Нормирование труда вспомогательных рабочих

 

Вариант 23

Нормирование  труда вспомогательных рабочих.

 

1. Особенности труда вспомогательных рабочих, учитываемые при нормировании труда.
2. Система показателей нормирования труда вспомогательных рабочих, занятых в различных видах вспомогательных и обслуживающих производств.
3. Задача.

Каждый из 120 станочников  цеха затрачивает на заточку режущего инструмента 20 мин, на подноску заготовок  – 37 мин. Определить: а) сколько целесообразно  содержать рабочих в цехе по заточке  инструмента и транспортных, если оперативное время на одного рабочего в среднем 400 мин в смену? б) как повысится производительность труда основных рабочих при освобождении их от вспомогательных операций? Сделать выводы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

 

 

1 Особенности труда  вспомогательных рабочих, учитываемые при нормировании труда

 

2 Система показателей  нормирования труда вспомогательных  рабочих, занятых в различных видах вспомогательных и обслуживающих производств.

 

3 Задача

 

Список использованных источников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Особенности  труда вспомогательных рабочих,  учитываемые при нормировании труда

 

Главными особенностями  работ, выполняемых большей частью вспомогательных рабочих, являются их разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Существенное значение имеет и непосредственная зависимость объемов и результатов их труда от основных рабочих, так как деятельность вспомогательных рабочих определяется в первую очередь требованиями основного производства. Поэтому методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности [3, с. 252].

Характер труда рабочих  преимущественно физический, причем у основных рабочих он более детерминированный, определенный, у вспомогательных — менее детерминированный, неопределенный. Поэтому отличаются нормирование труда и методы расчета численности таких рабочих.

Наиболее применяемыми методами являются расчеты:

— по трудоемкости выполняемых  работ;

— по нормам обслуживания и численности.

По трудоемкости выполняемых  работ определяется численность ремонтных рабочих всех направлений: механики, электрики, теплотехники, слесари КИП. К этой группе относятся также работники вспомогательных цехов: станочники ремонтных цехов, транспортные рабочие — грузчики и водители грузового транспорта, погрузочной техники и др.

По нормам обслуживания и численности рассчитывается количество вспомогательных рабочих, осуществляющих дежурное обслуживание. Это дежурные ремонтники-механики, электрики, слесари  КИП, теплотехники.

По укрупненным нормативам численности устанавливается количество основных и вспомогательных рабочих. Для расчетов используются укрупненные трудовые нормативы обслуживания, численности, управляемости.

По фактическим затратам времени рассчитывается численность  всех рабочих, включая вспомогательных. Для этого делают фотографии рабочего времени работников. Нередко фотографии рабочего времени используются для корректировки нормативной либо фактической численности рабочих.

Наиболее распространенным методом расчета численности  ремонтных рабочих является расчет по трудоемкости работ. В основе расчета лежит система планово-предупредительного ремонта, разработанная советскими учеными в 1930-х гг. Сначала определяется общая трудоемкость плановых ремонтных работ. Далее общая трудоемкость работ делится на фонд рабочего времени рабочего за определенный период. Полученная численность корректируется на коэффициенты выполнения норм и списочного состава.

Для нормирования труда  вспомогательных рабочих рекомендуется применить следующие виды нормативов и норм.

Нормативы численности предназначены для определения численности тех групп вспомогательных рабочих, нормирование труда которых прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ, затруднено из-за нестабильности последних.

Нормы обслуживания и нормы времени обслуживания используются для следующих целей:

-   нормирования  нестабильных по объему работ,  но имеющих периодически повторяющиеся элементы (например, наладочные работы);

-   расстановки по  рабочим местам рабочих, выполняющих  нестабильные по объему и повторяемости работы (если их расстановка не может быть произведена с помощью нормативов численности).

Нормы времени и нормы  выработки предназначены для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, которые носят стабильный характер, объем, состав и содержание у них относительно постоянны (например, изготовление инструмента, запасных частей и др.). Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих.

Кроме установления численности, перечисленные виды норм и нормативов используются для разработки месячных или сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам.

Нормативы численности  вспомогательных рабочих разрабатываются в централизованном порядке нормативно-исследовательскими организациями в расчете на типовые условия рациональной организации вспомогательных работ. Способы разработки отличаются от рассмотренных ранее тем, что нормативы устанавливаются не на элементы операции, а по видам и группам вспомогательных работ путем определения общей трудоемкости и объема каждого вида работ, выполняемых за определенный период времени. В настоящее время, исходя из особенностей вспомогательных работ, нормативы разработаны для следующих групп:

-   работы по ремонту и обслуживанию оборудования;

-   работы по приемке,  хранению и выдаче материальных  ценностей;

-   контрольные работы;

-   наладочные работы;

-   уборка производственных  помещений;

-   обслуживание  зданий и сооружений [5, с. 184].

Нормативы численности для этих групп работников устанавливаются на основе предварительных исследований численности рабочих, выполняющих тот или иной вид работ на различных предприятиях или цехах, а также факторов, влияющих на объем таких работ. Зависимость между ними определяется с помощью графоаналитического метода.

По полученным при  этом формулам корреляционной зависимости между численностью рабочих и различными факторами, определяющими объем выполняемых работ, рассчитывается нормативная численность групп вспомогательных рабочих. В качестве примера приведем полученную таким путем формулу для определения нормативной численности слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования в механических цехах:

Ч = 1,82ХКсм + 5,4Кк + 1,7Кс + 1,1Км, (1)

Где Х – количество единиц

Ксм – коэффициент  сменности работы станочников;

Кк – количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого капитальному ремонту, тыс. ед.;

Кс – количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого среднему ремонту, тыс. ед.;

Км – количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого малому ремонту, тыс. единиц.

При практическом нормировании в цехе в формулу подставляются количественные выражения общецеховых факторов.

По нормам обслуживания определяется количество единиц оборудования или производственных площадей и других обслуживаемых объектов, которые необходимо закрепить за одним или группой рабочих.

Норма обслуживания определяется по формуле:

Но = Тсм*Ч/Твр.о., (2)

Где Тсм – фонд рабочего времени за смену (часы или минуты);

Ч – численность рабочих  в группе, бригаде (если норма обслуживания устанавливается для одного человека, то Ч = 1);

Твр.о. – норма времени  обслуживания одного объекта (чел-час, чел-мин) [4, с. 207].

Нормы времени обслуживания могут рассчитываться как дифференцированным, так и укрупненным методами. Первый используется в случаях, если в работах по непосредственному обслуживанию могут быть выделены регулярно повторяющиеся элементы, время выполнения которых может быть установлено путем проведения хронометражных наблюдений. Для этого в трудовом процессе рабочих, обслуживающих основное производство, выделяются основные и дополнительные функции. К основным относятся такие виды работ, которые определяются назначением данного вида обслуживания и носят устойчивый, повторяющийся характер (например, к основным функциям наладчика относятся наладка, подналадка и мелкий ремонт оборудования). К дополнительным функциям относятся работы, которые повторяются нерегулярно, часто носят разовый характер (в течение смены) и обеспечивают условия для выполнения основных функций (например, к дополнительным функциям наладчика относятся подготовка и уборка инструмента, контроль качества изготавливаемых деталей в процессе их обработки рабочими-станочниками).

Таким образом, при нормировании труда вспомогательных рабочих необходимо принимать во внимание такие особенности их  труда как: разнообразие, нерегулярная повторяемость, сложность измерения количества и качества труда. Существенное значение имеет и непосредственная зависимость объемов и результатов их труда от основных рабочих, так как деятельность вспомогательных рабочих определяется в первую очередь требованиями основного производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Система показателей  нормирования труда вспомогательных рабочих, занятых в различных видах вспомогательных и обслуживающих производств

 

Путем изучения затрат времени  на выполнение всех основных и дополнительных функций, выполняемых по конкретному виду обслуживания, а также времени на отдых и личные надобности устанавливаются нормы времени обслуживания:

Твр.о. = (Тн1*N1 + Тн2*N2+…+Тнn*Nn)*K, (3)

Где Тн1, Тн2,…Тнn – время, затрачиваемое на выполнение отдельных работ, входящих в основные функции (чел-час, чел-мин),

N1, N2, Nn – количество единиц таких работ, выполняемых в течение данного периода на обслуживаемом объекте;

К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, а также время на отдых и личные надобности (Согласно общемашиностроительным типовым нормам обслуживания, на выполнение дополнительных функций, отдых и личные надобности вспомогательные рабочие затрачивают до 35% общего фонда рабочего времени) [2, с. 201].

В тех случаях, когда  время выполнения основных функций  на единицу объема работ сильно колеблется из-за их нестабильности, нормы времени обслуживания устанавливаются укрупненным методом. Его отличие от дифференцированного метода состоит в том, что время обслуживания устанавливается без классификации функций на основные и дополнительные. Расчет нормы времени обслуживания выполняется по формуле:

Твр.о. = а1+а2*(у/х)+а3*(z/х) + … + an*(p/x), (4)

Где х – количество обслуживаемых производственных единиц, на которые рассчитывается норма обслуживания;

У,z,p – величины дополнительных факторов, характеризующих объём работы или влияющих на его трудоёмкость;

a1,а2,а3,…, an – коэффициенты трудоёмкости при факторах.

Если расчёт нормы  времени обслуживания выполняется  по данным за смену, используется формула:

Твр.о. = Ч1/х, (5)

Где Ч1 – нормативная  трудоёмкость вспомогательных работ (чел-смена) по обслуживанию всех производственных единиц в течение смены.

В связи с тем, что  число обслуживаемых единиц в  разных сменах может меняться, расчет производится для наибольшей по численности основных рабочих смены. Если х изменяется пропорционально коэффициенту сменности К_см, то численность вспомогательных рабочих во всех сменах определяется по формуле:

Ч = Твр.о.*Х*Ксм, (6)

Так как Тсм=1, то норма  обслуживания на 1 человека рассчитывается по формуле:

Но = 1/Твр.о., (7)

При групповом обслуживании одного объекта норма численности  находится с использованием норм времени обслуживания или норм обслуживания по формулам:

- в первом случае:

Нч = Q*Твр.о.*Ксм/Тсм, (8)

Где Q – объём работ на объекте, выраженный количеством единиц, определяющих объём обслуживания;

Ксм – коэффициент  сменности.

- во втором случае:

Нч = QКсм/Но, [2, с. 202]. (9)

Рассчитанные таким  образом нормы численности, во-первых, могут иметь значительные отклонения от целых чисел, а во-вторых, укрупненно характеризуют необходимые затраты труда. Поэтому во всех случаях они должны проверяться с помощью фотографии рабочего дня. По полученным при этом данным они корректируются.

На работах, где вспомогательные  рабочие оказывают непосредственное влияние на результаты труда основных рабочих (наладка, межремонтное обслуживание оборудования, обслуживание рабочих мест инструментом и др.), необходимо экономически обосновывать нормы путем их оптимизации. Эта работа заключается в выборе из числа допустимых наиболее эффективного варианта нормы на основании критерия оптимальности. Применительно к работам по обслуживанию производства критерием оптимальности может служить показатель технологической себестоимости продукции, а точнее, сумма тех ее статей, затраты по которым изменяются при различных вариантах норм обслуживания. К таким статьям относятся расходы на заработную плату основных и вспомогательных рабочих, затраты на содержание оборудования.

Общие затраты определяются по формуле:

С = (∑С0 + Зо.р./Кмс)*Кс + Зв.р./Но, (10)

Где С0 – расходы на содержание оборудования, включающие амортизационные отчисления в расчёте на 1 мин. Рабочего времени;

Зо.р., Зв.р. – заработная плата соответственно основных и  вспомогательных рабочих с начислениями, в расчёте на 1 мин.рабочего времени;

Кс – коэффициент  совпадения занятости вспомогательного рабочего обслуживанием 1 ед. оборудования с простоем остального оборудования в ожидании обслуживания;

Но – норма обслуживания для вспомогательных рабочих;

Кмс – коэффициент  многостаночности в цехе (на участке), который определяется по формуле:

Кмс = n/Чр.с., (11)

Где n – количество обслуживаемого оборудования в цехе (на участке);

Чр.с. – количество рабочих  станочников в цехе (на участке) в  наибольшей смене [2, с. 203].

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям  относятся среднегодовая, среднедневная  и среднечасовая выработка продукции  одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели — это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня

Производительность труда  — это количество производственной продукции на одного работника за определенный период времени.

Пр. труда = Q / ч, (12)

где Q — объем произведенной  продукции за период;

ч — среднесписочная  численность работников за период.

Основные показатели производительности труда, рассчитываемые на предприятии, — это годовая (месячная), дневная, часовая производительность труда. Годовая и месячная производительность труда рассчитываются по единой формуле, которая приведена выше.

Дневная производительность труда — это количество продукции  произведенной одним работником за день (смену), за определенный период (год, месяц).

Пр. труда (дневная) = Q / ч  × Д, (13)

где Д — среднее  количество дней, отработанных одним  работником за определенный период (год, месяц).

Часовая производительность труда — это количество продукции, произведенной одним работником за 1 час в течение определенного периода.

Пр. труда (часовая) = Q / ч× Д× t, (14)

где t — среднее количество часов, отработанных одним работником в течение рабочего дня за определенный период.

При наличии определенного  исходного материала показатели производительности труда можно представить в ином виде.

Пр. труда (дневная) = пр. труда× t, (15)

где t — среднее количество часов, фактически отработанных одним работником в смену.

Годовую (месячную) производительность труда можно представить в  следующем виде.

Пр. труда (годовая, дневная) = пр. труда× Д, (16)

где Д — среднее  количество дней (часов), фактически отработанных одним работником за период.

Или годовую производительность труда можно представить в  виде другой формулы.

Пр. труда (годовая, часовая) = пр. труда× t× Д. (17)

Существуют три основных способа измерения продукции  и, соответственно, три основных показателя измерения производительности труда: натуральный, стоимостной и трудовой.

Натуральный показатель — объем производства выражается в физических единицах (штуках, тоннах, килограммах, квадратных метрах, погонных метрах и т.д.).

Такой способ представляется наиболее точным, но он имеет ограниченную сферу применения, так как редкое предприятие выпускает однородную продукцию. Следовательно, натуральный измеритель объема производства неприменим для большинства предприятий.

Стоимостной метод наиболее универсален, он позволяет проводить сравнение уровня и динамику производительности труда на предприятии. Натуральный объем каждого вида продукции исчисляется в оптовых ценах предприятия и все это суммируется. В результате получается объем произведенной продукции в стоимостном выражении (в рублях).

Трудовой метод основан  на использовании для характеристики объемов производства норм трудовых затрат — нормо-часов. Он применим для оценки уровня производительности труда на отдельных участках производства, в цехах, но требует строгой обоснованности применяемых норм. При разнонапряженности норм такой метод дает существенные искажения, поэтому его применение не имеет широкого распространения.

Итак, на работах, где вспомогательные рабочие оказывают непосредственное влияние на результаты труда основных рабочих (наладка, межремонтное обслуживание оборудования, обслуживание рабочих мест инструментом и др.), необходимо экономически обосновывать нормы путем их оптимизации. Эта работа заключается в выборе из числа допустимых наиболее эффективного варианта нормы на основании критерия оптимальности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Задача

Каждый из 120 станочников  цеха затрачивает на заточку режущего инструмента 20 мин, на подноску заготовок – 37 мин. Определить: а) сколько целесообразно содержать рабочих в цехе по заточке инструмента и транспортных, если оперативное время на одного рабочего в среднем 400 мин в смену? б) как повысится производительность труда основных рабочих при освобождении их от вспомогательных операций? Сделать выводы.

 

 

Решение

 

Рассчитаем, время затрачиваемое основными рабочими на заточку инструмента в месяц:

Тосн м = (20+37)*120 = 6840 мин.

При оперативном времени 400 мин. в смену потребуется количество работников равное:

Чр = 6840:400 = 17 человек.

Данное количество образуют рабочие – заточники и транспортные рабочие, в соотношении пропорционально затрачиваемому времени:

Чзат = 17*(20/57) = 6 человек.

Тогда число транспортных рабочих составит:

Чтр = 17-6 = 11 человек.

При продолжительности  рабочей смены равной: 8*60 = 480 мин. и численности рабочих 120 человек изменение производительности труда составит:

6840/(480*120) = 0,11 или 11%.

 

Вывод: На данном предприятии не выгодно будет поручить работу по заточке инструмента вспомогательным рабочим. Повышение производительности труда составит 11%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1 Научная организация  труда в управлении производственным  коллективом: общеотраслевые научно – методические рекомендации – 2-е изд., пер. и доп. – М.: Экономика, 1991г.

2 Организация труда:  Учебник / Г.В. Емельянова, С.Н. Лебедева; Под общ. Ред. Л.В. Мисниковой – Мн.: ВШ, 2004г.

3 Пашуто В.П. Организация  и нормирование труда на предприятии:  Учебное пособие – Мн.: Новое  знание, 2001г.

4 Роффе Э.Я. Научная  организация труда – М.: ЮНИТИ, 1999г.

5 Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В.Я. Хрипача – Мн.: Экономпресс, 2000г.