Нормирование труда и персонала

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «Уральский государственный экономический университет»

Центр дистанционного образования

Контрольная работа

Нормирование труда и персонала

Екатеринбург

2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение …………………………………………………………………………..3

1. Норма времени …………………………………………………………………4

2. Хронометраж …………………………………………………………………..8

Заключение ………………………………………………………………………15

Задача 1…………………………………………………………………………...17

Задача 2 …………………………………………………………………………..18

Список используемой литературы……………………………………………21

ВВЕДЕНИЕ

Нормирование труда представляет собой составную часть (функцию) управления производством и включает в себя определение необходимых затрат труда (времени) на выполнение работ (изготовление единицы продукции) отдельными работниками (бригадами) и установление на этой основе норм труда.

При этом необходимыми признаются затраты, соответствующие эффективному для конкретных условий производства использованию трудовых и материальных ресурсов при условии соблюдения установленных законодательством режимов труда и отдыха.

Универсальным измерителем количества труда, затраченного на выполнение той или иной работы, является рабочее время. Поэтому нормы труда определяются через количество рабочего времени, необходимого для выполнения определенной работы или через объем работы, который должен быть выполнен в единицу времени.

Законодательные основы регулирования вопросов нормирования труда нашли свое отражение в главе 22 Трудового кодекса РФ.

НОРМА ВРЕМЕНИ

На предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широкое применение получили нормы времени, обслуживания, численности, управляемости, выработки, результатов труда (Статья 160 ТК РФ).

Мы остановимся и рассмотрим нормы времени.

Применение конкретного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм являются нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затрачиваемого труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.

Норма времени (Нвр) – это величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для выполнения единицы работы работнику или бригаде соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.

Структура нормы времени показана на рисунке 1.

Рис 1. Структура штучно-калькуляционного времени

Подготовительно-заключительное время tп.з - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

- получение технической документации  и ознакомление (чертежи, ТУ, описание  технологического процесса;

- подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);

- действия, связанные с окончанием  обработки.

Подготовительно-заключительное время  затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.

В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время tос - время, в течение которого непосредственно производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

Время tо.с может быть:

- ручным;

- машинно-ручным;

- машинно-автоматическим;

- аппаратурным.

Вспомогательное время tв затрачивается на выполнение отдельных элементов работы: 

- установка и съем детали (изделия);

- закрепление и открепление  детали (изделия);

- измерения;

- подвод и отвод инструментов;

- включение и выключение оборудования.

В условиях массового и серийного производства, когда применяются групповые методы обработки или когда происходят аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

где tос.пар, tв.пар - соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий); n - число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Время организационного обслуживания рабочего места tо.о - время на уборку отходов и рабочего места,  получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического  обслуживания рабочего места tт.о - время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tе.н устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в течение смены.

В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура (рис. 1) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт - применяется в условиях массового производства:

Время tо.т.о и tе.н  обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда

tшт = tоп (1 + Kо.т.о + Kе.н),

где Kо.т.о и Kе.н - доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени: 

или для партии деталей (изделий)

где n - количество деталей (изделий) в партии.

В производстве с неизбежными технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных деталей (tшт.годн):

tшт.годн = tшт Kв.г,

где Kв.г  - коэффициент выхода годных деталей (изделий),

При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.

Норма времени обслуживания tн.о:

tн.о = t н Q kд,

где tн  - норма времени на  единицу  объема  работы, мин; 
Q - количество единиц объема работы, выполняемых в течение заданного календарного периода (условные единицы оборудования); 
kд- коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, не учтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).

 Все составные части  нормы времени определяются в  одних и тех же единицах.

ХРОНОМЕТРАЖ.

Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм и проверки норм, установленных расчетным путем. Объектом исследования является операция и ее элементы, а его целью - установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные  трудовые приемы. Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При сплошном хронометраже его объектом являются все элементы оперативного времени, а при выборочном - и замеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.

Основное назначение хронометража: 

·  определение нормальной продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов, движений) для расчета норм или для разработки нормативов; 

·  выявление и изучение передовых приемов и методов труда в целях передачи их широкому кругу рабочих; 

·  проверка установленных норм; 

·  выявление причин, по которым отдельные рабочие не выполняют норму. 

В зависимости от целей и способа измерения времени хронометраж, может быть: 

Непрерывный (сплошной). Когда замеры длительности элементов операции производятся непрерывно от начала до конца операции. 

Выборочный, при котором проводятся замеры определенных элементов операции. Выборочный хронометраж применяют для определения или уточнения продолжительности элементов операции длительностью менее 10 с, а также при проведении наблюдений взамен данных, выбракованных в процессе обработки. 

Цикловой – когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности. 

Проведение хронометражных наблюдений, так же как и фотографии рабочего времени, проводится в три этапа.  

На первом этапе в зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Если целью хронометража является разработка или уточнение норм времени, то в качестве объекта наблюдения выбираются рабочие, имеющие средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние 3 месяца и стаж работы свыше 4 лет. 

Если целью хронометража является выявление наиболее рациональных приемов и методов работы, наблюдения должны проводиться за передовыми рабочими.  

Если цель состоит в установлении причин невыполнения норм, то в качестве объекта наблюдения отбираются (для сравнения полученных данных) рабочие, не выполняющие нормы и перевыполняющие их.  

В ходе выбора исполнителя учитывается степень выполнения им норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и квалификации рабочего, также проводится разъяснительная работа.  

В период подготовки к проведению хронометража наблюдатель анализирует режим работы оборудования, изучает организацию и обслуживание рабочего места. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, до начала наблюдений проводятся мероприятия по устранению выявленных недостатков (при проверке причин невыполнения норм организация труда не совершенствуется). 

Важным элементом подготовительной работы является изучение на рабочем месте технологического процесса выполнения нормируемой операции. Исследователь расчленяет операцию на элементы, изучает ее структуру, последовательность, приемы и методы выполнения каждого элемента (при непрерывном хронометраже) и возможность устранения ненужных элементов или приемов.  

Расчленяя операцию на элементы, исследователь определяет начало и конец каждого элемента операции, при этом устанавливает фиксажные точки, то есть внешние признаки, позволяющие определить конец выполнения одного элемента и начало выполнения элемента, следующего за ним.  

Фиксажные точки – это четко выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и окончания элемента операции. Фиксажными точками могут быть прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале резания металла.  

Перед проведением хронометража необходимо определить, какое количество наблюдений необходимо и достаточно провести, чтобы обеспечить требуемую точность результатов. Число замеров зависит от продолжительности элемента операции, типа производства и от требований, предъявляемых к степени точности норм и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда.  

Второй этап – этап проведения хронометража, который проводится с помощью 1–2-стрелочного секундомера или хронометра. 

Хронометраж целесообразно проводить 2 раза в течение смены через 45–60 минут после начала работы и за 1,5–2 часа до ее окончания. Закончить наблюдение следует не позднее, чем за 30 мин до окончания смены. Количество замеров между двумя наблюдениями делится поровну, что позволяет точно учитывать затраты времени в период как наиболее высокой, так и пониженной (из-за утомления в течение смены) производительности труда. 

При проведении непрерывного хронометража в хронокарте отмечается время начала хронометража, а затем фиксируется по текущему времени окончание первого и всех последующих элементов операции (без остановки секундомера), то есть при наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента. Конечное показание секундомера является суммой продолжительности всех элементов операции. 

Проведение выборочного хронометража отличается от хронометража по текущему времени. С его помощью замеряются и изучаются только отдельные элементы работы – приемы или действия. Поэтому операции не расчленяются на составляющие ее элементы, а выделяется только интересующий наблюдателя прием или комплекс приемов. Для выборочного хронометража обязательно устанавливаются начальные и конечные фиксажные точки. Таким образом, при выборочном хронометраже фиксируется текущее время начала и окончания изучаемого элемента. 

При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов. 

Одновременно наблюдатель делает отметки обо всех отклонениях от нормального хода выполнения операции, а также отмечает те замеры, при проведении которых были допущены ошибки данных, то есть фиксирует дефектные замеры, которые при обработке результатов должны быть исключены из расчета продолжительности изучаемых элементов операции.  

Во время проведения хронометража пользуются хронометражной картой.

При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов. По каждой из групп проводятся замеры. Зная продолжительность выполнения элементов каждой группы, рассчитаем время выполнения каждого из элементов. 

Третий этап – обработка и анализ результатов наблюдения.  

Обработка результатов наблюдений начинается с исключения дефектных замеров, о которых сделаны отметки при наблюдении, и с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. При выборочном хронометраже она равна разности окончания и начала текущего времени выполнения элемента операции. При проведении непрерывного хронометража (разности показаний текущего времени двух смежных замеров – из текущего времени начала первого замера вычитается 0) получается продолжительность выполнения первого элемента. Из текущего времени окончания второго элемента вычитается текущее время окончания первого замера, получается продолжительность второго элемента и т.д. При переходе к обработке данных следующего замера из текущего времени окончания первого элемента во втором наблюдении вычитается текущее время окончания последнего элемента в первом замере. Таким образом, обрабатывается вся хронокарта, и получаются хроноряды по каждому элементу операции. 

Хроноряд – это ряд значений продолжительности отдельного элемента во всех проведенных замерах. 

Далее оценивается качество результатов наблюдений. Оно характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемого при измерении прибора. Для оценки хроноряда определяется фактический коэффициент устойчивости хроноряда Ку как отношение максимальной продолжительности элемента операции в данном хроноряде к минимальному: 

Kу=Tmax/Tmin                                                               

Коэффициент устойчивости показывает допустимый разброс максимального и минимального значений продолжительности элемента операции в хроноряде. Например, нормативный коэффициент устойчивости равен 1,5, это означает, что максимальное значение коэффициента не должно превышать минимальное более чем в 1,5 раза.  

Фактические значения коэффициентов устойчивости сравниваются с нормативными, разработанными научно-исследовательскими организациями и сведенными в соответствующие таблицы (например табл. 1). 

Если полученный коэффициент устойчивости хроноряда меньше 1 или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости больше нормативного, то хроноряд считается неустойчивым. В этом случае из хроноряда должны быть исключены одно или два крайних значений, минимальное или максимальное. Затем определяется новое значение фактического коэффициента устойчивости, и проводится его сравнение с нормативным. При этом следует учитывать, что количество исключенных значений (дефектов) не должно превышать 15% всех замеров. Если коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и хронометраж этого элемента проводится заново.  

Таблица 1  

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда 

Далее определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции. Полученные данные анализируются, изыскиваются возможности сокращения затрат времени за счет установления отдельных, не вызываемых необходимостью элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными для рабочего, а также возможность перекрытия отдельных элементов ручной работы машинным временем. 

На основе проведенного анализа устанавливаются наиболее целесообразный состав, содержание и последовательность элементов операции. Затем определяется оперативное время выполнения операции как сумма продолжительности выполнения всех элементов.  

Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.  

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нормирование труда является основой планирования производства, организации труда и заработной платы.

Одним из требований, предъявляемых к планированию, является его прогрессивность. Обеспечивается она путем использования научно обоснованных, прогрессивных плановых нормативов и норм, в числе которых нормативы и нормы по труду. Они необходимы в первую очередь для планирования показателей по труду и заработной плате. На их основе определяются рост производительности труда, численность всех категорий работников с учетом их профессионального и квалификационного состава и правильной расстановки по отдельным рабочим местам и плановый фонд заработной платы. Только зная, какое количество времени необходимо для изготовления определенной продукции или какое число работников необходимо для обслуживания процесса производства, можно рассчитать численность персонала для выполнения заданного объема производства и определить фонд заработной платы. При отсутствии норм труда невозможно сравнение фактических результатов труда с плановыми и с показателями других предприятий подотрасли; проанализировать выполнение заданий по росту производительности труда и использованию фонда заработной платы; выявить сокращение трудовых затрат, резервы.

С использованием норм затрат труда составляется баланс потребности в трудовых ресурсах, а также решаются многие задачи оперативного планирования работы цехов и других подразделений предприятия.

Нормирование труда, являясь непременным условием научной организации труда, призвано способствовать широкому внедрению научной организации труда в производстве. Методы нормирования труда используются при анализе и проектировании рациональных форм разделения и кооперации труда, обслуживания рабочих мест. Путем сопоставления времени выполнения отдельных операций представляется возможным отбирать наиболее рациональные. Наиболее эффективные формы разделения и кооперации труда для определения правильной расстановки работников на производстве требуют изучения содержания процесса труда с использованием методов нормирования.

С помощью норм труда определяется потребность в рабочих по профессиям и специальностям. Вопросы правильного комплектования состава бригад, обеспечения строгой согласованности действий отдельных исполнителей во времени также решаются с использованием норм затрат рабочего времени на выполнение отдельных видов работ.

Нормирование труда для установления норм предполагает анализ производственных возможностей рабочего места, Результаты анализа служат основой для проектирования новых, более рациональных условий выполнения работы и разработки мероприятий по совершенствованию организации рабочих мест.

Задача 1.

Рассчитать явочную и списочную численность рабочих для обслуживания оборудования по данным таблицы:

Решение:

 Для определения нормы  численности, необходимо определить  норму обслуживания:

Нобс = 
       

 Нобс = 480 / 60= 8 шт.

Явочную численность определяем по формуле:

Нч.яв. = * Ксм 

Нч.яв.= 126/8*2,3 = 36 человек.

Списочная численность равна

 Нч.спис.= Нч.яв.*

 Нч.спис. =  36 * 254/230 =40 человек.

Ответ: явочная численность составляет 36 человек, списочная – 40 человек.

Задача  2.

По материалам нескольких массовых фотографий рабочего времени установлено, что потери рабочего времени по организационно-техническим причинам и по вине работника составляют 25% сменного времени. Не представляется возможным сразу устранить все потери.

Внедрение ряда мероприятий по организации труда, позволяющих устранить часть потерь, обеспечит рост производительности труда.

Рассмотреть две ситуации, изложенные в п. 4а и 4б.

4а. Рассчитать экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда на участке (в денежном выражении).

В качестве условия принять, что численность персонала остается неизменной, а объем производства увеличивается.

Данные по вариантам приведены в табл. 2.

4б. Рассчитать экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда (в денежном выражении).

Принять, что объем производства остается неизменным (в силу отсутствия дополнительной потребности у заказчиков в продукции участка) и требуется сокращение численности рабочих на участке.

Исходные данные приведены в табл. 3.

Данные для расчета экономической эффективности мероприятий  
по улучшению организации труда 
                                            (вариант А)

Данные для расчета экономической эффективности мероприятий  
по улучшению организации труда 
(вариант Б)

Решение:

а)  Для расчета экономической эффективности мероприятий по улучшению организации труда на участке без изменения численности промышленно-производственного персонала используем формулу:

где ΔОП – прирост объемов производства, тыс. р. или натуральные показатели; Сб – базовая (плановая) себестоимость единицы продукции; dупр – удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости; Ппр – процент плановой прибыли на 1 р. продукции.

ΔОП = В ср.год. * Ч *↑ПТ

ΔОП=600*15*0,07=630 тыс. руб.

Сб=ΔОП*dупр

Сб=630*0,08=50,4 тыс. руб.

 Ен=0,15

Ээф=630 *50,4*0,08+630*(3/100) -12 -(100 *0,15) =                                           

= 2 540,16+ 18,9 -12 -15=2 532,06 тыс. руб.

Ответ: экономическая эффективность 2 532,06 тыс. руб.

б) Для данного варианта требуется  сокращение численности рабочих на участке. Поэтому здесь наиболее применима следующая формула:   

Ээф = Эчисл × ЗПср × Котч,

где Эчисл – относительное сокращение численности работников за счет улучшения организации труда, чел.; ЗПср – средняя заработная плата одного высвобожденного работника за расчетный период, тыс.р.; Котч – коэффициент отчислений от заработной платы.

Вначале требуется найти относительное сокращение численности работников за счет улучшения организации труда:

Эчисл.=Ч/Ср%ПТ * %ПТ= 25/1,15*0,07=2 человека

     Ээф.= 2*82*1,26= 206,64 тыс. руб.

Ответ: в первой ситуации за счет мероприятий по улучшению организации труда на участке получена экономия средств на 2 532,06 тыс. руб., а во второй ситуации получил положительный эффект на сумму 206,64 тыс. руб.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология тру 

    да: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999.

2. Курс экономики: Учебник / Под ред. Б.А. Райзберга. – ИНФРА–М, 1997.