии нормами труда.

Из сопоставления фактического и нормативного балансов времени следует, что:

из-за недостатков в подготовке производства исполнитель затрачивает 29 минут на подготовку к работе, в то время как подготовительно-заключительного времени вообще быть не должно, так как производство – крупносерийное;
время обслуживания рабочего места должно быть сокращено на 13 мин.;
время регламентированных перерывов (на отдых и личные надобности) превышает нормативное на 9 минут. Следует ознакомиться с условиями работы, при возможности сократить время регламентированных перерывов, а при необходимости – увеличить;
низка производственная дисциплина, и администрации следует принять меры по ее укреплению;
организация и обслуживание рабочего места находятся на недостаточном уровне, так как непроизводительные затраты времени составляют 9 мин (1,87%).

По результатам баланса рабочего времени рассчитываются основные показатели, характеризующие соотношение фактических и нормативных, или проектных затрат труда: коэффициент использования рабочего времени, коэффициент потерь рабочего времени и процент возможного повышения производительности труда . Коэффициент использования рабочего времени характеризует удельный вес, или долю времени выполнения работы во времени смены и определяется по формуле:

где – подготовительно-заключительное время;

– оперативное время;

– время обслуживания рабочего места;

– нормативное время перерывов на отдых и личные надобности;

– время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

– продолжительность времени наблюдения.

Максимально возможный рост производительности труда () за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени составит:

Норматив оперативного времени рассчитывается как отношение фактических затрат оперативного времени к числу изготовленных деталей:

Нормативы времени на ПЗ, ОБ, ОТЛ рассчитываются как отношение нормативных величин к числу изготовленных деталей:

Норма времени составит:

Тогда норма выработки

Возможное повышение производительности труда в результате устранения потерь времени рассчитывается по следующим формулам:

за счет устранения потерь времени по организационно-техническим причинам :

где – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам, – время оперативное фактическое;

за счет устранения потерь, зависящих от рабочего:

где – потери рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины;

за счет устранения всех непроизводительных затрат и потерь рабочего времени:

где – перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса.

Можно оценить эффективность мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда.

Например, пусть нормативная трудоемкость выполняемых работ составляет Тр_БАЗ = 20000 нормо-часов, средняя часовая тарифная ставка рабочего Сm = 18 руб., доплаты к тарифному заработку с учетом премий К_ДОП = 45%, отчисления в фонды социальной защиты К_СЗ = 35,6%; возможный рост производительности труда по результатам фотографии рабочего времени составляет %ПТ = 24,4%.

Снижение трудоемкости выполняемых работ составит:

Тогда экономия средств в фонде оплаты труда составит:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение нужно отметить, что недостатки, присущие нормированию труда, во многом обусловлены несовершенством хозяйственного механизма, излишней зарегламентированностью прав предприятий. Внедрение рыночных отношений и повышение самостоятельности предприятий дало возможность применять им только те виды нормативов, которые действительно способствуют росту и развитию производства.

Нормы, которые объективно отражают и закрепляют организационные и технические условия производства, и в дальнейшим будут применяться в планировании, ценообразовании, организации производства и управления. Однако с переходом на рыночные отношения работа по организации и нормированию труда в народном хозяйстве коренным образом меняется.

Предоставляя предприятиям полную самостоятельность в вопросах организации и нормирования труда, государство, в свою очередь, должно создавать благоприятные условия для ее проведения посредством правового, научно-методического и нормативного обеспечения, подготовкой кадров.

Таким образом, занимаясь нормированием труда предприятия организуют эффективность своей работы, для того, чтобы при наименьших материальных затратах организовать оперативный трудовой процесс и получить прибыль от производства.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Задача №1

Рассчитать явочную и списочную численность рабочих для обслуживания оборудования.

Показатели для расчета явочной и списочной численности рабочих для обслуживания оборудования

Показатель	Вариант 2
Количество единиц оборудования, шт.	80
Норма времени на обслуживание единицы оборудования, мин	48
Продолжительность смены, ч	7
Коэффициент сменности	1,45
Номинальный фонд рабочего времени, дн.	255
Реальный фонд рабочего времени, дн.	232

Решение:

1) Списочная численность рабочих, как необходимое число работников для обслуживания действующего оборудования либо для выполнения определенных функций рассчитывается по формуле:

Чспис = Нч = (Кобор. х Нвр.обсл.) : ΣТсм х Ксм

где Н_ч – норма численности работников, чел.;

М – число единиц обслуживаемого оборудования (или других объектов);

К_см – коэффициент сменности работы оборудования (объектов);

Ф_н, Ф_р – номинальный и реальный фонд рабочего времени на одного работника в год по плану.

Чспис = Нч = (80 х 48) : (7 х 80) х 1,45 = (3840:560) х 1,45 = 9,95 ≈ 10 чел.

2) Явочная численность рабочих определим по формуле:

Чявоч. = Ч списоч. : К привед.

К привед. = Ф_н: Ф_р = 255 : 232= 1,1

Чявоч. = 10 : 1,1 = 9,09 ≈ 9 чел.

Ответ: Чспис = 10 чел.

Чявоч. = 9 чел.

Задача №2

По материалам нескольких массовых фотографий рабочего времени установлено, что потери рабочего времени по организационно-техническим причинам и по вине работника составляют 25% сменного времени. Не представляется возможным сразу устранить все потери.

Внедрение ряда мероприятий по организации труда, позволяющих устранить часть потерь, обеспечит рост производительности труда.

Рассмотреть две ситуации, изложенные в п. 4а и 4б.

4а. Рассчитать экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда на участке (в денежном выражении).

В качестве условия принять, что численность персонала остается неизменной, а объем производства увеличивается. Данные по вариантам приведены в табл. 1.

4б. Рассчитать экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда (в денежном выражении).

Принять, что объем производства остается неизменным (в силу отсутствия дополнительной потребности у заказчиков в продукции участка) и требуется сокращение численности рабочих на участке. Исходные данные приведены в табл. 2.